BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

Toko KAIN MURAH JABABEKA adalah distributor Bahan katun Rayon viscose printing murah di Kabupaten Jember. Sanggup melayani penjualan grosir maupun eceran online terutama di Kabupaten Jember  Siap kirim cepat, aman, terpercaya sampai tujuan.

Toko KAIN MURAH JABABEKA  juga  layanan jual Bahan Katun dan Rayon Viscose Printing dan polos murah baik online maupun offline ke seluruh Nusantara.

Toko OFFLINE beralamat di Jl. Kancil 1 B42 Cikarang Baru, Kelurahan Sertajaya, Kecamatan Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi masih wilayah Kawasan Industri Jababeka. Pengiriman barang  dari wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang ke seluruh Nusantara.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA MENJUAL BEBERAPA JENIS BAHAN KAIN SEBAGAI BERIKUT:

• Bahan Katun 30s dan katun 40s lebar 150Cm biasanya buat kemeja
• Kain Katun 30s dan prima lebar 115Cm umumnya untuk motif Batik
• Bahan Rayon lebar 150Cm dan 115Cm. Rayon lebar 115 Cm dikenal dengan nama rayon Bali .
• Batik handprint menggunakan kain santung rayon lebar 90 Cm dan 115 Cm, satuan panjang perpotong.
• Bahan Sprei printing menggunakan kain katun modal lebar 250 Cm dan 240 Cm.
• Microfiber bahan sprei lebar 240Cm ( belum stock )

Jenis bahan tersebut merupakan hasil proses printing dan dyeing yaitu motif serta polosan. Motif-motif dan polosan bahan katun dan rayon viscose yang kami jual adalah proses pewarnaan menggunakan jenis pewarna reaktif.

Untuk bahan microfiber atau polymicro proses celup menggunakan mesin Jet Dyeng proses disperse. Untuk printing bahan polymicro dan katun modal proses warna pigment.

Bahan katun rayon viscose dan premium yang kami jual terutama kain yang tidak serian namun untuk yang serian tetap kami sediakan dan menerima order berdasar pesanan. Untuk pesanan mengikuti aturan yang berlaku persyaratan dari produsen Perusahaan Textile Terkemuka yang berada di Kawasan Industri Jababeka.

Design motif yang kami sediakan selalu up-to-date mengikuti perkembangan pasar dan berdasarkan pesanan dari Buyer. Toko KAIN MURAH JABABEKA menjual bahan katun rayon viscose dengan harga murah karena pembelian langsung dari perusahan textile kerkemuka ini tanpa perantara.

Toko Kain Murah Jababeka sebagai distributor mendapatkan hak kusus beli kain jablak dari Perusahaan Textile ini. Perusahaan Textile Besar dan terkemuka yang berada di Kawasan Industri Jababeka ini memproduksi banyak motif oleh karena itu hampir semua motif itu Toko KAIN MURAH JABABEKA memilikinya.

Harga penjualan online dan offline sama namun yang membedakan adalah ongkos kirim. Pelayanan online adalah cara penjualan langsung ke pengguna ke seluruh Nusantar dengan demikian mengurangi biaya distribusi yang panjang.

MENGAPA HARUS BELI BAHAN KATUN RAYON VISCOSE DARI TOKO KAIN MURAH JABABEKA ?

Ada beberapa alasan anda harus membeli Bahan Katun, Rayon dan Batik  berupa Printing maupun Polosan di Toko Kain Murah Jababeka:

1. Harga dan kualitas menjadikan andalam Toko Kain Murah Jababeka karena beli dari perusahaan yang sudah ternama dalam kualitas maupun kecepan.
2. Managemen dan Karyawan mengelola proses produksi professional dan berpengaman cukup lama pada profesinya.
3. Dengan dedikasi tinggi sehingga dapat menghasilkan produksi berkualitas karena adanya banyak peremajaan mesin yang sudah tertinggal secara teknologi dan kecepatan produksi.
4. Toko Kain Murah Jababeka paham benar proses dan hasil produksi yang berkualitas
5. Pengalaman menjadi distributor dan penjual Kain Katun Rayon Viscose dan lainya  sejak 2008.
6. Bahan diproduksi dari Pabrik Textile besar dan ternama di Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kabupaten Bekasi.
7. Design / motif-motif terkini dan banyak pilihan.
8. Kualitas barang yang diterima sudah melalui inspeksi yang diakui oleh Pelanggan perusahaan di Jakarta, Bandung, Tasikmalaya, Cirebon, Bali dan daerah lainnya.
9. Melayani pembelian offline maupun online.
10. Hasil produksi cerah, warna awet, tidak luntur, tidak bruntus, tidak berbulu, halus dan handfeel terasa lembut.
11. Melayani pembelian & pengiriman ke seluruh Indonesia.
12. Menggunakan Jasa pengiriman desesuaikan permintaaan pelanggan yang melayani se seluruh Nusantara.

Kain Murah Jababeka membeli barang dari perusahaan textile ternama, dengan dukungan perusahaan yang mempunyai kapasitas produksi besar. Mesin produksi lengkap dari proses pretreatment sampai finishing, didukung oleh tenaga kerja yg profesional. Selalu berinivasi dan sudah meremajakan mesin-mesin yang sudag tidak efisien.

1. JENIS KAIN RAYON PRINTING DAN DYEING MEMPUNYAI KARAKTERISTIK SBB:

Proses printing menggunakan Rotary Screen Printing Machine dan Proses Dyeing Menggunakan Mesin Dyeing CPB Kusters.

1. 1. Lembut, halus dan dingin di kulit
   2. Bahannya jatuh, tidak kaku dan warna cerah dan mengkilat
   3. Mudah menyerap keringat
   4. Serat kain rayon viscose menghasilkan sirkulasi udara yang baik.
   5. Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan diterjen.
   6. Berteksture lembut dan tidak gampang kusut.
   7. Warna solid tidak luntur dan tidak gampang kusam karena proses reaktif.
   8. Kain Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna kain bisa berubah menjadi kuning.
   9. Bahan rayon keadaan basah sa’at direndam lama mudah sobek dan akan kuat lagi setelah kering.
   10. Dengan kelenturan yang dimiliki, bahan viscose dapat didesain untuk berbagai model busana.
   11. Cocok buat baju gamis, mukena, daster, piyama dan juga untuk kemeja karena bahannya yang adem.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA jual bahan katun rayon viscose printing dan polosan murah. Warna solid, cerah, tidak luntur dan tidak mudah pudar. Bahan Rayon proses printing dan Dyeing proses warna reaktif yang tahan panas karena zat warna reaktif menyatu dengan serat kain.

Bahan kain rayon cocok untuk daerah tropis seperti di Indonesia ini. Kain printing dan Dyeing kami menggunakan Kain Rayon dari bahan dasar viscose. Bahan baku viscose buatan PT APR Pangkalan Kerinci dari tanaman pohon Akasia.

   2. KAIN KATUN PRINTING DAN DYEING WARNA REAKTIF

Bahan katun Cocok buat Kemeja, gamis dan lain lain. Kami menjual katun 30s lebar 150 Cm dan Katun Poplin 40s lebar 150 Cm. Juga menjual Katun prima sebagai bahan batik printing dengan lebar 115 Cm.

Toko KAIN MURAH JABABEKA menjual Bahan Kain Katun printing dan dyeing. Bahan Kapas Serat Alam untuk membuat bahan dasar Kain katun. Kapas adalah zat berserat  halus lembut yang mengelilingi biji tanaman kapas. Bahan Kain Katun teksture lembut, halus, sedikit kaku dan menyerap keringat meskipun tidak sebaik rayon viscose.

KATUN MEMILIKI KARAKTERISTIK BAHAN YANG KHAS DENGAN CIRI – CIRI ANTARA LAIN :

1. 1. Bahan terasa dingin dan nyaman di gunakan.
   2. Sedikit kaku.
   3. Menyerap keringat
   4. Pakaian atau kain akan rusak bila direndam lebih dari 2 jam
   5. Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menyuci menggunakan detergent
   6. Rentan terhadap jamur, jangan membiarkan basah terlalu lama.

Jangan membiarkan kain katun masih basah terlalu lama dan kemudian juga pada saat merendam kain dengan menambahkan satu sendok cairan pemutih (untuk satu baju) agar baju berwarna putih bertahan lama dan tidak kusam.

Melihat jenis dan karakter bahan katun, maka bisa membentuk kain katun menjadi pakaian apa saja bahkan mulai dari Baju Anak, Kaos Anak ,pakaian kasual, jaket, pant, pakaian olah raga, pakaian tidur ( piama ) hingga pakaian dalam.

Proses printing maupun dyeing bahan katun mentah ( Greige ) perlu proses yang lebih panjang dibandingkan kain rayon.

   3. BAHAN SPREI KAIN KATUN MODAL DAN POLYMICRO PRINTING

Toko KAIN MURAH JABABEKA menjual bahan sprei dari kain katun modal lebar 250 Cm dan Kain  Polymicro lebar 240 Cm proses sueding dan printing. Juga ada polymicro polosan dan polosan proses embossing calendar.

Bahan sprei printing menggunakan zat warna pigmen. Zat warna pigmen tidak menyatu dengan serat kain melainkan menempel pada permukaan kain.

Bahan polosan kain polymicro menggunakan zat warna disperse. Kain Polymicro polosan proses celup menggunakan mesin Jet Dyeing. Bahannya sangat halus dan terasa lembut karena ada efek dari proses sueding.

KATUN MODAL MEMILIKI KARAKTERISTIK SBB:

1. 1. Bahan lebih kuat dibandingkan dengan jenis katun dan rayon
   2. Tidak kusut
   3. Bahan lebih murah dibandingkan bahan katun dan rayon murni
   4. Proses printing pigment ketahanan warna kurang baik terutama sa’at dicuci menggunakan deterjen dengan cara disikat.
   5. Hasil produksi Lembut, empuk dan menkilap

POLYMICRO MEMILIKI KARAKTERISTIK SBB:

Kain polymicro adalah kain dari benang polyester. Untuk mendapatkan permukaan kain yang halus, lembut dan pemakai terasa nyaman maka ada proses lanjutan yaitu proses sueding.

1. 1. Mempunyai karakteristik yang tahan terhadap air
   2. Serat cenderung tipis
   3. Bahan lembut dikulit
   4. Tidak mudah kusut
   5. Tidak ada masalah bagi penderita alergi atau asma
   6. Panas ketika kena sinar
   7. Bahan jatuh

    4. BATIK PRINTING KATUN PRIMA.

Batik Printing rotary menggunakan bahan katun 30s lebar 115 Cm dan katun prima lebar 115 Cm. Untuk partai besar harus order terlebih dahulu. Stock bahan yang sudah jadi tidak terlalu banyak.

Kain Batik Printing Rotary bahan katun prima lebih halus 40s dan anyaman lebih rapat di bandingkan dengan kain batik katun biasa 30s. Lebar kain umumnya sama yaitu 115 Cm.

Untuk penjualan eceran ada stock dengan beberapa design. Order dengan motif tersendiri ikut ketentuan produsen. Misalnya minimal order, ada DP dll. Kalau Toko Kain Murah Jababeka menjual jenis Batik printing rotary dari kelebihan order.

   5. BATIK HANDPRINT BAHAN KAIN SANTUNG

Batik handprint menggunakan kain Santung Rayon. Zat warna menggunakan zat warna reaktif. Motif -motif batik kusus kain rayon shantung ini untuk bahan daster. Dengan demikian untuk memudahkan pembuatan pola dan sedikit pekerjaan menjahit.

Ukuran standard kain tersebut adalah sebagai berikut:

1. 1. Rayon shantung B ukuran 115 Cm x 180 Cm per potong
   2. Santung B 90 Cm x 180 Cm perpotong
   3. Kain Santung B 115 Cm x 230 Cm perpotong

Bahan tersebut berupa potongan sesuai ukuran daster dan gamis. Pada umumnya printing handprint motif tidak memanjang sepanjang kain seperti  rotary screen printing. Merancang motif- motif sedemikian sehingga memudahkan bagi penjahit daster dan gamis pemula atau kompeksi rumahan.

Kain Santung Rayon bahan Batik Handprint mempunyai karakteristik kain bertexture lembut, halus, tebal, tidak gampang kusut, dingin dan sejuk ketika menyentuh kulit. Kekuatan kain Santung Rayon berkurang ketika dalam kondisi basah sehinggan rentan sobek. Juga mudah menyusut atau melar

Proses Printing kain santung rayon batik proses handprint menghasilkan ketajaman warna lebih baik. Kualitas produksi melebihi kualitas produksi printing rotary screen. Melihat dari ketajaman warna, bau kas batik dan tampak ciri batik yang kas / agak pecah setiap pertemuan warna satu sama lainnya.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA MEMPUNYAI KEUNGGULAN BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING HARGA MURAH DAN BERKUALITAS.

Toko Kain Murah Jababeka menjual bahan katun rayon viscose dari perusahaan yang sudah berkecimpung lama produksi jenis kain katun dan kain rayon. Bahkan semenjak berdirinya perusahaan ini sudah meng export beberapa Negara seperti Eropa dan Amarika Serikat.

Dengan demikian pengalaman itu membuat standar menjadi pekerjaan rutinitas. Apalagi sekarang sudah meremajakan mesin-mesin produksi yang lebih baik dan lebih efisien.

a. Produksi Printing Kain Rayon:

• • Hasil printing warnanya cerah karena adanya proses pretreatment yang spesial.
  • Gambar tajam, akurasi gambar dan overlap kecil sekali maksimal 0.1 mm.
  • Hasil proses finishing chemical Lembut dan empuk, gloyor karena proses yang baik dan karakter kain itu sendiri.
  • Berisi dan tidak kaku adanya proses pretreatment dan finishing yang sempurna.
  • Mengkilap karena ada 2 proses finishing yaitu proses finish chemical dan mekanis.
  • Warna tidak luntur, jenis obat reaktif, proses fiksasi berjalan dengan baik, cucian yang bersih.
  • Menyerap keringat, bahan baku semi sintetik berasal dari tanaman kayu dengan pengolahan kimiawi
  • Produsen jual lebih Harga murah, kualitas terbaik karena produsen menggunakan mesin berteknolgi terbaru dan hemat energy kecepatan tinggi, karyawan yang professional.
  • Tentu Toko Kain Murah Jababeka bisa menjual lebih murah dari toko lain harga dasar langsung dari Pabrik dan tanpa perantara dan jual bisa langsung ke pemakai.

b. Produksi Printing Kain Katun:

• • Warna Cerah, Proses pretreatment terutama efek dari proses mercerized yang benar.
  • Gambar tajam, akurasi gambar dan over lap kecil.
  • Lembut, empuk karena sifat katun itu sendiri dan proses finishing yang baik.
  • Bahan Sedikit lebih kaku dari bahan rayon ( tidak patah ).
  • Kain sedikit mengkilap, proses finishing dengan chemical dan mekanis ( Calender ).
  • Warna tidak luntur, Warna terserap ke kain dengan sempurna, fiksasi sempurna dan zat warna reaktif yang baik.
  • Mudah menyerap keringat, bahan dasar alam ( kapas ).
  • Harga bersaing, kualitas terbaik.

c. Proses Dyeing kain katun dan rayon.

• • Warna cerah, rata ( kanan, kiri, tengah dan awal sampai akir , proses pretreatment sempurna.
  • Hasil proses celup CPB maupun Jet Dyeing lebih empuk, lembut, tidak kaku untuk rayon dan sedikit kaku buat katun.
  • Warna solid, dukungan mesin terbaik dan pewarna reaktif yang baik pula.
  • Mudah menyerep keringat.
  • Proses CPB adalah proses paling efisien sehingga harga jual lebih murah dengan kualitas terbaik.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

I. TOKO KAIN MURAH JABABEKA SUDAH ADA SEJAK TAHUN 2008

Toko KAIN MURAH JABABEKA sudah berdiri sejak tahun 2008 beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kelurahan Sertajaya, Kecamatan Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi.

Kami berada dalam Kawasan Industri Jababeka Cikarang Bekasi dengan jumlah ribuan Industri baik PMA maupu PMDN. Kami juga berada di beberapa kawasan industry besar lainnya. KAWASAN INDUSTRI BEKASI – CIKARANG – KARAWANG yang meliputi :

Bekasi International Industrial Estate (BIIE) / Hyundai Industrial Park, Kawasan Industri Terpadu China (KITIC), Jababeka Industrial Park , East Jakarta Industrial Park (EJIP) and Delta Silicon Industrial Park, Cikarang Techno Park, Kawasan Industri Greenland Deltamas MM2100 Cikarang Barat.

Karawang International Industrial City, Kawasan Industri Pupuk Kujang, Surya Cipta dan Bukit Indah Karawang.

Kawasan berdiri bermacam-macam jenis industry, salah satunya Industri Textile. Toko Kain Murah Jababeka mencoba mengambil salah satu usaha untuk menambah pendapatan yang sesuai bidangnya dan yang menjadi kebutuhan pokok manusia.

Kebutuhan pokok itu adalah Pangan, Sandang dan Papan. Untuk alasan ini lah Toko Kain Murah Jababeka membuka usaha sampingan pada bidang Sandang.

Pada waktu itu Perusahaan memberika peluang bagi beberapa Karyawan kepercayaan boleh beli bahan langsung dari perusahaan tersebut berupa potongan 2 meteran. Tetapi kain tersebut dari kelebihan produksi yang tidak bisa kirim ke Buyer. Namun demikian bagi kami itu tetap masih lebih baik.

Pada kesempatan itulah Toko Kain Murah Jababeka memulai usaha sampingan tersebut. Awal mula penjualan menggunakan agen pertemanan sekitar Cikarang Kabupaten Bekasi. Kemudian merambah ke keluarga yang berada di Beberapa Kota contohnya, Aceh Timur, Papua, Daerah Istimewa Yogyakarta, Klaten dan lainnya.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA melayani penjualan Bahan Katun Rayon Viscose printing dan dyeing dengan harga Murah. Karena pada waktu itu kami masih mendapatkan harga 50% dari harga jual ke Buyer namun dengan jumlah terbatas.

HARGA BAHAN DAN BANYAK JENIS BAHAN YANG KAMI JUAL

Dalam perkembangan, kemudian perusahaan mulai memnyesuaikan harga jual. Karena itu tidak semua karyawan yang diizinkan beli bahan kain mampun menjual bahan tersebut. Akirnya terseleksi secara alam karena harga sudah mulai mengikuti harga jual ke Buyer.

Mulailah membuat strategi penjualan kewilayah yang jauh dari industry textile yang memang harga jual daerah tersebut sudah mahal tetapi kami masih bisa menjual dengan harga lebih murah bahkan termurah.

Kami melayani penjualan individu maupun usaha kompeksi rumahan dan kompeksi besar di Kabupaten Jember. Juga menjual secara grosir maupun eceran atau juga partai besar dan serian namun ketentuan mengikuti aturan Produsen. Terutama kain yang kami jual Bahan Katun Rayon Viscose  printing dan Dyeing dengan harga murah.

Pada awal berdirinya Toko Kain Murah Jababeka menjual begitu banyak jenis hingga kain katun rayon printing dan dyeing hasil produksi Perusahaan Textile ini. Jenis-jenis kain tersebut sebagai berikut:

• • Jenis katun: 30s, katun 40s, prima batik, spandex, twill, 20s, 16s, kanvas, gouse dan Rami. Dengan lebar kain 115 Cm dan 150 Cm
  • Kain Rayon dengan beberapa kategori: Rayon biasa, rayon viscose Premium, Rayon twill, rayon lebar 120 Cm, rayon kringkel dan Rayon jumbo. Lebar 115 Cm dan 150 Cm
  • Jenis kain sintetic: Sifon, polyester, TC dan TR. Bahan sprei, CVC, TC, TR, Katun Modal dan masih ada beberapa jenis lagi. Lebar 115 Cm, 150Cm, 240 Cm dan 250 Cm

Bahan printing yang kami jual hasil dari proses printing dan polosan warna reaktif. Zat warna reaktif lebih tahan gesekan, awet, tidak luntur dan tidak buram. Karena warna reaktif bisa menyatu dengan serat kain katun dan rayon. Bahan printing sprei menggunakan zar warna pigmen.

MARKETING  CONVENSIONAL

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI KABUPATEN JEMBER 0812 9434 564

Awal berdirinya Toko Kain Murah Jababeka sebagai distributor secra konvensional. Meskipun pada waktu itu masih bisa berjalan dengan baik mengingat daerah sekitar tempat penjualan offline masisedikit dan kapasitas barang belum banyak.

Bahan katun dan rayon viscose dan masih banyak jenis kain lainya dan membungkus kain dengan plastic panjang 2 meter jual sangat murah. Dengan adanya kenaikan UMK yang kusus bagian lipat dan pemotongan kain ditiadakan.

Sekarang pembelian bahan berupa rol-rolan  dengan demikian pengambilan bisa lebih bayakdari biasanya. Tinggal ada berapa banyak bahan yang ada kelebihan produksi yang tidak seri.

Bahan rol-rolan mulai banyak dengan bermacam – macam ukuran panjang. Persediaan kain semakin banyak maka jangkauan penjualan harus lebih luas dan tidak bisa hanya mengandalkan cara konvensional. Dengan demikian memanfa’atkan teknologi internet Digital Marketing menjadi suatu keharusan.

DIGITAL MARKETING

Bahan Kain Katun dan Rayon Viscose printing dan dyeing semakin banyak tentu butuh jangkauan penjualan lebih luas. Hal ini susah dengan cara convensional maka harus membangun pemasaran dengan memanfaatkan dinternet media social dan website.

Hanya berjalan beberapa tahun kemudian Toko Kain Murah Jababeka sudah membuat website menggunakan Blogspot sebagai pengenaan merk dan pengetahuan textile. Juga mem upload motif-motif yan akan produksi.

Cara ini kurang efekti untuk penjualan tetapi hanya memperkenalkanbrand. Kemudian pada tahun 2018 bikin website gabungan dengan tujuan klongomeratisasi produksi. Setelah terindek oleh google dan sudah baik namun tujuan tersebut tidak terjadi.

Maka satu-satunya cara harus membuat website sendiri dengan focus satu produk dalam 1 website sambil menunggu perkembangan klongomeratisasi gabungan. Harus dengan banyak cara agar bisa menjual bahan katun dan rayon viscose printing maupun dyeing dengan penjualan yang murah dan berkualitas.

Beberapa jenis bahan kain yang Toko Kain Murah Jababeka jual sekarang ini yaitu mengikuti Produsen. Produsen sekarang lagi banyak permintaan jenis bahan katun dan rayon viscose printing dan dyeing yang sedang fokus efisiensi dan menaikan produktifitas agar bisa jual lebih murah dan produk tetap terbaik.

Dalam perkembangannya, Toko KAIN MURAH JABABEKA bisa memenuhi permintaan Design dari pelanggan atau design yang tersedia dari perusahaan ke kota-kota besar se Indonesia.

PELAYANAN JUAL BAHAN KAIN KATUN RAYON PRINTING MURAH DI KABUPATEN JEMBER 0812 9434 564

Memanfaatkan perkembagan teknologi digital untuk sarana pemasaran berbasis online ke Kabupaten Jember. Kecamatan: Wuluhan, Umbulsari, Tempurejo, Tanggul, Sumbersari (Sumber Sari), Sumberjambe (Sumber Jambe), Sumberbaru (Sumber Baru), Sukowono, Sukorambi, Silo, Semboro, Rambipuji, Puger, Patrang, Panti, Pakusari, Mumbulsari, Mayang, Ledokombo, Kencong, Kaliwates, Kalisat, Jombang, Jenggawah, Jelbuk, Gumukmas (Gumuk Mas), Bangsalsari, Balung, Arjasa, Ambulu, Ajung

TOKO KAIN MURAH JABABEKA dapat melayani pembeli kepada semua lapisan masyarakat yang membutuhkan dari manapun berada. Baik individu, Konpeksi rumahan maupun Perusahaan. Kami juga melayani penjualan secara eceran dalan satuan yard maupun meteran.

Dalam perkembangannya, Toko KAIN MURAH JABABEKA bisa memenuhi permintaan Design dari pelanggan atau perusahaan menyediakan design ke kota-kota besar di Indonesia.

KAMI MENERIMA PESANAN BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DARI SELURUH INDONESIA

Aceh – Banda Aceh, Sumatera Utara – Medan, Sumatera Barat – Padang, Riau – Pekanbaru, Kepulauan Riau – Tanjungpinang, Jambi – Jambi, Sumatera Selatan – Palembang, Kepulauan Bangka Belitung – Pangkal Pinang, Bengkulu – Bengkulu, Lampung – Bandar Lampung. DKI Jakarta – Jakarta, Banten – Serang, Jawa Barat – Bandung, Jawa Tengah – Semarang, DI Yogyakarta – Yogyakarta, Jawa Timur – Surabaya.

Bali – Denpasar, Nusa Tenggara Barat – Mataram, Nusa Tenggara Timur – Kupang. Kalimantan Barat – Pontianak, Kalimantan Tengah – Palangkaraya, Provinsi Kalimantan Selatan – Banjarmasin, Kalimantan Timur – Samarinda, Kalimantan Utara – Tanjung Selor.

Sulawesi Utara – Manado, Gorontalo – Gorontalo, Sulawesi Tengah – Palu, Sulawesi Barat – Mamuju, Provinsi Sulawesi Selatan – Makassar, Sulawesi Tenggara – Kendari. Maluku – Ambon, Maluku Utara – Sofifi. Papua Barat – Manokwari, Papua – Jayapura

MENGENAL BEBERAPA JENIS BAHAN KAIN KATUN DAN RAYON VISCOSE

1.     KAIN RAYON DAN VISCOSE 

Pada umumnya Industri textile sebenarnya sudah mengenal rayon sebagai sutra buatan.

Indonesia adalah produsen Rayon Viscose Terbesar se Asia. Pabrik produksi “viscose” terbesar se Asia yaitu APR (Asia Pacific Rayon). Pabrik ini berada di Riau mulai dari pembibitan, penanaman pohon sampai proses pembuatan ada dalam satu area.

Tapi sekarang ini untuk memenuhi kebutuhan serat alami, serat kapas sangat terbatas dalam skala produksi. Indonesia memiliki keunggulan komparatif dalam industri rayon.

Tanaman pohon kayu yang menjadi bahan baku rayon terutama di daerah tropis untuk siap di panen hanya memerlukan 5 hingga 8 tahun. Sementara tanaman pohon kayu yang siap panen di Negara nontropis memerlukan waktu tanam 25 hingga 80 tahun.

Tanaman akasia ini tumbuh subur di Riau jadi memang Indonesia sangat strategis untuk produksi rayon Viscose. Kain Viscose adalah kain yang terbuat dari bahan dasar tumbuhan, paling banyak menggunakan adalah pohon akasia.

Rayon merupakan bahan tekstil selulosa jenis cellulosic filament (CF) hasil dari ekstraksi serat bubur kayu larut atau dissolving pulp. Perusahaan pengolah hasil panen tanaman kayu sedemikian rupa sampai menjadi Pulp.

Bentuk pulp umumnya lempengan dengan ukuran tertetu atau sesuai permintaan pembeli. Pulp bisa di buat berbagai bahan dasar kertas dan bahan textile. Untuk pembuatan serat textile, perusahaan mengolah dengan merendam pulp menggunakan bahan kimia sampai menjadi bubur.

Setelah itu menarik bubur dengan ukuran tertentu dan langsung mengeringkannya. Kemudian mencacah bahan yang sudah kering  membentuk serat dan serat tersebut namanya serat semi sintetis atau serat semi alami. Tidak bisa menyebut serat alam atau serat sintetis.

PERBEDAAN RAYON DAN RAYON VISCOSE 

Rayon adalah serat buatan yang terbuat dari bahan alami seperti kayu dan produk pertanian, atau serat selulosa yang di regenerasi.

Sedangkan Viscose adalah metode yaitu me-regenerasi selulosa menjadi serat.

Proses spinning adalah memproses serat viscose menjadi benang dengan ukuran tertentu. Kemudian melanjutkan membuat anyaman benang viscose sesuai kebutuhan menggunakan mesin weaving menjadikan lembaran kain greige namanya kain rayon viscose.

Kain Rayon atau viscose memiliki karakteristik mirip dengan kain kain katun dari serat alam “kapas” yaitu nyaman dan memiliki daya serap keringat yang sangat baik ( daya serap keringat lebih baik dari katun ).

KARAKTERISTIK KAIN RAYON DAN VISCOSE SEBAGAI BERIKUT :

a. KELEBIHAN SEPERTII :

• • Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit.
  • Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit.
  • Bahannya jatuh, tidak kaku.
  • Kemampuan daya serap baik ( melebihin daya serap katun ), memudahkan proses pewarnaan dan pencetakan.
  • Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan deterjen.
  • Kain rayon dan viscose memiliki kelenturan yang baik, Untuk mendesain berbagai model busana busana lebih leluasa.
  • Serat kain rayon menghasilkan sirkulasi udara yang baik, halus seperti kapas dan lembut seperti sutera.
  • Sejuk bila menyentuh kulit sehingga terasa nyaman  berbagai suasana.

b. KEKURANGAN SEPERTI :

• • Sejuk ketika menyentuh kulit sehingga nyaman mengeenakannya pada segala suasana.
  • Mudah kusut, supaya tidak mudah susut, sa’at proses finishing berbarengan dengan set lebar dan menambahkan obat pelembut.
  • Daya tahan berkurang ketika dalam kondisi basah sehingga rentan sobek.
  • Karena daya tahannya berkurang ketika basah, bahan viscose juga bisa menyusut atau menjadi melar.
  • Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna bisa berubah menjadi kuning. Sebaiknya saat menyeterika dari bagian sebaliknya.

2.     KAIN COTTON 

Produk textile dari serat kapas di sebut katun. Hasil proses pengolahan kapas dengan menghilangkan lemak, protein, lilin, residu dan sisanya polimer selulosa murni dan alami.

Selulosa ini tersususn sedimikian rupa sehingga memberikan kekuatan kapas, daya tahan dan daya serap keringat. Kapas merupakan serat alam yang berasal dari serat tumbuhan semak / tanaman kapas.

Memintal serat kapas menjadi benang dan menenun menjadi lembaran kain. Butuh melakukan beberapa proses sampai menjadi kapas yang siap untuk proses selanjutnya.

Proses pemintalan atau spinning tersebut merupakan pengolahan kapas menjadi benang. Kain katun bersifat menghangatkan ketika udara dingin dan menyejukkan ketika suhu udara panas.

Karakteristik kain katun sebagai berikut:

• • Tekstur kain yang lembut dan halus.
  • Bahan terasa dingin / menyejukan ketika udara panas ( menyerap keringat ) dan menghangatkan ketika udara dingin.
  • Sedikit kaku.
  • Kain akan rusak bila merendam lebih dari 2 jam.
  • Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menggunakan detergent.
  • Rentan terhadap jamur.
  • Jangan membiarkan Kain Katun basah terlalu lama

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

II. PROSES PRETREATMENT KAIN KATUN DAN RAYON

Dalam Proses Pretreatmen adalah proses persiapan kain dari kain mentah ampai siap proses printing dan dyeing.  Proses-proses meliputi: Singeing and desizing, Scouring and bleaching, Mercerizing and proses couticsize. Ada beberapa jenis Proses ini antara lain seperti: jenis bahan kain katun, rayon viscose, TC, CVC, katun modal dan micro fiber.

Hasil proses persiapan tersebut sangat menentukan kualitas proses berikutnya terutama proses reaktif yaitu proses printing, dyeing dan finishing.

Efek yang mempengaruhi ketidak sempurnaan proses pewarnaan dan proses finishing adalah sebagai berikut:

1. Kanji tidak bersih.
2. Bekas lipatan permanen karena tekanan rol karet ketika proses mercerized / couticsize.
3. Cuci alkali yang tidak merata.
4. Bakar bulu tidak rata / bergaris
5. Biji-biji kapas yang tidak lepas

 

1. PROSES SINGEING DAN DESIZING BAHAN KATUN, RAYON VISCOSE DAN SEMUA YANG ADA KANDUNGAN KATUN MAUPUN RAYON.

Proses Singeing dan Desizing adalah proses pembakaran bulu-bulu dan penghilangan kanji proses kontinyu. Pembakaran bulu-bulu Jenis kain katun, rayon dan yang ada kandungan katun dan rayon.

a. SINGEING ( BAKAR BULU ).

Pembakaran bulu pada permukaan kain dan celah-celah antara anyaman kain agar pada proses pencucian bulu-bulu tidak bangkit lagi. Besar dan kerataan api menjadi perhatian utama. Api yang tidak rata akan menimbulkan garis bulu yang tidak terbakar dan sangan mempengaruhi kualitas produksi.

Bulu-bulu tersebut timbul karea ada gesekan lusi dan tegangan ketika proses weaving. Proses weaving menggunakan Air jet loom bulu lebih pendek, lebih sedikit  dari pada menggunakan shuttle

Bulu-bulu yang kain tersebut akan mempengaruhi kualitas produksi hasil proses printing, dyeing dan putihan. Kalau tidak melakukan prose pembakaran akan tampak kusam.

b. DESIZING ( PROSES PENGHILANGAN KANJI ). 

Proses Desizing  adalah proses penghilangan kanji pada serat kain dan permukaan kain. Serat kain yang ada kandungan kanji menghambat proses pewarnaan. Serat kain harus bisa menyerap zat warna dengan baik dan cepat pada sa’at proses pewarnaan printing dan dyeing meskipun pada kecepatan 80 meter / menit.

Proses sizing  ( penganjian ) pada benang sebelum proses weaving sangat perlu. Tujuannya yaitu:

• • Meningkatkan ketahan gesek benang.
  • Meningkatkan kekuatan tarik benang
  • Mempertahankan kelembutan danfleksibilitas benang
  • Menidurkan bulu-bulu serat benang
  • Mempertahankan daya mulur
  • Menyimpan kandungan air yang cukup untuk mencegah statc electric
  • Tahan dari serangan jamur
  • Kanji yang digunakanharus mudah dihilangkan dengan air panah, NaOH dan enzyme

Proses desizing bertujuan untuk menghilangkan kandungan kanji yg terdapat dilembaran bahan kain katun, kain rayon viscose dari proses tenunan.

Perusahaan texile sering menggunakan 2 macam obat penghilang kanji dengan proses singeing dan desizing semi kontinyu yaitu:

• • PENGHILANGAN KANJI DENGAN ENZYM

Proses buang kanji menggunakan Enzime Bakteri yaitu larutan enzim sesuai standard resep. Memasukan larutan enzyme ke dalam bak mesin Singeing & Desizing kemudian memanakannya sampai temperatur 85-95 ⁰C. Emzim bekerja pada temperatur tesebut.

Memasukan bahan katun atau rayon viscose dengan waktu tertentu secara kontinyu kemudian memerasnya dan menggulung kebatcher. Kain harus kondisi basah pick up 100%  kemudiam proses bacem dengan putaran 8 rpm selama 6 – 8 jam. Kemudian mencucinya dengan air panas.

• • PENGHILANG KANJI DENGAN OKSIDATOR

Proses menghilangkan kanji menggunakan oksidator ini sangat berbeda dengan proses enzim. Oksidatao tahan terhadap alkali jadi pada proses penghilang kanji bisa sekaligus dengan proses scouring dan bleaching.

Hasil penghilang kanji dengan menggunakan oksidator tidak sebersih menggunakan Proses enzyme. Bahan katun dan rayon viscose untuk proses dyeing CPB kami tidak menyarankan proses buang kanji menggunakan oksidator. Sebaiknya menggunakan proses buang kanji menggunakan enzyme.

Kain hasil proses desizing harus bisa menghasilkan penyerapan warna sampai masuk keserat kain. Pada proses lanjutan, proses produksi dyeing maupun printing, zat pewarna harus terserap oleh serat kain dengan sempurna meskipun pada kecepatan mesin sampai 80 m/menit.

HASIL PROSES SINGEING DAN DESIZING :

Proses singeing dan desizing harus menghasilkan kain yang bersih dari bulu-bulu kain sampai pada celah rajutan. Kandungan kanji harus hilang dan dpat menyerat zat warna dengan cepat dan rata.

Perbedaan sebelundan sesudah pembakaran bulu sangat terlihat jelas dengan mata. Untuk melihat hasil buang kanji itu bersih dapat melakukan test menggunakan larutan Ky jodium dengan cara meneteskannya pada permukaan kain yang telah kering.

Perbedaan bersih dan masih ada kanji dengan melihat warna hasil tetesan larutan KY jodium. Putih kekuningan menandakan sudah bersih dari kanji dan ungu ke biruan gelap berarti kanji belum hilang dari serat kain.

Baca juga:

SINGEING AND DESIZING PROCESS IN TEXTILE PRINTING INDUTRY 0812 9434 564

 

    2. PROSES SCOURING DAN BLEACHING.

Proses scouring untuk menghilangkan kotoran yang ada pada kain berasal dari serat alam seperti: lemak, protein, lilin, residu, biji kapan. Bleaching untuk memutihkan lembaran kain yang masih warna alam kekuning-kuningan menjadi putih bersih.

Kain yang dip roses scouring bleaching umumnya yang ada bahan katun tetapi rayon viscose juga bisa namun prosesnya cold bleach. Proses cold bleach bersamaan dengan buang kanji menggunakan oksidataor.

KETERANGAN PROSES SCOURING BLEACHING

Proses scouring dan bleaching termasuk proses kontinyu. Diawali dari mencuci kain hasil bacem proses singeing dan desizing. Pertama kali kain langsung masuk ke bak cuci pada temperatur 85 ⁰C – 95 ⁰C. Pencucian paling tidak menggunakan 2 bak cucian pada temperatur yang sama.

Kain yang akan masuk dalam impacta harus sudah bersih dari kanji dan kondisi kain dingin. Keluar dari padder cucian pick up kira-kira lebih kecil dari 80% dan keluar dari bak chemical ( impacta ) sekitar 95-100%.

Kemudian masuk ke bak chemical ( impacta ) yang berisi larutan chemical dengan resep  scouring dan bleaching.  Larutan chemical terdiri dari H2O2, NaOH, Stabilzer, Weting Agent, Squestering dan air. Sirkulasi larutan chemical ini harus berjalan tanpa henti.

Pres kain dengan pick up 95-100% ( pebandingan berat kain dan chemical  ). Berarti larutan obat scouring bleaching terbawa kain 20% dan bereaksi di ruang steamer selama antar 15 – 30 menit.

Keluar dari ruang steamer, reaksi chemical harus sudah selesai. Untuk mengetahui reaksi antara NaOh dan H2O2 dengan cara mengukunya sisa kandungan H2O2 kelembar kain yang keluar dari ruang steamer.

Keluar dari ruang steamer kain harus langsung masuk bak panas 85 ⁰ – 95 ⁰C. Kemudian masuk bak panas berikutnya dengan temperatur yang sama.

Selanjutnya kain masuk ke bak netralisir untuk menetralkan sisa alkali yang masih melekat dalam serat kain dengan menggunakan larutan Asam ( Acetic acid.) Dalam bak netralisir air harus dingin dan standard PH 7 dengan menggunakan control automatis.

Selanjutnya masuk bak pembilasan dengan air dingin. Proses Scouring & Bleaching akan menghasilkan kain bersih dari kotoran alam seperti biji kapas dan minyak kapas dan putih bersih.

KESIMPULAN PROSES SCOURING DAN BLEACHING : 

 

Proses scouring dan bleaching membersihkan kotoran kain yang berasal dari serat alam kapas dan memutihkannya. Kotoran tersebut seperti: lemak, protein, lilin, residu, biji kapas dan memutihkan warna alam yang kekuning-kuningan. Untuk kain jenis rayon proses Cold Bleach.

Hasil akirnya dari proses scouring dan bleching dan cold bleach yaitu bahan katun dan rayon viscose harus bersh dari kotoran serat alam dan putih bersih buka putih optical. Juga kandungan kanji sudah tidak ada kerena pada saat proses scouring dan bleaching sekalian cuci hasil desizing.

    3. PROSES MERCERIZED BISA MENAIKAN NILAI JUAL KAIN KATUN

Proses Mercerized adalah proses untuk menggelembungkan serat kain katun yang pipih akibat dalam perjalanan proses sebelumnya. Menggelembungnya serat itu akan memper kuat ikatan anyaman pada lembar kain tersebut dan membuat kain tidak banyak susut.

Dengan demikian serat dengan mudah menyerap zat warna ketika proses pewarnaan baik printing maupun dyeing. Warna yang menyatu dengan serat kain membuat warna menjadi solid dan tidak luntur. Karena zar warna terserap dengan baik maka pemakaian zat warna menjadi irit dan kualitas warna maksimal.

Ini adalah tujuan utama proses mercerized. Untuk menghasilkan yang baik memerlukan proses yang panjang dan harus memenuhi ketentuan proses mercerized.

Tujuan Proses mercerized adalah sbb:

• 1. Penggelembungan serat kain katun dan akan meningkatkan daya serap terhadap zat warna dan menghasilkan warna yang solid.
  2. Kain jadi mengkilap akan tampak jelas ketika selesai proses pewarnaan.
  3. Menambah kekuatan tarik kain.
  4. Hasil finishing akan lebih soft
  5. Ukuran kain lebih stabil ( tidak banyak susut ).

Proses tersebut akan di bahas secara sederhana saja agar bagi yang awam tenteng proses ini akan mudah memahaminya.

TAHAPAN PROSES MERCERIZED KAIN KATUN

Proses mercerized terdiri dari beberapa tahapan secara kontinyu yang dimulai dari sebagai berikut:

1. 1. Pertama masuk kain melalui pembasah dengan air ada kandungan NaOH 6 ⁰Be bekas dari cucian tenter.
   2. Masuk Bak 1 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press dengan padder
   3. Airing memberikan waktu NaOH masuk keserat kain dan Oksigen masuk.
   4. Masuk ke Bak 2 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press menggunakan Padder.
   5. Tenter
   6. Cuci dengan cara di airing melalui rol-rol dan di berikan semprotan air dan dimasukan uap. Terdiri dari 2 Bak tertutup dengan proses yang sama.
   7. Netralisir menggunakan Zat asam dengan standar PH 7
   8. Masuk ke Bak pembilasan menggunakan air netral
   9. Masuk Ruang tertutup melalui rol-rol dengan menyiramkan air dan uap sehingga kain menjadi bersih dan Netral.
   10. Pengeringan dan keluar

PENJELASAN URUTAN PROSES MERCERIZED

PEMBASAH

Pertama kain masuk bak pembasah dengan kandungan NaOH 7 ⁰Be dari cucian tenter. Dengan tujuan kain yang basah lebih cepat menyerap NaOH di bak Mercerized. Kemudian masuk ke wetstraigtener untuk meluruskan anyaman kain seelum masuk ke bak NaOH 32 ⁰Be.

PADDER NaOH

Harus diperhatikan, sa’at masuk ke bak cairan NaOh 32⁰Be dan sa’at menepres tidak boleh ada lipatan kain. Bekas lipatan yang sudah ke pres tidak akan hilang dan lipatan itu akan terlihat ketika proses pewarnaan. Terutama warna polos dan open area printing yang besar ( blok ).

Kandungan NaOH dalam bak harus stabil bertahan 32 ⁰Be pada temperatur 18 ⁰C – 24 ⁰C. NaOH sirkulasi terus menerus melalui auto filter dan masuk ke alat pengatur NaOH. Air dan NaOH 48 ⁰Be mengalir sesuai level NaOH dan kandungan NaOH agar tetap stabil pada 32 ⁰Be.

Ada 2 bak padder yang sama dengan yang pertama ini dan fungsinya sama tetapi bisa mendapatkan hasil mercerized yang lebih baik. Sebelum masuk ke bak ke 2 terlebih dahulu kain mealui drum cylinder yang berfungsi sebagai airing.

Auto filter untuk menyaring kotoran terutama kotoran bulu-bulu. Dengan adanya filter ini, Cylinder maupun rol padder tidak tempelan bulu-bulu kain.

Memperbaiki bekas lipatan kain bekas pres padder dengan cara proses mercerize ulang. Menggunakan kadar NaOH yang lebih tinggi dari proses sebelumnya.

TENTER ATAU CLIP

Rol penarik menuju ke tenter dan kain katun masuk ke tenter melalui control feeler agar kain tetap masuk ke klip tenter. Seting lebar kain selebar kain asal ketika sudah masuk ke tenter. Menyemprotkan air panas ketika sudah memasuki seperempat panjang tenter.

Dan menyiramkan air panas berbentuk bilah air secara merata selebar kain. Menggunakan bekas air bilas panas yang mengalir ke bak bawah tenter dan dipanaskan menggunakan uap langsung 60 ⁰C.

Vacum menyedot air semprotan dan air siraman yang berada lembar kain di tenter. Agar kandungan NaOH yang ada pada kain katun bersih sebelum keluar tenter. Dan begitu juga selanjutnya sampai 3 vacum.

Pada bak bilas setelah keluar dari tenter kandungan NaOH tidak boleh > 6 ⁰Be. Dengan demikian menandakan hasil cuci tenter sudah mendekati bersih ketika lebar kain maksimal. Jadi sa’at tarikan lebar kain maksimal dan sudah hampir bersih dari kandungan NaOH maka serat kain tersebut sudah mekar.

WASHING

Bak cuci pertama dan kedua eetelah tenter akan membersihkan sisa NaOH. Dengan cara mengguyur air panas dan uap lansung pada lembar kain katun pada bagian bak cucian pertama dicucian kedua.

NETRALISIR

Selanjutnya masuk ke bak 3 bak netralisir menggunakan asam ( Acetic Acid ) dengan PH 6.5 – 7,5. Pengaturan PH menggunakan alat control PH secara automatis dengan setingan PH 7. Level air mengunakan level control secara automatis yaitu elenoid valve akan buka ketika air berkurang dan akan nutup ketika sudah mencapai levelnya.

WASHING

Bak ke 4 bak bilas yaitu keluar dari bak 3 kain katun masuk ke pembilas. Kemudian masuk bak terakir bak ke 5 yaitu bak cuci airing menggunakan air dan uap langsung ke kain yang lewat bak tersebut. Kemudian masuk ke cylinder dryer untuk pengeringan dan keluar melalui plaiter.

Kesimpulan hasil mercerized yang di dapat:

• 1. Proses mercerized menghasilkan serat kain yang sudah mekar dan lebih cepat menyerap cairan.
  2. Tidak ada bekas lipatan kain akaibat dari pres padder ketika masuk kebak NaOH 32 ⁰Be.
  3. Kain lebih kuat
  4. Mengkilap

    4. PROSES COUTICSIZE KAIN RAYON

Proses couticsize menggunakan kadar NaOH rendah yaitu 7 ⁰Be. Cousticsize untuk proses kain rayon karena rayon tidak tahan NaOh lebih besar dari 7 ⁰Be. Serat kain rayon viscose yang pipih menjadi mekar tetapi tidak seperti kain katun.

Bahan katun harus proses mercerized beda dengan jenis kain rayon viscose yaitu bisa proses couticsize atau tidak harus di coustisize. Untuk mendapatkan penyerapan kain rayon bisa menambahkan urea ketika proses printing maupun proses dyeing.

Untuk mendapatkan hasil kain rayon menjadi putih perlu proses cold Bleach bila perlu menambah obat pemutih ( optical white ). Tetapi hasil putihnya berbeda menggunakan optical white dengan cold bleach. Kain menggunakan pemutih tidak boleh untuk proses celup.

Proses untuk dyeing cukup dengan proses buang kanji saja tanpa meputikan atau pakai pemutih kain. Kain hasil proses cold bleach biasanya hanya untuk proses polos putih. Hasil proses cold bleach akan menghasikan warna yang lebih cerah bila untuk proses printing reaktif dan lebih soft.

Kalau ingin kain hasil printing yang lebih cerah sebaiknya kain rayon tersebut kain hasil proses Cold Bleach. Untuk menghemat proses cold blach sebaiknya proses buang kanji menggunakan oksidator dan berbarengan dengan proses cold bleach. Singeing dan desizing sekaligus cold bleach.

Tujuan Prosess cousticsize:

• 1. Pada proses cousticsize umumnya untuk kain rayon, menggunakan kandungan NaOH 6 ⁰Be. Hal ini jarang digunakan karena kain rayon sangat rapuh / gampang putus sa’at proses cousticsize.
  2. Kain rayon viscose daya serapnya lebih baik di bandingkan bahan katun sebelum di mercerized

KESIMPULAN MERCERIZED: 

Proses mercerized akan tampak hasilnya ketika proses pewarnaan menghasilkan warna lebih tua, solid. Proses mercerized tidak menaikan harga jual kain secara langsung, melainkan menaikan kualitas hasil proses printing dan dyeing. Karena serat kain dapat menyerap zat warna dengan baik.

Penyerapan warna yang baik akan menghasilkan warna yang solid, cerah tentu kualitas produk menjadi sempurna. Hampir semua warna terserap oleh serat kain maka pemakaian zat warna lebih irit.

 Proses mercerized kusus kain katun. Kain katun yang tidak melalui proses mercerized hasil printing maupun celup, warnanya tidak solid / mrapang / dop /tidak cerah dan susutnya cukup banyak.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

III. PROSES HEAT SET BAHAN KATUN DAN RAYON VISCOSE JUGA JENIS KAIN LAINNYA.

Heat set adalah proses pengeringan kain dengan keseragaman lebar, meluruskan serat dan menggulung ke rol batcheer untuk persiapan printing dan dyeing. Heat set menggunakan mesin stenter dengan beberapa peralatan mempunyi fungsi masing-masing yang penting.

Fungsi utama mesin stenter ini sebagai mesin pengering. Mesin ini juga berfungsi untuk penyeragaman lebar, menghilangkan lipatan tidak permanen, meluruskan serat lusi dan pakan, over feed, padder mengatur pick up dan batcher / plaiter.

Proses resin finish juga bisa menggunakan mesin stenter yang sama. Berfungsi juga untuk over feed, meluruskan serat dan sebagai backing. Dibagian ini kami hanya memberikan gambaran proses Heatset.

PROSES HEAT SET UNTUK PERSIAPAN PROSES PRINTING KAIN BAHAN KATUN, RAYON VISCOSE DAN LAINNYA

Mesin Stenter terdiri dari beberapa bagian tahapan yaitu : Infeed, Wetstraightener, Overfeed, Dryer, Cooling dan Batcher / Plaiter.

1. BAGIAN INFEED. 

Infeed terdiri dari beberapa bagian dan mempunyai fungsi masing-masing. Cloth Guider, centering, rol spiral fungsinya membuka kain agar tetap lurus, tidak melipat dan membawa kain ke posisi tengah.

Padder atau rol karet terdiri dari 2 rol yaitu satu bagian bawah lebih keras dan berbahan karbon atau logam. Rol bagian atas berbahan Karet yang lebih lunak fungsinya untuk memeras kain agar tingkat kelembabanya sama dan rata.

a. BAGIAN WEFT STRAIGTENER 

Weft straigtener alat untuk meluruskan serat kain dari serat yang miring maupun serat yang melengkung. Kondisi kain harus basah sekitar 80% dari berat kain agar anyaman kain mudah diatur oleh rol-rol baik rol lengkung maupun rol yang miring.

Kusus kain persiapan printing, arah pakan dan lusi harus lurus. Jangan melanjutkan proses printing bila serat kain bahan katun dan rayon viscose juga jenis kain lain yang melengkung dan miring. Jika memaksakan untuk melanjutkan proses printing terutama motif-motif kotak, bulat dan salur yang melintang maka hasil printing akan berantakan.

Pada sa’at proses finishing menggunakan mesin stenter.  Hasil printing motif kotak menjadi miring dan melengkung. Begitu juga motif bulat jadi lonjong, motif garis melintang jadi miring dan melengkung. Weft straigtener akan meluruskan kembali serat kain yang mering atau melengkung oleh proses sebelunya.

b. BAGIAN OVERFEED 

Terdiri dari beberapa over feed yaitu under over feed, upper over feed dan rubber brush wheel juga berfungsi sebagai over feed. Overfeed untuk membuat kain lebih menurunkan tegangan kain, relek dan minim susut.

Alat ini sangat bermanfaat ketika untuk proses finishing sebagai anti susut menggunakan mesin stenter. Bagian ini juga dilengkapi 2 Rol spiral, unculer finger dan photocell yang berfungi sebagai pembuka lipatan dan menengahkan kain.

    2. BAGIAN DRYER 

Ruang pengeringan terdiri dari beberapa radiator danumumnya 10 radiator. Setiap chamber terdiri dari dua blower dan 2 unit radiator dengan sumber panas dari oil heat transfer boiler. Beberapa nozel yang mengarah dari permukaan kain bawah dan atas secra merata.

Serat kain harus lurus ketika memasuki tenter dan langsung menancapkan ke jarum agar tidak bergerak lagi. Dua jalur rantai pin dengan kecepatan dan jarak yang saa sebagai penghantar kain masuk ke dalam ruang pengering.

Ada roda karet dan sikat untuk over feed lengkap untuk menekan kain ke jarum. Kemudian ada sikat lagi untuk menekan kain agar menancap kejarum lebih sempurna.

a. CHAMBER

Bahan Katun dan Rayon viscose dan jenis kain lainnya masuk keruang chamber. Seting lebar sesuai standard lebar kain tersebut. Sirkulasi udara panas dari radiator ke kain melalui nozel untuk mengeringkan kain.

Chamber pertama masih basah sedikit penguapan dan seting lebar lebih kecil dari yang di kehendaki. Chamber pertama dan ke dua umumnya jumlah pipanya radiator lebih banyak karena membutuhkah panas lebih tinggi denga besar ruang yang sama.

Dan akan melebar lagi pada chamber berikutnya. Chamber ke 2 dan 3 seting lebih lebar dari lebar yang di kehendaki. Sehingga anyaman kain terbuka dan udara panas masuk melalui celah anyaman yang merenggang.

Kandungan air tersebut akan tertiup dan serat mendapat udara panas yang membuat kain cepat kering. Bagian chamber ini sudah mulai ada penguapan. Chamber ke 4 dan 5 set lebar kain sesuai standard lebar printing yang diinginkan sebelum kain itu mongering.

Chambar 6 – 10 mengeringkan dan mematikan lebar kain. Pada chamber ini, setingan lebar kain harus sudah setingan selebar standard proses printing. Karena kain sudah menegering maka sudah tidak bisa melebarkan atau mengecilkan lebar kain.

Bila melebarkan kondisi kering maka kain akan sobek dan bila mengecilkan maka akan timbul lipatan dan lebar tidak seragam.

b. AIR COOLING DAN COOLING DRUM

Blower mengambil udara luar dan meniup kearah selebar kain agar kain yang keluar dari chamber jadi dingin. Untuk mencapai kain lebih dingin melewatkan kain ke cooling drum. Air dingin sekitar 20 ⁰C dari Chiller mendinginkan cooling drum dan mendinginkan kain.  Mendinginkan dengan cara kejut membuat lebar kain lebih stabil. Kain kering tetapi tetap adem.

    3. BAGIAN BATCHER / PLAITER 

Kain bahan katun maupun kain rayon viscose dan kain jenis apa saja yang keluar dari Mesin Stenter harus kering, tidak panas dan tidak bowing maupu skewing. Kering yang merata ketika proses pewarnaan baik printing maupun dyeing akan mendapatkan warnayang rata dan sama karena penyerapannya sama.

Pengaruh warna bisa juga akibat dari  proses printing maupun Dyeing. Banyak factor yang membuat warna tidak rata. Tekanan rakel atau rol squeegee yang melengkung dan lain lain.

Untuk proses celup ketidak rataan warna adanya pick up kiri, tengah dan kanan yang tidak sama atau perbandingan alkali dan dystuft yang tidak teratur karena terhambat oleh filter dan lain lain. Jadi tidak sepenuhnya penyebab tidak ratanya penyerapan warna karena dari hasil pengeringan stenter.

Jadi, keluaran kain dari proses heatset serat kain harus lurus, kering tetap dingin, lebar seragam dan tidak ada lipatan. Umumnya keluaran dari proses heatset stenter dengan cara menggulung ke rol batcher. Untuk memudahkan proses Printing maupun proses dyeing.

PROSES HEAT SET UNTUK PERSIAPAN PROSES DYENG KAIN BAHAN KATUN, RAYON VISCOSE DAN LAINNYA

Cara proses kain persiapan buat proses dyeing hampir sama dengan proses persiapan buat pringting. Hanya ada beberapa perbedaan seperti:

• Seting untuk lebar kain dyeing harus lebih lebar dari seting kain buat printing. Misal seting lebar kain printing 56 inch sedangkan lebar seting kain persiapan dyeing cold pad batch 58.5 – 59 Inch.

Dengan tujuan, ketika kain masuk ke larutan zat warna tidak melebar. Kalau melebar kain akan timbul kerut-kerut bisa menjadi lipatan. Lipatan yang terkena pres menimbulkan garis lipatan permanen pada kain celupan.

Kalau lebih lebar ketika masuk dalam larutan zat warna kain menyusut kencang yang tidak menimbukan lipatan.

• Serat kain yang tidak lurus tidak berpengaruh banyak terhadap proses celup. Bahan kain katun dan rayon viscose harus kering dan dingin.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

IV. PERSIAPAN UNTUK PROSES PRINTING ROTARY SCREEN BAHAN KATUN DAN RAYON VISCOSE

Untuk mencapai kualitas produksi yang sempurna dan cepat, kesiapan untuk pross produksi harus matang. Proses Produksi printing rotary membutuhkan akurasi baik persiapan rotary screen, pasta warna maupun persiapan kain produksi.

Pasta warna skala produksi juga harus sudah siap untuk produksi. Langkah – langkah persiapan printing sebagai berikut.

    1. PERSIAPAN DESIGN

Perusahaan textile yang bergerak bidang printing, dyeing dan finishing hars mempunyai bagian Design dan Trace sendiri dan bisa menambah menggunakan jasa design secara freelandce dengan keterangan sebagai berikut:

a. TRACER

Seorang trecer bertugas menggambar ulang design original dari buyer baik berupa file gambar maupun gambar kertas. Perubahan gambar itu untuk pemisahan warna menjadi beberapa screen dan merubah ukuran lingkar screen dan lebar kain untuk proses printing.

Diusahakan sesedikit mungkin penggunaan screen tetapi tidak mengurangin gambar dari permintaan buyer. Kalau terlalu bayak screen dan susah mengurangi jumlah screennya maka tracer mengembalikan design dari buyer tersebut ke marketing

Marketing meminta persetujuan perubahan gambar ke buyer. Hasilnya Marketing akan mengembalikan lagi ke Tracer untuk perbaikan. Setelah selasi trace, Cecker memeriksa design tersebut untuk memastikan desgn siap untuk proses pembuatan screen. Mengirim file gambar ke bagian Engraving untuk proses pembuatan screen.

b. DESIGNER 

Pada bagian design tugasnya membuat design terus menerus tiada berhenti dan harus mendapatkan design sebanyak mungkin. Tuntutan designer harus kreatif mengikuti perkembanag pasar.

Setiap perusahaan mempunyai aturan yang berbeda terhadap seorang designer. Seorang designer bisa survey pasar, salah satunya berkunjung ke pusat perdagangan kain terbesar, seperti di Pasar Tanah Abang.

Tetapi ada juga seorang designer tugasnya hanya menggambar terus dan tidak ikut survey pasar. Bagian Marketing juga melakukan survey, karena marketing setiap hari pergi mengunjungi buyer dan survey pasar pemnjualan kain.

Seorang design harus mempunyai inpirasi dan naluri design terkini. Sedikit gambaran atau arahan dari bagian marketing, Seorang harus bisa menangkap dan menuangkan dalam bentuk motif. Marketing mempunyai designer masing-masing.

Dari arahan marketing inilah seorang designer membuat design terkini dan kedepan. Setelah mereka membuat sebanyak mungkin design dan kemudian mencetaknya kekertas. Bisa juga mengirim file gambar ke masing-masig Marketing.

Marketing membawa design-design tersebut dan menawarkan ke beberapa buyer langganannya. Dari sekianbanyak yang Marketing tawarkan ada beberapa bagian biasanya di ACC untuk melanjutkan proses printing dst.

Setelah di acc Buyer, marketing mengembalikan lagi ke designer untuk menyempurnakan bila ada usulan perubahan dari buyer. Designer menindaklanjutinya, kemudian memastikan pemisahan warna dan lain lain.

Seorang checker memeriksa file gambar ulang untuk memastikan design tidak ada yang kelebihan gambar atau lainnya.  Sebelum mengirim file gambar ke proses selanjutnya. Cheker memastikan gambar tidak ada yang salah kemudian mengirim file gambar ke bagian Engraving untuk pencetak ke rorary screen.

     2. BAGIAN ENGRAVING 

Adalah bagian proses persiapan dari pengadaan rotary screen baru maupun hasil stripping. Persiapannya cukup panjang  namun intinya adalah mentranfer file gambar menjadi ukiran di rotary screen. Mencetak file gambar ke rotary screen menggunakan mesin Inkjet Engraver dan DLE Engraver dari CST.

Untuk mencapai hasil siap untuk proses printing memerlukan banyak tahapan proses yaitu sebagai berikut:

1. 1. Persiapan screen
   2. Coating
   3. Backing dingin
   4. Transfer file gambar kerotary screen mengunakan mesin Inkjet Engraver, DLE Engraver dan Expossure
   5. Penyemprotan
   6. Backing Panas
   7. Pasang endring
   8. Checker

Mari melihat gambaran masing-masing proses secara sederhana:

Mengawali dari urutan proses persiapan screen hingga jadi screen siap untuk produksi.

a. PERSIAPAN ROTARY SCREEN 

Ambil screen baru atau screen bekas pakai produksi dari proses stripping:

• • ROTARY SCREEN BARU

Pastikan ukuran mesh screen sebelum memproses sesuai kebutuhan. Mepasang ring screeen baru untuk proses rounding. Kemudian memanaskan rotary screen beberapa sa’at dengan temperatur 150⁰C selama 1 jam

• • ROTARY SCREEN HASI STRIPPING

Rotary screen printing bekas pakai produksi langsung stripping menghilangkan lapisan emolsi dari screen. Pabrik textile printing rotary dengan terpaksa menggunakan rotary screen hasil stripping karena tingginya harga rotary screen bahan nikel baru.

b. PROSES STRIPPING ROTARY SCREEN

Kebutuhan rotary screen yang tinggi dan harga yang semakin mahal maka perusahaan berusaha menggunakan ulang screen yang telah proses stripping. Namun proses stripping yang ramahlingkungan sangat peting.

Proses sripping adalah proses menghilangkan lapisan emolsi pada screen agar dipakai ulang. Tujuan menggunakan rotary screen ulang penghematan penggunaan screen baru. Tentu proses stripping yang ramah lingkungan.

Meskipun bisa menggunakan berulang-ulang tetapi tidak sebaik ketika menggunakan screen baru. Screen hasil stripping tidak bisa untuk motif-motif raster, denim bahkan blok penuh.

Menggunakan mesin stripping yang ramah lingkungan dan tidak merusak lapisan nikel screen itu sendiri sehinggan bisa proses stripping berkali-kali bahkan sampai lebih 10 kali pakai. Jenis proses inilah yang pertimbangan sekarang ini.

• • STRIPPING MENGGUNAKAN ZAT KIMIA

Stripping menggunakan zat kimia asam kuat stripper merusak lapisan nikel rotary screen dan mengubah ukuran lubang menjadi lebih besar. Untuk motif emboss dan denim tidak boleh menggunakan lubang halus screen yang sudah tidak seragam dan lubangnya yang sudah membesar.

Dengan stripping kimia, penggunaan rotary screen rata-rata hanya bisa 3 kali saja. Bahan screennya juga getas dan bekas tekukan tidak bisa kembali. Rotary screen berbahan nikel bila proses stripping menggunakan obat kimia maka lapisan nikel lebih cepat terkikis, tipis dan menjadi getas.

Besar lubang screen yang tidak seragam maka printing areanya menjadi berubah juga. Jadi, untuk printing raster, embos tidak mungkin menggunakan screen bekas hasil stripping dari bahan kimia.

• • MEMBAKAR DENGAN LASER

Di beberapa perusahaan textile printing, metode utama stripping dengan membakar emulsi menggunakan laser. Membandingkan striping laser dengan stripping kimia, masih mahal tetapi dapat menghemat biaya dalam membeli screen baru.

• • WATERJET

Sebuah perusahaan Jerman Nova Intertech Co. LTD memperkenalkan Teknologi baru,. Menggunakan tekanan air tinggi, sampai sekitar 3000 Bar, untuk membersihkan lapisan emulsi screen bekas pakai.

Lubang nozel khusus dengan melapisi bahan batu alam yang sangat keras tahan gesekan air bertekanan tinggi. Semprotan air tersebut untuk menghapus foto emulsi dari screen berbahan nikel tanpa merusak permukaan nikel.

Water jet adalah satu-satunya mesin yang sepenuhnya bebas polusi untuk proses stripping rotary screen. Kesadahan air harus baik untuk mengurangi kerusakan lubang nozel namun pemakaian air sedikit. Air yang mempunyai kandungan logam tinggin akan cepat merusak nozel dan jalur air bertekanan.

Bila penggunaan rotary screen saat produksi lebih berhati-hati maka kerusakan karena pemakaian akan terhindari. Setelah proses stripping menggunakan mesin stripping water jet, pemakaian rotary screen bekas bisa berkali-kali lebih dari 10 kali.

Dengan demikian akan menghemat pemakaian rotary screen baru dengan kualitas printing lebih baik dari pada menggunakan stripping bahan kimia.

Menyemprotkan air bertekana tinggi 2000 Bar ke seluruh permukaan rotary screen adalah salah satu cara merontokan lapisan emulsi rotary screen. Menyemprotkan 3 nozel ke satu tempat permukaan rotary screen.

Dengan memutar screen maka seluruh permukaan screen kena semprotan. Gerakan nozel bolak balik maka 3 nozel menyemprotkan 2 kali kepermukaan screen.

Setelah berhenti, periksa hasil stripping terlebih dahulu, jika ada yang tidak bersih karena nozel mampet. Bersihkan lubang nozel dan proses ulang screen tersebut. Kemudian mengeluarkan screen dari mesin Stripng dan membilasnya. Kemudian keringkan dengan cara memasukan screen kedalam mesin pengering.

c. COATING MENGGUNAKAN ROTARY SCREEN COATING MACHINE 

Rorary screens coating machines adalah mesin untuk proses melapisi emolsi pada permukaan rotary screen. Mesin yang terpasang ukuran repeat 640mm dan panjang bisa 2600mm.

 

Rotary screen pastkan sudah bersh dari segala kotoran, baik screen hasil stripping maupun dari baru. Screen baru harus sudah proses rounding dan sudah kering. Siapkan screen dan bagian kedua ujung atas dan bawah screen kasih isolasi lebar 1 inch.

Kedua ujung rotary screen agar tidak kena cairan emolsi kegunaannya untuk memasang / melekatkan endring. Untuk mengatur tebal tipis lapisan emolsi dengan cara mengatur kecepatan alat pelapis emolsi. Gerakan dari atas turun kebawah.

PEMBUATAN EMOLSI SIAP PAKAI 

Photo Emolsi ( Textile Engraving chemical of rotary printing ).

Mencampur dan mengaduk Emulsi dengan sensitizer sehari sebelum menggunakannya. Kemudian meletakan campuran emolsi semalaman ketempat yang dingin dan kering.

Untuk mendapatkan hasil lapisan yang rata dan ketebalan yang seragam, ambil emulsi merah atau biru 1 Kg dan ambil juga sensitizer 50 gram. Mengaduk bersama untuk beberapa lama hingga warna emulsi berubah hijau terang merata.

Viscositas emulsi dapat berubah dengan menambahkan air aquades. Ketebalan tergantung mesh screen dan teknik coating. Saring emulsinya dengan monel T95 dan tutup selama 1 jam. Tempatkan pada ruang yang dingin dan gelap dengan demikian gelembung udara akan menghilang.

d. ROTARY SCREEN – ACCLIMATIZER 

Kapasitas mesin ini untuk 9 rotary creen dengan repeat 64mm, panjang screen 260mm. Operasional temperatur 20⁰C – 40⁰C lengkapi AC (Unit pendingin udara) dan penukar panas listrik. Sirkulasi udara panas / dingin merata keseluruh ruangan.

Kontrol temperatur dan timer mengatur perpindahan proses dingin dan panas. Rotary screen hasil coating dimasukan ke Acclimatizer / drier units kira kira memakan waktu total 45 menit.

e. ROTARY SCREEN ENGRAVER DAN EXPOSSURE 

Hasil dari coating screen proses menggunakan Acclimatizer / Dryer units. Kemudian melanjutkan proses engraver menggunakan mesin Inkjet engraver atau DLE Engraver. Mentranfer file gambar ke Inkjet atau DLE Engraver.

Persiapan proses Expossure engraver:

• • • File gambar
    • Screen hasil coatingan harus sudah kering
    • Pasang screen ke mesin expossur pada tempatnya
    • Pergunakan alat untuk memasang screen
    • Kunci penahan dudukan screen
    • Pasang lakban lebar 2 inch kedua ujung screen agar melekat kuat dan tekanan angin dalam screen tidak bocor

• • INKJET ENGRAVER 

Cara kerja mesin ini adalah dengan menyemprotkan tinta ke permukaan rotary screen yang sudah terpasang. Penyemprotan menngunakan head tinta berupa motif. Jarak semprot kira-kira 2 mm sihingga motif tidak pecah.

Satu rotary screen untuk satu warna atau 2 screen untuk 1 warna, terutama warna yang sama blok dan emboss. Setelah selesai selanjutnya menyinari dengan sinar UV untuk mengeringkan lapisan emulsi yang tidak tertutup tinta.

Yang tertutup tinta tidak akan mengering / lunak sehingga sa’at proses pencucian akan lepas. Lapisan coating yang terlepas berarti berlubang sesuai ukuran mess screen.

• • DLE ENGRAVER 

Mesin ini berfungsi untuk mentransfer file gambar ke permukaan rotary screen menggunakan sinar UV. Sinar UV membentuk motif yang menyinari permukaan rotary screen hasil coating.

Rotary screen hasil coating yang sudah terpasang siap proses expossure DLE Engraver. Motif berwarna hitam berarti tidak tersinari dan yang tersinari akan mengeras. Proses ini cukup sekali jalan karena sa’at jalan sudah langsung expos.

Kemudian mencucinya dengan cara menyemprotkan kepermukaan screen dengan tekanan tinggi tapi halus dan lembut. Hasilnya berupa motif meskipun belum mengeras sampai matang.

f. ROTARY SCREEN DEVELOPING SCREEN 

Merendam rotary screen hasil expose ke dalam bak air bersih sekitar 5 menit, agar emulsi yag tidak kena sinar jadi mekar. Kemudian memasukan Rotary screen ke developing machine.

Lapisan emolsi yang kena sinar mengeras dan tidak akan rontok pada sa’at proses pencucian menggunakan developing machine. Emolsi yang tidak kena sinar akan rontok dan lubang terbuka penuh sesuai ukuran mess.

Semprotan type kipas dan pompa air bertekanan tinggi. Lubang semprotan terletak dari sisi luar dan dalam rotary screen yang memungkinkan pencucian rotary screen merata dan menyeluruh.

Rotary screen menumpang 2 buah sikat lembut yang berputar searah sehingga pada sa’at penyemprotan rotary screen ikut berputan dan pergerakan naik turun arah panjang screen.

Periksa hasil cucian dengan memberikan penerangan dari dalam rotary screen dan jika ada yang mampet bisa menyemprotnya dengancara manual.

g. ROTARY SCREEN POLYMERIZER / DRYER

Mesin ini adalah mesin pengering rotary screen menggunakan pemanas listrik. Seting temperatur menggunakan emperatur control dan timer secra aotomatis sesuai stelan.

 Kapasitas isi screen bisa mencapai maksimum 9 screen dengan repeat 640 mm. Opersional temperatur mesin 150⁰C selama 2 jam.

Hasil cucian dari mesin Rotary screen developing pasang end spring pada kedua ujung screen terlebih dahulu.  Kemudian masukan dan panaskan rotary screen kedalam mesin polymerizer.

Seting waktu dan temperatur operasionalnya. Jalankan mesin dengan sirkulasi udara panas dari bawah ke atas terus menerus sampai selesai proses. Dengan demikian udara panas akan mengenai seluruh rotary screen secara merata.

Emulsi akan matang dengan kekuatan emulsi yang sama keseluruh lingkaran screen. Operator bisa melihat kerataan dan kematang emulsi dengan melihat kerataan warna screen. Kemudian keluarkan rotary screen guna untuk proses pemasangan Endring.

h. ENDRING GLUEING MACHINE

Mesin ini adalah mesin untuk memasang endring dengan cara mengelem dan memanaskannya. Mesin ini terdidri dari beberapa alat seperti: penjepit endring kana kiri, elektrik heater kanan kiri, contol temperatu dan timer.

Bagian tengah ada 2 penyangga screen dan posisi center. Guna untuk meletakan rotary screen dari hasil proses polymerizzer. Menjepit dua endring posisi kanan dan kiri yang sudah ada noknya. Nok ini lurus sekali antara kanan dan kiri agar sa’at proses produksi printing sejajar.

Mengoleskan lem araldite pada endring bagian luar, kumudian mendorong kearah rotary screen sampai masuk kedalam screen lebih kurang 25mm. Atur temperatur control dan timernya dan nyakan heaternya.

Jika sudah waktunya, heater stop secara automatis yang menandakan proses pasang endring selsai. Biarkan beberapa sa’at sampai dingin dan kering.

Beberapa jam kemudian rotary screen siap untuk proses produksi. Namun sebelum menggunakan, cek lagi hasil engraver dengan alat rotary screen inspection.

   3. PERSIAPAN DAPUR OBAT ( COLOR KITCHEN ) 

Penunjang persiapan dapur obat terdiri dari beberapa bagian seperti, laboratorim printing ( color matching ), Reseper, Pembuatan thickener, timbang, mixer dan meja mini printing.

a. LABORATORIUM PRINTING 

Laboratorium printing menyiapkan resep warna-warna yang ada pada motif tersebut dengan skala kecil. Pencarian warna menggunakan computer color maching, kemudian mengetest pada lembaran kain.

Bila hasil test belum sesuai kemudian cari lagi resep warnanya menggunakan koreksi computer color maching.Bisa juga menggunakan data color bank hasil produksi.

Test warna ke bahan kain katun atau rayon viscose sesuai rencana produksi dengan skala laboratorium menggunakan mesin mini printing menggunakan plangkan screen. Menyamakan ukuran mesh screen dengan mesh rotary screen printing.

Setingan tekanan rakel mini printing ini harus sama hasil tekanan mesin printing rotary. Bila sudah sesuai dengan warna permintaan buyer maka Color Kichen membuat resep dari laboratorium dengan skala produksi.

b. COLOR KITCHEN 

Color kichen atau dapur obat, menyiapkan pasta warna dengan skala produksi berdasarkan resep warna dari laboratorium. Langkah-langkanya sebagai berikut:

• • Tentukan jenis proses reaktif, pigment, disperse.
  • Baca map produksi dan lihat permintaan panjang kain produksi
  • Lihat screen area masing-masing warna
  • Siapkan binder atau aljinat dan atau sintetik teckener untuk pembuatan pasta warna
  • Hitung pemakaian setiap warna dan pastanya
  • Timbang semua kebutuhan untuk pembuatan sampai jadi Pasta warna
  • Aduk / mixer semua campuran abat warna yang dibutuhkan sampai rata dan homogen untuk produksi
  • Kapasitas setiap pembuatan pasta warna hanya 100 kg kemudian mengoplos pasta waran yang sama terlebih dahulu sebelum mengirim ke proses produksi.
  • Test pasta warna ke bahan katun atau rayon viscose dengan menggunakan mini printing. Mini printing ini sudah di stel hasil test warna mini printing sama denga mesin printing untuk skala produksi.
  • Perbaiki bila hasil test belum sesuai dengan warna hasil test laboratorium.
  • Pasta warna siap dikirim ke mesin produksi printing.

Langkah-langkah proses pembuatan pasta waran sama untuk design-design berikutnya. Pembuatan warana tidak semua warna bisa sekaligus karena kapasitas tong hanya 100kg.

Bisa lebih dari 1 kali maka hasil pembuatan warna pertama dan berikutnya harus mengoplosnya lagi sampai homogen. Agar pembuatan pasta warna antara pembuatan pertama dan seterusnya hasilnya tetap sama. Mengirim pasta warna yang sudah siap ke bagian proses printing.

   4. PERSIAPAN BAHAN KATUN ATAU RAYON VISCOSE PFP 

Persiapan kain untuk proses printing adalah kain hasil heat set dari mesin stenter yang sudah PFP. Meletakan sesuai jenis kain PFP mengikuti rencana produksi ke bagian inffed mesin rotary screen printing.

Letak kain harus sejajar dengan posisi tetak rotary screen. Kain harus melewati penegang, cloth guider, sikat debu, sentering dan pres kain ke blanket. Pasisi rol batcher sejajar dan tidak tinggi sebelah.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

V. PROSES PRINTING MENGGUNAKAN ROTARY SCREEN PRINTING MACHINE

Rotary Screen rinting CAIDIE DARI Ji Long adalah mesin yang mudah pengoperasiannya dan akurasi tinggi bisa berjalan produksi kecepatan maksimal mesin tanpa banyak masalah.

Mesin Printing Rotary Screen adalah mesin mencetak motif / design dengan cara mentransfer pasta warna menggunakan rotary screen ke lembar kain. Memasukan pasta warna ke dalam rotary screen menggunakan pompa

Kemudian magnet rod atau squeegee balde menekan pasta warna ke permukaan kain melalui lubang screen dan pasta mengalir ke serat kain berupa motif. Magnet tidak tetap menarik  magnet rod dengan mengatur kekuatatan tarik magnet dari angka 0 -100.

Magnet rod menggelinding mengikuti kecepatan blanket. Kalau menggunakan squeegee blade dengan cara menekan kedua ujung rakel ekor dan kepala. Pada umumnya sekarang kebanyakan memilih menggunakan rol logam.

Mesin textile printing seri CAIDIE Jilong adalah jenis printing rotary screen printing open bearing dengan menggunakan squeegee Magnet. Mesin ini terkenal dengan akurasi yang tinggi yaitu 0.1mm dengan kecepatan 80 m/menit.

Meskipun mesin berjalan dengan kecepatan maksimum mesin yaitu 80 m/menit posisi motif tetap pada tempatnya jadi tidak terjadi miss print. Kualitas gambar cukup bagus yaitu ketembusan warna pada permukaan kain rata dan tanpa misprint.

Toko Kain Murah Jababeka sebagai distributor mendapat keuntungan dari kualitas printing bagus dengan kerataan dan ketajaman gambar. Perusahaan pembuat mesin rotary printing Jilong Type CAIDIE ini telah memproduksi ribuan mesin tersebar seluruh Dunia.

Mesin printing ini terdiri dari beberapa bagian sebagai berikut:

    1. INFEED

Bagiab infeed terpasang penegang, motor penarik, clotg guider, sikat debu, centering, rol spiral. Dengan demikian kain yang masuk ke area printing sudah bersih dari debu, selalu terbuka melebar lurus dan tidak ada lipatan kain

Menyiapkan dan meletakan kain gulungan batcher ke posisi fabric-Entry.  Meletakan gulungan kain rol batcher harus harus sejajar dengan rotary screen. Dengan menggunakan kain gulungan batcher membuat mesin jalan cepat.

Berjalan tanpa banyak gangguan dan bisa produksi dengan jumlah besar tanpa harus berhenti atau memeperlambat keceparan. Bahan jenis katun,  rayon viscose, kain katun modal dan kain microfiber putih siap print baik proses reaktif maupun pigmeng terutama sprei.

  2. PRINTING AREA

Untuk mendapatkan gambar yang tidak ada misprint, rata dan kualitas gambar sempurna perlu banyak peralatan yang disiapkan dan banyak standard proses harus dimpenuhi. Hal ini dapat melihat betapa banyaknyayang perlu pengontrolan. Namun bila sudah berjalan maka hanya perlu pengontrolan denga focus pada gambar.

Memasuki unit printing, kain untuk produksi printing melewati plat lengkung heater, slat expander bar dan rol press. Meletakanan rotary screen sedemikian berdasarkan urutan warna. Mencetak motif / gambar kekain dengan cara mentransfer pasta warna menggunakan rotary screen.

Kemudian menekannya pasta warana tersebut menggunakan magnet rod menembus serat kain yang menempel blanket.  Maknet tidak permanen menarik magnet rod dengan kekuatan magnet sesuai tingkat ketembusan pasta warna ke serat kain.

Ukuran magnet rod / batang magnet menyesuaikan tingkat kehalusan gambar. Masukan ke dalan rotary screen menggunakan batang rakel. Pompa pasta harus on dan harus posisi otomatis, level control pasta warna harus terpasang pada ketinggian squeegee rol logam.

Posisi Repeat gear set tertera angka dari 1 – 15. Untuk mendapatkan nomor posisi screen pada posisi masing –masing. Titik atas dudukan screen tanda pemasangan posisi screen, angka satu harus terletak tanda tersebut.

Kemudian tombol home maka repeat gear akan berputar dan berhenti pada tempat screen itu terpasang. Lakukan ini ke semua posisi yang digunakan. Nomor posisi screen adalah nomor setingan. Posisi nomor sudah pada tempatnya namun masih perlu memastikan lagi.

Mungkin perlu menggeser kiri dan kanan, maju dan mundur. Seting juga arah harisontal dan diagonal sehingga benar-benar gambar sudah pada rumah gambar masing-masing.

Pastikan rotary screen turun dan rol magnet sudah aktif kemudian baru adjust / setting sedikit gambar yang kurang pas. Lakukan untuk semua posisi rumah gambar sambil persiapan produksi dengan kecepatan maksimal 80 m / menit

  3. DRYER

 

Kemudian Kain printing yang masih basah masuk keruang dryer dengan perantara conveyor belt. Kain printing dalam dryer 3 kali putaran dan plaiter menarik keluar. Pastikan keluar dari ruang dryer bahan katun, rayon viscose, kain microfiber dan semua jenis kain harus kering dan tidak melipat.

Mengatur temperatur ruang dryer menggunakan temperatur control. Temperatur control menggerakan triway valve untuk buka tutup aliran oli panas ke ruang dryer. Standard seting temperatur adalah kain keluar dari dalam dryer kering pada kecepatan maksimal

    4. PLAITER

Plaiter untuk menarik kain keluar dari dryer dengan kecepatan sama dengan kecepatan conveyor. Keseimbangan kecepatan conveyor dan plaiter mengikuti kecepatan blanket, perbedaan speed 20% pengaturan ada pada dancing rol.

Kain turun masuk ke lori dengan ayunan sehingga membentuk susunan lipatan kain.Hasil printing proses warna reaktif  langsung proses fiksasi menggunakan mesin steamer.

Rotary Screen Printing Jilong Type TAIDIE menggunakan teknologi control PLC SIEMEN yang lebih stabil. Pengopersian menggunakan layar sentuh.

 

Bembaca juga :

MESIN PRINTING KAIN TEXTILE JILONG 0812 9434 564

 

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

VI. PROSES FIKSASI PRINTING REAKTIF DI KAIN KATUN RAYON MENGGUNAKAN MESIN STEAMER

Mesin steamer ini adalah mesin untuk fiksasi proses Raktif, disperse dan pigment. Mesin Steamer BEIFA ini menggunakan dua sumber panas yaitu panas uap dan panas oli. Uap langsung untuk Fiksasi printing warna reaktif jenis kain katun dan rayon.

Fiksasi printing warna pigment untuk jenis kain katun, kain rayon viscose, CVC, TC, Katun Modal, Microfiber atau polymicro dll menggunakan sumber panas oli. Printing pigmen pasta warna hanya melekat pada permukaan kain.

Proses fiksasi printing disperse kain polyester menggunakan uap langsung + panas oli.

Semua jenis pewarna untuk proses printing membutuhkan proses fiksasi. Namu cara fiksasi masing-msaing jenis obat pewarna juga beda. Pewarna reaktif tidak bisa untuk jenis kain polyester dan pewarna disperse tidak cocok buak kain katun rayon. Namun pewarna pigmen bisa untuk kedua jenis kain tersebut.

    1. PROSES FIKSASI KAIN RAYON DAN KAIN KATUN PRINTING REAKTIF

Memanaska ruang steamer menggunakan uap langsung dan uap tidak langsung. Fiksasi kain printing reaktif, membutuhka temperatur 102 ⁰C dengan pemakaian uap 900-1300 Kg per jam.

Memanaskan ruang steamer kapasitas 420 meter bila menggunakan uap langsung membutuhkan waktu yang cukup lama. Bisa memakan waktu 6 – 8 jam. Untuk mengatasi hal tersebut pemanasan awal membutuhkan panas dari oli. Karena panas oli dari Oil Boiler 230 – 250 ⁰C.

Untuk mencapai temperatur 102 ⁰C dengan seting temperatur 130 ⁰C. Setelah mencapai temperatur 130 ⁰C mulai membuka jalur uap langsung dan tidak langsung. Temperatur ruangan akan turun lebih kecil dari 102 ⁰C.

Setelah naik kembali dan mencapai temperatur 102 ⁰C, temperatur control seting  0 ⁰C agar three way valve menutup. Tunggu kira-kira 30 menit sampai temperatur stabil pada angka 102 ⁰C.

Uap tidak langsung untuk pemanas diding bagian atas, tempat kain masuk dan kain keluar. Dengan demikian tidak terjadi tetesan air dari mencairnya uap karena uap tidak sempat mencair dengan adanya pipa pengering dari uap tidak langsung.

Uap langsung untuk proses fiksasi proses reaktif  yaitu uap masuk keserat kain membuat zat warna reaksi menyatu dengan serat kain. Kelembaban yang tinggi membuat proses fiksasi lebih sempurna. Hampir semua zat warna menyatu dengan serat kain.

Mesin steamer bisa proses fiksasi setelah temperatur mencapai 102⁰C dan tekanan uap minimal 2.5 Bar. Proses fiksasi dibutuhkan waktu 7 – 8 menit dalam ruang steamer. Kain rayon dan kain katun printing reaktif yang keluar dari steamer seharusnya terasa lembab, menandakan proses sudah benar.

   2. FIKSASI PRINTING WARNA PIGMENT    

Pada proses printing pigment menggunakan mesin Steamer ini. Dengan meniupkan udara panas pada temperatur 160 ⁰C dan menyirkulasi udara pansa tersebut agar panasnya merata.  Waktu proses fiksasi dalam ruang steamer antara 5 – 6menit

   3. FIKSASI PRINTING WARNA DISPERSE 

Lain lagi proses printing disperse pada kain jenis polyester. Proses disperse menggunakan mesin yang sama tetapi butuh temperatur lebih tinggi yaitu antara 175 – 185 ⁰C. Konsumsi panas oli 200.000Kcal / jam dan konsumsi uap langsung 200 Kg/jam agar kain tidak kaku. Membutuhkan aktu proses fiksasi dalam ruangan steamer antara 10 – 12 menit.

Baca juga:

PROSES FIKSASI WARNA REAKTIF DI KAIN RAYON PRINTING

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

VII. PROSES DYEING BAHAN KATUN DAN RAYON VISCOSE WARNA REAKTIF MENGGUNAKAN MESIN CPB KUSTERS

Disini ada 2 proses Dyeing yaitu Dyeing proses CPB reactif dan Dyeing disperse menggunakan mesin Jet Dyeing. Saya akan menulis proses singkat kusus dyeing CPB sebagai berikut.

Proses celup warna reaktif  kain katun dan kain rayon viscose menggunakan mesin Dyeing CPB Kusters. Proses dyeing CPB adalah proses celup paling singkat yaitu Pad dan Batch. Tetapi warna reaktif ini membuutuhkan waktu fiksasi antara 6 – 24 Jam tergantung warna yang ada pada larutan.

Karena butuh waktu lama dalam batcher dan supaya larutan warna yang ada pada gulungan batcher atau mengumpul bagian bawah tidak netes maka harus memutar gulungan kain dyeing batcher pada putaran 8 rpm.

Terkesan cara dyeing ini membutuhkan waktu yang lama. Namun bila proses celup CPB ini jalan terus menerus, waktu fiksasi tersebut bukan menjadi kendala. Proses celup yang singkat bisa menghasilkan produksi lebih banyak bila kita bandingkan proses lainnya.

Proses celup reaktif  ini menggunakan mesin Cold Pad Batch ( CPB ) hight technology padder Kusters Jerman kualitas hasil dyeing cukup baik.Menggunakan Zat warna reaktif untuk dyeing  adalah pilihan yang sudah berjalan puluhan tahun tanpa kendala terutama untuk bahan katun dan rayon viscose.

Zat warna reaktif adalah  zat organik yang mempunyai intensitas warna yang tinggi. Zat warna reaktif lebih baik terutama untuk bahan serat alam karena bisa menyatu dengan serat kain sehingga tahan luntur.

SPESIFIKASI MESIN CPB KUSTERS

Mesin ini menggunakan 2 swimming rol padder karet lembut. Hight Technolgy swimming rol ini menggunakan dua tekanan yaitu tekanan hydrolik dan tekanan pneumatic. Dengan menggunakan rol swimming rol dan ada tekanan dari tengah rol membuat hasil pick up bisa sampai 65%.

Tekanan paddernya lebih stabil karena padder dan control paddernya bagus. Bisa mengatur pick up kiri-tengah-kanan hingga menghasikan tekanan yang merata. Dengan demikian tidak akan ada perbedaan warna dalam satu proses.

PROSES DYEING

Poses yang sangat ringkas, efisien dan zat warna tidak ada yang terbuang. Kecuali pada akir proses, ada sisa setinggi setengah rol bawah kira-kira 5 -10 liter saja. Resiko gagal  sangat kecil karena proses pendek dan langsung menggulung ke beacher.

Proses terdiri dari dua larutan yaitu larutan zat warna ditambah obat bantunya dan alkali. Dossing pump mengatur perbandingan pemakaian larutan Zat warna dengan alkali yaitu 4 : 1 secara merata.

Kedua larutan itu tidak boleh terlalu lama tercampur. Hal ini bisa menimbulkan perbedaan warna alias belang karena sudah bereaksi terlebih dahulu sebelum proses produksi. Jadi kapasitas obat pewarna ini hanya beberapa liter saja dan langsung kebawa kain katun atau kain rayon viscose secara terus menerus.

FIKSASI

Bahan katun atau rayon viscose yang selesai proses celup, langsung membungkus rapat tanpa ada yang bocor hingga bisa masuk angin. Campuran alkali dan dyrsuft pada kain butuh waktu untuk fiksasi. Waktu fiksasi tergantung warna yang ada pada larutan tersebut.

Lalu memutar kain gulungan tersebut dengan putaran 8 rpm selama 6 – 24 jam. Setelah cukup waktu fiksasi, maka kain hasil celupan dari proses CPB bisa proses cuci. Memutar batcher agar tidak terjadi pengendapan larutan ke bagian bawah dan atas akan mongering. Hal ini bisa menimbulkan hasik celup yang tidak rata / belang-belang.

Prosesnya singkat,Cepat, resiko kecil,produksi banyak, kualitas hasil maksimal.  Biaya proses jadi lebih murah dan harga jual Kain Katun atau Kain Rayon polosan juga termurah. Biaya prosesnya paling murah, dari pada proses dengan cara celup lainnya.

Baca juga :

DYEING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRI WITH CPB

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

 VIII. WASHING MACHINE AFTER PRINTING DAN DYEING KAIN KATUN DAN RAYON

Ada beberapa cara proses washing after print dan ada beberapa model washing dyeing  seperti : Open-width Washing Machine for Fabric After Printing dan mesin cuci haspel.

Proses cuci setelah printing maupun dyeing, pada pinsipnya sama yaitu mencuci kain setelah proses fiksasi sehingga semua kotoran yang tidak terfiksasi bersih. Kalau cucian bersih maka tidak terjadi lunturan lagi.

MENGGUNAKAN MESIN LMH 634 JIANGSU JIANYE MACHINERY MANUFACTURING CO, LTD

Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufacturing menggunakan teknologi terkini dan tensionless. Mesin ini bisa produksi dengan dua bahan katun atau rayon viscose bertumpuk hasilnya bersih dan tidak saling melunturi.

Meskipun cucian kain printing reaktif dengan warna tua dan muda atau printingan dan dyeing mencuci dengan menumpuk 2 lapis, hasil cucian tetap bersih. Dengan tumpukan 2 layer mesin tetap jalan dengan speed 80 m/menit.

Washing Machine ini di rancang hemat energy dan jalannya kain tidak mengular atau timbul lipatan. Cukup menggunakan 4 operator untuk penggantian kain masuk dan kain keluar dari mesin cuci.

Mesin ini sangat luarbiasa karena hasil cucian sama dengan kecepatan 160 m / menit. Layar sentuh membuat operator mudah mengoperasikannya dan semua control terlihat operator bisa melihatnya. Layar sentuh ini dapat menunjukan semua permasalahan yang ada pada mesin washinh ini.

Penangannya lebih cepat dan mudah tanpa menghabiskan waktu untuk mencari-cari penyebabnya. Misal kain terlalu kendor dan membelit terus atau terlalu tegang maka letak tempat membuat kain itu kendor operator dapat melihat dengan jelas.

Mengatasi problem cepat, down time lebih pendek dan produksi bisa jalan sesuai target. Dengan segala penghematan ini maka harga jual produk bisa lebih bersaing dan waktu proses lebih cepat.

PROSES WASHING 

Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufaturing CO, LTD open width di rancang untuk mencuci bahan kain katun dan rayon viscose printing reaktif atau dyeing. Tensionless open width print washer memungkinkan mencuci bahan yang paling tipis dan halus. Dengan minim tegangan membuat kain rayon tidak putus meskipun kain tersebut tipis dan halus.

Washing machine after printing  LMH 634 buatan Jiangsu Jianye Machinery ini untuk mencuci kain rajut katun, kain rayon viscose, printing reaktif dan dyeing sangat bersih meskipun mesin beroperasi dengan kecepatan 80 m/ menit 2 layer kain menempel

Hasil proses fiksasi dari mesin steamer sudah layak cuci. Proses pencucian menggunakan washing after printing machine. Bahan Kain katun dan Rayon Viscose printing reaktif tidak boleh kena air panas sebelum sisa pasta warna bersih. Memanaskan kain yang lunturan warnanya masih pekat bila bisa masuk keserat kain lagi seperti proses celup.

Baca juga:

WASHING MACHINE AFTER PRINTING LMH 634 HUB 0812 9434 564

 

IX. PROSES FINISHING BAHAN KATUN DAN KAIN RAYON VISCOSE

Proses finishing adala proses untuk mendapakan efek lembut geloyor, empuk tidak kering patah-patah, berisi dan efek mengkilap. Tiap jenis kain mempunyai perbedaan karakter. Serat kain lurus, tidak melengkung atau miring.

Proses finishing pada bhan katun dan kain rayon viscose adalah memasukan resin finish ke serat kain dengan cara merendam dan mengepres kain tersebut. Jenis obat Resin finish banyak seperti pelembut, menambah efek tebal tetapi tidak kaku, pembasah untuk membantu penyerapan , water prob dan lain-lain.

Pada proses resin finish umumnya menggunakan mesin Stenter. Proses heat set, proses backing, proses finishing menggunakan mesin stenter jenis mesin kontinyu. Proses finishing printing dan dyeing menggunaan mesin Stenter.

Ada dua cara finishing yang kita kenal yaitu proses finishing chemical dan finishinh mekanis

1. PROSES FINISHING CHEMICAL BAHAN KATUN DAN  RAYON VISCOSE MOTIF MENGGUNAKAN MESIN STENTER

Finishing cara Chemical.

• 1. Proses seting finish chemical membentuk polimerisasi resin terhadap bahan. Resin finish berupa: pelembut, penebal agar kain terasa berisi, lembut dan tidak terkesan getas.
  2. Hasil proses finishing harus sempurna: lembut, berisi, tidak terkesan patah-patah, serat kain lusi dan pakan harus lurus. untuk meluruskan serat kain menggunakan mesin wet straightener.
  3. Proses finishing bahan rayon viscose dengan kain katun berbeda. Karakter kain memang tidak sama. Kalau kain rayon harus lembut, lentur dan berisi. Kain katun halus tetapi sedikit kaku dan berisi. Jadi hasil finishing bahan rayon viscose dan katun pasti beda karena sifat dan asal bahan baku yang berbeda pula.

2. PROSES FINISHING MEKANIS BAHAN KATUN DAN RAYON VISCOSE MOTIF MENGGUNAKAN MESIN CALENDER KUSTERS UNTUK KAIN WOVEN

Finishing cara mekanis.

Finishing mekanis adalah lanjutan dari proses finishing chemical. Tidak semua perusahaan mejalankan proses finishing secara mekanis. Finishing mekanis menggunakan mesin Sanforized dan Mesin Calender. Kedua mesin ini menghasikan efek yang berbeda.

Finishing mekanis menggunakan mesin Calender Kusters woven. Mesin ini menghasikan kualitas terbaik yaitu mendapat efek sebagai berikut:

• 1. Menghasilkan finishing Permukaan kain rata, halus dan berkilau dengan benang-benang pipih efek dari panas dan tekanan.
  2. Permukaan kain rata namun tidak begitu berkilau, benang-benangnya pun tidak begitu pipih
  3. Permukaan kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin, terasa lembab efek lilin dan berkilau

Untuk memperoleh permukaan kain rata, halus dan berkilau proses finishing bisa menggunakan mesin Calender Kusters. Mesin kalender umumnya terdiri atas satu rol lunak dan satu rol logam keras dan mengkilap.

Jumlah rol pada mesin calender bervariasi dari dua hingga tujuh buah. Pasangan rol logam ketemu rol lunak agar mendapatkan efek penyempurnaan yang bervariasi

Perusahaan mempunyai 2 jenis mesin Calender Kusters yaitu 2 rol dan 3 rol. Aliran oli panas dari mesin Thermal oil masuk kelubang tengah rol logam yang licin dan mengkilap. Diameter pemukaan rol logam lebih kecil dari pada rol lunak.

Efek hasil proses calender dapat bersifat sementara maupun tetap. Semua tergantung jenis proses-proses penyempurnaan sebelumnya dan jenis serat kain.

Gabungan finishing chemicak dan menkanis akan menghasikan efek kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin dan berkilau.  Kalangan Textile sudah mengenal dan tidak meragukan lagi kualitas produksi dari perusahaan textile ternama ini. Harga murah dan kualitas tinggi.

Ini semua karena yang mengelola karyawan berpengalam dan professional dalam bidangnya. Mesin penunjangnya lengkap, sebagian menggunakan teknologi terkini dari Eropa dan Asia.

Baca juga:

PROSES FINISHING KAIN TEXTILE 0812 9434 564

X. PROSES INSPEKSI DAN ROLING 

Semua perusahaan mempunyai stardard inspeksi hasil produksi dan umumnya kriteria yang menjadi standard inspeksi itu mirip.. Semua hasil produksi harus melalui inspeksi untuk menentukan gradingnya. Bila menemukan perbedaan warna sedikit saja, harus memisahkannya dan membedakan grade. Dengan demikian setiap pemotongan pola dan menjahitnya tidak akan belang.

Hasil inspeksi bahan katun dan rayon viscose printing maupun polosan, yang tidak memenuhi syarat seperti kotor, kurang bersih, kurang penebal, kurang lembut jenis ini semua bisa proses ulang. Yang nggak bisa di proses ulang adalah kesalahan printing seperti melipat, cat habis, misprint kotor goresan, blobor dan lai lain.

Kesalah printing lebih dari 5%  dalam keseluruh proses, sudah membahayakan produsen textile. Dalam setiap motif terdiri dari beberapa seri. Bila dalam satu seri ada kekurangan atau kelebihan 3% saja, Buyer sudah tidak mau menerima kelebihan tersebut.

Padahal ini termasuk barang bagus tetapi kelebihan ini sudah dalam kategori kain jablak, termasuk suatu kerugian produksi. Jablak inilah Toko Kain Murah Jababeka sebagai Distributor Kain Jablak harus membelinya.

Kain Bahan Katun dan Rayon Viscose yang telah hasil inspeksi dalam bentuk rol-rolan kemudian membungkunya dengan plastic dan mengopennye. Pembungkusan dengan plastic untuk mencegah percikan air atau kotoran lain. Untuk pengiriman jarak jauh biasanya beberapa rol dibungkus berupa bal-balan.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

XI. KESIMPULAN PEMASARAN PRUDUK KAIN PRINTING DAN DYEING

“Kain Murah Jababeka “ sebagai distributor dan Toko Jual Bahan Katun dan Rayon Viscose dengan harga berupa rol seri, jablak dan meteran secara grosir maupun eceran. Kualitas eceran dan jablak sama dengan yang dijual serian.

Setelah menjelaskan bagaimana proses perusahaan textile Printing, Dyeing dan Finishing Industri textie akan paham kenapa bisa jual harga lebih murah. Murah bukan karena kualitas. bahan maupun kain jelek tatapi bisa memproduksi lebih cepat, lebih banyak dan efisien.

Dulu textile adalah perusahaan primadona tetapi sekarang sudah beda. Persaingan yang ketat bukan hanya dengan perusahaan dalam negeri tatapi juga dengan barang impor. Dengan keadaan sekarang inilah yang membuat perusahaan ini menerapkan efisiensi kedalam dan meningkatkan produktivitasnya.

Toko Kain Murah Jababeka tertarik untuk terlibat jual bahan kain katun, rayon viscose dan lainnya yang pabrik tersebut memproduksinya dan tidak pernah berpaling dari produk Perusahaan textile lainnya. Tentu selama masih konsisten dengan kualitas dan harganya.

Produk yang selalu stabil dan cenderung semakin baik terus. Perusahaan ini terlihat selalu berinovasi secara menyeluruh untuk lebih baik. Kami tetap memantau kualitas dan harga dipasaran textile agar pembeli tetap bisa bersaing dengan kompetitornya. Dengan demikian kami semua tetap bisa berbisnis sandang terus.

1. PEMJUALAN GROSIR DAN ECEREAN

 

“Kain Murah Jababeka” adalah sebuah toko melayani jual kain rayon grosir maupun eceran. Proses printing reaktif dan Dyeing reaktif seperti kain bahan rayon viscose motif, kain katun motif, kain katun dan rayon polos di Kabupaten Jember dan keseluruh Nusantara.

Selain jual meteran, juga melayani jual jablak, rol seri untuk produksi partai besar mencetak langsung dari perusahaan besar dan ternama. Tempat Kawasan Industri Jababeka perusahaan ternama dan besar ini berada.

Dengan pnjualan online dan offline tanpa perantara tetapi bisa menjangkau seluruh Nusantara membuat harga tetap masih murah yang bisa pembeli rasakan. Dengan layanan pembelian tanpa batas minimal membuat para pebisnis pakaian jadi rumahan maupun konveksi tetap masih bisa bersaing barang jadj dengan lainnya.

Pusat textle terbanyak berada di wilayah Jawa Barat dan Jawa Tengah. Dengan demikian luar wilayah tersebut tentu jauh dari wilayah produsen. Untuk mendapatkan kain printing dan dyeing harus melalui banyak distributor yang panjang. Sehingga pembeli sudah mendapat yang lebih mahal.

Dengan online inilah solusi masa kini. Tidak mudah untuk meterima Perubahan ini begitu saja, tapi kita harus merubah pola konvensional ke teknologi digital.

KAMI TIDAK MEMPUNYAI PERWAKILAN SETIAP DAERAH.

Pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang kabupaten Bekasi.

   2. Barang yang kami jual murah dan berkualitas sebagai berikut:

1. 1. Jual kain grosir maupun eceran.
   2. Pemesanan kain rol serian
   3. Rol jablak dan meteran.
   4. Jumlah motif banyak, semua motif yang ada sisa produksinya ( untuk jablak dan meteran ).
   5. Motif selalu up-to-date, karena pabrik tidak pernah menyisakan kelebihan produksi maupun reject pada sa’at itu juga.
   6. Kain utama yang di jual kain katun dan rayon
   7. Dijamin kualitasnya.
   8. Hasil produksi yang sudah tidak diragukan lagi di kalangan penjualan dan pembeli bahan textile. Tanah Abang, Tegal Gubuk, Tasikmalaya, Bandung, Bali dan lainnya.
   9. Melayani online dan offline.
   10. Melanani pengiriman aman dan samapi tujuan seluruh Nusantara. Pengiriman dari Cikarang Kabupaten Bekasi.

Untuk bahan seri penjualan hanya berdasarka pesanan pembeli. Kain Jablak adalah adanya kelebihan yang sudah tidak bisa menyerikannya lagi tetapi tetap melalui proses inspeksi dengan standard kualitas yang sama. Kami Jual Kain Rayon dan katun secara grosir maupun eceran termurah keseluruh darah yang kami pasarkan dengan kualitas terbaik.

Banyak hal yang membuat kami bisa menjual lebih murah dari toko lainnya. Salah satunya adalah membeli dan mencetak langsung dari pabrik textile printing dan dyeing tanpa perantara. Jadi pada intinya kami mengurangi biaya distribusi dengan cara jual online langsung kepengguna seluruh wilayah Nusantara. Penjualan offline berada di Wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kaupaten Bekasi.

Baca juga:

DISTRIBUTOR KAIN RAYON MOTIF DI KOTA BEKASI

 

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE PRINTING MURAH DI JEMBER 0812 9434 564

TOKO KAIN MURAH JABABEKA Beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kel. Sertajaya, Kec. Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi Jawa Barat Indonesia. Tentang Textile Sugeng 08129434564; Pengelola Toko : Aisya 089671578643