GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

TOKO KAIN MURAH JABABEKA adalah Distributor dan Grosir Kain Rayon dan Katun murah di Kota Madiun. Selain menjual Grosir juga serian dengan kapasitas besar.  Kami juga melayani pembeli eceran yang membutuhkan banyak pariasi motif tetapi setiap motifnya tidak butuh banyak.

Sebagai distributor kami sanggup melayani kebutuhan pembeli kompeksi rumahan maupun kompeksi berupa perusahaan. Untuk kompeksi rumahan bahan selalu ready dengan motif yang di cetak di perusahaan textile dyeing dan printing ini.

Toko KAIN MURAH JABABEKA mayoritas ambil dari kelebihan hasil produksi yang tidak bisa diserikan lagi. Bahasa umumnya kain jablak. Kualitas jablak sama dengan kualitas serian dari hasil inspeksi.

Dengan kain jablak kami bisa mendapatkan motif-motif terkini dan selalu up-to-date sesuai trending sa’at ini. Jumlah motif yang banyak membuat banyak pilihan para pelanggan. Para Buyer membawa motif-motif pelangganya masing-masing.

Kain printing serian bukan jualan utama kami karena serian harus indent dulu dengan proses yang panjang. Kalau serian kami menggunakan CV. Salah satu syarat untuk bisa order langsung ke perusahaan. Cara beli serian juga berbeda dengan distributor kain jablakan.

Perusahaan tempat bahan yang kami beli juga menerima pesanan beberapa jenis kain selain kain katun dan rayon. Semua itu mengikuti trending dan kebutuhan pasar. Sebagai distributor juga ikut jual barang seperti yang di produksi di perusahaan. Kalau harga jual masih kompetitip di pasar kain.

Kami memilih Bisnis kain karena kain salah satu kebutuhan pokok setelah pangan dan ketiga papan. Bisnis kain terutama rayon dan katun ini sangat menjanjikan. Kain rayon dan katun adalah bahan yang mudah menyerap keringat dan adem dipakainya sangat cocok Tropis sepeti Negara kita ini.

Bisnis dari bahan kain untuk di jahit bisa dimulai dari kecil kecilan, dari rumah untuk menambah penghasilan. Biarpun hanya bisnis rumahan jika digeluti dengan serius bisa menghasilkan keuntungan yang menggiurkan.

Pesatnya perkembangan teknologi komunikasi dan internet menjadi sebuah keuntungan besar untuk pelaku Bisnis rumahan untuk memasarkan produk dan bersaing dengan usaha-usaha lainnya.

Bermodal internet pebisnis bisa memasarkan produk dengan jangkauan sangat luas dengan biaya yang jauh lebih murah, seperti memanfaatkan website, marketplace, social media  ( instagram, facebook ) sebagai sarana promosi.

Saat ini memang banyak orang membeli pakaian yang sudah jadi, Gamis, Daster, piyama, kemeja dan lain lain. Namun masih ada orang yang suka membuat desain sendiri. Bagi sebagian orang, menjahit adalah hobi yang menyenangkan, sementara yang lain menjahit secara profesional. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN

Jasa Menjahit

Bagi anda yang memiliki keahlian menjahit, membuka usaha jasa menjahit pakaian bisa menjadi pilihan terbaik. Usaha di bidang Fashion menjadi salah satu sektor usaha yang sangat menjanjikan dan tidak ada matinya.

Tidak perlu modal besar untuk memulainya yaitu cukup hanya mesin jahit dan perlengkapan menjahit lainnya Anda sudah bisa membuka jasa menjahit baik untuk kebutuhan keluarga, menerima jahitah dari lingkungan sendiri.

Usaha jasa menjahit bisa dikatakan minim akan kerugian, yang terpenting adalah pengerjaan sesuai permintaan, rapi dan tepat waktu menjadi kunci sukses dari usaha ini. Untuk mengembangakan bisnis ini yang lebih besar bukan hal sulit.

Memasarkan produk jasa jahitan bisa menggunakan internet. Memanfaatkan akun media social yang anda miliki seperti facebook dan instagram  sebagai ajang memamerkan produk anda.

Kalau kurang faham tentang internat bisa ikut pelatihan Digital Marketing dan jika anda gaptek bisa menggunakan jasa mereka untuk dibuatkan.

Warga yang tinggal di daerah Kota Madiun, tidak perlu kawatir kebutuhan bahan baku ini meskipun jauh dari Perusahaan textile berskala besar.

Banyak warga Kota Madiun mempunyai ketrampilan menjahit dan penjahit selalu membutuhkan kain berkualitas. Toko Kain Murah Jababeka menyediakan jenis kain rayon dan katun terutama bahan wanita dan memberikan saran ahli kepada pelanggan tentang proses printing dan dyeing.

Dalam beberapa tahun terakhir, banyak toko kain online bermunculan, sering kali melayani para penggemar yang tertarik jenis kain rayon dan katun motif yang sedang tren.

Bagi Anda yang membuka jahitan, kompeksi dari bahan kain rayon dan katun di Kota Madiun, Anda juga bisa menjual kainnya.

Toko Kain Murah Jababeka sudah ada sejak 2008 untuk memenuhi kebutuhan para pemburu kain murah berkualitas. Kain printing dan dyeing berbahan baku katun dan rayon viscose di produksi oleh perusahaan textile ternama berkapasitas besar Berada di Kawasan Industri Besar Bekasi.

Kain Murah Jababeka menyediakan berbagai bahan kain sbb:

1. Rayon viscose lebar 150 Cm dan rayon premium lebar 115 Cm.
2. Rayon twill lebar 150 Cm
3. Katun 30s dan 40s

Ketersediaan jenis kain tersebut di atas tergantung sekali pada musimnya. Industri fashion ramah lingkungan memiliki potensi besar untuk berkembang, namun masih perlu dukungan dari sisi hulu tekstil. Salah satunya adalah dengan menggunakan bahan Viscose Rayon yaitu serat benang yang berasal dari pohon dan dapat terurai secara alami. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

Mengapa menggunakan bahan rayon dan katun?

Rayon viscose bahan alami dan nyaman untuk pakaian, kain rumah dan produk kebersihan yang digunakan sehari hari. Terbuat dari selulosa kayu, viscose rayon memiliki tampilan sutra dan terkesan dari kapas dengan sifat kenyamanan, breathability, dan daya serap lebih baik dari katun.

Lembut dan bernapas seperti kapas dan halus seperti sutra, rayon viskose mengembang indah, memberikan kenyamanan ekstra dan kepuasan bagi pelanggan.

Karena penyerapan cukup baik sehingga mudah diwarnai, viscose rayon ditenun atau dirajut untuk lembaran kain mentah ( greige ) dan diproses selanjutnya sampai bermotif dan polos kemudian dijadikan pakaian dalam, pakaian bayi, rok, kemeja dan gaun yang lembut pada kulit.

Ramah lingkungan karena komposisi rayon yang dapat terurai yang terdiri dari polimer berbasis tumbuhan alami, rayon viscose dapat terurai secara alami ke dalam tanah.

Perbedaan Rayon dan Rayon Viscose:

Kain rayon maupun viscose, diproduksi dalam proses yang sama tetapi bahan asal yang digunakan berbeda. Rayon bisa dibuat dengan selulosa dari berbagai tanaman sedangkan viscose dibuat dari bubur kayu.

Rayon atau Viscose merupakan salah satu bahan utama untuk pembuatan benang dan selanjutnya diproses menjadi kain lembaran mentah ( greige ) menggunakan mesin weaving.

Didunia pertextilan, nama menggunakan kata rayon cukup banyak. Pemberian nama rayon yang berbeda untuk membedakan kualitas yang di tawarkan ke pelanggan. missal: Rayon Bangkok, Rayon premium, rayon super, rayon 1, rayon 2, rayon azella dll. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN

Karakteristik beberapa jenis kain sebagai berikut:

1. Bahan Rayon.

Kelebihan seperti:

1. 1. Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit.
   2. Bahannya jatuh, tidak kaku.
   3. Kemampuan daya serap baik ( melebihin daya serap katun ), memudahkan proses pewarnaan dan pencetakan.
   4. Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan diterjen.
   5. Dengan kelenturan yang dimiliki, bahan viscose dapat didesain untuk berbagai model busana busana.
   6. Serat kain rayon menghasilkan sirkulasi udara yang baik.
   7. Sejuk dikulit sehingga nyaman dikenakan disegala suasana.

Kekurangan seperti:

• 1. Mudah kusut, supaya tidak mudah kusut, sa’at proses finishing berbarengan set lebar ditambahkan obat pelembut.
  2. Daya tahan berkurang ketika dalam kondisi basah sehingga rentan sobek.
  3. Karena daya tahannya berkurang ketika basah, bahan viscose juga bisa menyusut atau menjadi melar.
  4. Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna bisa berubah menjadi kuning. Sebaiknya saat menyeterika dibalik.

2. Kain Katun.

1. 1. Tekstur kain yang lembut dan halus.
   2. Bahan terasa dingin dan sedikit kaku.
   3. Menyerap keringat.
   4. Kain akan rusak bila direndam lebih dari 2 jam.
   5. Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menggunakan detergent.
   6. Rentan terhadap jamur.
   7. Kain Katun jangan dibiarkan basah terlalu lama

3. Kain Katun Linen

Keunggulankatun Linen:

1. 1. Serat kain katun linen lebih tebal.
   2. Textur kain yang lembut.
   3. Adem ketika dipakai untuk baju atau gamis.
   4. Serat kain yang tidak berbulu

Kelemahannya:

1. 1. Serat benang yang mudah terurai.
   2. Bahan kain yang berat karena memang lebih tebal

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

Ada beberapa alasan kenapa harus membeli Kain Katun, Kain Rayon dan Batik Printing maupun Polosan di Toko KAIN MURAH JABABEKA adalah sebagai berikut:

1. Sebagai distributor kusus kain tidak seri / jablak.
2. Melayani pembelian serian yang ready atau cetak baru dengan ketentuan tersendiri
3. Ketersediaan design dengan motif2 terkini dan banyak pilihan.
4. Jual gulungan rol dengan panjang berpariasi, jual grosir dan eceran
5. Kami menjual Kain katun, Kain rayon, batik, sprei yang berkualitas diproduksi oleh perusaan textile besar dan ternama berada di Kawasan Industri Jababeka
6. Pengalaman menjadi distributor Kain Katun & Rayon sejak 2008.
7. Hasil produksi sudah tidak diragukan baik kualitas, kuantitas dan kecepatan produksi karena didukung mesin2 modern dan sumber daya manusia yang mumpuni
8. Langsung dari sumber yaitu Pabrik Textile besar dan ternama di Kawasan Industri Jababeka Cikarang.
9. Kualitas bahan kain printing yg kami jual sudah diinspeksi sesuai standart textile sehingga kualitas .
10. Harga murah dan kualitas menjadi komitmen kami
11. Melayani offline maupun online
12. Melayani pembelian & pengiriman ke seluruh Indonesia
13. Pengiriman menggunakann jasa expedisi seperti: Dakota, JNE, Wahana dan Indah Cargo

Covid-19 ini mengubah semua aspek kehidupan kita, dari cara kita berbisnis, bekerja, bergaul, cara berbelanja, hingga cara berpakaian. Tidak hanya dampak covid-19, tetapi juga akan ada perubahan trend yang bakal terjadi pada sa’at sudah terlihat yaitu homedress. Bahan yang lagi trending adalah bahan rayon viscose yang adem

Mari kita bahas lebih jauh tips terbaik mengenal proses Printing dan Dyeing dari kain mentah ( Greige ) sampai finishing.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 

KAPASITAS PRODUKSI

Sebagai distributor kami sangat di untungan adanya peremajaan mesin-mesin produksi berteknologi terkini. Mesin ini lebih akurat dan berkecepan tinggi sehingga akan menghasilkan jumlah yang besar dengan kualitas lebih baik sepanjang proses.

Dengan demikian biaya produksi akan lebih murah misalnya: Jumlah tenaga kerja yang sama dan pekerjaan lebih ringan tidak banyak yang harus dikontrol karena sebagian pekerjaannya sudah di ambil alih oleh teknologi terbarukan.

Operator tidak mudah lelah membuatnya tetap bisa fokus ke kualitas produksi. Energy yang dikeluarkan sama tetapi menghasilkan produksi jauh lebih bayak. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN

I. PROSES PEMBUATAN BENANG MENJADI KAIN.

Tanaman Kapas bisa dipanen kapasnya sekitar 6-7 bulan. Untuk menjadi kain harus melalui beberapa proses yang berbeda-beda. Proses produksi kapas telah dimodernisasi dengan tenologi terkini serba komputer untuk meningkatkan kecepatan dan efisiensi dalam proses produksi.

1.GINNING

Proses produksi kain katun dimulai setelah musim panen di ladang kapas. Ginning dilakukan oleh mesin di ladang kapas dengan cara memisahkan serat kapas dari polong dan biji yang melekat. Serat kapas kemudian dikeringkan. Kapas ini di kirim ke pabrik textile spinning.

2. SPINNING ( PEMINTALAN )

Spinning adalah suatu mesin yang memproses material roving yang dihasilkan mesin Roving menjadi benang single sesuai dengan nomor tertentu. Pengertian Roving adalah suatu mesin yang memproses sliver hasil mesin drawing menjadi roving dengan ukuran tertentu.

Pemintalan adalah mengubah serat kapas, rayon, viscose atau lainnya menjadi benang. Benang terbuat dari serat-serat yang dikumpulkan dan digabungkan menjadi seperti tali yang memanjang. Salah satu bahan utama pembuatan kain tenun adalah benang.

a. Benang dari bahan rayon viscose.

Rayon merupakan bahan tekstil selulosa jenis cellulosic filament (CF) yang diperoleh dari ekstraksi serat bubur kayu larut atau dissolving pulp. Pada umumnya Industri textile sebenarnya sudah mengenal rayon sebagai sutra buatan. Tapi sekarang ini dalam pembuatan serat adalah untuk memenuhi kebutuhan serat kapas yang diolah secara alami sehingga terbatas dalam skala produksi.

Indonesia memiliki keunggulan komparatif dalam industri rayon, karena pohon yang menjadi bahan Baku rayon di daerah tropis hanya memerlukan 5 hingga 8 tahun siap untuk dipanen.

Hal itu berbeda dengan pohon kayu di negara nontropis yang memerlukan 25 hingga 80 tahun untuk dipanen. Setelah dipanen, kayu tersebut diolah menjadi pulp, kemudian diolah kembali menjadi viscose.

Pabrik Viscose Rayon Terintegrasi Terbesar Di Indonesia, Asia Pacific Rayon (APR)

Pabrik Asia Pacific Rayon (APR) dengan kapasitas produksi 240,000 ton rayon viskosa berlokasi di Pangkalan Kerinci, Riau, Indonesia adalah pabrik terkini serta memiliki desain terbaik di dunia.

Serat alami dalam rayon-viskosa bersumber dari hutan tanaman industri terbarukan yang dikelola secara berkelanjutan. Sinar matahari dan hujan yang melimpah di iklim khatulistiwa sangat cocok bagi pertumbuhan yang mengesankan sehingga pohon-pohon di hutan taman industri ini dapat dipanen dalam waktu lima tahun.

b. Benang katun dari bahan kapas.

Hasil proses pengolahan kapas menjadi helaian benang adalah hahan katun masih berupa bahan mentah ( greige ).Kapas merupakan serat alam yang berasal dari serat tumbuhan tanaman kapas.

Butuh dilakukan beberapa proses hingga menjadi kapas yang siap untuk proses selanjutnya.    Proses pemintalan atau spinning tersebut merupakan pengolahan kapas menjadi benang.

c. Benang Katun Linen dari bahan serat rami

Kain Katun linen terbuat dari serat alami tanaman rami. Katun linen mempunyai keunggulan yaitu sejuk, menyerap keringat dan nyaman digunakan didaerah tropis seperti Indonesia. Didaerah tropis tanaman rami mudah dibudidayakan.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

3. Weaving ( Penenunan ).

Proses weaving adalah proses merajut dari helaian demi helaian benang menjadi lembaran kain mentah atau disebut greige.

Ini adalah proses utama mengubah benang menjadi kain. Sebelum masuk ke proses penenunan atau weaving, benang perlu dipersiapkan terlebih dahulu. Benang dianyam hingga terbentuk anyaman kain

Hasil proses weaving dari benang katun dan rayon berupa lembaran kain mentah berwarna alam, permukaan kain terlihat berbulu dan agak kaku karena ada kandungan kanji.

Lembar kain mentah ( greige ).

Proses spinning dan weaving tidak harus dimiliki oleh perusahaan Dyeing, printing dan finishing. Sebaiknya punya, minimal dimaklonkan. Salah satu perusahaan ternama ini membeli kapas atau viscose sendiri dan dari benang sampai greige dimaklonkan ke perusahaan spinning dan weaving.

Dengan demikian perusahaan ini tidak mempunyai kendala ketika mendapat orderan besar dan butuh cepat.Selain ketersediaan bahan baku yang cukup, kualitas kain bisa dijaga.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN

II. PROSES PRETREATMEN ATAU PERSIAPAN

Kain keluar dari weaving berupa kain lembaran mentah yang belum siap untuk proses pewarnaan. Untuk bisa dip roses pewarnaan seperti printing maupun dyeing butuh beberapa proses sebagai berikut :

1. Singeing dan Desizing
2. Scouring dan Bleaching
3. Mercerizing dan atau cousticsizing.

Proses ini sangat penting untuk bisa menghasilkan pewarnaan dengan sempurna. Efek yang mempengaruhi ketidak sempurnaan proses pewarnaan karena tidak sempurnanya hasil proses:

1. Kanji tidak bersih.
2. Bekas lipatan permanen karena tekanan rol karet ketika proses mercerized / couticsize.
3. Cuci alkali yang tidak merata.
4. Bakar bulu tidak rata / bergaris
5. Biji-biji kapas yang tidak lepas

Berikut penjelasan proses dibawah ini :

1. Singeing & desizing

Proses ini adalah proses menghilangkan bulu-bulu kain dan membuang kanji di serat-serat kain. Untuk menghilangkan bulu-bulu yang berada dipermukaan dan di celah-celah kain dengan cara membakarnya. Bulu-bulu ditimbulkan karena adanya tegangan dan gesekan pada benang lusi ketika proses pertenunan. Pada proses produksi lanjutan bulu-bulu ini sangat mempengaruhi mutu produksi, baik untuk putihan, dyeing ( pencelupan ) maupun Printing.

Inilah tahapan proses semikontinyu sbb:

1. Kain greige
2. Sikat
3. Ruang bakar bulu
4. Desizing
5. Batcher

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

Keterangan:

Proses mengikuti tahapan ini. Mesin juga sudah dirancang sedemikian rupa.

a. Kain greige.

Panjang Kain mentah tergantung yang dihasilkan dari mesin weaving. Umumnya panjang kain tiap pcs antara 100 y sampai dengan 400y. Semakin panjang setiap pcsnya semakin memudahkan proses dan semakin sedikit cacat pada proses pewarnaan.

Untuk bisa diproses secara kontinyu di mesin Bakar bulu dan mesin-mesin lainya, kain tersebut harus di jahit terlebih dahulu. Untuk kain lebar 150Cm di siapkan 2 bagian yaitu kiri dan kanan masing2  +/- 5000 m.

Mesin Singeing & desizing lebar 380 Cm bisa proses bakar bulu dua jalur agar lebih efisien. Agar kain tetap terbuka, mesin dilengkapi dua pasang cloth guider.

b. Sikat

 Kain greige dari benang kapas ataupu viscose pasti berbulu yang di timbulkan oleh gesekan ketika proses weaving. Bulu-bulu itu harus di bakar agan tidak mengganggu proses pewarnaan.

Dipermukaan lembar kain greige, tidak semua bulu – bulu itu berdiri. Dengan demikian perlu ada sikat lembut untuk mengangkat bulu-bulu dipermukaan kain berdiri.

Sikat dipasang dua sisi permukaan kain. Sa’at proses produksi sikat berputar dengan putaran 1450 rpm. Sikat hanya menyentuh sedikit di permukaan kain.

c. Proses Singeing

Adalah proses membakar bulu-bulu dipermukaan kain dan dicelah anyaman. Pembakaran menggunakan api dari campuran gas LPG dengan Udara melalui nozel-nozel.

Semburan api harus rata dan tidak ada yang kosong. Ketajaman api harus sama. Mesin ini dirancang 2 burner dengan arag yang berbeda untuk bisa membakar dua sisi permukaan kain.

Namun demikian, kalau ingin menggunakan satu api bisa. Ketajaman api dan besarnya api sangat tergantung jenis kain, tebal kain, kerapatan kain dan kecepatan mesin sa’at proses produksi.

Tidak boleh ada kain yang melipat sehingga api tidak bisa membakar bulu dipermukaan kain yang melipat. Hal ini kalau dibiarkan akan terlihat sa’at pewarnaan, yang sebenarnya rata tetapi terlihat bergaris pada bulu yang tidak terbakar.

Api akan mengarah ke kain setelah kecepatan mesin mencapai 35m/menit. Dibawah kecepatan tersebut bisa mengakibatkan kain terbakar.

d. Proses Desizing.

Adalah proses menghilangkan kanji yang ada diserat kain. Kanji yang berada di serat kain menghambat proses perwarnaan. Ada beberapa jenis proses untuk menghilangkan kanji di lembar kain greige. Menghilangkan kanji dengan enzyme dan dengan zat oksidator.

Proses buang kanji dengan enzyme dan obat bantu lainya dimasukan kedalam bak yang terdiri dari beberapa rol dan sauran pipa uap tidak langsung. Obat ini butuh panas 85 ⁰C – 95 ⁰C untuk bisa reaksi.

Untuk kecepatan tinggi jumlah rol makin banyak karena dibutuhkan lamanya kain itu terendam di cairan obat desizing. Dilengkapi pipa uap dan uap tidak langsung untuk memanaskan cairan enzim dan zat bantunya.

Isi cairan obat desizing antar 30 cm sampai dengan 40 cm dipermukaan rol.

Pada proses enzim dibutuhkan panas 85 ⁰C maka temperatur contol uap tidak langsung diaktifkan.

Kemudian kain tersebut di pres mengunakan rol karet.

Selain enzim di tempat yang sama ada proses buang kanji dan opticalsize

e. Batcher

Keluar dari padder kain digulung dengan kapasitas satu sisi kira-kira 5000 m.

Batching time.

Proses reaksi enzim ataudi bacem untuk memakan kanji sekitar 8 jam. Batcher di putar agar kain ada enzimnya tetap basah. Kecepatan putar 8 m/menit selama 6 sampai dengan 8 jam. Setelah itu siap di cuci untuk menghilangkan kanji yang ada di lembar kain tersebut.

Kualitas hasil proses singeing dan desizing:

Kesempurnaan hasil proses singeing dapat dilihat dengan jelas dengan cara membandingkan lembaran kain mentah atau grey/greige sebelum dan sesudah proses bakar bulun.

Untuk mencapai hasil pembakaran bulu yang rata, setiap akir dari tahapan proses bakar bulu harus dikontrol.Terutama yang harus dikontol dan diperbaiki adalah ketajaman dan kerataan semburan api.

Desizing yang tidak sempurna bisa berakibat fatal pada proses pewarnaan. Hasil proses printing dan dyeing mrampang, warna tidak solid dan kaku karena zat warna tidak bisa diserap sempurna.

Biasanya proses buang kanji hanya sekali proses dan bersih dari kandungan kanji. Proses ulang tidak akan bisa sebersih dibandingkan dengan sekali proses.  dengan demikian hasil proses pewarnaan menjadi tidak sempurna ( kualitas produksi kurang bagus ). GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN

2. Scouring & Bleaching

Proses scouring dan bleaching adalah menghilangkan kotoran biji kapas, minyak dari tanaman kapas dan memutihkan kain dari warna alam menjadi putih bersih. Scouring & bleaching adalah lanjutan dari proses bakar bulu dan buang kanji terutama kain yang ada kandungan katun.

Bahan katun banyak kotoran yang berasal dari serat alam seperti: biji kapas, kandungan minyak kapas, warna alam yang kekuning-kuningan dan ada beberapa kotoran lainnya.

Proses scouring Bleaching terdiri beberapa tahapan bisa disebut proses kontinyu sbb

1. Cuci kanji
2. Impacta
3. Steamer
4. Cuci dan pembilasan
5. Beacher dan Plaiter

Keterangan

a. Proses Cuci kanji

Setelah cukup waktu bacemnya kain di batcher dicuci langsung kedalam bak air panas 85 ⁰C – 95 ⁰C. Tiap bak terdiri dari beberapa rol padder untuk memeras kain cucian dari cucian tiap-tiap rol.

Dengan demikian kandungan kanji  yang telah di bacem akan rontok keseluruhan. Diakhir proses pencucian ini kain harus bersih dan dingin dengan cara disemprotkan air dingin sebelum masuk ke impacta.

b. Impacta tempat campuran zat Kimia

Impacta adalah bak ruangan sempit hanya muat jalur kain sedalam sekitar 1 m. Berisi cairan kandungan chemical terdiri dari H2O2 ( Hidrogen Peroksida ), NaOH ( Natrium Hidrosida ), Stabilizer, Wetting Agent, Squestering dan air. Campuran obat kimia ini harus disirkulasi terus menerus.

Kain dipres sebelum masuk dan setelah impakta menggunakan rol karet. Sebelum masuk impacta dipres dengan pick up sekitar 80%  dan pick up 100%. Dengan demikian kandungan chemical obat scouring & Bleaching yang dibawa kain sekitar 20%.

d. Steamer tempak proses scouring dan bleaching 

Ruang reaksi proses scouring dan bleaching yaitu menghilangkan biji-biji kaps, kotoran minyak alam dari kapas dan pemutihan kain yang ada kandungan katunnya.

Ruang steamer ini tertutup dan dimasukan uap langsung dengan tekanan 0,54 bar dengan temperatur 102 ⁰C. Kain dari impacta yang ada kandungan H2O2, NaOH, Stabilizer, wetting agent dan squestering akan beraksi selama 15 menit sampai dngan 30 menit.

Hasil reaksi itu akan menghilangkan biji-biji kapas, minyak alam dan kain jadi putih. Keluar dari dalam steamer kandungan H2O2 harus sudah habis. Untuk mengetahui ini harus test titrasi sisa kandungan H2O2 yang di bawa kain. Keadaan kain masih panas langsung masuk ke bak air panas pada temperatur 85 ⁰C – 95 ⁰C

e. Proses Cuci dan pembilasan

Masuk bak panas pertama dan bak berikutnya dengan temperatur yang sama. Dengan 2 bak dan dipres dengan 8 rol karet sudah cukup bersih meski kecepatan mesin 90 m/menit. untuk menetralisir sisa-sisa kandungan NaOH dengan menggunakan satu bak berisi air dan diberi Asam Acetic acid yang di control secara outomatis di ph 7 pada temperatur ruang.

Pada akir proses masuk bak pembilasan dengan air dingin. Proses Scouring & Bleaching akan menghasilkan kain yang putih bersih dan tidak ada lagi kandungan kotoran yang ada diserat kain katun.

f. Batcher dan Plaiter

Keluar dari mesin kain di tampung di lori atau dirol batcher. Ambil sedikit kain contoh di keringkan dan di test lab untuk mengetahui penyerapan kain sempurna dan PH netral.

Kesimpulan Proses Scouring dan Bleaching:

Kesempurnaan hasil proses printing dan dyeing salah satu ditentukan oleh proses ini. Hasil proses scouring dan bleaching yang tidak sesuai persyaratan RFP maupun RFD dipastikan hasil produksi printing maupun dyeing kurang sempurna atau gagal.

Kegagalan proses scouring dan bleaching ini sebelum di beri pewarna tidak tampak mata. Dengan demikian operator bagian pengujian proses scouring dan bleaching harus uji penyerapan dilakukan terus menerus setiap 15 menit. Kontol lipatan permanen, bolong halus, biji kapas tidak hilang dapat dilihat dengan mata. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN

3. Proses Mercerized dan Couticsize.

Proses Mercerized : Serat kain katun yang pipih menjadi mekar dan tidak susut pada proses akhir. Mercerized sangat penting tapi tidak bisa menaikan harga jual melainkan bisa menaikan kualitas kerataan warna. Mercerizing hanya kusus kain katun.

Tujuan Proses mercerized adalah sbb:

1. Penggelembungan serat kain akan meningkatkan daya serap terhadap zat warna.
2. Daya serap meningkat menjadikan zat warna terserap keseluruh serat kain dan warna menjadi solid.
3. Menambah kekuatan tarik kain.
4. Ukuran kain lebih stabil ( tidak banyak susut ).

Tujuan Prosess cousticsize:

Pada proses cousticsize umumnya untuk kain rayon, menggunakan kandungan NaOH 6⁰Be. Hal ini jarang digunakan karena kain rayon sangat rapuh / gampang putus sa’at proses cousticsize.

Proses Mercerized berdasarkan urutan proses secara kontinyu:

a. Pembasah

Pada umumnya kain sebelum proses mercerized harus sudah di seting agar tidak ada lipatan dan kering. Kain pertama masuk bak pertama yang telah di beri air yang mengandung NaOh kira-kira 6 ⁰Be sebagai pembasah. Air bak petama itu diambil dari air cuci bak pertama setelah tenter. Kain basah dari bak di pres menggakan rol Karet dari bahan uretan yang tahan terhadap gesekan. Bila diperlukan sebelum masuk ke Bak mercerized di lewatkan wetstaigtener.

b. Mercerized

Kain dari bak pertama yang sudah basah masuk bak berisi NaOH 32 ⁰Be pada suh 18 ⁰C – 24 ⁰C. Pada suhu tinggi akan merusak kain itu sendiri karena nilai ⁰Be nya tidak pada nilai sebenarnya dan cenderung lebih tinggi dari nilai baca.Tidak boleh ada lipatan kain ketika masuk ke bak cairan NaOH sampai di pres. Dari bak mercerized pertama melewati 7 cylinder membentang rata agar tidak susut.

Masuk bak lagi dengan proses yang sama pada bak mercerized pertama. Kadar NaOH di control secara outomatis sesuai seting kadar NaOH yang di programkan. Cairan NaOH di bak disirkulasi terus menerus dan dikontol kadarnya secara outomatis akan menambah NaOH bila kadarnya menurun. Cairan tersebut juga disaring untuk memisahkan bulu-bulu kain yang ada du cairan tersebut.

Bekas lipatan pres padder ini tidak pernah akan hilang sampai proses pewarnaan dan akan tetap membekas. Lipatan ini bisa diperbaikin dengan cara proses mercerize ulang tapi dengan menggunakan kadar NaOH yang lebih tinggi dari proses sebelumnya. Masih banyak lagi yang harus diperhatikan.

c. Tenter

Kain masuk tenter ditarik selebar mungkin yaitu selebar kain greige. Kira2 sepertiga dari panjang rantai kain disiram air secara merata dengan air. Di semprot air panas  dari bawah kemudian di facum. Berungan samapai 3 set facum sepanjang 2 per tiga rantai. Air ini sirkulasi terus menerus. Keluar dari tenter kandunganNaOH harus sudah tinggal sedikit yaitu hasil test NaOH di bak pertama < 6 ⁰Be.

Setelah itu masuk ke bak cucian dan dinetralisir hingga hasil test kering PH 7.

d. Washing

Kandungan air dibak setelah tenter sisa NaOH tidak boleh > 6⁰Be. Menandakan cucian ditenter sudah memenuhi syarat bahwa sa’at kain ditarik lebar dan memanjang serat sudah mekar, hasilnya kain sudah tidak akan susut banyak lagi.

Bila lebih dari ketentuan tersebut berarti pencucian dari tenter belum bersih. Sisa alkali di kain di masukan ke ruang pencucian. Air di semprotkan dari bagian atas membasahi bawahnya bersamaan dengan pemberian uap langsung ke kain. Dan begitu juga ruang cuci berikutnya.

f. Netralisir

Bak ke 3 bak netralisir dengan memberikan air asam Acetic Acid. Pemberian Acetic Acid di bak ini menggunakan dosing pump dan di sirkulasi. Air sirkulasi di control agar PH 7 dengan cara dosing pump di set agar tetap PH 7. Bilas

bak ke 4 dan 5 pembilasan, selanjutnya keluar pengeringan.

g. Pembilasan

Bak ke 4 Kain dari bak 3 di bilas dengan air netral. Dilanjutkan ke Bak pencucucian dan penguapan agar benar – benar kain sudah netral

h. Drying

Kain di keringka dengan beberapa Cylinder dryer  dan keluar dari pliter kain sudah kering dan Netral.

Pada sa’at proses mercerize tidak boleh ada lipatan, bekas lipatan akan membekas garis-garis pada sa’at proses pewarnaan.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

Kesimpulan Proses Mercerized:

Proses mercerized akan tampak hasilnya ketika proses pewarnaan menghasilkan warna lebih tua, solid, karena proses ini tidak menaikan harga jual kain, melainkan menaikan kualitas hasil proses printing dan dyeing karena zat warna terserap sempurna. Dengan terserapnya warna secara sempurna akan menghasikan produk yang berkualitas dan hemat pemakain zat warna.

Proses ini diperuntukan kusus kain katun. Kegagalan proses ini terlihat hasil produksi printing maupun celup yaitu warnanya tidak solid / mrapang / dop /tidak cerah dan susutnyacukup banyak.

Kesimpulan Proses Pretreatment

( Singeing & Desizing, Scouring & Bleaching dan Mercerized & Cousticsize )

Pretreatment atau disebut proses persiapan meliputin proses bakar bulu + buang kanji, scouring + bleaching, Proses mercerized dan kostiksasi. Proses pretreatment yang memenuhi syarat yang telah ditetapkan akan sangat membantu kesempurnaan proses berikutnya. Kesempurnaan proses ini terkadang susah dilihat dengan mata tetapi akan tampak setelah selesai proses pewarnaan. Pengujian kesempurnaan proses diatas menggunakan metode test zat-zat kimia sesuai peruntukannya. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN

III. PROSES PRODUKSI ROTARY SCREEN PRINTING

Saya akan memberikan gambaran singkat tentang proses produksi printing dibawah ini:

Teknik Printing ini terbagi lagi menjadi dua. Pertama Flat bed screen printing dan yang kedua Rotary screen printing. Printing sablon, memiliki kelebihan dan kekurangan. Kelebihannya, pencetakan dapat dilakukan pada warna terang dan kain berwarna gelap dengan intensitas yang sama. Kekurangannya, jika menggunakan teknik ini, mengharuskan produksi skala besar.

Jika jumlah yang diproduksi hanya sedikit tentu sangat tidak efesien terhadap biaya produksi.Rotary screen printing adalah proses pencetakan secara kontinyu. Pasta warna dimasukan ke dalam rotary screen menggunakan pompa secara otomatis. Transfer pasta warna melalui lubang screen ke permukaan kain, diatur oleh squeegee blade dengan tekanan tertentu atau dengan menggunakan squeegee rol yang ditarik oleh magnet dengan kekuatan tarikan magnet.

Tekanan squeegee blade atau kekuatantarik magnet disesuai kebutuhan tingkat ketembusan warna pada permukaan kain. Standar diameter rotary screen 640 – 640,1 mm. Diameter yang lebih besar juga ada, tetap jarang di gunakan.

Proses rotary screen printing lebih rumit dan panjang dibandingkan proses dyeing. Setiap tahapan proses dibutuhkan ketelitian yang tinggi dan tuntutan kecepatan tinggi agar bisa memproduksi cepat dan banyak. Kelambatan proses produksi menyebabkan kehilangan kesempatan mode fashion pada musimnya.

Masih banyak perusahaan bekerja dengan mempertahakan pola lama yaitu belum mau miningkatkan kecepatan mesin produksi. Kebiasaan lamanya yang sebenarnya harus ditingkatkan untuk mengejar efisiensi biaya proses produksi dan cepat bergantinya mode fashion.

Jumlah warna yang di cetak sama dengan jumlah screen yang digunakan, untuk motif tertentu dalam 1 warna bisa lebih dari 1 screen. Umpamanya: warna hitam dipakai blok dengan raster, terkadang harus dipisahkan karena keduanya membutuh tekanan rakel yang berbeda.

Perusahaan pembuat mesin Rotary Screen Printing menyediakan jumlah screen atau warna maksimum 16 warna tetapi pada umumnya hanya menggunakan 12 screen. Banyak perusahaan memilih mesin Rotary Screen Printing, karena bisa mencetak gambar dikain dengan kecepatan tinggi.

Sehingga bisa memproduksi lebih banyak dibandingkan dengan mesin printing plat. Printing rotary sebagai mesin produksi masal. Printing Plet dan rotary screen printing mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing.

Pada dasarnya pembeli tidak mau tau proses apa saja yang dilakukan di dalam intern perusahaan, yang penting hasilnya bermutu tinggi. Makanya setiap perusahaan menghasilkan produksi dengan kualitas berbeda satu sama lainnya. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN

Produksi printing rotary memerlukan persiapan yang matang agar produksi bisa lancar dan cepat. Tahapan dapat kita lihat sebagai berikut:

1. Persiapan Design dan Trace

Perusahaan textile ternama ini mempunyai bagian Design dan Trace dengan keterangan sebagai berikut:

a. Tracer

Seorang trecer bertugas menggambar ulang design original dari buyer baik berupa file gambar maupun gambar kertas. Perubahan gambar itu untuk pemisahan warna menjadi beberapa screen dan merubah ukuran lingkar screen dan lebar kain yang akan diproses printing. Diusahakan sesedikit mungkin penggunaan screen tetapi tidak mengurangin gambar asli yang di minta buyer.

Kalau terlalu bayak screen dan susah di kurangin jumlah screennya maka design dari buyer itu dikembalikan ke marketing. Marketing meminta persetujuan perubahan gambar ke buyer.

Hasilnya akan dikembalikan lagi ke Tracer untuk perbaikan. Setelah selasi trace, design diperiksa oleh cecker untuk memastikan desgn siap diproses pembuatan screen. File gambar di kirim ke bagian Engraving untuk proses pembuatan screen.

b. Designer

Pada bagian design tugasnya membuat design terus menerus tiada berhenti dan harus mendapatkan design sebanyak mungkin. Designer dituntut kreatif mengikuti perkembanag pasar. Tetapi seorang designer disetiap perusahaan berbeda aturannya. Ada seorang designer yang diwakili atau semuanya diberi waktu untuk survey pasar.

Salah satunya berkunjung ke pusat perdagangan kain terbesar, seperti di Pasar Tanah Abang. Tetapi ada juga seorang designer tugasnya hanya menggambar terus dan tidak ikut survey pasar. Survey sudah di wakili oleh bagian Marketing, dikarenakan maeketing setiap hari pergi mengunjungi buyer dan survey pasar pemnjualan kain.

Seorang design harus mempunyai inpirasi dan naluri design terkini. Sedikit saja gambaran atau arahan dari bagian marketing harus bisa menangkap dan dituangkan dalam bentuk motif. Marketing mempunyai designer masing-masing. Dari arahan marketing ini lah seorang designer membuat design terkini dan kedepan.

Setelah mereka membuat sebanyak mungkin design dan diprint dikertas atau dikirim file design kemasing-masing marketing. Marketing membawa design-design tersebut ditawarkan ke beberapa buyer langganannya. Dari sekianbanyak yang ditawarkan ada beberapa bagian biasanya di ACC untuk diproses printing dst.

Setelah di acc Buyer, marketing mengembalikan lagi ke designer untuk disempurnakan bila ada usulan perubahan dari buyer. Designer menindaklanjutinya, kemudian mepastikan pemisahan warna dan lain lain di kerjakan oleh seorang checker.

c. Checker

Cecker memisahkan masing-masing warna menjadi satuan gambar / motif. Memastikan tidak ada salah gambar, ukuran overlap, kelebihan dan kekurangan gambar. Setelah design itu dipastikan sempurna, file dikirim ke bagian Engraving untuk pencetakan ke rorary screen.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN

2. Persiapan Rorary Screen Engraver

Tugas engraving adalah mentranfer file gambar menjadi screen yang siap di pakai produksi printing rotary dengan menggunakan mesin yang telah disediakan pabrik yaitu Inkjet Engraver dan DLE Engraver dai CST. Untuk mencapai hasil tersebut diperlukan banyak mesin dan proses panjang yang harus dijalankan. Ada beberapa proses diantaranya sebagai berikut:

1. Persiapan screen
2. Coating
3. Backing dingin
4. Transfer file gambar kerotary screen mengunakan mesin Inkjet Engraver, DLE Engraver dan Expossure
5. Penyemprotan
6. Backing Panas
7. Pasang endring
8. Cecker

Penjabaran masing-masing proses di Engraving secara sederhana:

a. Mepersiapkan rotary screen.

Ambil screen baru dan screen bekas pakai produksi:

• • Screen baru

Rotary screen baru dipasang ring untuk proses rounding. Kemudian screen dipanaskan beberapa sa’at dengan temperatur 150⁰C selama 1 jam

• • Screen Bekas.

Screen yang pernah digunakan dan layak dipakai lagi maka screen yang ada emulsinya di stripping.

Rata-rata, screen dapat di stripping kembali sampai 3 kali bila menggunakan bahan kimia. Bahan kimia asam kuat stripper mengikis lapisan screen membuat screen yang dari campuran bahan nikel akan rapuh. Menyebabkan, printing area terbuka tidak akan sama seperti sebelumnya. Jadi, untuk printing kualitas yang baik, tidak mungkin menggunakan screen bekas hasil stripping dari bahan kimia.

Bahan kimia stripper ini tidak hanya mengikis lapisan screen tetapi juga merusak semen, tanah, gorong-gorong dan merusak lingkungan. Stripper ini mengganngu kesehatan operator dan bahaya terhadap kulit dan bau yang menyengat.

Di Eropa, metode utama stripping adalah membakar emulsi dengan laser. Dibandingkan dengan stripping kimia, masih mahal tetapi dapat menghemat biaya dalam membeli screen baru.

Teknik baru diperkenalkan oleh Nova Intertech Co. LTD, sebuah perusahaan di Jerman. Menggunakan tekanan air tinggi, sekitar 3000 Bar, untuk membersihkan screen bekas. Dengan nozel khusus, dimungkinkan nozel lagian lubang yang dilalui air bertekanan tinggi dilapisi batu alam yang geras tahan gesekan dan bisa tahan lama.

Semprotan air tersebut untuk menghapus foto emulsi dari screen berbahan nikel tanpa merusak permukaan nikel. Ini adalah satu-satunya mesin yang sepenuhnya bebas polusi untuk proses stripping screen. Itu juga menggunakan jumlah air yang sangat rendah

Jika rotary printing screen ditangani dengan hati-hati selama proses printing, mungkin untuk stripping screen lebih sering dari pada stripping dengan bahan kimia. Dengan demikian akan menghemat pemakaian rotary screen baru dengan kualitas printing lebih baik dibandingkan menggunakan stripping bahan kimia.

Screen bekas adalah hasil screen yang telah distripping menggunakan mesin stripping air bertekanan tinggi. Cara kerja merontokan coatingan dengan menyemprotkan air bertekana tinggi 1600 Bar – 2000 Bar ke seluruh permukaan  screen.

Setelah berhenti, screen diperiksa terlebih dahulu, jika ada yang tidak bersih karena nozel mampet. Nozel dibetulkan dan screen tersebut diproses ulang. Kemudian screen dikeluarka dari mesin Stripng dan screen dibilas. Screen hasil bilasan segera dikeringkan dengan memasukan screen kedalam misin backing.

• • Coating sreen menggunakan Rotary screen Coating machine SCR 275 Stork.

Mesin yang terpasang ukuran repeat 640mm dan panjang bisa 2700mm.

Rorary screens coating machines adalan mesin untuk melapisi emolsi dipermukaan rotary screen sangat tipis dan rata dari ujung screen atas sampai bawah.

Ujung rotary screen atas dan bawah dengan jarak 25mm tidak boleh kena emolsi. Kedua ujung rotary screen itu untuk memasang / melekatkan endring.Tebal tipis lapisan emolsi ditentukan oleh kecepatan alat pelapis emolsi, gerakan dari atas turun kebawah.

Pembuatan emolsi siap pakai:

Photo Emolsi ( Textile Engraving chemical of rotary printing ).

Emulsi dicampur dan diaduk dengan sensitizer sehari sebelum digunakan atau semalaman diletakan ditempat yang dingin dan kering. Untuk mendapatkan hasil lapisan yang rata dan ketebalan yang seragam, ambil emulsi merah atau biru 1 Kg dan ambil juga sensitizer 50 gram.

Diaduk bersama untuk beberapa lama hingga warna emulsi berubah hijau terang merata. Viscositas emulsi dapat dirubah dengan menambahkan air aquades tergantung mesh screen dan teknik coating. Saring emulsinya dengan monel T95 dan tutu selama 1 jam ditempat dingin dan gelap dengan demikian gelembung udara akan menghilang.

• • Rotary screen – Acclimatizer / Drier units

Fungsi mesin ini yaitu untuk mengeringkan dari proses coating yang masih basah. Tingkat kekeringan hanya sampai lembab ( bukan sampai matang dan keras ). Karena masih akan proses engraver dan exposure.

Mesin ini punya kapasitas 9 rotary creen dengan repeat 64mm untuk panjang screen 2700 mm bisa masuk mesin ini. Operasional temperatur 20⁰C – 40⁰C dilengkapi AC (Unit pendingin udara) dan heater listrik. Rotary screen hasil coating dimasukan ke Acclimatizer / drier units kira kira memakan waktu 45 menit. Sirkulasiudara panas / dingin yang merata keseluruh ruangan. Perpindahan proses digin ke panas diatur menggunakan temperatur contol dan timer.

• • Rotary Screen Engraver dan exposure

Proses ini adalah lanjutan dari proses Acclimatizer / Drier units. Screen di pasang ke mesin Inkjet engraver atau DLE Engraver untuk proses expossure. File gambar yang ditranfer ke mesin sudah dilakukan pemilahan warna. Kemudian dicetak satu persatu kerotary screen menggunakan mesin DLE atau Injet rotary engraver. Pencetakan melalui penyinaran menggunakan sinar UV atau menggunakan tinta yang masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya. 

• • Developing Machine SCR 90 Stork

Mesin ini berfungsi melepas emolsi yang tidak kena expose berbentuk motif. Memastikan pencucian emolsi di screen secara menyeluruh dilengkapi dengan semprotan dari bagian dalam dan bagian luar rotary screen. Juga dilengkapi dengan semprotan jet tipe kipas dan pompa air tekanan tinggi. Screen hasil dari exposser direndam dalam bak berisi air sekitar 5 menit, agar emulsi yag tidak kena sinar jadi mekar.

Kemudian dimasukan ke mesin Rotary screen developing screen dan proses dijalakan. Semprotan yang bertekanan halus dari bagian luar dan dalam secara merata keseluruh screen. Dengan cara ini, emulsi yang tidak kena sinar akan lepas dengan mudah dan tidak merusak lapisan emulsi yang kena sinar karena keras dan tidak rontok. Periksa hasil cucian seeliti mungkin. Kalau ada yang mampet bisa disemprot manual.

• • Polymerizer SCR 283 STORK

 Mesin ini berfugsi untuk mematangkan emolsi di rotary screen dengan menggunakan panas. Mesin ini dilengkapi dengan control tempertur dan Timer. Kapasitas maksimum 9 screen dengan repeat 640 mm. Opersional temperatur mesin 150⁰C selama 2 jam. Hasil cucian dari mesin Rotary screen developing screen dimasukan ke ruang polymerizer .

Sebelum dimasukan rotary screen di pasang endring dulu agar screen tetap melingkar rata. Atur waktu dan temperatur operasionalnya. Mesin dijalakan dengan sirkulasi udara panas dari bawah ke atas terus menerus sampai selesai proses.

Dengan demikian udara panas akan mengenai selurun rotary screen yang ada didaam secara merata. Hasilnya emulsi akan matang dengan kekuatan emulsi yang sama di seluruh screen. Kerataan matangnya emulsi bisa dilihat kerataan warna screen. Setelah selesai, screen dikeluarkan untuk proses pemasangan Endring.

• • Endring Glueing Machine.

Meisin Endring ini berfugsi untuk merekatkan endring ke rotary screen. Alat ini dilenkapi bengan penjepit endring kana kiri, heater kanan kiri, contol temperatu dan timer. Ditengah-tengah ada penyangga screen dan posisi center untu meletakan rotary screen yang telah di proses polymerizzer.

Dua endring dijepit kanan kiri dan sudah ada noknya. Nok ini lurus sekali antara kanan dan kiri agar sa’at proses produksi printing , screen tidak mlintir. Ujung endring bagian luar di olesi dengan lem araldite, kumudian didorong kearah rotary screen sampai masuk kedalam screen lebih kurang 25mm. Atur temperaturn control dan timernya dan nyakan heaternya.

Jika sudah waktunya, heater stop yang menandakan proses pasang endring selsai. Biarkan beberapa sa’at sampai dingin dan kering. Beberapa jam kemudian rotary screen siap digunakan untuk proses produksi. Namun sebelum digunakan cek lagi hasil ukiran dengan alat rotary screen inspection. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN

3. Menyiapkan pasta warna printing di Dapur Obat ( Color Kitchen )

Persiapan dapur obat ini ditunjang oleh beberapa bagian seperti, laboratorim printing ( color matching ), Reseper, Pembuatan thickener, timbang, mixer dan meja mini printing.

a. Laboratorium Printing

Laboratorium printing menyiapkan resep warna-warna  yang ada dimotif tersebut untuk skala kecil. Pencarian warna menggunakan computer color maching, kemudian di test di lembaran kain, bila kurang pas bisa dikoreksi dengan computer color maching. Bisa juga pakai data color bank yang pernah diproduksi. Printing ke kain skala laboratorium menggunakan mesin mini printing dengan plankan screen.

Ukuran mes screen disamakan dengan yang digunakan di mesin rotary printing. Mini printing ini sudah di setting hasil skala laboratorium sama dengan hasil printing diproduksi. Bila sudah sesuai dengan warna yang di minta buyer maka resep tersebut di kirim ke Color Kichen untuk dibuat skala besar.

b. Color Kichen

Di color kichen atau dapur obat, Resep warna dari laboratorium di siapkan untuk melakukan pembuatan skala besar.Langkah yang dilakukan sebagai berikut:

• • Tentukan jenis proses reaktif, pigment, disperse.
  • Baca map produksi dan lihat panjang kain yang akan diproduksi
  • Lihat screen area masing-masing warna
  • Siapkan binder atau aljinat dan atau sintetik teckener untuk pembuatan pasta warna
  • Hitung pemakaian setiap warna dan pastanya
  • Timbang semua kebutuhan untuk pembuatan sampai jadi Pasta warna
  • Aduk / mixer semua campuran abat warna yang dibutuhkan sampai rata dan homogen untuk produksi
  • Kapasitas setiap pembuatan 1 pasta warna hanya 100 kg, bila kebutuhan lebih maka warna yang sama harus di oplos terlebih dahulu sebelum dikirim ke proses produksi.
  • Test pasta warna yang telah selesai dibuat dengan menggunakan mini printing. Mini printing ini sudah di stel hasil test warna mini printing sama denga mesin printing untuk skala produksi.
  • Perbaiki bila hasil test belum sesuai yang di buat dari laboratorium.
  • Pasta warna siap dikirim ke mesin produksi printing.

Dibagian dapur obat adalah tempat pembuatan pasta warna dengan skala besar dari resep yang dibuat Laboratorium Printing. Setiap pembuatan pasta warna, tidak semua pasta warna bisa dibuat sekaligus karena ada beberapa warna pemakaiannya banyak, apalagi kalau jumlah yang diprinting sampai puluhanribuyard per combinasi. kapasitas tong hanya 100kg tetu bisa lebih dari 2 tong.

Bila lebih dari 1 tong maka hasil pembuatan warna pertama dan berikutnya harus di aduk lagi sampai homogen. Agar pasta warna antara pembuatan pertama dan seterusnya hasilnya tetap sama. Setelah pasta warna sudah ditest dan hasilnya sesuai yang dikehendaki maka pasta warna siap di kirim ke Pengguna.

4. Mempersipkan Kain RFP

Kain RFP adalah kain yang benar sudah siap untuk proses printing dengan segala ketentuannya. Serat kain harus lurus baik pakan maupun lusi. Bowing maupun skewing bila sudah di printing maka kain tersebut sudah menjadi masalah ketika dijadikan pakaian. Lebar harus sudah ditentukan standard printing. Karena ukuran area lebar rotary screen printing sudah baku. Kain harus kering dan tidak panas. Tidak boleh ada lipatan dan rata. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

5. Proses Produksi Printing

Screen printing atau yang lebih dikenal dengan sebutan sablon ini merupakan salah satu teknik metode langsung dari pencetakan kain di mana screen/mesh/film masih digunakan untuk mentransfer pattern desain ke kain. Teknik ini terbagi lagi menjadi dua, yaitu flat bed screen printing dan yang kedua, yaitu rotary screen printing.

Kelebihannya, pencetakan dapat dilakukan pada warna terang dan kain berwarna gelap dengan intensitas yang sama.

Kekurangannya, jika menggunakan teknik ini, mengharuskan produksi yang besar, sehingga jika produksinya sedikit, sangat tidak efesien terhadap biaya produksi.

Rotary Print  adalah suatu  proses pemberian warna sesuai design / motif pada permukaan kain menggunakan mesin printing dengan  rotary screen.  Jumlah warna yang di cetak sama dengan jumlah screen yang digunakan, untuk motif karakter tertentu dalam 1 warna bisa lebih dari 1 screen.

Misalnya:warna hitam dipakai blok dengan raster/denim, terkadang harus dipisahkan karena keduanya membutuh tekanan tidak sama bila sudah tidak bisa lagi diupayakan ditracernya.

Rotary screen printing terdiri dari beberapa bagian yang mempunyai fungsi masing.

a. Bagian infeed:

Bagian ini tempat pertama kain masuk yang siap di produksi printing. Kain berupa gulungan di beacher yang rata dan serat kain tidak bowing maupun skewing.

Sikat halus diputar berlawanan dengan arah jalannya kain, menggunakan 2 buah sikat menyentuh permukaan kainatas dan bawah. Fungsinya mengilangkan bulu-bulu kain yang menempel di dua permukaan kain.

Bulu-bulu ini bisa menghambat masuknya pasta warna ke kain, pada proses selanjutnya bulu lepas dan motif terlihat putih-putih. Bulu yang yg lepas dari kain di hisap dan masuk ke siklon di tamping ke penampungan debu.

CLouth Guider untuk mengatur kain tetap terbuka dan lurus sesuai lebar screen bermotif.

Rol Pembuka lipatan untuk mengatasi kain yang melipat dan tetap terbuka ketika di pres oeh pres kain diatas blangket kain masuk.

b. Bagian Meja Printing

Blanked sebagai landasan, merekatkan kain agar tidak bergerak sa’at proses pencetakan. Blanket berputar membawa kain dengan kecepatan yg kita inginkan 8 – 80 m/ menit. Terdiri dari beberapa rotary screen, umumnya 12 Rotary screen.

Pasta warna dimasukan ke dalam rotary screen dengan cara dipompa. Isi pasta warna di batasi dengan level control. Didalam rotary screen di masukan squeegee blade atau dengan rol magnet.

Rotary screen dan blanked dengan kecepatan yang sama ( singkron ). Pasta warna di pres dengan squeegee blade atau rol magnet secukupnya dengan melihat ketembusan / kerataan warna di permukaan kain.

Masing-masing warna mempunyai tempat dan berbentuk motif. Motif dan keselarasan warna menjadi focus ketika jalan produksi. Kekentalan warna kira-kira 7000 cps

Hasil printingan langsung masuk keruang pengering dan hasil harus kering kalau sudah keluar dari ruang pengeringan. Diatur sedemikian antara kecepatan mesin dan tingka pengeringan.

c. Plaiter

Bagian penarik kain keluar dari ruang dryer dengan kecepatan mengikuti kecepatan printing di control oleh danching rol. Kain hasil printingan di tamping oleh lori.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

6. Proses Fiksasi menggunakan mesin Steamer

Kain hasil proses printing reaktif harus diproses fiksasi menggunakan mesin steamer. Warna utama yang masuk keserat dan setelah proses fiksasi, warna tidak akan pudar ketika dicuci. Yang hilang hanya zat warna dan zat bantu yang tidak masuk keserat.

Proses fiksasi untuk zat warna reaktif memberikan uap langsung ke dalam mesin Steamer. Kain katun dan rayon umumnya diproses printing menggunakan warna reaktif.

Proses fiksasi kain printing reaktif:

Fiksasi menggunakan mesin steamer adalah memasukan uap langsung di dalam ruang mesin. Uap tidak langsung untuk memanasin diding bagian atas, tempat kain masuk dan kain keluar, dan pipa pembawa kain bagian bawah agar tidak terjadi tetesan uap yang mencair agar tidak membasahi kain sa’at proses fiksasi.

Uap langsung untuk proses fiksasi yaitu uap masuk kedalam serat kain dan bereaksi dengan zat warna. Untuk proses fiksasi di dalam ruangan mesin steamer dipanaskan sampai 102⁰C dengan jumlah uap sampai 1300 kg / jam.

Mesin steamer layak digunakan proses fiksasi setelah temperatur mencapai 102⁰C dan tekanan uap minimal 2.5 Bar. Proses fiksasi dibutuhkan waktu 7 – 8 menit didalam ruang. Untuk mengatasi lajunya kenaikan temperatur ruang, selain menggunakan temperatur control ditambah semprotan air dan uap kedalam ruang steamer berupa kabut.

Kain yang keluar dari steamer seharusnya terasa lembab, menandakan proses sudah benar.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

IV. PROSES DYEING REAKTIF

Proses Dyeing warna reaktif ini menggunkana proses Cold Pad Batch yang singkat dan sederhana tetapi hasilnya yang luarbiasa. Saya akan menulis proses singkat kusus dyeing CPB sebagai berikut.

Mesin Cold Pad Batch ( CPB ) hight technology padder Kusters Jerman. Mesin ini menggunakan 2 swimming rol padder karet lembut. Hight Technolgy swimming rol ini tekanan hydrolik dan pneumatic dikontrol dengan toleransi kecil yg rata pick up bisa sampai 65%.

Tekanan peddernya lebih stabil karena padder dan control paddernya bagus. Pick up kiri-tengah-kanan disa diatur hingga menghasikan tekanan yang merata. Dengan demikian tidak akan ada perbedaan warna dalam satu proses.

Poses yang sangat rinkas, efisien dan zat warna tidak ada yang terbuang. Kecuali pada akir proses, ada sisa setinggi setengah rol bawah kira-kira 10 -20 liter saja. Resiko gagal  sangat kecil karena proses pendek dan langsung digulung di batcher.

Proses terdiri dari dua campuran cairan yaitu zat warna ditambah obat bantunya dan cairan alkali. Perbandingan Zat warna dengan alkali 4 : 1 yang dikontrol oleh dosing pump untuk dicampurkan secara merata ketika mau digunakan.

Kedua cairan itu tidak boleh terlalu lama tercampur tanpa digunakan. Hal ini bisa menimbulkan perbedaan warna alias belang. Jadi kapasitas obat pewarna ini hanya beberapa liter saja dan langsung kebawa kain secara terus menerus.

Pengisian pewarna, zat pembantu dan obat alkali yang dimasukan menggunakan pompa dosing yang dikontrol oleh level control obat. Proses sangat sederhana tapi hasilnya luarbiasa. Kain dari batcher masuk ke dalam bak obat dan langsung di pad dan lanjut dibatcher. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

Fiksasi hasil celup CPB

Kain gulungan di batcher dari mesin CPB kemudian dibungkus plastic rapat. Batcher diputar dengan kecepatan 8 rpm selama 6 jam sampai 24 jam tergantung warna dyestuftnya. Setelah cukup masa fiksasi lalu dicuci di mesin cuci.

Proses Celup CPB adalah poses celup paling singkat, resiko kecil,produksi banyak, kualitas hasil maksimal tentu biaya proses jadi lebih murah dan harga jual menjadi murah disbandingkan dengan proses celup lainnya.

Waktu fiksasi membutuhkan waktu sedikit lebih lama. Namun pada proses produksi yang kontinyu maka waktu tunggu produksi menjadikan lebih cepat.

V. PROSES WASHING SAMPAI FINISHING

Bagian finishing di perusahaan ini terdiri dari washing, finishing chemical dan mekanis. Bagian ini sangat berkaitan satu proses ke proses berikutnya tanggungjawab proses susah dipisahkan.

Dari proses steamer ( fiksasi ) dilanjutkan proses pencucian guna menghilangkan zat warna dan zat bantunya yang tidak masuk keseratkan agar lepas dari kain sampai bersih. Kemudian dilanjutkan proses finishing. GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

1. Proses Pencucian Setelah Fiksasi ( Wasing after print )

Ada beberapa model washing after print diantaranya sebagai berikut: Open-width Washing Machine for Fabric After Printing dan mesin cuci haspel.

Proses cuci setelah printing maupun dyeing, pada pinsipnya sama yaitu mencuci kain setelah proses fiksasi sehingga kain tidak luntur atau hasil printing / celup tidak luntur. Cucian ini untuk melepaskan obat pembantu dan zat warna yang tidak terfiksasi.

Pada proses pencucian ada beberapa tahapan, pertama menggunakan air dingin dilanjutkan masuk ke bak air panas kira-kira 85⁰C.

Sebelum masuk ke proses air panas cucian sudah hampir bersih terlebih dahulu. Kemudian masuk proses kebak sabun juga menggunakan air yang dipanaskan dan dicuci lagi proses air panas tanpa sabun. Selanjutnya proses pembilasan.

Keluar dari proses bilas kain sudah bersih tidak ada lunturan. Proses ini secara kuntinyu dalam satu unit washing machine for after printing.

Proses cuci after printing ini adalah menghilangkan zat warna dan zat pembantu yang memang harus lepas dari kain sehingga menghasikan sesuai yang diinginka.

Umumnya selesai dari proses washing langsung kering, namun masih ada yang keluar basah dan dikeringkan kemesin yang terpisah. Karena untuk mengontrol yang keluar dari mesin cuci itu bersih atau kurang bersih.

Kalau kurang bersih dan langsung dikeringkan dan ketika ternya kurang bersh maka proses sia-sia dan lebih sulit bersih ketika dicuci ulang.Proses cuci menggunakan mesin cuci haspel.

Keluar dari proses washing menggunakan mesin haspel kain masih mengumpul semacam tali dan dibuka oleh mesin scutcher dan langsung dikeringkan. Mencuci kain katun dan rayon masih tergolong sama tetapi proses cuci disperse berbeda baik sabunnya maupun perlakuannya.

Wasshing Machine after printing Open width

Proses ini kainya terbuka melebar dan tidak ada lipatan karena kain pasti dipres pakai pedder bertekanan tinggi. Untuk memeras kain basah tidak membawa air ke bak berikutnya.

Kainterbuka disemprotkan ke permukaan kain bertekanan sehingga merontokkan kotoran yang dari warna yang tidak terfiksasi dan zat bantu kimia lainnya. Baknya banayak dan tiap tahapan ada fungsi masing-masin.

Hasil akair yaitu mencuci lebih cepat dan bersih, sehingga membuat proses berikutnya lebih baik. Misal saat proses finishing chemical, karena cucian bersih tentu obat finish akan terserap dengan sempurna sehingga tercapai tujuannya.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

2. Proses Heat Set dan Finishing

Mesin stenter adalah jenis mesin kontinyu dan digunakan setelah proses pretreatment dan setelah proses printing  dan proses dyeing. Mesin stenter digunakan setelah proses pretreatmen bertujuan agar kain kering, menghilangkan lipatan, lebar kain seragam dan serat kain lurus ( preset ).

Keluar dari tenter digulung ke rol. Agar kain tetap lurus, rapi dan ringkas dalam penyimpanan. Ketika proses printing maupun dyeing kain tetap lurus meski tetap di bantu oleh cloth guider. Mesin stenter juga digunakan setelah proses printing dan dyaing.

Pada proses ini bertujuan sebagai pengeringan, menghilagkan lipatan, memasukan resin finish, menstabilkan kain ukuran lebar sama. Overfeed agar kain tidak tegang, lembut, mengurangin susut, serat kain tetap lurus, tentu lembut setelah diberikan resin finish dan penebal.

Bisa apa saja yang mau dimasukan kedalam bak obat untuk menghasilkan efek finish kain yang diinginkan yang kemudian di pres. Setelah proses ini kain juga akan lebih kuat.

a. Proses Heatset

Untuk menyiapkan kain RFP adalah kain keluar dari bagian pretreatment diproses ke bagian finishing menggunakan mesin stenter. Bagian-bagian stenter sebagai berikut:

• • Infeed
  • Padder
  • Wet straightener
  • Overfeed
  • Tenter
  • Infeed
  • Ruang awal
  • Ruang engah
  • Ruang akir
  • Plaiter

Fungsi masing-masing bagian mesin sebagai berikut:

• • Infeed

Bagian ini tempat masuk kain pertamakali yaiu kain masuk yang tidak rata dan kekanan kiri. Kain dibuka dengan Cloth guider atau centering agar melebar selebar dan posisi kain basah ketengah-tengah. Rol spiral untuk membuka kain-kain yang menlipat. Kalau bagian depan pakai spiral, dipasangkan dengan centering.

• • Padder ini berfungsi memeras kain agar kain tidak membawa air yaitu dipres dengan pickup kira-kira 80% pada proses heatset. Proses finishing menggunakan obat pick up 90%

• • Wet straigtener yaitu meluruskan serat kain pada kondisi lembab keluar dari padder, agar sewaktu proses printing serat kain tetap lurus. Kalau serat miring atau melengkung, sa’at proses printing motif kotak-kotak, salur dan bulat terlihat lurus tetapi tidak lurus dengan serat kain.

Pada sa’at proses heatset dan finishing dipastikan melewati mesin wetstraigtener yang berfungsi meluruskan serat yang miring maupu yang melengkung. Yang terjadi pada proses printing diatas, motif bisa menjadi miring, melengkung dan motif bulat menjadi lonjong.

• • Ruang dryer tenter.

Ruang ini sebagai ruang pengeringan, polimerisasi atau fiksasi zat warna.

• • • Infeed, kain masuk ketenter dikontrol oleh feeler dan spiral finger. Fungsi control ini adalah mengarahkan pinggir kain masuk kejarum tenter, lurus dan jaraknya yang sema. Juga dilengkapi over feed pinning untuk mengatur tegangan kain ke tenter.
    • Ruang pertama kain masih basah dan kain masuk masih mengecil sehingga pada ruang pertama ini setelan lebar lebih kecil.
    • Pada tahap ke dua atau ruang tengah, kain ditarik lebih lebar dari setinganyang diinginkan, agar serat merenggang sehingga kandungan air mudah terlepas dan cepat kering. Diruang ini, kain belum kering sekali.
    • Pada ruang akir kain sudah mulai mengering, maka seting lebar harus sesuai permintaan.
    • Bagian pendinginan dengan meniupkan udara luar ke dua permukaan kain agar suhu kain sama dengan suhu ruang.

• • Plaiter
    • Bagian ini terdiri dari cooling drum berfungsi mendinginkan kain agar suhu kain sama dengan suhu ruang, plaiter untuk penumpukan lipatan rata di lori dan beacher untuk gulung kain di rol. Kalau buat PFP kain keluar dari tenter masuk ke cooling drum dan ke rol beacher.

Cooling drum sebagai pendingin kain yang panas sa’at keluar tenter dan didingikan agar tetap kering tapi dingin. Kain digulung dengan rol beacher untuk memudahkan proses printing.

Menghasikan produk yang berkualitas dan siap bersaing dipasaran maka proses finishing sangat menentukan. Proses produksi harus memenuhi yang di persyaratkan oleh pelanggan dan efisien sehingga bisa menjual harga yang lebih murah dari competitor.

Untuk meningkatkan kualitas produksi management perusahaan harus selalu berinovasi secara terus menerus / konsisten agar biaya proses lebih murah dan hasil lebih baik dari sebelumnya juga tidak harus menaikan harga jual. Karena harga jual sudah sulit untuk dinaikan.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

b. Ada dua proses finishing sbb:

• • Agar Kain lembut dan berisi dengan cara Proses Finishing Chemical.
    • Proses seting finish chemical membentuk polimerisasi resin yang digunakan pada bahan. Resin finish berupa: pelembut, penebal agar kain terasa berisi, lembut dan tidak terkesan getas.

Hasil proses finishing harus sempurna, sususnan serat kain tidak boleh miring maupun melengkung dan lebar harus sama. Serat kain katun, rayon dan lanya tetap lurus karena sudah dilengkapi dengan mesin wet straighttener.

• • • Finishing kain rayon dan katun berbeda dikarenakan karakter kain memang tidak sama. Kalau kain rayon harus lembut, lentur dan berisi. Kain katun halus tetapi sedikit kaku dan berisi. Jadi hasil finishing kain rayon dan katun pasti beda karena sifat dan asal bahan baku yang berbeda pula.

• • Untuk mendapatkan efek strika diproses Finishing cara mekanis menggunaan Proses Calender.

Finishing mekanis adalah lanjutan dari proses chemical. Tidak semua perusahaan mejalankan proses finishing secara mekanis. Finishing mekanis menggunakan mesin Sanforized dan Mesin Calender. Kedua mesin ini menghasikan efek yang berbeda.

Proses Calender

Dimaksudkan untuk memperoleh kain dengan permukaan rata, halus dan berkilau. Mesin kalender umumnya terdiri atas satu pasang rol (nip) atau lebih, dimana salah satunya harus lebih lunak dari yang lain. Rol ini disebut rol lunak dari bahan teplon dan satu rol lagi rol lagi dari bahan logam rata.

Jumlah rol pada mesin kalender bervariasi dari dua hingga tujuh buah yang diatur sedemikian rupa untuk mendapatkan efek penyempurnaan yang bervariasi. Diperusahaan ini hanya menggunakan 2 rol dan 3 rol dengan 1 rol logam. Rol logam memiliki permukaan licin dengan lubang dibagian tengahnya untuk pemanasan menggunakan aliran oli yang dipanaskan dari oil oleh mesin Thermal oil.

Diameter pemukaan rol logam lebih kecil daripada rol lunak. Efek proses calender dapat bersifat sementara maupun tetap, tergantung dari jenis proses-proses penyempurnaan sebelumnya dan juga jenis serat dari kain yang dikerjakan.

Beberapa contoh efek calender dan proses penyempurnaan calender dapat dilihat pada gambar berikut :

Efek permukaan kain rata namun tidak begitu berkilau, benang-benangnya pun tidak begitu pipih, yang diperoleh dengan melewatkan kain diantara rol logam dengan rol teflon lunak dan menggunakan tempertur rendah 60 ⁰C – 80 ⁰C.

Efek permukaan kain rata dan berkilau dengan benang-benang pipih, yang diperoleh jika kain dilewatkan pada semua rol kalender logam dan Teflon dengan temperatur 100 ⁰C.

Mesin Calender yang digunakan rol yang satu berputar lebih cepat dari yang lainnya. Biasanya kecepatan putar rol logam 1,5 hingga 2 kali putaran rol lunak. Kalender semacam ini disebut kalender friksi (frictioncalender. Peningkatan friksi akan menghasilkan kilau lebih tinggi lagi, tetapi kenampakan dan pegangan kain menjadi seperti kertas.

Untuk menghasikan produk yang berkualitas dan siap bersaing dipasaran maka diproses calender sangat menentukan. Gabungan finishing chemicak dan mekanis akan menghasikan efek kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin dan berkilau.

Di perusahaan ini tidak melakukan proses finish menggunakan mesin Sanfores. Proses mekanis dengan menggunakan mesin Sanforized akan menhasikan kain yang lebih bagus. Tidak susut lagi karena pada proses ini kain di susutkan kembali ke kontruksi awal.

Proses produksi dari proses awal sampai proses finishing menghasilkan produksi yang  lembut, halus, efek strika, warna cerah, dipakainya adem dan nyaman.

Kualitas produksi dari perusahaan textile ternama ini sudah tidak diragukan lagi dikalagan textile. Harga murah dan kualitas tinggi. Ini semua karena dikelola oleh karyawan berpengalam dan professional di tunjang kelengkapan mesin berteknologi Eropa dan Asia.

Untuk menghasilkan produksi yang lebih baik dan lebih efisien harus  selalu berinovasi menuju kualitas dan efisien dalam proses produksi.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

Keunggulan Produksi sbb:

a. Produksi Printing Kain Rayon:

• • Warna cerah, proses kusus dipretreatment.
  • Gambar tajam, akurasi gambar dan overlap kecil sekali.
  • Lembut dan empuk, gloyor, sifat kain dan proses yang baik.
  • Berisi dan tidak kaku, proses pretreatment yang sempurna dan finishing yang sempurna.
  • Mengkilap, ada proses finishing chemical dan mekanis.
  • Warna tidak luntur, jenis obat, cucian yang bersih, fiksasi sempurna dengan proses yang benar.
  • Menyerap keringat, terbuat dari baham kayu diolah sedemikian rupa.
  • Harga murah, kualitas terbaik.

b. Produksi Printing Kain Katun:

• • Warna Cerah, Proses pretreatment terutama efek dari proses mercerized yang benar.
  • Gambar tajam, akurasi gambar dan over lap kecil.
  • Lembut, empuk sedikit kaku karena sifat katun itu sendiri.
  • Sedikit lebih kaku dibandingkan bahan rayon ( tidak patah ).
  • Kain sedikit mengkilap, proses finishing dengan chemical dan mekanis ( Calender ).
  • Warna tidak luntur, Warna terserap ke kain dengan sempurna, fiksasi sempurna dan zat warna yang baik.
  • Mudah menyerap keringat, bahan dasar alam ( kapas ).
  • Harga bersaing, kualitas terbaik.

c. Bahan Sprei Katun Modal

Bahan kain katun modal adalah bahan campuran serat TC dan serat Rayon lebar 250 cm proses pigment.

Kain katun modal memiliki karakteristik sbb:

• • Bahan lebih kuat dibandingkan dengan jenis katun dan rayon
  • Tidak kusut
  • Bahan lebih murah dibandingkan bahan katun dan rayon
  • Proses pigment ketahanan warna kurang baik terutama sa’at dicuci menggunakan deterjen dengan cara disikat.
  • Hasil produksi Lembut, empuk dan menkilap

Printing Rotary Dikain Katun, Rayon menggunakan Dyestuff Reaktif, dan TC Rayon dan CVC Menggunakan Dyestuff Pigment

d. Proses Dyeing kain katun dan rayon.

• • Warna cerah, rata ( kanan, kiri, tengah dan awal samapai akir , proses pretreatment sempurna.
  • Hasil proses celup CPB maupun Jet Dyeing lebih empuk, lembut, tidak kaku untuk rayon dan sedikit kaku buat katun.
  • Warna solid, didukung oleh mesin terbaik dan pewarna yang baik pula.
  • Mudah menyerep keringat.
  • Proses CPB adalah proses palin efisien sehingga harga jual lebih murah dengan kualitas terbaik.

Keunggulan tersebut diatas membuat pelanggan susah berpaling.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

VI. KESIMPULAN PRODUKSI.

Untuk menghasilkan produksi printing yang berkualitas dibutuhkan proses panjang yang harus dilalui. Tiap-tiap proses membutuhkan ketelitian yang tinggi. Dengan demikian dibutuhkan standarisasi setiap tahapan proses.

Panjangnya proses dan banyak butuh peralatan yang distandarisasi juga keadaan yang selalu berubah maka terkadang tidak luput dari kesalahan. Total kesalahan dari awal proses sampai akir proses diharapkan tidak lebih 3% dari total produksi. Dengan kecepatan produksi tetap maksimal agar hasil tetap efisien.

Untuk mengurangin kesalahan proses produksi tiap-tiap proses harus di buatkan standard proses. Tiap proses dengan nilai prosentasi berbeda. Misalkan proses pretreatment nilainya lebih kecil di bandingkan proses printing. Karena tingkat terjadinya kesalah proses printing lebih tinggi dibandingkan proses pretreatment.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

VII. INSPEKSI

Semua perusahaan mempunyai stardard inspeksi hasil produksi untuk menentukan hasil produksi yang layak di kirim ke buyer. Semua hasil produksi harus melalui inspeksi untuk menentukan grading nya. Bila ditemukan perbedaan warna sedikit saja, harus dipisahkan dan dibedakan grade nya, agar sa’at membuat pakaian disetiap bagian tidak belang.

Untuk menghindari terjadi warna belang dalam proses printing. Setiap pembuatan pasta warna harus diaduk rata sampai homogeny. Misal: pembuatan satu warna 1 ton tentu ada 10 tong 100 literan, maka kesepuluhnya dioplos.

Dengan menggunakan cara ini akan terhindar adanya perbedaan warna yang dikarenakan tidak mengikuti Standard Operasional Prosesedur cara pembuatan obat.

Hasil inspeksi, yang tidak memenuhi syarat seperti kotor, kurang bersih, kurang penebal, kurang lembut jenis ini semua bisa diproses ulang. Yang nggak bisa di ulang kesalahan printing seperti melipat, cat habis, misprint kotor goresan, blobor dll.

Kesalah printing diatas 5% diseluruh proses sudah membahayakan sebagai produsen textile. Dalam setiap motif terdiri dari beberapa seri. Bila dalam satu seri ada kekurangan atau kelebihan 3% saja sudah tidak bisa dikirim ke buyer. Padahal ini termasuk barang bagus tetapi karenanya sudah termasuk barang jablak dan termasuk kerugian.

Kain yang telah di inspeksi dalam bentuk rol-rolan kemudian dibungkus plastic sehingga tidak tembus oleh percikan air atau kotoran lain. Untuk pengiriman jarak jauh biasanya di rol-rolan dibal.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

VII. PEMASARAN TOKO GROSIR “KAIN MURAH JABABEKA”

Toko “Kain Murah Jababeka “ adalah Distributor kain Rayon dan katun dari salah satu perusahaan textile besar di Cikarang Bekasi. Kami siap melayani berapapun yang dibutuhkan buyer perorangan, kompeksi rumahan dan industry kompeksi di Kota Madiun Jawa Timur

Ketersediaan bahan kain rayon dan katun dengan motif terkini dan banyak pilihan motif membuat semua pelanggan bisnis fashion akan terpenuhi. Karena perusahaan besar ini membuat segala macam motif terkini. Misalkan motif bunga, salur, abtrak, bordiran, karakter, kotak, polkadot, batik, dan lain lain.

Kami melayani pembelian cara grosir dan eceran kain rayon dan katun dan berkualitas dengan harga murah. Motif-motif yang kami miliki selalu mengikuti perkembangan dunia fashion. Kami menjual secara offline dan online. Dengan demikian pengguna bisa membeli langsung dari Toko Kain Murah Jababeka tanpa melalui rantai distribusi yang panjang.

 

Seiring waktu perkembanganya, kami juga menjual atau pesan serian kebutuhan kompeksi rumahan. Kami siap melayani pembelian di Kota Madiun Jawa Timur  dan ke seluruh Nusantara. Dengan demikian disetiap daerah mendapat bahan langsung dari daerah produsen kain printing dan polosan.

Kami berada di Kawasan Industri besar dan di jona industri yang di dalamnya ada industry textile. Pada umumnya pembeli daerah yang jauh dari wilayah produsen, harus melalui beberapa rantai distributor yang panjang sehingga harga jual ke pengguna jatuh lebih mahal.

Tidak salah bila konsumen membeli bahan rayon dan katun dari sumber yang tepat seperti di Toko Kain Murah Jababeka. Masih banyak konsumen enggan membeli melalui online karena banyak factor. Yang menjadi pertanyaan, apakah masih berpikir dengan cara konfensional ?

Pembelian online harus memperhatikan Toko online nya yang dapat dilihat jumlah posting, umur postingan, alamat toko dan umur toko berdiri. Kami sebagai distributor sudah berdiri dari tahun 2008 dan tidak pernah pindah alamat.Website harus jelas seperti pemilik website, alamat pemilik dan wajah pemilik yang mudah di telusuri.

Untuk menampilkan motif  / design yang ready bisa dilihat lewat media social yang di sediakan oleh penjual yaitu facebook dan Instagram. Kemudian bisa berkomunikasi melalui whatsapp.

Jual dan beli Cara online adalah solusi masa kini. Perubahan ini tidak mudah diterima begitu saja, tapi kita harus merubah pola konfensional ke teknologi internet. Pelanggan juga harus memanfaatkan media social sebagai ajang pamer hasil produksinya.

Tanpa mengikuti perkembangan teknologi digital sulit untuk memasarkan dan memamerkan hasil karyanya. Bagi mereka yang tidak mengikuti perkembangan sekarang ini akan mendapat banyak kesulitan dan akan kalah bersaing dengan yang menggunakan media social.

GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH DI KOTA MADIUN 0812 9434 564

Pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kabupaten Bekasi.

Untuk bahan seri adalah bahan berdasarka pesanan motif pilihan. Bahan jablak adalah bahan tanpa serian atau seri yang kurang dari 4 seri. Kusus bahan jablak di dapat karena kuota yang diminta sudah tercukupi dan serian masing masing warna sudah batas maksimum.

Distributor kain jablak di perusahaan textile ini adalah ditunjuk karena dianggap pantas adalah Toko KAIN MURAH JABABEKA.

Kami menjual kain rayon dan katun paling murah di daerah yang kami pasarkan dan berkualitas. Banyak hal yang membuat kami bisa menjual lebih murah dari toko lainnya.

Jadi pada intinya kami mengurangi rantai distribusi dengan cara jual online langsung kepengguna seluruh wilayah Nusantara dan offline berada di Wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kabupaten Bekasi.

Baca juga:

Grosir Kain Katun dan Rayon di Kota Bekasi

Toko Kain Murah Jababeka adalah layanan GROSIR KAIN RAYON DAN KATUN MURAH. Beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kel. Sertajaya, Kec. Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi. Sugeng 0812 9434 564