GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

TOKO KAIN MURAH JABABEKA adalah Distributor Grosir Kain Katun dan Rayon motif maupun polosan murah di Cilacap. Selain menjual serian dengan kapasitas besar kami juga melayani pembeli yang membutuhkan banyak pariasi motif tetapi setiap motifnya tidak butuh banyak ( panjangnya ).

Kelebihan hasil produksi yang tidak terkirim ke buyer tidak banyak jumlah yardnya namun setiap motif hasil printing kemungkinan ada lebih karena beberapa faktor dalam proses produksi.

GROSIR KAIN YANG TERSEDIA SELALU UP-TO-DATE

Dengan demikian mendapatkan motif-motif terkini dan selalu up-to-date sesuai trending sa’at ini. Jumlah motif yang banyak membuat banyak pilihan para pelanggan. Para Buyer membawa motif-motif pelangganya masing-masing.

Motif itu dicetak di pabrik yang sama, jadi sebagai distributor mendapatkan banyak macam motif dengan karakter yang berbeda.

Perusahaan ini juga menerima pesanan beberapa jenis kain selain kain katun dan rayon. Semua itu mengikuti trending dan kebutuhan pasar. Sebagai distributor juga akan ikut jual barang seperti yang di produksi di perusahaan. Kalau harga jual masih kompetitip di pasar kain.

Toko Kain Murah Jababeka melayani kebutuhan dari perorangan sampai kompeksi besar rumahan. Melayani offline maupun online ke seluruh Nusantara. Ketersediaan bahan selau ada selama perusahaan textile ini berproduksi.

Kami memilih Bisnis kain karena kain salah satu kebutuhan pokok setelah pangan dan ketiga pangan. Bisnis kain terutama katun dan rayon ini sangat menjanjikan. Negara kita adalah Negara Tropis, kain katun dan rayon menyerap keringat dan terasa adem bagi pemakainya.

Memulai bisnis dari bahan kain bisa dari kecil kecilan dari rumah untuk menambah penghasilan. Biarpun hanya bisnis rumahan jika bisa menggeluti dengan serius dapat menghasilkan keuntungan yang menggiurkan.

Pesatnya perkembangan teknologi komunikasi dan internet menjadi sebuah keuntungan besar untuk pelaku Bisnis rumahan untuk memasarkan produk dan bersaing dengan usaha-usaha lainnya.

Bermodal internet pebisnis bisa memsarkan produk dengan jangkauan sangat luas dengan biaya yang jauh lebih murah, seperti membuat memanfaatkan website, marketplace, social media ( instagram, facebook ) sebagai sarana promosi.

Saat ini memang banyak orang membeli pakaian yang sudah jadi, Gamis, Daster, piyama, kemeja dan lain lain. Namun masih ada orang yang suka membuat desain sendiri. Bagi sebagian orang, menjahit adalah hobi yang menyenangkan, sementara yang lain menjahit secara profesional.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Membuka Jasa Menjahit kain printing

Bagi anda yang memiliki keahlian menjahit, membuka usaha jasa menjahit pakaian bisa menjadi pilihan terbaik. Usaha di bidang Fashion menjadi salah satu sektor usaha yang sangat menjanjikan dan tidak ada matinya.

Buka Jahitan — Peluang bisnis bisa memulai dari lingkup kecil yaitu membuka usaha jahit

Tidak perlu modal besar yaitu cukup hanya mesin jahit dan perlengkapan menjahit lainnya Anda sudah bisa membuka jasa menjahit baik untuk dimuali kebutuhan keluarga, menerima jahitah dari lingkungan sendiri.

Usaha jasa menjahit bisa minim akan kerugian, yang terpenting adalah pengerjaan sesuai permintaan, rapi dan tepat waktu menjadi kunci sukses dari usaha ini. Untuk mengembangakan bisnis ini yang lebih besar bukan hal sulit.

Memasarkan jasa jahit maupun hasil produk jahitan bisa menggunakan internet. Memanfaatkan akun media social yang andamiliki seperti facebook dan instagram sebagai ajang memamerkan produk anda.

Kalau kurang faham tentang internat bisa ikut pelatihan Digital Marketing dan jika anda gaptek bisa menggunakan jasa mereka untuk dibuatkan.

Warga yang tinggal di daerah Kota Purbalingga, tidak perlu kawatir kebutuhan bahan baku ini meskipun jauh dari Perusahaan textile berskala besar.

Banyak warga Kabupaten Cilacap mempunyai ketrampilan menjahit dan penjahit selalu membutuhkan kain berkualitas. Toko Kain Murah Jababeka menyediakan jenis katun dan rayon terutama bahan wanita dan memberikan saran ahli kepada pelanggan tentang proses printing dan dyeing.

Dalam beberapa tahun terakhir, banyak toko kain online bermunculan, sering kali melayani para penggemar yang tertarik jenis kain katun dan rayon motif yang sedang tren.

Bagi Anda yang membuka jahitan, kompeksi dari bahan kain katun dan rayon di Cilacap, Anda juga bisa menjual kainnya.

Toko Kain Murah Jababeka sudah ada sejak 2008 untuk memenuhi kebutuhan para pemburu kain murah berkualitas. Kain printing dan dyeing berbahan baku katun dan rayon viscose di produksi oleh perusahaan textile ternama berkapasitas besar Berada di Kawasan Industri Besar Bekasi.

Kain Murah Jababeka menyediakan berbagai bahan kain sbb:

Rayon viscose lebar 150 Cm dan 115 Cm.
Rayon twill
Katun 30s dan 40s
Katun Modal lebat 250 Cm
Microfiber lebat 250 Cm

Ketersesdiaan kain tersebut di atas tergantung sekali pada musimnya. Industri fashion ramah lingkungan memiliki potensi besar untuk berkembang, namun masih perlu dukungan dari sisi hulu tekstil. Salah satunya adalah dengan menggunakan bahan Viscose Rayon yaitu serat benang yang berasal dari pohon dan dapat terurai secara alami.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Mengapa menggunakan bahan katun dan rayon?

Rayon viscose bahan alami dan nyaman untuk pakaian, kain rumah dan produk kebersihan yang digunakan sehari hari. Terbuat dari selulosa kayu, viscose rayon memiliki tampilan sutra dan terkesan dari kapas dengan sifat kenyamanan, breathability, dan daya serap lebih baik dari katun.

Lembut dan bernapas seperti kapas dan halus seperti sutra, rayon viskose mengembang indah, memberikan kenyamanan ekstra dan kepuasan bagi pelanggan.

Karena penyerapan cukup baik sehingga mudah mewarnai, viscose rayon hasil tenun atau rajut untuk lembaran kain mentah ( greige ) dan proses selanjutnya sampai bermotif dan polosan kemudian menjadikan pakaian dalam, pakaian bayi, rok, kemeja dan gaun yang lembut pada kulit.

Ramah lingkungan karena komposisi rayon yang dapat terurai yang terdiri dari polimer berbasis tumbuhan alami, rayon viscose dapat terurai secara alami ke dalam tanah.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Perbedaan Rayon dan Rayon Viscose:

Kain rayon maupun viscose, proses produksi sama tetapi penggunaan bahan asal berbeda. Membuat Rayon selulosa dari berbagai tanaman sedangkan membuat viscose dari bubur kayu.

Rayon atau Viscose merupakan salah satu bahan utama untuk pembuatan benang dan proses selanjutnya menjadi kain lembaran mentah ( greige ) menggunakan mesin weaving.

Dunia pertextilan, nama menggunakan kata rayon cukup banyak. Pemberian nama rayon yang berbeda untuk membedakan kualitas ke pelanggan. missal: Rayon Bangkok, Rayon premium, rayon super, rayon 1, rayon 2, rayon azella dll.

Karakteristik beberapa jenis kain sebagai berikut:

Bahan Rayon.

Kelebihan seperti:

1. Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit.
2. Bahannya jatuh, tidak kaku.
3. Kemampuan daya serap baik ( melebihin daya serap katun ), memudahkan proses pewarnaan dan pencetakan.
4. Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan deterjen.
5. Dengan memiliki kelenturan, dapat mendesign bahan viscose untuk berbagai model busana.
6. Serat kain rayon menghasilkan sirkulasi udara yang baik.
7. Sejuk bila menyentuh kulit sehingga nyaman mengenakannya pada segala suasana.

Kekurangan seperti:

1. Mudah kusut, supaya tidak mudah kusut, sa’at proses finishing berbarengan set lebar dengan menambahkan obat pelembut.
2. Daya tahan berkurang ketika dalam kondisi basah sehingga rentan sobek.
3. Karena daya tahannya berkurang ketika basah, bahan viscose juga bisa menyusut atau menjadi melar.
4. Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna bisa berubah menjadi kuning. Sebaiknya membalik saat menyeterika.

Kain Katun.

1. Tekstur kain yang lembut dan halus.
2. Bahan terasa dingin dan sedikit kaku.
3. Menyerap keringat.
4. Kain akan rusak bila merendam lebih dari 2 jam.
5. Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menggunakan detergent.
6. Rentan terhadap jamur.
7. Kain Katun jangan membiarkan basah terlalu lama

Kain Katun Linen

Keunggulankatun Linen:

1. Serat kain katun linen lebih tebal.
2. Textur kain yang lembut.
3. Adem ketika menyentuh kulit pemakai untuk baju atau gamis.
4. Serat kain yang tidak berbulu

Kelemahannya:

1. Serat benang yang mudah terurai.
2. Bahan kain yang berat karena memang lebih tebal

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Ada beberapa alasan kenapa harus membeli Kain Katun, Kain Rayon dan Batik Printing maupun Polosan di Toko KAIN MURAH JABABEKA adalah sebagai berikut:

Sebagai distributor kusus kain tidak seri / jablak.
Melayani pembelian serian yang ready atau cetak baru dengan ketentuan tersendiri
Ketersediaan design dengan motif2 terkini dan banyak pilihan.
Jual gulungan rol dengan panjang berpariasi, jual grosir dan eceran
Kami menjual Kain katun, Kain rayon, batik, sprei yang berkualitas dari hasil produksi perusaan textile besar dan ternama berada di Kawasan Industri Jababeka
Pengalaman menjadi distributor Kain Katun & Rayon sejak 2008.
Hasil produksi sudah tidak meragukan baik kualitas, kuantitas dan kecepatan produksi karena dukungan mesin2 modern dan sumber daya manusia yang mumpuni
Langsung dari sumber yaitu Pabrik Textile besar dan ternama di Kawasan Industri Jababeka Cikarang.
Kualitas bahan kain printing yg kami jual sudah melalui inspeksi sesuai standart textile sehingga kualitas .
Harga murah dan kualitas menjadi komitmen kami
Melayani offline maupun online
Melayani pembelian & pengiriman ke seluruh Indonesia
Pengiriman menggunakann jasa expedisi seperti: Dakota, JNE, Wahana dan Indah Cargo

Covid-19 ini mengubah semua aspek kehidupan kita, dari cara kita berbisnis, bekerja, bergaul, cara berbelanja, hingga cara berpakaian. Tidak hanya dampak covid-19, tetapi juga akan ada perubahan trend yang bakal terjadi pada sa’at sudah terlihat yaitu homedress. Bahan yang lagi trending adalah bahan rayon viscose yang adem

Mari kita bahas lebih jauh tips terbaik mengenal proses Printing dan Dyeing dari kain mentah ( Greige ) sampai finishing.

KAPASITAS PRODUKSI KAIN PRINTING DAN DYEING

Sebagai distributor kami sangat di untungan adanya peremajaan mesin-mesin produksi berteknologi terkini. Mesin ini lebih akurat dan berkecepan tinggi sehingga akan menghasilkan jumlah yang besar dengan kualitas lebih baik sepanjang proses.

Dengan demikian biaya produksi akan lebih murah misalnya: Jumlah tenaga kerja yang sama dan pekerjaan lebih ringan dan operator tidak mengontrol terlalu banyak karena teknologi terbarukan sudah mengambil alih sebagian pekerjaan operator.

Operator tidak mudah lelah membuatnya tetap bisa fokus ke kualitas produksi. Menggunakan energy yang sama tetapi menghasilkan produksi jauh lebih bayak.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

I. PROSES PEMBUATAN BENANG DARI KAPAS MENJADI KAIN.

Tanaman Kapas bisa memanen kapasnya sekitar 6-7 bulan. Untuk menjadi kain harus melalui beberapa proses yang berbeda-beda. Proses produksi kapas telah menggunakan mesin modern dengan tenologi terkini serba komputer untuk meningkatkan kecepatan dan efisiensi dalam proses produksi.

1.GINNING

Memulai proses produksi kain katun setelah musim panen diladang kapas. Melakukan Ginning oleh mesin ke ladang kapas dengan cara memisahkan serat kapas dari polong dan biji yang melekat. Kemudian mengeringkan serat kapas

2. SPINNING ( PEMINTALAN )

Spinning adalah suatu mesin yang memproses material roving hasil dari mesin Roving menjadi benang single sesuai dengan nomor tertentu. Pengertian Roving adalah suatu mesin yang memproses sliver hasil mesin drawing menjadi roving dengan ukuran tertentu.

Pemintalan adalah mengubah serat kapas, rayon, viscose atau lainnya menjadi benang. Mengumpulkan dan menggabungkan benang terbuat dari serat-serat menjadi seperti tali yang memanjang. Salah satu bahan utama pembuatan kain tenun adalah benang.

a. Benang dari bahan rayon dan viscose.

Rayon merupakan bahan tekstil selulosa jenis cellulosic filament (CF) yang diperoleh dari ekstraksi serat bubur kayu larut atau dissolving pulp. Pada umumnya Industri textile sebenarnya sudah mengenal rayon sebagai sutra buatan. Tapi sekarang ini dalam pembuatan serat adalah untuk memenuhi kebutuhan serat kapas yang diolah secara alami sehingga terbatas dalam skala produksi.

Indonesia memiliki keunggulan komparatif dalam industri rayon, karena pohon yang menjadi bahan Baku rayon daerah tropis hanya memerlukan 5 hingga 8 tahun siap untuk dipanen.

Hal itu berbeda dengan pohon kayu di negara nontropis yang memerlukan 25 hingga 80 tahun untuk siap panen. Setelah panen, kayu tersebut mengolahnya menjadi pulp, kemudian mengolah kembali menjadi viscose.

Pabrik Viscose Rayon Terintegrasi Terbesar Di Indonesia, Asia Pacific Rayon (APR)

Pabrik Asia Pacific Rayon (APR) dengan kapasitas produksi 240,000 ton rayon viskosa berlokasi di Pangkalan Kerinci, Riau, Indonesia adalah pabrik terkini serta memiliki desain terbaik di dunia.

Serat alami dalam rayon-viskosa bersumber dari hutan tanaman industri terbarukan yang dikelola secara berkelanjutan. Sinar matahari dan hujan yang melimpah daerah iklim khatulistiwa sangat cocok bagi pertumbuhan yang mengesankan sehingga pohon-pohon hutan taman industri ini dapat panen dalam waktu lima tahun.

b. Benang katun dari bahan kapas.

Hasil proses pengolahan kapas menjadi helaian benang adalah hahan katun masih berupa bahan mentah ( greige ).Kapas merupakan serat alam yang berasal dari serat tumbuhan tanaman kapas.

Butuh melakukan beberapa proses hingga menjadi kapas yang siap untuk proses selanjutnya. Proses pemintalan atau spinning tersebut merupakan pengolahan kapas menjadi benang.

c. Benang Katun Linen dari bahan serat rami

Kain Katun linen terbuat dari serat alami tanaman rami. Katun linen mempunyai keunggulan yaitu sejuk, menyerap keringat dan nyaman digunakan didaerah tropis seperti Indonesia. Didaerah tropis tanaman rami mudah dibudidayakan.

Weaving ( Penenunan ).

Proses weaving adalah proses merajut dari helaian demi helaian benang menjadi lembaran kain mentah atau disebut greige.

Ini adalah proses utama mengubah benang menjadi kain. Sebelum masuk ke proses penenunan atau weaving, benang perlu persiapkan terlebih dahulu. Menganyam benang hingga terbentuk anyaman kain

Hasil proses weaving dari benang katun dan rayon berupa lembaran kain mentah berwarna alam, permukaan kain terlihat berbulu dan agak kaku karena ada kandungan kanji.

Lembar kain mentah ( greige ).

Perusahaan Dyeing, printing dan finishing tidak harus memiliki Proses spinning dan weaving. Salah satu perusahaan ternama ini membeli dari perusahaan pembuat kain greige terbesar dan ternama, karena perusahaan tersebut mempunyai kapasitas produksi besar dan bisa memproduksi banyak dan cepat.

Dengan demikian perusahaan ini tidak mempunyai kendala ketika mendapat orderan besar dan butuh cepat.Selain ketersediaan bahan baku yang cukup, bisa menjaga kualitas kain .

Perusahaan ini tidak tergantung juga oleh satu perusahaan penyedia bahan baku. Paling tidak perusahaan ini mempunyai suplyer dari 4 perusahaan besar karena kebutuhan bahan baku besar.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

II. PROSES PRETREATMEN ATAU PERSIAPAN

Bahan tekstil sebelum proses printing dandyeing harus melalui proses persiapan penyempurnaan. Pada proses persiapan terdiri dari beberapa tahapan proses:

Singeing dan Desizing
Scouring dan Bleaching
Mercerizing dan atau cousticsizing.

Proses ini sangat menentukan pada proses selanjutnya yaitu proses pewarnaan baik printing maupun dyeing.

Efek yang mempengaruhi ketidak sempurnaan proses pewarnaan adalah sebagai berikut:

Kanji tidak bersih.
Bekas lipatan permanen karena tekanan rol karet ketika proses mercerized / couticsize.
Cuci alkali yang tidak merata.
Bakar bulu tidak rata / bergaris
Biji-biji kapas yang tidak lepas

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Keterangan bawah ini akan jelaskan secara sederhana.

Cara menghilangkan bulu-bulu kin dan membuang kanji di serat lembar kain dengan Proses Singeing & desizing

Proses Bakar bulu atau proses singeing. Adalah membakar bulu-bulu halus yang ada pada permukaan kain maupun sela-sela rajutan hingga bersih. Kain mentah ( greige ) jenis katun dan rayon selalu ada bulu-bulunya.

Bulu-bulu timbul karena adanya tegangan dan gesekan pada benang lusi ketika proses pertenunan. Pada proses produksi lanjutan bulu-bulu ini sangat mempengaruhi mutu hasil produksi, baik untuk putihan, dyeing ( pencelupan ) maupun Printing.

1. Kain greige
2. Sikat
3. Ruang bakar bulu
4. Desizing
5. Beacher

Keterangan:

Urutan proses mengikuti keterangan ini, tidak bisa di bolak balik. Mesin juga sudah dirancang sedemikian rupa.

a. Kain greige.

Kain rayon masih greige siap proses singeing dan desizing

Bahan kain mentah dari gudang greige harus menjahit terlebih dahulu antar pis dan menyiapkan untuk proses bakar bulu. Untuk kain lebar 150Cm perlu menyiapkan 2 bagian yaitu kiri dan kanan masing2 +/- 5000 m. Proses bakar bulu dua jalur agar lebih efisien. Agar kain tetap terbuka, mesin sudah menyiapkan dua pasang cloth guider.

b. Sikat

Sikat untuk naikan bulu-bulu di permukaan kain katun rayon greige

Setiap mesin bakar bulu selalu ada sikat lembur di 2 sisi atas dan bawah permukaan kain. Lembar kain lewati antara 2 sikat dan menyentuh permukaan kain tersebut. Fungsi sikat untuk menaikan bulu-bulu halus kepermukaan kain supaya berdiri.

c. Proses Singeing

Bulu-bulu halus pada permukaan kain maupun pada celah anyaman kain yang sudah berdiri dan membakar. Penyemburan api bisa membakar 2 permukaan kain. Setelan ketajaman api bisa mengatur besarnya tekanan udara dan tekanan gas. Pengaturan sesuai kebutuhan kondisi bulu, jenis kain dan ketebalan kain.

Saat proses pembakar bulu, ketajaman dan nyala api harus rata dan tidak boleh ada lipatan kain. Api akan mengarah ke kain setelah kecepatan mesin mencapai 35m/menit. Mengatur kecepatan mesin sesuai kerapatan kain, ketebalan kain, jenis kain dan besarnya api

d. Proses Desizing.

Bak ini terdiri dari rol-rol bagian bawah dan atas, pipa uap tidak langsung letaknya pada bagian dalam dan bawah. Jumlah rol tergantung pembuat mesin sesuai dengan kebutuhan kecepatan produksi.

Untuk kecepatan tinggi jumlah rol makin banyak karena membutuhkan wkturendam kain ke dalam cairan obat desizing. Isi cairan obat desizing antar 30 cm sampai dengan 40 cm dari permukaan rol bawah.

Pada proses enzim membutuhkan panas 85 ⁰C maka temperatur contol uap tidak langsung aktif. Kemudian memeras kain tersebut mengunakan 2 rol karet.

Selain enzim tempat tersebut ada proses buang kanji dan opticalwhite

e. Beacher

Menggulung kain ke batcher keluar dari padder kain dengan kapasitas satu sisi kira-kira 5000 m. Setelah selesai proses desizing, memutar gulungan kain tersebut dengan kecepatan 8 rpm. Ini adalah proses bacem dengan waktu antara 6 sd 8 jam.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Kualitas hasil proses singeing dan desizing:

Proses bakar bulu dan buang kanji kain katu rayo — Tampak perbedaan sebelum dan sesudah bakar bulu

Kesempurnaan hasil proses singeing dapat melihat hasil dengan jelas dengan cara membandingkan lembaran kain mentah atau grey/greige sebelum dan sesudah proses bakar bulun. Untuk mencapai hasil pembakaran bulu yang rata, setiap akir dari tahapan proses bakar bulu harus operator haru mengontrolnya. Terutama mengontrol dan memperbaiki adalah ketajaman dan kerataan semburan api.

Desizing yang tidak sempurna bisa berakibat fatal pada proses pewarnaan. Hasil proses printing dan dyeing mrampang, warna tidak solid dan kaku karena zat warna tidak bisa terserap sempurna. Biasanya proses buang kanji hanya sekali proses dan bersih dari kandungan kanji.

Proses ulang tidak akan bisa sebersih dari pada dengan sekali proses. Dengan demikian hasil proses pewarnaan menjadi tidak sempurna ( kualitas produksi kurang bagus ).

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Cara menghilangkan biji kapas, kotoran lain dan memutihkan kain dengan Proses Scouring & Bleaching

Proses scouring dan bleaching adalah menghilangkan kotoran biji kapas, minyak dari tanaman kapas dan memutihkan kain dari warna alam menjadi putih bersih. Scouring & bleaching adalah lanjutan dari proses bakar bulu dan buang kanji terutama kain yang ada kandungan katun.

Bahan katun banyak kotoran yang berasal dari serat alam seperti: biji kapas, kandungan minyak kapas, warna alam yang kekuning-kuningan dan ada beberapa kotoran lainnya.

Proses scouring Bleaching adalah proses kontinyu sbb

1. Cuci kanji
2. Impacta
3. Steamer
4. Cuci dan pembilasan
5. Beacher dan Plaiter

Keterangan

a. Proses Cuci kanji

Memcuci gulungan kain pada rol batcher dari proses bacem yang telah cukup waktu bacemnya. Kain hasil bacem langsung masuk ke bak air panas 85 ⁰C – 95 ⁰C minimal 2 bak dengan memeras berkali-kali total 8 rol karet. Dengan demikian kandungan kanji yang telah selesai bacem akan rontok keseluruhan. Pada akhir proses pencucian ini kain harus bersih dan dingin dengan cara menyemprotkan air dingin sebelum masuk ke impacta.

Bak Pertama temp 95 C cuci kanji — Bak pertama cuci kanji Benninger

b. Impacta tempat campuran zat Kimia

Impacta adalah bak ruangan sempit hanya muat jalur kain sedalam sekitar 1 m berisi cairan kandungan chemical terdiri dari H2O2 ( Hidrogen Peroksida ), NaOH ( Natrium Hidrosida ), Stabilizer, Wetting Agent, Squestering dan air. Kandungan obat kinia ini harus disirkulasi terus menerus.

Memeras kain sebelum masuk dan setelah impakta menggunakan rol karet. Sebelum masuk impacta pres dengan pick up sekitar 80% dan pick up 100%. Dengan demikian kandungan chemical obat scouring & Bleaching kain membawanya sekitar 20%.

c. Steamer tempak proses scouring dan bleaching

Dalam Steamer adalah tempat reaksi proses scouring dan bleaching yaitu menghilangkan biji-biji kaps, kotoran minyak alam dari kapas dan pemutihan kain yang ada kandungan katunnya. Ruang steamer ini tertutup dan dimasukan uap langsung dengan tekanan 0,54 bar dengan temperatur 102 ⁰C.

Bila lebih dari ketentuan tersebut berarti pencucian dari tenter belum bersih. Sisa alkali di kain di masukan ke ruang pencucian. Air di semprotkan dari bagian atas membasahi bawahnya bersamaan dengan pemberian uap langsung ke kain. Dan begitu juga ruang cuci berikutnya.

f. Netralisir

Bak ke 3 bak netralisir dengan memberikan air asam Acetic Acid. Pemberian Acetic Acid di bak ini menggunakan dosing pump dan di sirkulasi. Air sirkulasi di control agar PH 7 dengan cara dosing pump di set agar tetap PH 7. Bilas

bak ke 4 dan 5 pembilasan, selanjutnya keluar pengeringan.

g. Pembilasan

Bak ke 4 Kain dari bak 3 di bilas dengan air netral. Selanjutnya masuk ke Bak pencucucian dan penguapan agar benar – benar kain sudah netral

h. Drying

Kain di keringka dengan beberapa Cylinder dryer dan keluar dari pliter kain sudah kering dan Netral.

Pada sa’at proses mercerize tidak boleh ada lipatan, bekas lipatan akan membekas garis-garis pada sa’at proses pewarnaan.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Kesimpulan Proses Mercerized:

Proses mercerized akan tampak hasilnya ketika proses pewarnaan menghasilkan warna lebih tua, solid, karena proses ini tidak menaikan harga jual kain, melainkan menaikan kualitas hasil proses printing dan dyeing karena zat warna terserap sempurna. Dengan terserapnya warna secara sempurna akan menghasikan produk yang berkualitas dan hemat pemakain zat warna.

Proses ini diperuntukan kusus kain katun. Kegagalan proses ini terlihat hasil produksi printing maupun celup yaitu warnanya tidak solid / mrapang / dop /tidak cerah dan susutnyacukup banyak.

Kesimpulan Proses Pretreatment

( Singeing & Desizing, Scouring & Bleaching dan Mercerized & Cousticsize )

Pretreatment atau proses persiapan meliputin proses bakar bulu + buang kanji, scouring + bleaching, Proses mercerized dan kostiksasi. Proses pretreatment yang memenuhi syarat yang telah mengikuti standard akan sangat membantu kesempurnaan proses berikutnya.

Kesempurnaan proses ini terkadang susah melihat dengan mata tetapi akan tampak setelah selesai proses pewarnaan. Pengujian kesempurnaan proses menggunakan metode test zat-zat kimia sesuai peruntukannya. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

III. PROSES PRODUKSI ROTARY SCREEN PRINTING

Saya akan memberikan gambaran singkat tentang proses produksi printing sebagai berikut:

Teknik Printing ini terbagi lagi menjadi dua. Pertama Flat bed screen printing dan yang kedua Rotary screen printing. Printing sablon, memiliki kelebihan dan kekurangan. Kelebihannya, pencetakan dapat dilakukan pada warna terang dan kain berwarna gelap dengan intensitas yang sama. Kekurangannya, jika menggunakan teknik ini, mengharuskan produksi skala besar.

Jika jumlah hasil produksi hanya sedikit tentu sangat tidak efesien terhadap biaya produksi. Rotary screen printing adalah proses pencetakan secara kontinyu.

Memasukan pasta warna ke dalam rotary screen menggunakan pompa secara otomatis. Transfer pasta warna melalui lubang screen ke permukaan kain, mengatur squeegee blade dengan tekanan tertentu atau dengan menggunakan squeegee rol dan magnet menarik dengan kekuatan tarikan magnet.

Teknik Printing

Tekanan squeegee blade atau kekuatantarik magnet disesuai kebutuhan tingkat ketembusan warna pada permukaan kain. Standar diameter rotary screen 640 – 640,1 mm. Diameter yang lebih besar juga ada, tetap jarang di gunakan.

Proses rotary screen printing lebih rumit dan panjang dibandingkan proses dyeing. Setiap tahapan proses dibutuhkan ketelitian yang tinggi dan tuntutan kecepatan tinggi agar bisa memproduksi cepat dan banyak. Kelambatan proses produksi menyebabkan kehilangan kesempatan mode fashion pada musimnya.

Masih banyak perusahaan bekerja dengan mempertahakan pola lama yaitu belum mau miningkatkan kecepatan mesin produksi. Kebiasaan lamanya yang sebenarnya harus ditingkatkan untuk mengejar efisiensi biaya proses produksi dan cepat bergantinya mode fashion.

Jumlah warna yang di cetak sama dengan jumlah screen yang digunakan, untuk motif tertentu dalam 1 warna bisa lebih dari 1 screen. Umpamanya: warna hitam dipakai blok dengan raster, terkadang harus dipisahkan karena keduanya membutuh tekanan rakel yang berbeda.

Perusahaan pembuat mesin Rotary Screen Printing menyediakan jumlah screen atau warna maksimum 16 warna tetapi pada umumnya hanya menggunakan 12 screen. Banyak perusahaan memilih mesin Rotary Screen Printing, karena bisa mencetak gambar dikain dengan kecepatan tinggi.

Sehingga bisa memproduksi lebih banyak dibandingkan dengan mesin printing plat. Printing rotary sebagai mesin produksi masal. Printing Plet dan rotary screen printing mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing.

Pada dasarnya pembeli tidak mau tau proses apa saja yang dilakukan di dalam intern perusahaan, yang penting hasilnya bermutu tinggi. Makanya setiap perusahaan menghasilkan produksi dengan kualitas berbeda satu sama lainnya. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Produksi printing rotary memerlukan persiapan yang matang agar produksi bisa lancar dan cepat. Tahapan dapat kita lihat sebagai berikut:

Persiapan Design dan Trace

Perusahaan textile ternama ini mempunyai bagian Design dan Trace dengan keterangan sebagai berikut:

a. Traceer

Seorang trecer bertugas menggambar ulang design original dari buyer baik berupa file gambar maupun gambar kertas. Perubahan gambar itu untuk pemisahan warna menjadi beberapa screen dan merubah ukuran lingkar screen dan lebar kain yang akan diproses printing. Diusahakan sesedikit mungkin penggunaan screen tetapi tidak mengurangin gambar asli yang di minta buyer.

Kalau terlalu bayak screen dan susah di kurangin jumlah screennya maka design dari buyer itu dikembalikan ke marketing. Marketing meminta persetujuan perubahan gambar ke buyer.

Hasilnya akan dikembalikan lagi ke Tracer untuk perbaikan. Setelah selasi trace, design diperiksa oleh cecker untuk memastikan desgn siap diproses pembuatan screen. File gambar di kirim ke bagian Engraving untuk proses pembuatan screen.

Ruang designer dan Tracer — Ruang Designer textile printing

b. Designer

Pada bagian design tugasnya membuat design terus menerus tiada berhenti dan harus mendapatkan design sebanyak mungkin. Designer dituntut kreatif mengikuti perkembanag pasar. Tetapi seorang designer disetiap perusahaan berbeda aturannya. Ada seorang designer yang diwakili atau semuanya diberi waktu untuk survey pasar.

Salah satunya berkunjung ke pusat perdagangan kain terbesar, seperti di Pasar Tanah Abang. Tetapi ada juga seorang designer tugasnya hanya menggambar terus dan tidak ikut survey pasar. Survey sudah di wakili oleh bagian Marketing, dikarenakan maeketing setiap hari pergi mengunjungi buyer dan survey pasar pemnjualan kain.

Seorang design harus mempunyai inpirasi dan naluri design terkini. Sedikit saja gambaran atau arahan dari bagian marketing harus bisa menangkap dan dituangkan dalam bentuk motif. Marketing mempunyai designer masing-masing. Dari arahan marketing ini lah seorang designer membuat design terkini dan kedepan.

Setelah mereka membuat sebanyak mungkin design dan diprint dikertas atau dikirim file design kemasing-masing marketing. Marketing membawa design-design tersebut ditawarkan ke beberapa buyer langganannya. Dari sekianbanyak yang ditawarkan ada beberapa bagian biasanya di ACC untuk diproses printing dst.

Setelah di acc Buyer, marketing mengembalikan lagi ke designer untuk disempurnakan bila ada usulan perubahan dari buyer. Designer menindaklanjutinya, kemudian mepastikan pemisahan warna dan lain lain di kerjakan oleh seorang checker.

c. Checker

Cecker memisahkan masing-masing warna menjadi satuan gambar / motif. Memastikan tidak ada salah gambar, ukuran overlap, kelebihan dan kekurangan gambar. Setelah design itu dipastikan sempurna, file dikirim ke bagian Engraving untuk pencetakan ke rorary screen.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Persiapan Rorary Screen Engraver

Tugas engraving adalah mentranfer file gambar menjadi screen yang siap di pakai produksi printing rotary dengan menggunakan mesin yang telah disediakan pabrik yaitu Inkjet Engraver dan DLE Engraver dai CST. Untuk mencapai hasil tersebut diperlukan banyak proses yang harus dijalankan. Ada beberapa proses diantaranya sebagai berikut:

1. Persiapan screen
2. Coating
3. Backing dingin
4. Transfer file gambar kerotary screen mengunakan mesin Inkjet Engraver, DLE Engraver dan Expossure
5. Penyemprotan
6. Backing Panas
7. Pasang endring
8. Cecker

Penjabaran masing-masing proses di Engraving secara sederhana:

a. Mepersiapkan rotary screen.

Ambil screen baru dan screen bekas pakai produksi:

- Screen baru

Memasang ring rotary screen baru untuk proses rounding. Kemudian screen memanaskan rotary screen beberapa sa’at dengan temperatur 150⁰C selama 1 jam

- Screen Bekas.

Menghilangkan lapisan emolsi pada screen dengan proses stripping. Hasil stripping tersebut maka screen tersebut sudah layak untuk proses printing. Kegunaannya sesuai tengkat kalayakan screen tersebut.

Rata-rata, screen bekas hasil stripping menggunakan waterjet bisa pakai lebih dari 10 kali namun yang stripping menggunakan kimia hanya sampai 3 kali pakai. Bahan kimia asam kuat stripper mengikis lapisan screen membuat screen yang dari campuran bahan nikel akan rapuh.

Menyebabkan, printing area terbuka tidak akan sama seperti sebelumnya. Jadi, untuk printing kualitas yang baik, tidak mungkin menggunakan screen bekas hasil stripping dari bahan kimia.

Bahan kimia stripper ini tidak hanya mengikis lapisan screen tetapi juga merusak semen, tanah, gorong-gorong dan merusak lingkungan. Stripper ini mengganngu kesehatan operator dan bahaya terhadap kulit dan bau yang menyengat.

Di Eropa, metode utama stripping adalah membakar emulsi dengan laser. Dibandingkan dengan stripping kimia, masih mahal tetapi dapat menghemat biaya dalam membeli screen baru.

PROSES STRIPPING MENGGUNAKAN WATER JET

Teknik baru diperkenalkan oleh Nova Intertech Co. LTD, sebuah perusahaan di Jerman. Menggunakan tekanan air tinggi, sekitar 3000 Bar, untuk membersihkan screen bekas. Dengan nozel khusus, dimungkinkan nozel lagian lubang yang dilalui air bertekanan tinggi dilapisi batu alam yang geras tahan gesekan dan bisa tahan lama.

Semprotan air tersebut untuk menghapus foto emulsi dari screen berbahan nikel tanpa merusak permukaan nikel. Ini adalah satu-satunya mesin yang sepenuhnya bebas polusi untuk proses stripping screen. Itu juga menggunakan jumlah air yang sangat rendah

Jika rotary printing screen ditangani dengan hati-hati selama proses printing, mungkin untuk stripping screen lebih sering dari pada stripping dengan bahan kimia. Dengan demikian akan menghemat pemakaian rotary screen baru dengan kualitas printing lebih baik dibandingkan menggunakan stripping bahan kimia.

Screen bekas adalah hasil screen yang telah distripping menggunakan mesin stripping air bertekanan tinggi. Cara kerja merontokan coatingan dengan menyemprotkan air bertekana tinggi 1600 Bar – 2000 Bar ke seluruh permukaan screen.

Setelah berhenti, screen diperiksa terlebih dahulu, jika ada yang tidak bersih karena nozel mampet. Nozel dibetulkan dan screen tersebut diproses ulang. Kemudian screen dikeluarka dari mesin Stripng dan screen dibilas. Screen hasil bilasan segera dikeringkan dengan memasukan screen kedalam misin backing.

- Coating sreen menggunakan Rotary screen coating machene.

Mesin yang terpasang ukuran repeat 640mm dan panjang bisa 2700mm.

Rorary screens coating machines adalan mesin untuk melapisi emolsi dipermukaan rotary screen sangat tipis dan rata dari ujung screen atas sampai bawah.

Ujung rotary screen atas dan bawah dengan jarak 25mm tidak boleh kena emolsi. Kedua ujung rotary screen itu untuk memasang / melekatkan endring.Tebal tipis lapisan emolsi ditentukan oleh kecepatan alat pelapis emolsi, gerakan dari atas turun kebawah.

Pembuatan emolsi siap pakai:

Photo Emolsi ( Textile Engraving chemical of rotary printing ).

Emulsi dicampur dan diaduk dengan sensitizer sehari sebelum digunakan atau semalaman diletakan ditempat yang dingin dan kering. Untuk mendapatkan hasil lapisan yang rata dan ketebalan yang seragam, ambil emulsi merah atau biru 1 Kg dan ambil juga sensitizer 50 gram.

Diaduk bersama untuk beberapa lama hingga warna emulsi berubah hijau terang merata. Viscositas emulsi dapat dirubah dengan menambahkan air aquades tergantung mesh screen dan teknik coating. Saring emulsinya dengan monel T95 dan tutu selama 1 jam ditempat dingin dan gelap dengan demikian gelembung udara akan menghilang.

- Rotary screen – Acclimatizer / Drier units

Fungsi mesin ini yaitu untuk mengeringkan dari proses coating yang masih basah. Tingkat kekeringan hanya sampai lembab ( bukan sampai matang dan keras ). Karena masih akan proses engraver dan exposure.

Mesin ini punya kapasitas 9 rotary creen dengan repeat 64mm untuk panjang screen 2700 mm bisa masuk mesin ini. Operasional temperatur 20⁰C – 40⁰C dilengkapi AC (Unit pendingin udara) dan heater listrik. Rotary screen hasil coating dimasukan ke Acclimatizer / drier units kira kira memakan waktu 45 menit. Sirkulasiudara panas / dingin yang merata keseluruh ruangan. Perpindahan proses digin ke panas diatur menggunakan temperatur contol dan timer. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

- Rotary Screen Engraver dan exposure

Proses ini adalah lanjutan dari proses Acclimatizer / Drier units. Screen di pasang ke mesin Inkjet engraver atau DLE Engraver untuk proses expossure. File gambar yang ditranfer ke mesin sudah dilakukan pemilahan warna. Kemudian dicetak satu persatu kerotary screen menggunakan mesin DLE atau Injet rotary engraver. Pencetakan melalui penyinaran menggunakan sinar UV atau menggunakan tinta yang masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

- Rotary screen developing screen.

Mesin ini berfungsi melepas emolsi yang tidak kena expose berbentuk motif. Memastikan pencucian emolsi di screen secara menyeluruh dilengkapi dengan semprotan dari bagian dalam dan bagian luar rotary screen. Juga dilengkapi dengan semprotan jet tipe kipas dan pompa air tekanan tinggi. Screen hasil dari exposser direndam dalam bak berisi air sekitar 5 menit, agar emulsi yag tidak kena sinar jadi mekar.

Kemudian dimasukan ke mesin Rotary screen developing screen dan proses dijalakan. Semprotan yang bertekanan halus dari bagian luar dan dalam secara merata keseluruh screen. Dengan cara ini, emulsi yang tidak kena sinar akan lepas dengan mudah dan tidak merusak lapisan emulsi yang kena sinar karena keras dan tidak rontok. Periksa hasil cucian seeliti mungkin. Kalau ada yang mampet bisa disemprot manual.

- Rotary Screen – Drier / polymerizzer

Mesin ini berfugsi untuk mematangkan emolsi di rotary screen dengan menggunakan panas. Mesin ini dilengkapi dengan control tempertur dan Timer. Kapasitas maksimum 9 screen dengan repeat 640 mm. Opersional temperatur mesin 150⁰C selama 2 jam. Hasil cucian dari mesin Rotary screen developing screen dimasukan ke ruang polymerizer .

Sebelum dimasukan rotary screen di pasang endring dulu agar screen tetap melingkar rata. Atur waktu dan temperatur operasionalnya. Mesin dijalakan dengan sirkulasi udara panas dari bawah ke atas terus menerus sampai selesai proses.

Dengan demikian udara panas akan mengenai selurun rotary screen yang ada didaam secara merata. Hasilnya emulsi akan matang dengan kekuatan emulsi yang sama di seluruh screen. Kerataan matangnya emulsi bisa dilihat kerataan warna screen. Setelah selesai, screen dikeluarkan untuk proses pemasangan Endring.

- Endring Glueing Machine.

Meisin Endring ini berfugsi untuk merekatkan endring ke rotary screen. Alat ini dilenkapi bengan penjepit endring kana kiri, heater kanan kiri, contol temperatu dan timer. Ditengah-tengah ada penyangga screen dan posisi center untu meletakan rotary screen yang telah di proses polymerizzer.

Dua endring dijepit kanan kiri dan sudah ada noknya. Nok ini lurus sekali antara kanan dan kiri agar sa’at proses produksi printing , screen tidak mlintir. Ujung endring bagian luar di olesi dengan lem araldite, kumudian didorong kearah rotary screen sampai masuk kedalam screen lebih kurang 25mm. Atur temperaturn control dan timernya dan nyakan heaternya.

Jika sudah waktunya, heater stop yang menandakan proses pasang endring selsai. Biarkan beberapa sa’at sampai dingin dan kering. Beberapa jam kemudian rotary screen siap digunakan untuk proses produksi. Namun sebelum digunakan cek lagi hasil ukiran dengan alat rotary screen inspection.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Menyiapkan pasta warna printing Dapur Obat ( Color Kitchen )

Penunjang persiapan dapur obat terdiri dari beberapa bagian seperti, laboratorim printing ( color matching ), Reseper, Pembuatan thickener, timbang, mixer dan meja mini printing.

a. Laboratorium Printing

Laboratorium printing menyiapkan resep warna-warna sesuai warna motif untuk skala kecil. Pencarian warna menggunakan computer color maching, kemudian mengetest ke lembaran kain, bila kurang pas bisa mengoreksi dengan computer color maching. Bisa juga pakai data color bank yang pernah produksi. Printing ke kain skala laboratorium menggunakan mesin mini printing dengan plankan screen.

Ukuran mesh screen sama dengan yang ada pada mesin rotary printing. Mini printing ini setingannya sama dengan setting hasil skala laboratorium dengan hasil produksi printing. Bila sudah sesuai dengan warna yang permintaan buyer maka resep tersebut kirim ke Color Kichen untuk pembuatan skala besar.

b. Color Kichen

Color kichen atau dapur obat, Resep warna dari laboratorium sudah siap untuk melakukan pembuatan skala besar. Lakukan langkah sebagai berikut:

- Tentukan jenis proses reaktif, pigment, disperse.
- Baca map produksi dan lihat panjang kain yang akan diproduksi
- Lihat screen area masing-masing warna
- Siapkan binder atau aljinat dan atau sintetik teckener untuk pembuatan pasta warna
- Hitung pemakaian setiap warna dan pastanya
- Timbang semua kebutuhan untuk pembuatan sampai jadi Pasta warna
- Aduk / mixer semua campuran abat warna yang dibutuhkan sampai rata dan homogen untuk produksi
- Kapasitas setiap pembuatan 1 pasta warna hanya 100 kg, bila kebutuhan lebih maka warna yang sama harus di oplos terlebih dahulu sebelum mengirim ke proses produksi.
- Test pasta warna tersebut menggunakan mini printing. Setingan mini printing ini sudah sesuai hasil test warna mini printing sama denga mesin printing untuk skala produksi.
- Perbaiki bila hasil test belum sesuai dengan hasil resep dari laboratorium.
- Pasta warna siap kirim ke mesin produksi printing.

Bagian dapur obat adalah tempat pembuatan pasta warna dengan skala besar mengikuti resep dari Laboratorium Printing. Setiap pembuatan pasta warna, tidak bisa membuat pasta warna sekaligus karena ada beberapa warna pemakaiannya banyak, apalagi kalau kuantiti printing sampai puluhan ribu yard per combinasi. Kapasitas tong hanya 100 kg tentu bisa lebih dari 2 tong pembuatan obat.

Bila lebih dari 1 tong maka mengaduk lagi sampai homogen hasil pembuatan warna pertama dan berikutnya. Agar pasta warna antara pembuatan pertama dan seterusnya hasilnya tetap sama. Setelah test pasta warna dan hasilnya sesuai permintaan maka pasta warna siap kirim ke Pengguna.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Mempersipkan Kain RFP

Kain RFP adalah kain yang benar sudah siap untuk proses printing dengan segala ketentuannya. Serat kain harus lurus baik pakan maupun lusi. Mencetak motif ke kain yang sudah bowing maupun skewing menjadi masalah ketika pembuatan pakaian jadi. Menentukan Lebar sesuai mengikuti standard printing. Karena ukuran area lebar rotary screen printing sudah baku. Kain harus kering dan tidak panas. Tidak boleh ada lipatan dan rata.

Proses Produksi Printing

Proses rotary screen printing reaktif di kain rayon menggunakan mesin stork RD IV — Rotary screen priting

Screen printing atau yang lebih dikenal dengan sebutan sablon ini merupakan salah satu teknik metode langsung dari pencetakan kain di mana screen/mesh/film masih digunakan untuk mentransfer pattern desain ke kain. Teknik ini terbagi lagi menjadi dua, yaitu flat bed screen printing dan yang kedua, yaitu rotary screen printing.

Kelebihannya, pencetakan dapat dilakukan pada warna terang dan kain berwarna gelap dengan intensitas yang sama.

Kekurangannya, jika menggunakan teknik ini, mengharuskan produksi yang besar, sehingga jika produksinya sedikit, sangat tidak efesien terhadap biaya produksi.

Rotary Print adalah suatu proses pemberian warna sesuai design / motif pada permukaan kain menggunakan mesin printing dengan rotary screen. Jumlah warna yang di cetak sama dengan jumlah screen yang digunakan, untuk motif karakter tertentu dalam 1 warna bisa lebih dari 1 screen.

Misalnya:warna hitam dipakai blok dengan raster/denim, terkadang harus dipisahkan karena keduanya membutuh tekanan tidak sama bila sudah tidak bisa lagi diupayakan ditracernya.

Rotary screen printing terdiri dari beberapa bagian yang mempunyai fungsi masing.

Bagian infeed:

Bagian ini tempat pertama kain masuk yang siap di produksi printing. Kain berupa gulungan di beacher yang rata dan serat kain tidak bowing maupun skewing.

Sikat halus berputar berlawanan dengan arah jalannya kain, menggunakan 2 buah sikat menyentuh permukaan kain atas dan bawah. Fungsinya mengilangkan bulu-bulu kain yang menempel kedua permukaan kain.

Bulu-bulu ini bisa menghambat masuknya pasta warna ke kain, pada proses selanjutnya bulu lepas dan motif terlihat putih-putih. Bulu yang yg lepas dari kain di hisap dan masuk ke siklon di tamping ke penampungan debu.

CLouth Guider untuk mengatur kain tetap terbuka dan lurus sesuai lebar screen bermotif.

Rol Pembuka lipatan untuk mengatasi kain yang melipat dan tetap terbuka ketika memasuki blanket dan kain melekat tnpa lipatan danlengket keblanket dengan lem.

Bagian Meja Printing

Blanked sebagai landasan, merekatkan kain agar tidak bergerak sa’at proses pencetakan. Blanket berputar membawa kain dengan kecepatan yg kita inginkan 8 – 80 m/ menit. Terdiri dari beberapa rotary screen, umumnya 12 Rotary screen.

Pasta warna masuk ke dalam rotary screen dengan cara memopa. Level kontol mengatur ketinggian isi pasta warna dalam screen. Dalam rotary screen ada squeegee blade atau rol magnet.

Rotary screen dan blanked dengan kecepatan yang sama ( singkron ). Pres pasta warna dengan squeegee blade atau rol magnet secukupnya dengan melihat ketembusan / kerataan warna pada permukaan kain.

Masing-masing warna mempunyai tempat dan berbentuk motif. Motif dan keselarasan warna menjadi focus ketika jalan produksi. Kekentalan warna kira-kira 7000 cps

Hasil printingan langsung masuk keruang pengering dan hasil harus kering kalau sudah keluar dari ruang pengeringan. Atur sedemikian antara kecepatan mesin dan tingkat pengeringan.

Plaiter

Bagian penarik kain keluar dari ruang dryer dengan kecepatan mengikuti kecepatan printing oleh danching rol. Kain hasil printingan masuk ke lori.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Proses Fiksasi menggunakan mesin Steamer

Proses fiksasi warna reactif printing kain jenis katun dan rayon menggunakan uap langsung. Kain hasil proses printing reaktif harus proses fiksasi menggunakan mesin steamer agar zat warna masuk ke serat kain dan menjadi permanen.

Proses fiksasi di mesin steamer untuk printing reaktif di kain rayon

Warna utama yang masuk keserat dan setelah proses fiksasi tidak akan pudar ketika proses pencucian. Yang hilang hanya zat warna dan zat bantu yang tidak masuk keserat. Proses fiksasi untuk zat warna reaktif menggunakan mesin Steamer. Kain katun dan rayon umumnya proses printing reactif.

Proses fiksasi kain printing reaktif:

Fiksasi menggunakan mesin steamer adalah memasukan uap langsung di dalam ruang mesin. Uap tidak langsung untuk memanasin dinding bagian atas, tempat kain masuk dan kain keluar, dan pipa pembawa kain bagian bawah agar tidak terjadi tetesan uap yang mencair agar tidak membasahi kain sa’at proses fiksasi.

Uap langsung untuk proses fiksasi yaitu uap masuk keserat kain dan bereaksi dengan zat warna. Untuk proses fiksasi perlu panas ruangan mesin sampai 102⁰C dengan jumlah uap sampai 1300 kg / jam.

Mesin steamer boleh proses fiksasi kain printing reaktif setelah temperatur mencapai 102⁰C dan tekanan uap minimal 2.5 Bar. Proses fiksasi butuh waktu 7 – 8 menit dalam ruang. Untuk mengatasi lajunya kenaikan temperatur ruang, selain menggunakan temperatur control ada penambahan semprotan air dan uap kedalam ruang steamer berupa kabut.

Kain yang keluar dari steamer seharusnya terasa lembab, menandakan proses sudah benar.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

IV. PROSES DYEING REAKTIF

Proses Celup reactif kain rayon menggunakan mesin CPB Kusters

Dyeing terdiri dari 2 proses celup yaitu Dyeing proses CPB reaktif dan Dyeing disperse Jet Dyeing. Saya akan menulis proses singkat kusus dyeing CPB sebagai berikut.

Proses celup reaktif menggunakan mesin Cold Pad Batch ( CPB ) hight technology padder Kusters Jerman. Mesin ini menggunakan 2 swimming rol padder karet lembut. Hight Technolgy swimming rol mengunakan tekanan hydrolik dan pneumatic. Kontrol tekanan bisa menghasilkan pick up sampai 65% dan rata.

Proses Celup CPB ialah proses celup warna reaktif menggunakan mesin CPB Kusters. Tekanan paddernya lebih stabil karena padder dan control paddernya bagus. Bisa mengatur pick up kiri-tengah-kanan hingga menghasikan tekanan yang merata. Dengan demikian tidak akan ada perbedaan warna dalam satu proses.

Poses yang sangat ringkas, efisien dan zat warna tidak ada yang terbuang. Kecuali pada akir proses, ada sisa setinggi setengah rol bawah kira-kira 10 -20 liter saja. Resiko gagal sangat kecil karena proses pendek dan langsung menggulung ke batcher.

Proses terdiri dari dua campuran cairan yaitu zat warna tambah obat bantu dan cairan alkali. Perbandingan Zat warna dengan alkali 4 : 1 menggunakan dosing pump untuk mencampur secara merata.

Campuran kedua cairan itu tidak boleh terlalu lama tercampur. Hal ini bisa menimbulkan perbedaan warna alias belang. Jadi kapasitas obat pewarna ini hanya beberapa liter saja dan langsung kebawa kain secara terus menerus.

Pengisian pewarna, zat pembantu dan obat alkali memasukan larutan tersebuk menggunakan pompa dosing dan level obat akan menyetop atau mengalirkan. Proses sangat sederhana tapi hasilnya luarbiasa. Kain dari beacher masuk kebak obat, langsung pad dan selanjutnya menggulung ke rol batcher.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Fiksasi hasil celup CPB

Kain gulungan dari mesin CPB kemudian membungkus plastic dengan rapat. Memeutar gulungan dengan kecepatan 8 rpm selama 6 jam sampai 24 jam tergantung warna dyestuftnya. Setelah cukup masa fiksasi lalu proses cuci ke mesin cuci.

Beatching time fiksasi kain rayon — Beatching time celup cpb proses fiksasi kain rayon

Proses CPB lebih Cepat poses celupnya, resiko kecil,produksi banyak, kualitas hasil maksimal tentu biaya proses jadi lebih murah dan harga jual menjadi murah dari proses celup lainnya. Waktu fiksasi membutuhkan waktu sedikit lebih lama. Namun pada proses produksi yang kontinyu maka waktu tunggu produksi menjadikan lebih cepat.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

V. PROSES WASHING SAMPAI FINISHING

Bagian finishing di perusahaan ini terdiri dari washing, finishing chemical dan mekanis. Bagian ini sangat berkaitan satu proses ke proses berikutnya tanggungjawab proses menjadi satu.

Dari proses steamer ( fiksasi ) selanjutnya proses pencucian guna menghilangkan zat warna dan zat bantunya yang tidak masuk keseratkan agar lepas dari kain sampai bersih. Kemudian proses finishing. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Proses Pencucian Setelah Fiksasi ( Wasing after print )

Ada beberapa model washing after print sebagai berikut: Open-width Washing Machine for Fabric After Printing dan mesin cuci haspel.

Proses cuci setelah printing maupun dyeing, pada pinsipnya sama yaitu mencuci kain setelah proses fiksasi sehingga kain tidak luntur atau hasil printing / celup tidak luntur. Cucian ini untuk melepaskan obat pembantu dan zat warna yang tidak terfiksasi.

Pada proses pencucian ada beberapa tahapan, pertama menggunakan air dingin kemudian masuk ke bak air panas kira-kira 85⁰C.

Sebelum masuk ke proses air panas cucian sudah hampir bersih terlebih dahulu. Kemudian masuk proses kebak sabun juga menggunakan air panas. Kemudian mencuci lagi proses air panas tanpa sabun. Selanjutnya proses pembilasan.

Keluar dari proses bilas kain sudah bersih tidak ada lunturan. Proses ini secara kuntinyu dalam satu unit washing machine for after printing.

Proses cuci after printing ini adalah menghilangkan zat warna dan zat pembantu yang memang harus lepas dari kain sehingga menghasikan sesuai harapan.

Umumnya selesai dari proses washing langsung kering, namun masih ada yang keluar basah dan pengeringan kemesin yang terpisah. Karena untuk mengontrol yang keluar dari mesin cuci itu bersih atau kurang bersih.

Kalau kurang bersih dan langsung kering, ternya kurang bersih maka proses sia-sia dan lebih sulit bersih ketika mencuci ulang. Proses cuci menggunakan mesin cuci haspel.

Keluar dari proses washing menggunakan mesin haspel kain masih mengumpul semacam tali dan membuka kain menggunakan mesin scutcher dan langsung proses pengeringan. Mencuci kain katun dan rayon masih tergolong sama tetapi proses cuci disperse berbeda baik sabunnya maupun perlakuannya.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Proses Heat Set dan Finishing

Mesin stenter adalah jenis mesin kontinyu untuk melanjutkan proses setelah proses pretreatment, printing dan dyeing. Menggunakan mesin stenter setelah proses pretreatmen bertujuan mengeringkan kain, menghilangkan lipatan, keseragaman lebar kain dan meluruskan serat kain ( preset ).

Keluar dari tenter berupa gulungan rol batcher agar kain tetap lurus, rapi dan ringkas dalam penyimpanan. Ketika proses printing maupun dyeing kain tetap lurus meski tetap menggunakan cloth guider. Mesin stenter juga untuk proses finishing printing dan dyeing.

Pada proses stenter adalah mesin pengering, menghilagkan lipatan, memasukan resin finish, menstabilkan kain ukuran lebar sama. Overfeed agar kain tidak tegang, lembut, mengurangin susut, serat kain tetap lurus, tentu lembut setelah memberikan resin finish dan penebal.

Bisa memasukan jenis obat finishing apa saja kedalam bak obat untuk menghasilkan efek finish kain keinginan pelanggan. Setelah proses finishing chemical, kain juga akan lebih kuat.

a. Proses Heatset

Untuk menyiapkan kain RFP adalah kain keluar dari bagian pretreatment selanjutnya ke bagian finishing untuk proses heat set menggunakan mesin stenter. Bagian-bagian stenter sebagai berikut:

- Infeed
- Padder
- Wet straightener
- Overfeed
- Tenter
- Infeed
- Chamber awal
- Tengah
- Ruang akir
- Plaiter

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Fungsi masing-masing bagian mesin sebagai berikut:

- Infeed

Bagian ini tempat masuk kain pertamakali yaiu kain masuk yang tidak rata dan kekanan kiri. Membuka kain menggunakan Cloth guider atau centering agar melebar selebar dan posisi kain basah ketengah-tengah. Rol spiral untuk membuka kain-kain yang menlipat. Kalau bagian depan pakai spiral, berpasangan dengan centering.

- Padder
- ini berfungsi memeras kain agar kain tidak membawa air dengan pickup kira-kira 80% pada proses heatset. Proses finishing menggunakan obat pick up 90%

- Wet straigtener
- yaitu meluruskan serat kain pada kondisi lembab keluar dari padder, agar sewaktu proses printing serat kain tetap lurus. Kalau serat miring atau melengkung, sa’at proses printing motif kotak-kotak, salur dan bulat terlihat lurus tetapi tidak lurus dengan serat kain.

Pada sa’at proses heatset dan finishing kain harus melewati mesin weft straigtener. Alat ini berfungsi meluruskan serat yang miring maupun yang melengkung maka akan terjadi pada proses printing, motif bisa menjadi miring, melengkung dan motif bulat menjadi lonjong.

- Ruang dryer tenter.

Ruang ini sebagai ruang pengeringan, polimerisasi atau fiksasi zat warna.

- - Infeed, mengontrol kain masuk tenter oleh auto feeler dan spiral finger. Fungsi control ini adalah mengarahkan pinggir kain masuk kejarum tenter, lurus dan jaraknya yang sema. Over feed pinning untuk mengatur tegangan kain ke tenter.
  - Ruang pertama kain masih basah dan kain masuk masih mengecil sehingga pada ruang pertama ini setelan lebar lebih kecil.
  - Pada tahap ke dua atau ruang tengah, menarik kain lebih lebar dari setingan, agar serat merenggang sehingga kandungan air mudah terlepas dan cepat kering. dalam ruang ini, kain belum kering sekali.
  - Pada ruang akir kain sudah mulai mengering, maka seting lebar harus sesuai permintaan.
  - Bagian pendinginan dengan meniupkan udara luar ke dua permukaan kain agar suhu kain sama dengan suhu ruang.

- Plaiter
  - Bagian ini terdiri dari cooling drum berfungsi mendinginkan kain agar suhu kain sama dengan suhu ruang, plaiter untuk penumpukan lipatan rata pada lori dan beacher untuk menggulung kain ke rol. Kalau buat PFP kain keluar dari tenter masuk ke cooling drum dan ke rol beacher.
  - Cooling drum sebagai pendingin kain yang panas sa’at keluar tenter dan mendinginkannya agar tetap kering tapi dingin. Menggulung kain dengan rol beacher untuk memudahkan proses printing.

Menghasikan produk yang berkualitas dan siap bersaing maka proses finishing sangat menentukan. Proses produksi harus memenuhi yang di persyaratkan oleh pelanggan dan efisien sehingga bisa menjual harga yang lebih murah dari competitor.

Untuk meningkatkan kualitas produksi management perusahaan harus selalu berinovasi secara terus menerus / konsisten agar biaya proses lebih murah dan hasil lebih baik dari sebelumnya juga tidak harus menaikan harga jual. Karena harga jual sudah sulit untuk dinaikan. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

b. Ada dua proses finishing sbb:

- Agar Kain lembut dan berisi dengan cara Proses Finishing Chemical.
  - Proses seting finish chemical membentuk polimerisasi resin pada bahan. Resin finish berupa: pelembut, penebal agar kain terasa berisi, lembut dan tidak terkesan getas.

Hasil proses finishing harus sempurna, sususnan serat kain tidak boleh miring maupun melengkung dan lebar harus sama. Serat kain katun, rayon dan lanya tetap lurus karena sudah memakai mesin weft straightener.

- - Finishing kain rayon dan katun berbeda karena karakter kain memang tidak sama. Kalau kain rayon harus lembut, lentur dan berisi. Kain katun halus tetapi sedikit kaku dan berisi. Jadi hasil finishing kain rayon dan katun pasti beda karena sifat dan asal bahan baku yang berbeda pula.
- Untuk mendapatkan efek strika cara proses Finishing mekanis menggunaan Proses Calender.

Finishing mekanis adalah lanjutan dari proses chemical. Tidak semua perusahaan mejalankan proses finishing secara mekanis. Finishing mekanis menggunakan mesin Sanforized dan Mesin Calender. Kedua mesin ini menghasikan efek yang berbeda.

Proses Calender

Proses untuk memperoleh kain dengan permukaan rata, halus dan berkilau. Mesin kalender umumnya terdiri atas satu pasang rol (nip) atau lebih, salah satunya harus lebih lunak dari yang lain. Rol ini rol lunak dari bahan teplon dan satu rol lagi rol lagi dari bahan logam rata.

Jumlah rol pada mesin kalender bervariasi dari mengatur dua hingga tujuh buah yang sedemikian rupa untuk mendapatkan efek penyempurnaan yang bervariasi. Perusahaan ini hanya menggunakan 2 rol dan 3 rol dengan 1 rol logam. Rol logam memiliki permukaan licin dengan lubang bagian tengahnya untuk pemanasan menggunakan aliran oli panas dari mesin Thermal oil.

Diameter pemukaan rol logam lebih kecil daripada rol lunak. Efek proses calender dapat bersifat sementara maupun tetap, tergantung dari jenis proses-proses penyempurnaan sebelumnya dan juga jenis serat kain.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Beberapa contoh efek calender dan proses penyempurnaan calender

Efek permukaan kain rata namun tidak begitu berkilau, benang-benangnya pun tidak begitu pipih dengan melewatkan kain antara rol logam dengan rol teflon lunak dan menggunakan tempertur rendah 60 ⁰C – 80 ⁰C.

Efek permukaan kain rata dan berkilau dengan benang-benang pipih, jika kain melewati semua rol kalender logam dan Teflon dengan temperatur 100 ⁰C.

Mesin Calender menggunakan rol yang satu berputar lebih cepat dari yang lainnya. Biasanya kecepatan putar rol logam 1,5 hingga 2 kali putaran rol lunak. Kalender semacam ini adalah kalender friksi (frictioncalender. Peningkatan friksi akan menghasilkan kilau lebih tinggi lagi, tetapi kenampakan dan pegangan kain menjadi seperti kertas.

Untuk menghasikan produk yang berkualitas dan siap bersaing maka proses calender sangat menentukan. Gabungan finishing chemicak dan mekanis akan menghasikan efek kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin dan berkilau.

Perusahaan ini tidak melakukan proses finish menggunakan mesin Sanfores. Proses mekanis dengan menggunakan mesin Sanforized akan menhasikan kain yang lebih bagus. Tidak susut lagi karena pada proses sanforized mengembalikan ke kontruksi awal.

Proses produksi dari proses awal sampai proses finishing menghasilkan produksi yang lembut, halus, efek strika, warna cerah, pemakai merasakan adem dan nyaman.

Kualitas produksi dari perusahaan textile ternama ini sudah tidak ragu lagi untuk kalagan textile. Harga murah dan kualitas tinggi. Ini semua karena pengelolaan oleh karyawan berpengalam dan professional dengan dukungan kelengkapan mesin berteknologi Eropa dan Asia.

Untuk menghasilkan produksi yang lebih baik dan lebih efisien harus selalu berinovasi menuju kualitas dan efisien dalam proses produksi. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Keunggulan Produksi sbb:

a. Produksi Printing Kain Rayon:

- Warna cerah, proses kusus pretreatment.
- Gambar tajam, akurasi gambar dan overlap kecil sekali.
- Lembut dan empuk, gloyor, sifat kain dan proses yang baik.
- Berisi dan tidak kaku, proses pretreatment yang sempurna dan finishing yang sempurna.
- Mengkilap, ada proses finishing chemical dan mekanis.
- Warna tidak luntur, jenis obat, cucian yang bersih, fiksasi sempurna dengan proses yang benar.
- Menyerap keringat, terbuat dari baham pulp
- Harga murah, kualitas terbaik.

b. Produksi Printing Kain Katun:

- Warna Cerah, Proses pretreatment terutama efek dari proses mercerized yang benar.
- Gambar tajam, akurasi gambar dan over lap kecil.
- Lembut, empuk sedikit kaku karena sifat katun itu sendiri.
- Sedikit lebih kaku dari bahan rayon ( tidak patah ).
- Kain sedikit mengkilap, proses finishing dengan chemical dan mekanis ( Calender ).
- Warna tidak luntur, Warna terserap ke kain dengan sempurna, fiksasi sempurna dan zat warna yang baik.
- Mudah menyerap keringat, bahan dasar alam ( kapas ).
- Harga bersaing, kualitas terbaik.

c. Bahan Sprei Katun Modal

Bahan kain katun modal adalah bahan campuran serat TC dan serat Rayon lebar 250 cm proses pigment.

Kain katun modal memiliki karakteristik sbb:

- Bahan lebih kuat dari jenis katun dan rayon
- Tidak kusut
- Bahan lebih murah dari bahan katun dan rayon
- Proses pigment ketahanan warna kurang baik terutama sa’at mencuci menggunakan deterjen dengan cara menyikat.
- Hasil produksi Lembut, empuk dan menkilap

Printing Rotary kain Katun, Rayon menggunakan Dyestuff Reaktif, dan TC Rayon dan CVC Menggunakan Dyestuff Pigment. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

d. Proses Dyeing kain katun dan rayon.

- Warna cerah, rata ( kanan, kiri, tengah dan awal samapai akir , proses pretreatment sempurna.
- Hasil proses celup CPB maupun Jet Dyeing lebih empuk, lembut, tidak kaku untuk rayon dan sedikit kaku buat katun.
- Warna solid, dukung mesin terbaik dan pewarna yang baik pula.
- Mudah menyerep keringat.
- Proses CPB adalah proses palin efisien sehingga harga jual lebih murah dengan kualitas terbaik.

Keunggulan tersebut membuat pelanggan susah berpaling.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

VI. MEMILAH KAIN YANG LAYAK KIRIM DENGAN CARA INSPECTION

Semua perusahaan mempunyai stardard inspeksi hasil produksi untuk menentukan hasil produksi yang layak di kirim ke buyer. Semua hasil produksi harus melalui inspeksi untuk menentukan grading nya. Bila menemukan perbedaan warna sedikit saja, harus memisahkan dan mebedakan grade nya, agar sa’at membuat pakaian tiap bagian tidak belang.

Untuk menghindari terjadi perbedaan warna dalam proses printing. mengaduk rata sampai homogen setiap pembuatan warna missal, pembuatan satu warna 1 ton tentu ada 10 tong, maka mengoplos kesepuluhnya.

Dengan menggunakan cara ini tentu tidak akan ada perbedaan warna karena kesalah pembuatan obat.

Hasil inspeksi, yang tidak memenuhi syarat seperti kotor, kurang bersih, kurang penebal, kurang lembut jenis ini semua bisa proses ulang. Yang nggak bisa proses ulang kesalahan printing seperti melipat, cat habis, misprint kotor goresan, blobor dll.

Kesalah printing lebih 5% dari seluruh proses sudah membahayakan sebagai produsen textile. Dalam setiap motif terdiri dari beberapa seri. Bila dalam satu seri ada kekurangan atau kelebihan 3% saja sudah tidak bisa dikirim ke buyer. Padahal ini termasuk barang bagus tetapi karenanya sudah termasuk barang jablak dan termasuk kerugian.

Kain yang telah di inspeksi dalam bentuk rol-rolan kemudian membungkus plastic sehingga tidak tembus oleh percikan air atau kotoran lain. Untuk pengiriman jarak jauh biasanya membungkus beberapa rol berupa bal-balan.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

VII. PEMASARAN TOKO GROSIR KAIN MURAH JABABEKA

Toko “Kain Murah Jababeka “ adalah Distributor kain katun dan rayon dari salah satu perusahaan besar di Cikarang Bekasi. Kami siap melayani berapapun kebutuhan perorangan, kompeksi rumahan dan industry kompeksi di Cilacap Jawa Tengah

Ketersediaan bahan kain katun dan rayon dengan motif terkini dan banyak pilihan motif membuat semua kalangan bisnis fashion akan terpenuhi. Karena perusahaan besar ini membuat segala macam motif. Misalkan motif bunga, salur, abtrak, bordiran, karakter, kotak, polkadot, batik, dan lain lain.

Grosir kain rayon

Hasil inspeksi siap kirim — Kain siap kirim setelah inspeksi

Melayani grosir dan eceran berkualitas dengan harga murah. Motif-motif yang kami miliki selalu ikut perkembangan dunia fashion. Kami menjual secara offline dan online sehinggan pengguna bisa membeli langsung dari Toko Kain Murah Jababeka tanpa melalui rantai distribusi yang panjang.

Dalam perkembanganya kami juga menjual atau pesan serian kebutuhan kompeksi rumahan. Kami siap melayani pembelian di Cilacap Jawa Tengah dan ke seluruh Nusantara. Dengan demikian setiap daerah mendapat bahan langsung dari daerah produsen kain printing dan polosan.

Kami berada di Kawasan Industri besar maupun jona industri yang ada industry textile. Pada umumnya pembeli daerah yang jauh dari wilayah produsen, harus melalui melalui beberapa rantai distributor yang panjang sehingga harga jual ke pengguna jatuh lebih mahal.

Tidak salah bila konsumen membeli bahan katun dan rayon dari sumber yang tepat. Masih banyak konsumen enggan membeli melalui online karena banyak factor. Yang menjadi pertanyaan, apakah masih berpikir dengan cara konfensional ?

Dalam pembelian online harus memperhatikan dan melihat jumlah posting, umur postingan, alamat toko dan umur toko berdiri. Website harus jelas seperti pemilik website, mudah menelusuri alamat pemilik dan wajah pemilik. Terpenting data distributor dan toko sudah jelas dan mudah menelusurinya.

Bisa melihat motif / design lewat media social yang di sediakan oleh penjual yaitu facebook dan Instagram, juga bisa komunikasi melalui whatsapp. Kami sebagai distributor sudah berdiri dari tahun 2008 dan tidak pernah pindah alamat.

CARA ONLINE

Cara online inilah solusi masa kini. Tidak mudah menerima perubahan begitu saja, tapi kita harus merubah dari pola konfensional ke teknologi. Pelanggan juga harus memanfaatkan media social sebagai ajang pamer hasil produksinya.

Tanpa mengikuti perkembangan teknologi digital akan kesulitan memasarkan dan memamerkan hasil karyanya. Bagi mereka tidak mengikuti perkembangan sekarang ini akan mendapat banyak kesulitan dan akan kalah bersaing dengan yang menggunakan media social. Kami tidak mempunyai perwakilan di Cilacap Jawa Tengah

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON MURAH DI CILACAP 0812 9434 564

Pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang kabupaten Bekasi.

Untuk bahan seri adalah bahan berdasarka pesanan motif pilihan. Bahan jablak adalah bahan tanpa serian atau seriyang kurang dari 4 seri. Kusus bahan jablak dapat karena kuota yang permintaan sudah tercukupi dan serian masing masing warna sudah batas maksimum. Kelebihnya ini jatah beli kusus distributor yangdintunjuk perusahaan.

Kami menjual kain katun dan rayon secara grosir maupun eceran paling murah di darah yang kami pasarkan dan kualitas terbaik. Banyak hal yang membuat kami bisa menjual lebih murah dari toko lainnya.

Jadi pada intinya kami mengurangi rantai distribusi dengan cara jual online langsung kepengguna seluruh wilayah Nusantara dan offline berada di Wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kaupaten Bekasi.