GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Toko Kain Murah Jababeka adalah Grosir Kain Rayon Viscose Termurah di Bekasi Timur. Melayani Penjualan Offline maupun Online.  Toko Kain Murah Jababeka sebagai Distributor Kain katun dan Rayon Jablak dari Perusahaan Textile ternama di Kawasan Industri Jababeka. Penjualan kain serian maupun kain jablak online keseluruh Nusantar. Kain tersebut berupa hasil proses printing reaktif dan dyeing ( Polos ) Cold Pad Batch.

Toko KAIN MURAH JABABEKA dapat melayani pembeli kepada semua lapisan masyarakat yang membutuhkan dari manapun berada. Baik individu, Konpeksi rumahan maupun Perusahaan. Kami juga melayani penjualan secara eceran dalan satuan yard maupun meteran.

Dalam perkembangannya, Toko KAIN MURAH JABABEKA sudah bisa memenuhi permintaan Design dari pelanggan atau design yang disediakan dari perusahaan ke kota-kota besar di Indonesia.

Toko Kain Murah Jababeka jual Grosir kain rayon viscose Termurah dengan motif-motif terkini mengikuti hasil produksi dari Perusahaan Textile Printing dan Dyeing di Kawasan Industri Jababeka.

Produk utama yang kami jual harga kain rayon viscose premium motif / polos dengan harga termurah. Motif selalu terbaru yang di produksi pada musimnya. Ada juga motif trend sebelumnya yang terkadang ada permintaan cetak ulang.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Jenis kain yang dijual di Toko Kain Murah Jababeka adalah sebagai berikut:

KAIN RAYON VISCOSE PRINTING DAN DYEING 

Rayon adalah kain semi sintetis atau serat alami. Kain Rayon mempunyai karakteristik lembut dan dingin, sejuk ketika menyentuh kulit sehingga nyaman digunakan disegala suasana. Bahannya jatuh atau geloyor dan kemampuan daya serap sangat baik. Bila terkena noda dari makanan atau minyak mudah hilang dengan mencuci menggunakan deterjen.Serat kain rayon viscose menghasilkan sirkulasi udara yang baik.

Kain rayon mudah kusut tetapi mudah kembali. Daya tahan berkurang ketika dalam kondisi basah sehinggan renten sobek. Juga mudah menyusut atau melar. Kain Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna bisa berubah menjadi kuning. Sebaiknya saat menyeterika dibalik.

Bahan rayon cocok untuk daerah tropis seperti di Indonesia ini. Dengan kelenturan yang dimiliki, bahan viscose dapat didesain untuk berbagai model busana. Cocok buat baju gamis, mukena, daster dan piyama karena bahannya yang adem bila di gunakan.

Bahan rayon yang kami jual ada beberapa jenis Rayon 1 dan Rayon 2 dengan ukuran lebar 150 Cm. Rayon Bali adalah rayon jenis premium lebar 115 Cm. Rayon Super, rayon Jumbo dan rayon twill jarang ada permintaan maka kami tidak menyediakan banyak. Kami jual kain motif dan polosa.

Lembaran kain rayon mentah yang akan diproses printing maupun dyeing masih membutuhkan proses panjang. Hal ini dapat di baca di bagian proses produksi. Toko Kain Murah Jabbaeka jual grosir kain rayon viscose termurah, bahan motif dan polosan.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

KAIN KATUN PRINTING DAN DYEING

Kain katun dibuat dari bahan Kapas serat alam. Kapas adalah zat berserat  halus lembut yang mengelilingi biji tanaman kapas. Kain Katun texture lembut, halus, sedikit kaku dan menyerap keringat meskitun tidak sebaik rayon. Kain katun akan rusak bila direndam lebih dari 2 jam. Kain katun juga rentan terhada jamur dan jangan di diamkan basah terlalu lama. Bahan katun dingin bila digunakan.

Bahan katun Cocok buat Kemeja, gamis dan lain lain. Kami menjual katun 30s lebar 150 Cm dan Katun Poplin 40s lebar 150 Cm. Juga menjual Katun prima sebagai bahan batik printing dengan lebar 115 Cm. Untuk bisa diproses printing maupun dyeing bahan katun mentah ( Greige ) perlu proses yang lebih panjang di bandingkan kain rayon. Toko Kain Murah Jababeka jual Kain Katun sudah berupa bahan bermotif dan polosan.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

KAIN SPREI PRINTING

Kain sprei banyak jenisnya dan beberapa ukuran lebar. Kami menjual bahan sprei dari kain katun modal lebar 250 Cm dan berupa printingan. Meskipun pabrik ini membuat bahan sprey lebar 240 Cm dengan bahan Poly Micro sueding . Juaga perusahaan ini menjual poly micro suweding polosan dan embossing calendar. Kain Katun modal, Kain Polly Micro sueding lebar 240 Cm, 250 Cm

BATIK PRINTING KAIN KATUN PRIMA.

Batik Printing rotary bahan katun 30s, katun prima lebar 115 Cm. Bahan katun 30s dan katun prima yang kami miliki tidak selalu ada terus. Sangat tergantung sekali dari orderan Buyer. Kecuali ada permintaan sendiri untuk cetak motif sendiri atau yang ada di perusahaan. Namun semua mengikuti aturan minimal dan lainnya dari perusahaan.

BATIK HANDPRINT KAIN SANTUNG RAYON

Produk yang kami tawarkan untuk bahan daster sebagai berikut:

1. Kain rayon shantung B ukuran 115 Cm x 180 Cm per potong
2. Kain Santung B 90 Cm x 180 Cm perpotong
3. Kain Santung B 115 Cm x 230 Cm perpotong

Bahan tersebut berupa potongan sesuai ukuran daster dan gamis. Motif tersebut sudah dirancang / dipola sedemikian sehingga memudahkan bagi perancang pemula atau kompeksi rumahan. Nyaris tidak ada bahan yang terbuang.

Bahan santung ini di printing dengan cara handprint yang menghasilkan ketajaman warna yang tinggi. Kualitas produksi melebihin kualitas produksi printing rotary screen.

Baca juga:

Grosir Kain Batik Bahan Santung Rayon di Cikarang 0812 9434 564 

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Perusahaan Textile Tempat Kain Murah Jababeka ambil bahan.

Pabrik textile terkemuka di Kawasan Industri Jababeka ini bisa memproduksi semua jenis kain asalkan jumlah permintaan besar, tetapi produk utamanya jenis kain rayon viscose dan katun. Dari awal tahun 2020 sampai 2021 masih di dominasi dengan 90% permintaan produksi kain rayon.

Sekarang sudah banyak yang mengenal apa itu rayon dan semakin banyak yang mengenal jenis kain rayon semenjak adanya Covid-19 bahkan permintaan melonjak. Pada bulan Pebruari 2021 sampai sekarang masih di dominasi oleh jenis kain rayon viscose premium, super maupun standard. Bahkan pada waktu tertentu permintaan melonjak sampai ada kekeurangan kesediaan bahan baku kain rayon viscose dan segala tingkatan.

Dibawah ini akan kami jabarkan jenis, sifat, kelebihan dan kekurangan bahan – bahan tersebut diatas sebagai berikut:

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

PERBEDAAN KAIN RAYON VISCOSE DENGAN JENIS KAIN LAINNYA

PERBEDAAN KAIN KATUN DAN RAYON.

Kain katun dibuat dari serat alam yaitu Kapas dan Rayon di buat dari bahan viscose semi alami dan atau semi sintetis. Katun dan rayon adalah dua jenis kain yang digunakan dalam industri tekstil. Katun kadang-kadang diganti oleh rayon di beberapa kain karena tingginya harga kapas.

Perbedaan utama antara kain katun dan kain rayon adalah katun serat alami yang diperoleh dari tanaman kapas sedangkan rayon diperoleh dari tanaman kayu ( akasia ) diolah dijadikan viscose dianggap sebagai serat semi-sintetis.

Karakteristik kain katun dan rayon

Jenis serat:

1. Kapas: Kapas adalah seratalami
2. Rayon: Rayon adalah serat semi sintetis.

Kekuatan:

1. Kapas: Serat kapas lebih kuat dari serat rayon
2. Rayon: Rayon kurang kuat dari serat kapas.

Kekuatan basah:

1. Katun: Kain katun dari kapas bertambah kuat saat basah
2. Rayon : Rayon kehilangan kekuatan sa’at basah.

 

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

PERBEDAAN RAYON DAN RAYON VISCOSE

Kain rayon maupun viscose, diproduksi dalam proses yang sama tetapi bahan asal yang digunakan berbeda. Rayon bisa dibuat dengan selulosa dari berbagai tanaman sedangkan viscose dibuat dari bubur kayu.

Viscose dan rayon salah satu bahan utama untuk pembuatan benang menggunakan mesin spinning. Mesin weaving adalah mesin untuk merajut benang menjadi lembaran kain mentah ( Kain Greige ). Rayon merupakan bahan tekstil selulosa jenis cellulosic filament (CF) yang diperoleh dari ekstraksi serat bubur kayu larut atau dissolving pulp.

Pada umumnya Industri textile sebenarnya sudah mengenal rayon sebagai sutra buatan. Di kalangan textile mengenal banyak nama kain rayon seperti Kain Rayon Viscose, Kain Rayon Premium, Kain Rayon Super, Kain rayon Twill dan masih banyak lagi nama-nama tersebut.

Jumlah anyaman atau jenis anyaman atau campuran bahan membuat nama itu jadi bermacam-macam. Bahkan jenis warna yang di gunakan atau proses yang digunakan, bisa diberi nama yang berbeda.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Mengenal Bahan Rayon (Rayon Fabric)

Rayon adalah kain semi sintetis pertama yang pernah dibuat. Bahan ini dikembangkan sebagai alternatif karena mahalnya kain sutra, maka rayon juga sebut sutra buatan. Pada sa’at ini rayon lebih banyak diproduksi dari pada kain sintetis lainnya.

Rayon dipatenkan pada tahun 1892 oleh ahli kimia Inggris Cross, Bevan, dan Beadle. Tapi penamaannya dibuat oleh Kenneth Lord, Senior yang memenangkan kompetisi untuk nama kain sutra buatan pada tahun 1924. Menurut Wikipedia, Rayon dibuat dari serat hasil regenerasi selulosa dari bubur kayu atau bahan tanaman.

Serat yang dijadikan benang rayon berasal dari polimer organik, sehingga disebut serat semisintesis karena tidak bisa digolongkan sebagai serat sintetis atau serat alami yang sesungguhnya.

Dalam industri tekstil, kain rayon dikenal dengan nama rayon viscose atau sutra buatan. Kain ini biasanya terlihat berkilau dan tidak mudah kusut. Serat rayon memiliki unsur kimia karbon, hidrogen, dan oksigen.

Asal-usul Rayon yang natural memberikan beberapa kesamaan dengan kain yang dibuat dari tumbuh-tumbuhan, seperti kain katun dan kain linen.

Bahan rayon basisnya adalah serat alam, dibuat dari selulosa pulp kayu. Dan bahan kayu yang paling banyak dan sering digunakan adalah berasal dari pohon pinus dan cemara. Meski basisnya adalah serat alam, tetapi kain rayon saat ini sudah berkembang pesat sedemikian jauh proses pembuatannya.

Bahkan sekarang menggunakan pohon Akasia yang di kembangkan oleh Perusahaan APR ( Asia Pasific Rayon  ) di Pangkalain Kerinci Riau

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Karakteristik kain rayon viscose sebagai berikut:

Kelebihan seperti:

1. Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit.
2. Bahannya jatuh, tidak kaku.
3. Kemampuan daya serap baik ( melebihin daya serap katun ), memudahkan proses pewarnaan dan pencetakan.
4. Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan diterjen.
5. Dengan kelenturan yang dimiliki, bahan viscose dapat didesain untuk berbagai model busana.
6. Serat kain rayon menghasilkan sirkulasi udara yang baik.
7. Sejuk dikulit sehingga nyaman dikenakan disegala suasana.

Kekurangan seperti:

1. Mudah kusut, supaya tidak mudah kusut, sa’at proses finishing berbarengan set lebar ditambahkan obat pelembut.
2. Daya tahan berkurang ketika dalam kondisi basah sehingga rentan sobek.
3. Karena daya tahannya berkurang ketika basah, bahan viscose juga bisa menyusut atau menjadi melar.
4. Kain Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna bisa berubah menjadi kuning. Sebaiknya saat menyeterika dibalik.

 

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Mengenal Kain Katun

Kapas adalah zat berserat halus lembut yang mengelilingi biji tanaman kapas. Kapas diproses spinning untuk di jadikan benang textile. Benang diproses di mesin weaving untuk di jadikan lembaran kain greige. Kain yang terbuat dari bahan ini juga disebut katun. Serat kapas sebagian besar terbuat dari selulosa murni.

Tumbuhan ini berasal dari daerah tropis dan subtropis, termasuk India, Afrika, dan Amerika. Kain katun adalah kain yang lembut dan berupa anyaman. Kapas terutama digunakan dalam industri tekstil. Kain ini digunakan untuk membuat berbagai produk seperti kemeja, seprai, gaun dll.

Kapas terkadang dicampur dengan bahan lain untuk mendapatkan manfaat maksimal dari kedua bahan. Padahal, kapas adalah serat alami yang paling banyak digunakan dalam pakaian. Pakaian yang terbuat dari katun ringan dan dingin, dan bisa dipakai di iklim hangat.

Namun, kain katun cenderung menyusut dan berkerut seiring waktu, terutama jika tidak dirawat dengan baik. Fitur penting lain dari kapas adalah kekuatan basah serat kapas; kekuatan serat kapas meningkat saat basah. Inilah sebabnya kapas digunakan untuk membersihkan dan menyerap cairan tubuh seperti darah.

Karakteristik kain katun sebagai berikut:

1. Tekstur kain yang lembut dan halus.
2. Bahan terasa dingin dan sedikit kaku.
3. Menyerap keringat.
4. Kain akan rusak bila direndam lebih dari 2 jam.
5. Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menggunakan detergent.
6. Rentan terhadap jamur.
7. Kain Katun jangan dibiarkan basah terlalu lama

 

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Perbedaan Kain Katun Dan Rayon adalah sebagai berikut:

1. Katun terbuat dari serat tumbuhan alami yang berasal dari kapas,
2. Rayon terbuat dari seratselulosa pulp kayu dengan campuran polimer sintetik, sedangkan
3. Santung umumnya terbuat dari sutera.
4. Katun memiliki tekstur sedikit kasar, kaku, dan terasa jalinan benangnya.
5. Rayon relatif lebih halus testurnya serta agak licin dan jatuh bila dipegang.
6. Sedangkan bahan santung cenderung tebal, glossy/tampakmengkilat serta terlihat jelas serat kainnya mirip dengan bahan linen.
7. Pengujian dengan dibakar. Karena terbuat dari 100% serat alami, maka kain katun bila dibakar akan menghasilkan residu seperti serabut kapas. Sedangkan
8. Rayon karena ada campuran bahan sintetik, maka akan meninggalkan bekas seperti saat kita membakar kertas.
9. Untuk bahan santung bila murni terbuat dari serat sutera tentunya akan menunjukkan tanda seperti katun bila dibakar, namun bila ada campuran polyester dalam jumlah banyak maka bekas bakaran akan nampak seperti saat kita membakar plastik.
10. Pada umumnya kain rayon memiliki warna yang lebih cerah dan tajam apabila dibandingkan dengan kain katun dan santung. Hal ini disebabkan sifat bahan rayon yang lebih mudah menyerap pewarna hingga ke dalam serat-seratnya.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

MEMILIH KUALITAS KAIN RAYON VISCOSE DAN JENIS KAIN LAINNYA

Alasan kenapa anda memilih membeli di Toko Kain Murah Jababeka.

Distributor dan jual Kain Rayon Viscose Premium, Rayon Viscose, Rayon Bali, Kain Katun poplin dan Batik Printing maupun Polosan dengan harga murah di Toko KAIN MURAH JABABEKA. Dapat dilihat disini:

1. Harga Kain Rayon Viscose Termurah
2. Sebagai distributor kusus kain tidak seri / jablak.
3. Melayani pembelian serian yang ready atau cetak baru dengan ketentuan tersendiri
4. Ketersediaan design dengan motif-motif terkini dan banyak pilihan.
5. Jual rol dengan panjang berpariasi, jual grosir dan eceran
6. Kami menjual Kain katun, Kain rayon, batik, sprei yang berkualitas diproduksi oleh perusaan textile besar dan ternama berada di Kawasan Industri Jababeka
7. Pengalaman menjadi distributor Kain Katun & Rayon sejak 2008.
8. Hasil produksi sudah tidak diragukan baik kualitas, kuantitas dan kecepatan produksi karena didukung mesin-mesin modern dan sumber daya manusia yang mumpuni
9. Langsung dari sumber yaitu Pabrik Textile besar dan ternama di Kawasan Industri Jababeka Cikarang.
10. Kualitas bahan dan printing yg kami jual sudah diinspeksi sesuai standart textile sehingga kualitas tidak diragukan oleh Pelanggan perusahaan di Tanah Abang, Bandung, Tasikmalaya, Tegal Gubuk dll.
11. Harga murah dan kualitas menjadi komitmen kami
12. Melayani offline maupun online
13. Melayani pembelian & pengiriman ke seluruh Indonesia
14. Pengiriman menggunakann jasa expedisi seperti: Dakota, JNE, Wahana, Sicepat, Indah Cargo dan lainnya.

Perusahaan textile yang menjadikan Toko Kain Murah Jababeka adalah perusahaan Textile Printing dan Dyeing berkapasitas besar dan proses printing tercepat. Dengan demikian motif-motif printing terbaru dan trending cepat masuk di pasaran textile.

Hal ini sangat menguntungkan Buyer, motif cepat terjual bahkan ada yang cetak ulang berkali-kali. Sebagai distributor, kami sangat diuntungka dengan adanya peremajaan mesin-mesin yang modern dan berteknologi terbarukan. Karena hasil printing lebih baik dan sempurna dalam mencetak design ke kain rayon viscose, Rayon Bali dan katun 30s,  katun poplin.

Mesin- mesin pengganti untuk penambah kapasitas produksi ini mempunyai kemampuan mencetak lebih cepat dan lebih akurat. Sehingga bisa memproduksi lebih cepat dengan kualitas terbaik di sa’at ini. Begitu juga mesin lainya seperti washing machine after printing mencuci lebih cepat dan lebih bersih bahkan bisa jalan 2 layer bertumpuk sekaligus.

Hal ini sangan sangat efisien banyak menghemat energi. Hasil yang bersih membuat mudah proses berikutnya yaitu tidak ada lunturan dan bisa menyerap obat finishing lebih baik dan merata. Akurasi, cepat, kualitas terbaik, hemat energy  dan penurunan cacat produksi membuat harga jual lebih murah.

Untuk menaikan harga pasar semakin sulit dan salah satu cara yang dikurangin adalah menekan biaya proses dengan proses yang efektif,efisiensi dan menaikan produktifitas ke dalam perusahaan tersebut. Dengan demikian Perusahaan dan toko Kai Murah Jababeka bisa jual Harga Kain Rayon Viscose termurah dengan kualitas terbaik.

Makin cepat produksinya makin banyak kain katun dan rayon viscose dan makin banyak motif yang di cetak membuat Toko Kain Murah Jababeka memiliki banyak motif dan selalu uptodate. Meskipun jumlah setiap motifnya tidak banyak. Hal ini sangat cocok buat kompeksi rumahan.

Penjualan langsung ke pelanggan melalui online sama dengan mengurangi biaya rantai distribusi yang panjang. Sehingga pelanggan bisa mendapatkan harga kain rayon viscose termurah dan jenis kain lainnya yang di cetak dari Perusahaan Textile besar ini.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Mengapa kualitas lebih baik, mendekati sempurna?

Telah, sedang dan akan terus meremajakan mesin-mesin produksi yang sudah menggunkan teknologo terbaru. Karena mesin-mesin terbaru ini mengunakan teknologi terbaru dan di rancang lebih efisien.

Baik pengoperasian yang sebagian control sudah digantikan oleh mesin yang tidak pernah lelah, lebih akurat dan lebih irit pemakaian energy. Inilah mesin yang sudah di remajakan sebagai berikut:

Rotary Screen Printing Machine Modern. Mesin ini dapat mencetak gambar dengan 12 posisi warna dan pada kecepatan 80 m/ menit. Hasil gambar tetap di tempatnya setelah di seting sesuai design yang diinginkan.

Mesin-mesi printing terdahulu ketepatangambar masih menggunakan transmisi mekanik yang melalui beberapa gear. Dari sekian gear transmisi akan aus dan menyebabkan gambar bisa misprint. Kontrol gambar mengandalkan penglihatan, dengan demikian pada kecepatan tinggi susah terlihat mata. Maka kecepatan printing sesuai kemampuan operator dapat mengontrol gambar.

Mesin ini sudah menggunakan control system secara komputerisasi, lebih akurat dan tidak kenal aus karena gesekan antar mekanis. Pengaturannya juga lebih mudah yaitu serba tombol atau touch screen. Problem yang ada di mesin juga sudah ada di layar monitor sehingga problem tidak perlu di cari tetapi tinggal menuju area bermasalah dan perbaiki.

Yang paling penting di mesin rotary screen printing ini adalah akurasi gambar pada kecepatan tinggi bahkan kecepatan maksimal mesin. Jadi salah satu problem proses printing yaitu misprint sudah teratasi dengan baik. Dengan demikian cacat karena gambar tidak pada tempatnya sudah hilang. Operator bisa focus masalah lainnya.

 

Washing Machine After Printing dilengkapi dengan Drum Spray Washing, Soaping Steamer, auto cleaner membuat cucian bersih. Setiap washing box di control oleh Load Cell membuat kain minimal susut.

Kelengkapan dan urutan pencucian sudah ditemukan sehingga mudah menghilangkan kotoran sisa zat warna yang tidak terfiksasi dan pasta warna atau zat pembantu lainya. Memasukkan kain di bak pertama dan di lanjutkan airing ini adalah salah satu cara member udara masuk ke serat kain sehingga memeudahkan kotoran mudah lepas dari kain.

Selanjutnya masuk ke drum spray washing dimana kain terbuka melingkari 3 drum dan di siram air dengan derasnya melalui semprotan dari air sirkulasi yang telah difilter. Meskipun menyiramkan dengan air yang cukup besar namun tidak ada penambahan air baru kecuali hanya overflow yang tidak besar.

Sueding Machine

Mesin ini untuk mengamplas permukaankain agar kainmenjadi empuk, halus dan terasa lembut. Mesin ini diperuntukan kain polymicro dan kain-kain yang tebal.

Singeing and Desizing Machine

Mesin ini untuk membakar bulu-bulu yang ada dipermukaan kain maupun di celah-celah serat kain.

Emboshing Calender Machine

Mesin ini untuk membuat motif-motif di lembaran kain secara permanen dengan cara pemanasan tabung pipa bermotif dan di pres dengan rol lunak atas dan bawah. Proses ini diperuntukan kain jenis polymicro.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

PELUANG USAHA DARI KAIN RAYON VISCOSE DAN KAIN KATUN YANG MENJANJIKAN

Kebutuhan Pokok manusia adalah Pangan, Sandang dan Papan. Memilih salah satu bisnis jenis ini sangat lah tepat dan tidak pernah ada hentinya. Bisnis sandang berbahan kain katun dan kain rayon viscose, rayon Bali sangat menjanjikan.

Berbisnis di bidang textile mempunyai prospek yang bagus karena kebutuhan sandang terus ada dan penduduk Indonesia terbesar ke 4 di Dunia. Pangsa pasarnya cukup besar dan Indonesia daerah tropis. Sangat cocok sekali berbisnis kain katun dan rayon yang adem digunakannya. Untuk kebutuhan lokal saja sudah cukup baik.

Meskipun bisnis textile dimulai dari rumahan namun keuntungan sangat menggiurkan. Bisnis bisa dimulai dari kebutuhan keluarga, tetangga dan merambah keseluruh Nusantara. Peluang Bisnis di mulai dari bidang textile terutama bahan jenis tersebut diatas, karena sangat cocok untuk daerah tropis.

Kain dari bahan baku alami dan semi sintetik yang adem dan cepat menyerap keringat. Bagi siapapun yang suka dengan berbisnis dari bahan textile terutama kain katun dan kain rayon viscose, tidak salah kalau cari kain di Toko Kain Murah Jababeka

Banyak pebisnis bahan pokok manusia ini yaitu sandang sukses bahkan sampai bmendirikan perusahaan textile besar. Semua dimulai dengan bermodal kecil namun mampu menjual jumlah besar karena memang jumlah penduduk yang besar ini.

Meskipun demikianada juga yang gagal bahkan modalnya ke geruk. Hal ini karena kurang hati-hati dalam menjalan bisnisnya. Persaingan juga besar baik produk import maupun local. Sebaiknya focus pangsa pasarnya sesuai keahlian masing-masing pebisnis.

Hal yang sagat penting dalam berbisnis adalah minat dan tekat. Di era sekarang ini bisa memaksimalkan bisnisnya dengan cara memanfaatkan kemajuan teknologi internet untuk memasarkan dagangannya yang tidak perlu selalu keluar rumah.

Jangkauan lebih luas yang bisa menembus kerumah-rumah dengan biaya pemasaran lebih murah. Sehingga barang yang di dagangkan sampai ke pengguna bisa lebih murah di bandingkan denga cara konfensional.

Bagi para pemilik keahlian menjahit, membuka bisnis menjahit busana dengan mendesign sendiri yang disesuaikan kinginan pasar dan bahan yang digunakan. Kain Rayon Viscose dan katun sangat cocok untuk Gamis, Daster, Piyama, mukena dan lai-lain. Sekarang jenis bahan Rayon Viscose maupun Rayon Premium lagi ternd.

Dengan bermodalkan mesin jahit dan kelengkapanya sudah dapat memulainya berbisnis jahitan. Jenis usaha ini kecil resiko kerugiannya asalkan di kerjakan dengan hati-hati dan serius.

Toko Kain Murah Jababeka Jual Harga Rayon Viscose Termurah dan juga kain katun. Bahan selalu tersedia dengan beragam matif-motif terkini dan jumlah motif banyak memudahkan untuk memilih motif dengan selera setiap pembeli.

Bahan kain yang kami jual diproduksi di Kawasan Industri Jababeka menjual di Toko Kain Murah Jababeka beralamat di Jl. Kancil 1 B42 Cikarang Baru, Kelurahan Sertajaya, Kecamatan Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi masih wilayah Kawasan Industri Jababeka.

Kami menjual kain secara Offline dan online. Untuk penjualan online, pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang, Kabupaten Bekasi menggunakan jasa expedisi pengiriman barang sesuai permintaan pelanggan yang ada di Cikarang.

Toko Kain Murah Jababeka menjual Grosir Kain Rayon Viscose Termurah, Kain Katun dan beberapa jenis lainnya yang di produksi dari perusahaan textile ternama ini. Banyaknya jenis kain dan motif tergantung trending di masanya.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

PENGETAHUAN PROSES TEXTILE PRINTING DAN DYEING

Toko Kain Murah Jababeka sebagai Distributor kain jablak, Groir dan Jual Kain Rayon Viscose Premium Murah  dan Kain Katun mencoba menyajikan tentang proses kain textile printing dan dyeing dari awal sampai menjadi barang siap dijadikan Bahan Busana.

I. PROSES SPINNING SAMPAI DENGAN WEAVING

Pembuatan Artikel ini bertujuan untuk memberikan gambaran tentang proses pembuatan kain dari proses spinning hingga jadi lembaran kain mentah ( Greige ). Meskipun artikel ini di buat tidak membahas detail seperti proses jalannya produksi yang sesungguhnya. Karena terlalu detail dan panjang. GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

1. Proses pemintalan benang textile ( spinning )

Spinning adalah suatu mesin yang memproses material roving yang dihasilkan mesin Roving menjadi benang single sesuai dengan nomor tertentu. Pengertian Roving adalah suatu mesin yang memproses sliver hasil mesin drawing menjadi roving dengan ukuran tertentu.

Spinning atau pemintalan adalah mengubah serat rayon, viscose atau kapas lainnya menjadi benang. Benang terbuat dari serat-serat yang dikumpulkan dan digabungkan menjadi seperti tali yang memanjang, benang merupakan salah satu bahan utama pembuatan kain tenun

Kain rayon dan viscose.

Indonesia memiliki keunggulan komparatif dalam industri rayon, karena pohon yang menjadi bahan Baku rayon di daerah tropis hanya memerlukan 5 hingga 8 tahun siap untuk dipanen. Hal itu berbeda dengan pohon kayu di negara nontropis yang memerlukan 25 hingga 80 tahun untuk dipanen. Setelah dipanen, kayu tersebut diolah menjadi pulp, kemudian diolah kembali menjadi viscose.

Pabrik Viscose Rayon Terintegrasi Terbesar Di Indonesia, Asia Pacific Rayon (APR)

Pabrik Asia Pacific Rayon (APR) dengan kapasitas produksi 240,000 ton rayon viskosa berlokasi di Pangkalan Kerinci, Riau, Indonesia adalah pabrik terkini serta memiliki desain terbaik di dunia.

Serat alami dalam rayon-viskosa bersumber dari hutan tanaman industri terbarukan yang dikelola secara berkelanjutan. Sinar matahari dan hujan yang melimpah di iklim khatulistiwa sangat cocok bagi pertumbuhan yang mengesankan sehingga pohon-pohon di hutan taman industri ini dapat dipanen dalam waktu lima tahun.

Kain Rayon maupun viscose, diproduksi dalam proses yang sama tetapi bahan yang digunakan berbeda. Rayon bisa dibuat dengan selulosa dari berbagai tanaman sedangkan viscose dibuat dari bubur kayu.

Rayon atau Viscose merupakan salah satu bahan utama untuk pembuatan benang dan selanjutnya diproses menjadi kain lembaran mentah ( greige ) menggunakan mesin weaving. Dalam proses ini, pembuatan kain bisa dijadikan kain rayon premium, kain rayon viscose tergantung kontuksi benang.

Kain Cotton.

Hasil proses pengolahan kapas menjadi helaian benang adalah hahan katun masih berupa bahan mentah ( greige ).

Kapas merupakan serat alam yang berasal dari serat tumbuhan tanaman kapas. Butuh dilakukan beberapa proses hingga menjadi kapas yang siap untuk proses selanjutnya.  Proses pemintalan atau spinning tersebut merupakan pengolahan kapas menjadi benang.

Kapas adalah serat paling penting bagi dunia untuk membuat pakaian dan berbagai produk tekstil. Produk-produk yang berasal dari serat Kapas biasanya disebut dengan produk Katun. Pakaian yang terbuat dari serat kapas ini memiliki daya tahan dan daya serap yang baik serta memiliki sifat yang menghangatkan di saat cuaca dingin dan menyejukan di saat cuaca panas sehingga sangat disukai.

Terdapat empat jenis utama serat kapas yang tumbuh dan diperdagangkan secara komersial yaitu kapas jenis Gossypium hirsutum, Gossypium barbadense, Gossypium arboretum dan Gossypium herbaceum.

Berdasarkan data yang dikutip dari Statista.com, Negara Penghasil Kapas Terbesar di Dunia adalah India, China dan Amerika Serikat

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

2. Weaving atau Penenunan.

Proses weaving adalah proses merajut dari helaian demi helaian benang menjadi lembaran kain mentah atau disebut greige. Mesin masih ada yang menggunakan shuttle, tetapi kebanyakan sekarang menggunakan Mesin Air Jet Loom yang lajim orang menyebut AJL.

Proses weaving dari benang katun dan rayon menjadi lembaran kain mentah ( greige ). Kain Greige berwarna alam ( kuningan ) permukaan kain terlihat berbulu dan agak kaku karena ada kandungan kanji. Di penenunan, menjadikan lemberan kain katun, kain rayon viscose ataupun kain rayon premium, kain rayon Bali dan lainya yang masih mentah. Nama-nama istilah tersebut bakan dari Weaving melainkan setelah proses printing ataupun dyeing.

Sebelum Proses Weaving ada tahapan proses sebagai berikut:

Proses warping adalah eemindahkan benang dari gulungan cones ke dalam gulungan beam dengan arah sejajar. Jumlah dan panjang benang yang sudah ditentukan. Benang ini akan dijadikan benang lusi yaitu benang yang searah dengan arah panjang kain.

Sizing adalah proses memberikan lapisan kanji pada benang agar lebih kuat sehingga tidak mudah putus saat dilakukan proses weaving. Proses penganjian ini dilakukan khususnya pada benang non twist atau low twist.

Benang dari proses proses sizing selanjutnya digabungkan dari beberapa beam untuk menjadi beam lusi. Gabungan ini bisa dari jenis benang yang sama atau jenis benang yang berbeda sesuai dengan design yang diperuntukkan.

Drawing in adalah proses pencucukan dimana benang-benang dimasukkan ke dalam dropper, gun dan sisir sesuai dengan jenis anyaman kain yang diinginkan. Proses ini memerlukan kehati-hatian karena dilakukan secara manual dan membutuhkan waktu yang cukup lama terutama untuk anyaman fancy (anyaman hias).

Weaving dalah proses pertenunan, dimana benang pakan disilangkan dengan benang lusi sehingga teranyam (menjadi anyaman). Secara umum proses ini terdiri dari 5 Tahap, yaitu penguluran lusi, pembukaan mulut lusi, peluncuran benang pakan, pengetekan dan yang terakhir take up motion.

Greige Inspection adalah proses memeriksa atau memberikan grade kualitas kain hasil tenun, bagian yang diperiksa meliputi kualitas fisik (misal salah anyaman, pakan pecah, pakan putus, lusi putus, neps dll) serta kualitas daya serap warna (dyeability) seperti lusi campur, kerataan warna barre dll. Proses pemeriksaannya dilakukan berdasarkan SOP serta standard yang ditentukan.

Lembar kain mentah ( greige ).

Perusahaan yang bergerak printing dan dyeing sangat membutuhkan kain greige. Salah satu perusahaan ternama ini membeli dari perusahaan pembuat kain greige terbesar dan ternama, karena perusahaan tersebut mempunyai kapasitas produksi besar dan bisa memproduksi banyak dan cepat.

Seiring berjalanan waktu perusahaan ini membeli bahan vicose dari perusahaan pembuat viscose. Kemudian dikirim ke perusahaan spinning dan perusahaan weaving untuk diproses menjadi lembaran kain mentah. Dengan demikian perusahaan ini tidak mempunyai kendala ketika mendapat orderan besar dan butuh cepat.

Selain ketersediaan bahan baku yang cukup, kualitaspun kain bisa dijaga. Perusahaan ini tidak tergantung juga oleh satu perusahaan penyedia bahan baku. Paling tidak perusahaan ini  mempunyai beberapa suplyer perusahaan besar dikarenakan kebutuhan bahan baku besar.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

II. Proses Pretreatmen atau Persiapan untuk Kain Rayon Viscose dan Kain Katun.

Kain mentah atau Kain Greige katun maupun rayon agar bisa diproses printing dan dyeing perlu Proses persiapan.  Kain Greige belum siap untuk diproses pewarnaan  karena masih banyak bulu-bulu, ada kandungan kanji dan bahan katun masih ada biji-biji kapas, warna alam, dan ada minyak dari bahan kapas.

Proses persiapan meliputi seperti proses Singeing & Desizing, Scouring & Bleaching dan Mercerized dan atau couticsize.

1. Singeing
2. Desizing
3. Scouring & Bleatching
4. Mercerized
5. Coutisize

Tahapan Proses ini tidak semua dilalui tetapi tergantung jenis kainnya. Kain rayon tidak melalui proses scouring dan bleaching dan tidak melalui proses mercerized. Begitu juga kain katun tidak ada proses couticsize. Proses persiapan ini akan menghasilkan kain siap untuk proses printing, dyeing dan putihan.

Ketidak sempurnaan hasil proses pretreatment akan memepengaruhi dan berefek kualitas hasil produksi. Hal-hal yang terlihat cacat produksi bila ada sebagai berikut:

• Bekas lipatan permanen karena tekanan rol karet ketika proses couticsize.
• Cuci alkali yang tidak merata.
• Bakar bulu tidak rata / bergaris

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

1. Proses singeing dan desizing

Proses Singeing dan Desizing adalah proses semi kontinyu untuk proses mengilangkan bulu-bulu yang ada dipermukaan kain katun dan rayon viscose maupun dicelah anyaman kain sekaligus proses menghilangkan / buang kanji.

Lembaran kain mentah ( Greige ) mengandung kanji dan banyak bulu-bulu kain. Untuk kain mentah katun malah ada biji kapas, kotoran minyak dari kapas dan warna alam kekuningan. Dengan ini maka terlebih dahulu di buang kanjinya dan di buang bulu-bulunya dengan cara membakar.

Mesin Singeing & desizing sudah dilengkapi sikat halus dan ada vacuum. Fungsinya  untuk membangkitkan bulu-bulu kain dan debu yang berterbangan di buang ke penampungan. Ada ruang bakar untuk dua sisi kain dan exhaustnya juga untuk membuang abu bekas pembakaran bulu.

Ada bak sizing dengan beberapa rol dan dilengkapi pipa uap panas untuk memanaskan obat enzyme. Ada bagian batcher untuk menggulung kaindarimproses singeing dandesizing.

Prosesnya adalah lembaran kain masuk ke mesin Singeing dan Desizing melalui dua buah sikat berputar menyentuh kedua permukaan kain. Kemudian masuk keruang bakar untuk membakar bulu-bulu di dua permukaan kain dengan besar api tergantung jenis, ketebalan kain dan seberapa tingkat kebersihan bulu.

Kain di teruskan ke bak berisi enzim yang di panaskan pada temperatur 90-95 ⁰C. Dibak ini melewati beberapa ron atas dan bawah sehinggan cukup waktu celupnya pada kecepatan sekitar 100 meter / menit.

Keluar dari mesin ini berupa gulung rol batcher basah dengan pick up 100%. Kapasitas batcher umumnya 4000 – 5000 m satu sisi. Bila jalan 2 sisi antara 8000 – 10000 meter

Selanjutnya gulungan kain katun maupun kain rayon viscose di batcher tersebut di proses bacem / peram dengan cara di diputar selama 6 – 8 jam. Untuk proses bacem / peram dengan kecepatan putar kira-kira 8 rpm.

Agar proses enzim bekerja sempurna sehingga pada proses pencucian kandungan kanji yang berada di dalam serat kain bisa hilang sempurna. Masuk pertamakali di mesin cuci membutuhkan temperature 85⁰C – 95⁰C.

a. Singeing ( Bakar Bulu ).

Proses Bakar bulu atau lajimnya disebut proses singeing. Bulu-bulu halus yang ada dipermukaan kain maupun disela-sela rajutan benang berupa lembar kain rayon viscose dan kain katun dihilangkan dengan cara membakarnya hingga bersih. Setiap Kain mentah ( greige ) jenis katun dan kain rayon viscose selalu ada bulu-bulunya. Banyak sedikitnya bulu-bulu ituada tergantung sa’at proses di weaving.

Bulu-bulu ditimbulkan karena adanya tegangan dan gesekan pada benang lusi ketika proses pertenunan. Proses menggunakan mesin weaving AJL lebih sedikit bulunya di bandingkan menggunakan Mesin weaving Shuttle.

Bulu-bulu ini sangat mempengaruhi mutu hasil produksi, baik untuk putih optical, dyeing ( pencelupan ) maupun Printing. Karena bulu-bulu ini dianggap mempengaruhi kualitas hasil produksi maka harus di hilangkan dengan cara membakarnya. Tetapi terkadang ada yang tidak menghilangkan secara keseluruhan untuk mendapatkan efek empuk tetapi tidak sama empuknya bila diproses Sueding.

Setiap mesin ini dilengkapi dengan 2 buah sikat halus terletak dibagian infeed  dan tertutup agar debu tidak bertebaran. Permukaan kain disikat dengan 2 buah sikat yang lembut menyentuh bagian atas kain dan bagian bawah kain dengan putaran sikat 1450 rpm. atas dan bawah jalur kain dengan putaran 1450 rpm.

Jarak sentuhan dapat di setel sesuai kebutuhan. Fungsi sikat ini untuk menaikan bulu-bulu dipermukaan kain hingga bulu-bulu berdidiri. Dengan demikian bulu-bulu yang nongol berdiri iti bisa terbakar sempurna.

Api melintang selebar kain melalui nozel-nozel halus, api rata tanpa terputus dan berwarna kebiruan tajam. Ketajaman api di setel sesuai kebutuhan masing-masing jenis dan ketebalan kain.

Ketajaman api bisa diatur dengan mengatur tekanan gas dan udara. Pembakaran ini menggunakan api dari pencampuran udara dengan gas. Tekanan gas antara 6 mBar s/d 20 mbar tergantung ketebalan kain, jenis kain dan kecepatan kain yang lewat dipermukaan api.

Sedangkan tekanan udara sekitar 80 mBar s/d 100 mbar. Kontrol kecepatan proses singeing minimal 35m/menit, setelah melewati kecepan tersebut api baru bergerak mengarah kelembar kain hingga kecepatan 130m/menit. Nyala api harus berwana biru kehijauan dan tajam.

Nyala api berwarna kuning menghasilkan pembakaran kurang sempurna dikarenakan api tidak bisa menembus anyaman kain. Berakibat bulu-bulu itu muncul kembali pada proses berikutnya.

Lembaran kain katun, Kain Rayon Viscose, premium dan rayon lainya membentang lebar  tidak boleh ada lipatan. Lipatan kain mengakibatkan bagian yang tertutup lipatan tidak terbakar sehingga menimbulkan garis lipatan bulu-bulu dan ini membuat warna terkesan bergaris ketika proses printing maupun celup terutama warna yang open areanya besar.

b. Desizing ( Proses Penghilangan Kanji ) Menggunakan Enzime

Benang jenis kain katun, kain rayon viscose dan lainya yang ada kandungan katun dan rayon melalui proses sizing ( pemberian kanji ). Proses sizing adalah proses untuk melapisi benang-benang lusi menggunakan kanji atau zat kimia lainnya agar dapat di proses weaving dengan baik sesuai harapan.

Tujuan utama proses sizing adalah meningkatkan kekuatan benang mempunyai sifat yang licin sehingga pada sa’at proses weaving benang tidak mudah putus.

Proses Desizing  bertujuan untuk menghilangkan kandungan kanji yg terdapat dilembaran kain katun, kain rayon viscose dan rayon lainya dari proses tenunan. Kandungan kanji didalam serat kain penghambat proses pewarnaan.

Ada 2 obat penghilang kanji yang biasa di gunakan di perusahaan textile dengan proses semi kontinyu yaitu:

• • Penghilang kanji dengan Enzime Bakteri

Proses buang kanji menggunakan Enzime Bakteri yaitu larutan enzim sesuai standard resep di masukan bak mesin bakar bulu. Air enzyme tersebut di panaskan pada temperatur 85-95 ⁰C. Kain di lewatkan ke bak ini melalui beberapa rol atas tidak terendamdan bawah terendam. Kemudian kain dipress menggunakan Rol Karet / Padder dengan picup 100% dan di rol beacher. Proses initidak merusak kain terutama kain jenis Rayon.

• • Penghilang kanji dengan Oksidator

Pada proses buang kanji menggunakan oksidator ini berbeda dengan proses enzim. Proses buang kanji menggunakan oksidator bisa berbarengan dengan proses scouring dan bleaching dingin. Karena oksidator ini tahan terhadap alkali sehingga bisa proses jadi PFP lebih cepat, singkat dan efisien. Namun hasil akir dari ini mash kurang bersih di bandingkan dengan proses enzime

Pada proses lanjutan, proses produksi dyeing maupun printing, zat pewarna harus bisa diserap dengan sempurna oleh serat kain pada kecepatan mesin sampai 80 m/menit.

Kualitas hasil proses singeing dan desizing:

Kesempurnaan hasil proses singeing dapat dilihat dengan jelas dengan cara membandingkan lembaran kain rayon viscose mentah atau grey/greige sebelum dan sesudah proses bakar bulun.

Untuk mencapai hasil pembakaran bulu yang rata, setiap akir dari tahapan proses mesin bakar bulu harus dikontrol. Terutama yang harus dikontrol dan diperbaiki adalah ketajaman dan kerataan semburan api.

Desizing yang tidak sempurna bisa berakibat fatal pada proses pewarnaan. Untuk mengetahui hasil proses penghilangankanji bisa dilakukan dengan pengujian menggunakan larutan KJ Jodium. Setelah proses pencucian kain yang di peram, kemudian di keringkan.

Kain yang sudah di keringkan diteteskan larutan KJ Jodium di permukaan kai. Dapat di lahat warnanya, bila warna pekat kebiruang, ungu berarti kanji belum hilang. Tapi bila hasil tetesan warna kekuningan dan menyebar rata bulat dan cepat di serap oleh kain maka proses buang kanji sempurna.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

2. Proses Cold bleatch

Kain Rayon viscose atau rayon lainnya tidak diproses Scouring & bleaching menggunakan uap panas. Kain rayon akan rapuh dan bisa hancur ketika diproses scouring dan Bleaching seperti kain katun. Jadi kusus jenis kain rayon cukup dengan proses scouring dingin dengan resep sangat rendah dibandingkan proses kain katun.

Proses cold bleach adalah menghilangkan kotoran minyak, warna alam dan memutihkan kain dari warna alam menjadi putih bersih. Pada sa’at proses cold bleach, proses bakar bulu, buang kanji dan col bleach dalam sekali proses menggunakan oksidator. Proses ini, hasilnya tidak sesempurna proses yang terpisah antara singeing dan desizing menggunakan enzyme bakteri kemudian baru cold bleach.

Proses cold bleatch kain rayon viscose dan lainya menggunakan temperatur normal / suhu ruang. Proses bacem / peram dengan memutar kain di rol beatcher selama kira-kira 4 jam dengan putaran 8 rpm. Setelah itu di cuci.

Pada sa’at proses cuci kain dari Mesin Singeing & desizing yang sudah diperam harus langsung masuk bak panas 85 ⁰ – 95 ⁰C dan masuk bak panas berikutnya dengan temperatur yang sama. Kemudian masuk bak untuk dinetralkan dengan menggunakan Asam Acetic acid secara outomatis di ph 7 pada temperatur ruang. Selanjutnya masuk bak pembilasan dengan air dingin. Proses Scouring & Bleaching akan menghasilkan kain yang putih bersih dan tidak ada lagi kandungan kotoran yang ada diserat kain.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

3. Proses Scouring dan Bleaching Kain Rayon Viscose dan Katun.

Proses scouring dan bleaching adalah menghilangkan kotoran biji kapas, minyak dan memutihkan kain dari warna alam menjadi putih bersih. Kain yang diproses scouring dan bleaching adalah bahan katun atau bahan lain yang ada benang katunnya. Kain katun banyak kotoran yang berasal dari serat alam seperti: biji kapas, kandungan minyak kapas, warna alam yang kekuning-kuningan dan ada beberapa lainnya.

Proses scouring bleaching adalah proses kontinyu. Yang terdiri dari beberapa tahapan proses berjalan secara kontinyu. Proses scouring & bleaching adalah proses lanjutan dari proses Singeing & Desizing yang telah di bacem / peram dengan waktu kira-kira 6 jam.

Proses scouring bleaching secara kontinyu yaitu Proses cuci penghilangan kanji, memeberikan obat scouring dan bleaching / impacta, Steaming, pencucian sisa obat proses steaming, netralisir dan pembilasan.

a. Tahap pertama Cuci kanji

Cuci untuk menghilangkan kanji setelah batching time langsung masuk ke air panas 90 – 95 ⁰C. Tiap bak terdiri dari beberapa padder untuk memeras hingga kotoran lepas. Berjalan kontinyu di setiap bak terdiri dari 4 pader dan 1 rol padder besar. Ada dua bak pencucian kanji dan cukup membuat kandungan kanji di serat kain lepas dan bersih.

b. Impacta

Kain yang sudah bersih dari kanji masuk ke dalam bak impacta ( zat kimia proses scouring dan bleaching ). Keluar dari proses cuci kanji masih basah dengan kandungan air sekitar 80 % ( Pick up 80% ). Kandungan chemical di dalam impacta terdiri dari H2O2, NaOH, Stabilzer, Weting Agent, Squestering dan air disirkulasi terus menerus. Kemudian kain masuk kedalamnya dan keluar di press dengan pick up 100%.

c. Steaming

Ruang steamer yang dimasukan uap dengan temperatur 102 ⁰C pada tekanan uap 54 mBar. Proses scouring dan bleaching di dalam steamer membutuhkan waktu 15 – 30 menit tergantung berat kain dan banyaknya biji kapas di kain. Dengan waktu yang sesuai dengan resep yang benar atau standard yang telah di tentukan maka biji kapas dan kotoran lainnya sudah bersih dan kain menjadi putih bersih.

Proses reaksi yang tidak tepat maka biji-biji kapas tidak hilang sampai bersih dan warna kain tidak putih. Hal ini bisa disebabkan reaksi chemical terlalu cepat atau reaksi antar H2O2 dan NaOH belum selesai. Kelebihan H2O2 bisa menyebabkan kain berlubang sebesar jarum kecil dan kain rapuh. Umumnya hal ini di karenakan resepnya terlalu besar atau stabilizernya tidak bekerja dengan baik. Bisa juga kandungan air ada unsure logamnya dan Squestering tidak bekerja baik.

d. Cuci  scouring dan Bleaching dari Steamer

Sisa kandungan H2O2 harus sudah bersih begitu keluar dar steamer, hal ini menandakan reaksi obat proses scouring dan Bleaching selesai di dalam ruang Steamer. Kain langsung masuk ke bak air panas 85 ⁰ – 95 ⁰C dan masuk bak panas berikutnya dengan temperatur yang sama. Pencucian ini juga menggunakan 2 bak, tiap bak terdiri dari 4 padder kecil dan 1 padder besar.

e. Bilas dan Netralisasi

Keluar dari bak cuci ini kemungkinan lembaran kain masih alkali.  Masuk bak untuk dinetralkan dengan menggunakan Asam Acetic acid di control secara outomatis pada PH 7 pada temperatur ruang. Selanjutnya masuk bak pembilasan dengan air dingin.

Proses Scouring & Bleaching akan menghasilkan kain yang putih bersih dan tidak ada lagi kandungan kotoran yang ada diserat kain katun. Proses scouring dan bleaching menggunakan uap di steamer tidak berlaku untuk kain Rayon Viscose, karena kain rayon viscose jadi bubur.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Proses Scouring dan Bleaching dapat disimpulkan sebagai berikut:

Hasil scouring dan bleaching sangat menentukan kualitas proses printing, dyeing dan sangat pengaruh sekali untuk proses kain optical white. Bila kain hasil scouring dan bleaching masih ada biji kapasnya maka pada sa’at proses printing dan dyeing terlihat butiran kapas yang membuat warna tidak masuk keserat kain.

Pada saat biji kapas terlepas dari kain, bekas lepasan biji kapas tampak putih tidak ada warna atau biji kapas yg masih menempel terlihat butiran kekuningan. Bila ada pin hole / lubang sebesar jarum maka menjadi lebih parah dan tidak bisa diperbaiki.

Warna kain hasil bleaching yang tidak putih, juga jadi masalah ketika proses finish optical white. Kain tersebut tetap tidak bisa menghasilkan warna seputih yang kita inginkan misal seputih salju.

Untuk kain rayon viscose cukup dengan proses cold Bleach dengan resep lebih rendah dari resep kain katun. Karena rayon bisa rapuh bila direndam air dan diproses bleaching berlebihan.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

4. Proses Mercerized dan Couticsize.

a. Mercerized:

Tujuan Proses Mercerized adalah menggelembungkan serat kain katun yang pipih karena proses sebelumnya. Kain lebih kuat dan tidak mudah susut sampai akir proses finishing. Tujuan akhirnya adalah ketika pada proses pewarnaan printing maupun dyeing mendapatkan warna yang solid.

Proses Mercerized :

Kain katun yang telah proses Singeing & desizing dan scouring bleaching akan diproses mercerized. Kain yang sudah dikeringkan terlebih dahulu masuk ke bak pembasah dengan kandungan coutic 6 ⁰Be. Kemudian masuk ke bak berisi  NaOH 26 – 32 ⁰Be.

Setelah di press dengan dua buah rol karet dan 1 rol besi crome stainless steel di antara 2 rol karet pada bak pertama. Kemudian di airing pakai rol cylinder dan masuk bak kedua dengan proses yang sama pada bak pertama. Setelah itu masuk ke tenter.

Di tenter ini sangat menentukan kualitas hasil mercerized. Pada bagian tenter, kain harus di tarik selebar kain asal greige. Kemudian di siramkan air lembut diatas kain dan di semprot dari bawah mengenai kain kemudian di vacum. Sepanjang tenter yang dimulai 2/3 bagian tenter terpasang 3 unit vacuum set dan 3 unit sprayer.

Penyemprotan menggunakan air yang telah dipanaskan sekitar 40-60 C. Keluar dari tenter kain harus bersih dari sisa NaOH. Kandungan coustic di air bak cucian pertama maksimal 6 ⁰Be. Dengan demikian serat kain katun sudah mekar, dan ikatan anyaman menjadi kuat dan tidak mudah susut.

Serat kain yang telah menggelembung / mekar memudahkan zat warna masuk kedalam serat kain dan hasil warnanya menjadi solid. Proses mercerized kain katun sangat penting tapi tidak bisa menaikan harga jual melainkan bisa menaikan kualitas kerataan dan ketajaman warna.

Zat warna yang masuk kedalam serat membuat pemakaian zat warna lebih hemat karena zat warna tidak terbuang sia-sia ketika proses cuci di washing after printing.

Proses mercerized terdiri dari beberapa tahapan secara kontinyu yang dimulai dari sebagai berikut:

1. 1. Pertama masuk kain melalui pembasah dengan air ada kandungan NaOH 6 ⁰Be bekas dari cucian tenter.
   2. Masuk Bak 1 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press dengan padder
   3. Airing memberikan waktu NaOH masuk keserat kain dan Oksigen masuk.
   4. Masuk ke Bak 2 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press menggunakan Padder.
   5. Cuci dengan cara di airing melalui rol-rol dan di berikan semprotan air dan dimasukan uap. Terdiri dari 2 Bak tertutup dengan proses yang sama.
   6. Netralisir menggunakan Zat asam dengan standar PH 7
   7. Masuk ke Bak pembilasan menggunakan air netral
   8. Masuk Ruang tertutup melalui rol-rol dengan menyiramkan air dan uap sehingga kain menjadi bersih dan Netral.
   9. Pengeringan dan keluar

Proses mercerizing hanya di kususkan kain katun. Harus diperhatikan, sa’at masuk ke bak cairan NaOh 32⁰Be dan sa’at dipres tidak boleh ada lipatan kain.

Kandungan NaOH harus stabil bertahan dinilai 32 ⁰Be pada temperatur 18 ⁰C – 24 ⁰C di control secara outomatis. Agar hasil mercerized  sama antara kanan, kiri dan tengah selebar kain. Juga rata sepanjang kain, sehingga pada proses pewarnaan di proses printing maupun proses celup hasilnya rata dan solid.

Bekas lipatan kain yang telah kena pres padder pada proses ini tidak pernah hilang sampai proses pewarnaan. Goresan akan tampak jelas ketika proses pewarnaan di printing maupun dip roses dyeing. Terutama warna polos dan open area printing yang besar ( blok ).

Bekas lipatan kain ini bisa diperbaikin dengan cara proses mercerize ulang dengan cara menggunakan kadar NaOH yang lebih tinggi dari proses sebelumnya. Masih banyak lagi yang harus diperhatikan.

Kemudian sa’at kain memasuki tenter, kain katun harus disetting lebar selebar kain greige dan tarik memanjang. Keluar dari tenter, kandunganNaOh harus sudah tidak ada lagi atau sedikit sekali.  Sisa NaOH di bak cucian pertama setelah keluar dari tenter < 6 ⁰Be. Setelah itu masuk ke bak cucian dan dinetralisir hingga hasil test kering PH 7.

Dibagian Bak NaOH ini dilengkpi dengan outo filter. Cairan NaOH di dalam bak disirkulasi ke outo filter untuk menyaring kotoran yang ada di bak tersebut terutama kotoran bulu-bulu. Dengan adanya filter ini, tidak ada bulu-bulu kain yang kebawa kain dan nempel di Cylinder maupun di rol padder.

• • Tujuan Proses mercerized adalah sbb:

• • • Penggelembungan serat kain akan meningkatkan daya serap terhadap zat warna.
    • Daya serap meningkat menjadikan zat warna terserap keseluruh serat kain dan warna menjadi solid.
    • Menambah kekuatan tarik kain.
    • Ukuran kain lebih stabil ( tidak banyak susut ).

 

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Kesimpulan Mercerized:

Proses mercerized akan tampak hasilnya ketika proses pewarnaan menghasilkan warna lebih tua dengan resep yang sama, solid. Karena zat warna pada proses Printing dan Dyeing hampir terserap semua ke serat kain.

Dengan demikian proses cuci after printing air tidak terlalu kotor, karena sisa zat warna yang tidak terfiksasi hanya sedikit.

Proses ini diperuntukan kusus kain katun. Hasil produksi printing maupun celup, warna tidak bisa solid / mrapang / dop /tidak cerah dan susutnya banyak bila proses mercerized tidak benar.

b. Proses Couticsize.

Proses couticsize : Serat kain rayon viscose yang pipih menjadi mekar tetapi tidak seperti kain katun. Bahkan untuk jenis kain rayon viscose tidak harus di coustisize tetapi bisa menambahkan urea ketika proses printing maupun proses dyeing.

Untuk bahan rayon hasil proses cold bleatch, tidak diperlukan lagi proses couticsize. Kain rayon viscose yang akan cold bleaching melalui tahapan proses singeing & desizing, cuci keringkan menggunakan mesin stenter dan Cold Bleach / couticsize. Cousticsize untuk kain rayon viscose cukup menggunakan kandungan NaOH 6 ⁰Be

• • Tujuan Prosess cousticsize:

• • • Pada proses cousticsize umumnya untuk kain rayon, menggunakan kandungan NaOH 6 ⁰Be. Hal ini jarang digunakan karena kain rayon sangat rapuh / gampang putus sa’at proses cousticsize.
    • Kain rayon viscose daya serapnya lebih baik di bandingkan kain katun sebelum di mercerized

Kesimpulan Hasil Proses Pretreatment Pada Kain katun dan kain rayon viscose sebagai berikut:

Pretreatment atau disebut proses persiapan meliputi proses bakar bulu, buang kanji, scouring, bleaching, Proses mercerized dan kostiksasi. Proses pretreatmen harus menghasilakan kain yang bersih dari kanji, bulu-bulu kain habis, bersih dari biji kapas, warna kain putih bersih, tidak ada bekas lipatan yang permanen, penyerapannya kain baik, PH 6,5 – 7,5 dan tidak banyak susut.

Dengan demikian, pada proses pewarnaan akan menghasilkan warna cerah dan solid.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

III. PROSES HEAT SET KAIN RAYON VISCOSE DAN KAIN KATUN

Mesin stenter adalah mesin pengering, seting lebar kain dan menghilangkan lipatan kain. Tatapi bukan sampai disitu saja fungsinya yaitu seperti resin finish, over feed, meluruskan serat dan sebagai backing. Dibagian ini kami hanya memberikan gambaran proses Heatset. Heatset persiapan kain proses Printing dan dyeing lanjutan dari proses Pretreatment.

Mesin Stenter terdiri dari beberapa bagian tahapan yaitu : Infeed, Wetstraightener, Overfeed, Dryer, Cooling dan Batcher / Plaiter.

1. Bagian Infeed

Infeed terdiri dari Cloth Guider, centering, rol spiral fungsinya membuka kain agar tetap lurus dan pasisi di tengah terus. Padder atau rol karet terdiri dari 2 rol yaitu satu bagian bawah lebih keras dan berbahan karbon. Bagian atas Karet yang lebih lunak fungsinya untuk memeras kain agar tingkat kelembabanya sama dan rata

   2. Bagian Wetstraigtener

Wetstraigtener alat untuk meluruskan serat kain dari serat yang miring maupun serat yang melengkung. Kondisi kain harus basah sekitar 80% dari berat kain agar serat kain rayon viscose mudah bergerak.

Arah pakan dan lusi yang lurus itu sangat penting terutama untuk proses printing. Printing motif kotak, motif polkadot dan motif salur, bila serat kain melengkung atau miring maka hasil printing dan motif tidak selaras.

Pada sa’at proses finishing menggunakan mesin stenter, serat kain akan diluruskan kembali, bila motif / design sejajar dengan serat kain maka motif terlihat miring atau melengkung. Bila dipaksakan meluruskan motif dengan cara seting manual maka ketika pembuatan pakaian, hasilnya akan miring juga pada sa’at digunakan

     3. Bagian Overfeed

Overfeed untuk membuat kain relek dan minim susut. Alat ini sangat bermanfaat ketika proses finishing. Disisni juga dilengkapi rol spiral yang berfungi membuka kain dari lipatan agar membuka dan tetap di tengah.

    4. Bagian Chamber Pengering Kain Rayon Viscose dan Kain Katun

Serat kain harus lurus ketika memasuki tenter dan langsung ditancapkan ke jarum agar tidak bergerak lagi. Kain Katun atau Kain Rayon Viscose masuk keruang chamber umumnya 10 Chamber dengan seting lebar sesuai standard lebar kain tersebut. Kain tersebut dikeringkan dan saat keluar dari chamber didinginkan pada suhu ruang.

    5. Bagian Batcher / Plaiter

Kain katun maupun kain rayon viscose yang keluar dari Mesin Stenter harus kering, tidak panas. Kering yang merata akan menyerap warna yang sama pula dan hasil printingan maupun celupan akan menghasilkan warna yang sama. Kerataan warna juga dipengaruhi oleh proses printing maupun Dyeing.

Jadi, keluaran kain dari proses heatset serat kain harus lurus, kering tetap dingin, lebar seragam dan tidak ada lipatan. Umumnya keluaran Kain Katun dan Kain Rayon Viscose dari mesin stenter berupa rol batcher untuk memeudahkan proses Printing maupun proses dyeing.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

IV. PROSES PERSIAPAN UNTUK PRINTING ROTARY SCREEN

Proses Produksi printing rotary perlu persiapan yang matang. Terutama dari persiapan design sampai jadi rotary screen yang sudah bermotif agar produksi bisa lancar dan benar. Pasta warna juga harus sudah siap untuk produksi setelah arah warna sesuai permintaan. Tahapan tersebut akan di jelaskan di bawah ini.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

1. Persiapan Design:

Proses Cetak gambar di mulai dari Design dan Trace untuk bisa di gambar di rotary Sreen atau disebut proses engraver. Design tersebut dibuat oleh designer perusahaan atau bawaan dari Buyer. Penjelasan sebagai berikut:

Designer

Seorang design dituntut kreatif mengikuti perkembanag pasar dan bisa menciptakan design-design yang bisa jadi trend. Designer disetiap perusahaan mempunyai tuntutan yang berbeda. Ada seorang design diberi waktu untuk survey pasar. Salah satunya berkunjung ke pusat perdagangan kain terbesar, seperti di Pasar Tanah Abang.

Tetapi ada juga seorang design tugasnya hanya menggambar terus dan tidak ikut survey pasar melainkan mengikuti arahan Marketing. Marketing setiap hari pergi mengunjungi buyer dan memantau perkembangan pasar yang akan trending maupun yang sedang trending. Seorang design harus mempunyai inpirasi dan naluri design terkini.

Sedikit saja gambaran atau arahan dari bagian marketing seorang designer harus mampu menangkap dan menuangkan dalam bentuk motif. Setiap marketing mempunyai designer masing-masing.

Setiap designer harus bisa membuat design dengan jumlah yang banyak dan laku di pasar textile. Hasil design di print berupa PC untuk ditawarkan ke Buyer oleh marketing. Dari sekian banyak yang ditawarkan ada beberapa design biasanya di ACC untuk diproses printing.

Setelah di acc Buyer, marketing mengembalikan lagi ke designer untuk disempurnakan bila ada usulan perubahan dari buyer. Designer menindak lanjutinya, kemudian mepastikan pemisahan warna dan lain lain di kerjakan oleh seorang checker.

File design diperiksa ulang oleh Cecker untuk memastikan design tidak ada yang kelebihan gambar atau lainnya sebelum file itu dikirim ke proses selanjutnya. Setelah design itu dipastikan sempurna, file dikirim ke bagian Engraving untuk pencetakan ke rotary screen.

Tracer.

Seorang trece bertugas menggambar ulang design original dari buyer baik berupa file gambar maupun gambar kertas. Perubahan gambar dan merubah ukuran lingkar screen dan lebar kain yang akan diproses printing. Memastikan Top gambar dan repeat gambar.

Diusahakan sesedikit mungkin penggunaan screen tetapi tidak mengurangin gambar asli yang di minta buyer. Kalau terlalu bayak screen dan susah di kurangin jumlah screennya maka design dari buyer itu dikembalikan ke marketing.

Marketing meminta persetujuan perubahan gambar ke buyer. Hasilnya akan dikembalikan lagi ke Tracer untuk perbaikan. Setelah selasi trace, design diperiksa oleh cecker untuk memisahkan warna dan memastikan design siap diproses pembuatan screen. File gambar di kirim ke bagian Engraving untuk proses pembuatan screen.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

2. Persiapan Engraving untuk Printing Rotary di Kain Rayon Viscose.

Petugas engraving adalah mentranfer file gambar menjadi gambar di rotary screen yang siap di pakai produksi printing rotary dengan menggunakan mesin yang telah disediakan pabrik yaitu Inkjet Engraver dan DLE Engraver dai CST. Untuk mencapai hasil tersebut diperlukan banyak tahapan proses yang harus dijalankan. Ada beberapa proses diantaranya sebagai berikut:

• 1. Persiapan screen
  2. Coating
  3. Backing dingin
  4. Transfer file gambar kerotary screen mengunakan mesin Inkjet Engraver, DLE Engraver dan Expossure
  5. Penyemprotan
  6. Backing Panas
  7. Pasang endring
  8. Cecker

Penjabaran masing-masing proses secara sederhana:

Berikut penjelasan proses masing masin tahapan secara sederhana. Dimulai dari urutan proses persiapan hingga jadi screen siap untuk produksi.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

1. 1. Persiapan screen.

Ambil screen baru atau screen bekas pakai produksi yang telah proses stripping:

• • Screen baru

Screen baru dipasang ring untuk proses rounding. Kemudian screen dipanaskan beberapa sa’at dengan temperatur 150⁰C selama 1 jam

• • Screen Bekas.

Umumnya Perusahaan Textile Printing Rotary mendaur ulang screen yang telah dipakai produksi. Dengan cara bekas coating di hapus menggunakan mesin stripping.

Stripping menggunakan zat kimia asam kuat stripper merusak lapisan nikel di rotary screen dan mengubah ukuran besar lubang. Hal ini berefek hasil gambar terutama motif emboss dan denim. Dengan cara kimia hanya bisa digunakan rata-rata 3 kali saja. Bahan screennya juga getas dan bekas tekukan tidak bisa kembali.

Akibatnya screen dari bahan nikel akan semakin tipis. Menyebabkan, printing area terbuka tidak akan sama seperti sebelumnya. Jadi, untuk printing raster, embos tidak mungkin menggunakan screen bekas hasil stripping dari bahan kimia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Di Eropa, metode utama stripping adalah membakar emulsi dengan laser. Dibandingkan dengan stripping kimia, masih mahal tetapi dapat menghemat biaya dalam membeli screen baru.

Teknik baru diperkenalkan oleh Nova Intertech Co. LTD, sebuah perusahaan di Jerman. Menggunakan tekanan air tinggi, sampai sekitar 3000 Bar, untuk membersihkan screen bekas.

Dengan nozel khusus, dimungkinkan nozel lagian lubang yang dilalui air bertekanan tinggi dilapisi batu alam yang keras tahan gesekan dan bisa tahan lama. Semprotan air tersebut untuk menghapus foto emulsi dari screen berbahan nikel tanpa merusak permukaan nikel.

Cara ini adalah satu-satunya mesin yang sepenuhnya bebas polusi untuk proses stripping screen. Itu juga menggunakan jumlah air yang sangat rendah

Jika rotary printing screen ditangani dengan hati-hati selama proses printing, mungkin untuk stripping screen lebih sering dari pada stripping dengan bahan kimia. Dengan demikian akan menghemat pemakaian rotary screen baru dengan kualitas printing lebih baik dibandingkan menggunakan stripping bahan kimia.

Screen bekas adalah hasil screen yang telah distripping menggunakan mesin stripping. Cara kerja merontokan coatingan dengan menyemprotkan air bertekana tinggi 2000 Bar ke permukaan screen seluruh screen dan nozel bergerak 3 nozel dan kembali lagi ke semula dengan screen tetap berputar.

Setelah berhenti, screen diperiksa terlebih dahulu, jika ada yang tidak bersih karena nozel mampet. Nozel dibetulkan dan screen tersebut diproses ulang. Kemudian screen dikeluarka dari mesin Stripng dan screen dibilas. Screen hasil bilasan segera dikeringkan dengan memasukan screen kedalam msin backing.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

    b. Coating menggunakan Rotary screen coating machine.

Mesin yang terpasang ukuran repeat 640mm dan panjang bisa 2600mm.

Rorary screens coating machines adalan mesin untuk melapisi emolsi dipermukaan rotary screen sangat tipis dan rata dari ujung screen atas sampai bawah.

Ujung rotary screen atas dan bawah dengan jarak 25mm tidak boleh kena emolsi. Kedua ujung rotary screenitu untuk memasang / melekatkan endring.Tebal tipis lapisan emolsiditentukan oleh kecepatan alat pelapis emolsi, gerakan dari atas turun kebawah.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pembuatan emolsi siap pakai:

Photo Emolsi ( Textile Engraving chemical of rotary printing ).

Emulsi dicampur dan diaduk dengan sensitizer sehari sebelum digunakan atau semalaman diletakan ditempat yang dingin dan kering.

Untuk mendapatkan hasil lapisan yang rata dan ketebalan yang seragam, ambil emulsi merah atau biru 1 Kg dan ambil juga sensitizer 50 gram.

Diaduk bersama untuk beberapa lama hingga warna emulsi berubah hijau terang merata.

Viscositas emulsi dapat dirubah dengan menambahkan air aquades tergantung mesh screen dan teknik coating. Saring emulsinya dengan monel T95 dan tutu selama 1 jam ditempat dingin dan gelap dengan demikian gelembung udara akan menghilang.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

    c. Rotary screen – Acclimatizer / Drier units

Mesin ini punya kapasitas 9 rotary creen dengan repeat 64mm untuk panjang screen 260mm bisa masuk mesin ini. Operasional temperatur 20⁰C – 40⁰C dilengkapi AC (Unit pendingin udara) dan penukar panas listrik.

Sirkulasiudara panas / dingin yang merata keseluruh ruangan. Perpindahan proses digin dan panas yang diatur menggunakan control temperatur dan waktu.

Rotary screen hasil coating dimasukan ke Acclimatizer / drier units kira kira memakan waktu 45 menit.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

    d. Rotary Screen Engraver dan exposure

Hasil dari coating screen proses menggunakan Acclimatizer / Dryer units diproses lanjutan ke mesin Inkjet engraver atau DLE Engraver. File gambar yang telah dipisahkan warna ditranfer ke Inkjet dan DLE Engraver.

Rotary Screen Engraver disini menggunakan 2 jenis Mesin Engraver.

• • Inkjet Engraver

Inkjet Engraver yaitu tinta di semprotkan ke permukaan roray screen yang sudah di coating berupa motif-motif yang sudah dipisahkan warnannya. Penyemprotan menngunakan head tinta berupa motif. Jarak semprot kira-kira 2 mm sihingga motif tidak pecah.

Setelah selesai sepanjang screen, kemudian di berikan sinar terang / sinar UV untuk mengeringkan lapisan emulsi yang tidak tertutup tinta. Yang tertutup tinta tidak akan mengering sehingga sa’at proses pencucian akan lepas. Yang tidak ada lapisan coating berarti berlubang sesuai ukuran mess screen.

• • DLE Engraver

DLE Engraver yaitu Sinar UV berupa berupa motif menyinari permukaan rotary screen yang telah di coating. Motif berwarna hitam berarti tidak tersinari dan yang tersinari akan mengeras. Proses ini cukup sekali jalan karena sa’at jalan sudah langsung menyinari.

Kemudian dicuci dengan cara menyemprotkan di permukaan screen dengan tekanan tinggi tapi halus dan lembut. Hasilnya berupa motif meskipun belum mengeras.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

    e. Rotary Screen Developing Machine.

Screen hasil dari exposse direndam dalam air sekitar 5menit, agar emulsi yag tidak kena sinar jadi mekar. Kemudian dimasukan ke Rotary screen developing machine

Dengan cara ini, emulsi yang tidak kena sinar akan lepas dengan mudah dan tidak merusak lapisan emulsi yang kena sinar dan mengeras.

Mesin ini dilengkapi dengan semprotan type kipas dan pompa air bertekanan tinggi. Lubang semprotan terletak dari luar dan dari dalam rotary screen yang memungkinkan pencucian rotary screen secara menyeluruh dan merata.

Rotary screen menumpang di atas 2 buah sikat lembut yang berputar searah sehingga pada sa’at penyemprotan rotary screen ikut berputan dan pergerakan naik turun.

Periksa hasil cucian dengan memberikan penerangan dari dalam rotary screen dan kalau ada yang mampet bisa disemprot manual.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

     f. Rotary Screen – Drier / polymerizzer

Mesin ini dilengkapi heater yang di tiup sirkulasi keruangan menggunakan blower dan temperatur di control dengan temperatur control. Temperatur ruangan bisa dipanaskan sampai 250 ⁰C. Kapasitas mesin ini maksimum 9 screen dengan repeat 640 mm. Opersional temperatur mesin 150⁰C selama 2 jam.

Hasil cucian dari Rotary screen developing machine dimasukan ke ruang polymerizer dan siap diproses. Dibagian dalam rotary screen ujung kanan dan kiri dipasang ring terlebih dahulu sebelum masuk ruang mesin Dryer. Rotary screen dimasukan ke mesin dryer dan dipanaskan 150 ⁰C selama 2 jam.

Mesin dijalakan dengan sirkulasi udara panas dari bawah ke atas terus menerus sampai selesai proses. Dengan demikian udara panas akan mengenai selurun rotary screen yang ada didalam secara merata.

Hasilnya emulsi akan matang dengan kekuatan emulsi yang sama di seluruh screen. Kerataan matangnya emulsi bisa dilihat kerataan warna screen. Setelah selesai, screen dikeluarkan untuk proses pemasangan Endring. 

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

    g. Endring Glueing Machine.

Alat ini dilenkapi bengan penjepit endring kanan kiri, heater kanan kiri, contoh temperatur dan timer. Ditengah-tengah ada penyangga screen dan posisi center untu meletakan rotary screen yang telah di proses polymerizzer.

Dua endring dijepit kanan kiri dan sudah ada noknya. Nok ini lurus sekali antara kanan dan kiri agar sa’at proses produksi printing , screen tidak mlintir. Ujung endring bagian luar di olesi dengan lem araldite, kumudian didorong kearah rotary screen sampai masu kedalam screen lebih kurang 25mm.

Atur temperaturn control dan timernya dan nyalakan heaternya. Jika sudah waktunya, heater stop yang menandakan proses pasang endring selsai. Biarkan beberapa sa’at sampai dingin dan kering. Beberapa jam kemudian rotary screen siap digunakan untuk proses produksi. Namun sebelum digunakan cek lagi hasil ukiran dengan alat rotary screen inspection.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

3. Persiapan Dapur Obat ( Color Kitchen )

Persiapan dapur obat ini ditunjang oleh beberapa bagian seperti, laboratorim printing ( color matching ), Reseper, Pembuatan thickener, timbang, mixer dan meja mini printing. Untuk mencari warna menggunakan sesuaikain yangakan diproses. Kalau proses Kain Rayon Viscose gunakan kain yang sama.

a. Laboratorium Printing

Laboratorium printing menyiapkan resep warna-warna  yang ada dimotif tersebut dengan skala kecil. Pencarian warna menggunakan computer color maching, kemudian di test di lembaran kain rayon viscose, bila kurang pas bisa dikoreksi dengan computer color maching.

Bisa juga mengambil data color bank yang pernah diproduksi. Printing ke kain rayon premium, kain rayon viscose dll skala laboratorium menggunakan mesin mini printing dengan plankan screen. Ukuran mesh screen disamakan dengan yang digunakan di mesin rotary printing.

Mini printing ini sudah di setting hasil skala laboratorium sama dengan hasil printing diproduksi. Bila sudah sesuai dengan warna yang di minta buyer maka resep tersebut di kirim ke Color Kichen untuk dibuat skala besar.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

b. Color Kichen

Di color kichen atau dapur obat, Resep warna dari laboratorium di siapkan untuk melakukan pembuatan skala besar.Langkan yang dilakukan sebagai berikut:

• • Tentukan jenis proses reaktif, pigment, disperse.
  • Baca map produksi dan lihat jenis kain seperti kain rayon viscose atau kain katun, kain Polyester dan lainnya, panjang kain yang akan diproduksi
  • Lihat screen area masing-masing warna
  • Siapkan binder atau aljinat dan atau sintetik teckener untuk pembuatan pasta warna
  • Hitung pemakaian setiap warna dan pastanya
  • Timbang semua kebutuhan untuk pembuatan sampai jadi Pasta warna
  • Aduk / mixer semua campuran abat warna yang dibutuhkan sampai rata dan homogen untuk produksi
  • Kapasitas setiap pembuatan pasta warna hanya 100 kg maka pada warna yang sama harus di oplos terlebih dahulu sebelum dikirim ke proses produksi.
  • Test pasta warna yang telah selesai dibuat dengan menggunakan mini printing. Mini printing ini sudah di stel hasil test warna mini printing sama denga mesin printing untuk skala produksi. Test harus menggakan kain yang sama dengan yang di produksi misal kain rayon premium
  • Perbaiki bila hasil test belum sesuai yang di buat dari laboratorium.
  • Pasta warna siap dikirim ke mesin produksi printing.

Dibagian dapur obat melakukan hal sama untuk design-desgn berikutnya. Pembuatan pasta dengan jumlah banyak, sedang setiap pembuatan pasta warna, tidak semua warna bisa dibuat sekaligus karena kapasitas tong hanya 100kg.

Bisa lebih dari 1 kali maka hasil pembuatan warna pertama dan berikutnya harus di aduk lagi sampai homogen. Agar pasta warna antara pembuatan pertama dan seterusnya hasilnya tetap sama. Pasta warna siap dikirim ke bagian proses printing.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

    4. Persiapan PFP Kain Rayon Viscose 

Kain Rayon Viscose dan kain katun hasil proses heatset yang telah digulung ke batcher yang kusus untuk Printing. Persiapan kain rayon viscose atau lainnya buat printing dan dyeing berbeda. Untuk dyeing tidak boleh mengandung optical white  karena warna bisa metamerik. Yaitu warna akan terlihat beda bila dilihat pada setiap sinar yang berbeda. Misal dilihat dibawah matahari akan berbeda bila dilihat di bawah lampu TL dan seterusnya.

Kalau proses buat printing tergantung permintaan pakai optical white atau natural / BW. Juga kain buat printing serat kain harus lurus baik pakan maupun lusi. Tidak boleh melengkung ataupun miring. Lebar kain juga harus seragam mengikuti lebar area motif di screen.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

V. ROTARY SCREEN PRINTING MACHINE PROSES PRINTING REAKTIF KAIN RAYON VISCOSE 

Mesin Printing Rotary Screen adala mesin mencetak motif / design kepermukaan kain dengan mentransfer pasta warna menggunakan rotary screen. Pasta warna di masukan kedalam rotary screen dengan cara di pompa. Pasta warna di pess dengan magnet rod menggunakan tarikan magnet di bawah blanket.

Magnet menggelinding terus menerus sepanjang proses dan balanket berputar.  Mesin printing kain textile seri CAIDIE Jilong adalah jenis printing rotary screen printing open bearing dengan menggunakan squeegee Magnet.

Mesin ini terkenal dengan akurasi yang tinggi yaitu 0.1mm dengan kecepatan 80 m/menit bisa menghasilkan gambar tanpa misprint dan kualitas gambar cukup baik. Kain Murah Jababeka sangat di untungkan dengan keberadaan mesin jenis ini. Mesin type ini sudah diproduksi ribuan mesin di seluruh penjuru Dunia.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Proses Printing Reaktif Kain Rayon Viscose

Kain gulung rol batcher di letakan posisi fabric-Entry lurus dengan ujung kepala area printing. Letak rol batcher ikuti ujung gambar bagian kepala. Kain rayon viscose, kain katun, kain katun modal dan kain microfiber putih siap print di masukan melewati penegang, rol penarik, cloth guider, sikat debu dan centering.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Memasuki unit printing melewati plat lengkung heater, slat expander bar dan rol press. Kain nempel di blanket dan di masukan pasta warna melalui lubang rotary screen yang di tarik magnet pada squeegee rol logam. Pasta warna disusun sedemikian rupa, terbentuk motif yang di kehendaki.

Ukuran magnet rod / batang magnet disesuaikan tingkat kehalusan gambar. Masukan ke dalan rotary screen menggunakan batang rakel.

Pompa pasta harus on dan diposisi otomatis, level control pasta warna harus terpasang pada ketinggian squeegee rol logam.

Posisi Repeat gear set tertera angka dari 1 sd 15. Untuk mendapatkan nomor posisi screen di tempatkan, angka satu harus di titik yang ada di atas, kemudian tombol home. Repeat gear akan berputar dan berhenti di posisi screen di tempatkan. Lakukan ini ke semua posisi yang digunakan.

Nomor posisi screen adalah nomor setingan. Meskipun sudah diposisi nomornya tetapi gambar yang kurang pas pada rumahnya harus di seting maju atau mundur arah putaran. Seting juga arah harisontal dan diagonal sehingga benar-benar gambar sudah dirumahnya.

Pastikan rotary screen turun dan rol magnet sudah aktif kemudian baru adjust / setting sedikit gambar yang kurang pas. Lakukan semua yang belum di posisi rumah gambar sambil persiapan produksi dengan kecepatan maksimal 80 m / menit

Kemudian hasil printing masuk keruang dryer dengan perantara conveyor belt. Kain masuk ke dalam dryer 3 kali dan keluar ditarik oleh plaiter. Pastikan keluar dari ruang dryer kain rayon viscose dan semua jenis kain sudah kering dan tidak ada lipatan. Atur panas ruang dryer dengan menggunakan temperatur control yang menggerakan triway valve untuk buka tutup aliran oli panas.

Di Plaiter , kain melewati dancing rol untuk mengatur kecepatan rol penarik sehingga kecepatan conveyor sama dengan kecepatan plaiter. Kain turun masuk ke lori dengan di ayun sehingga membentuk susunan lipatan kain.

Hasil printing proses warna reaktif langsung siap di fiksasi dengan menggunakan mesin steamer.

Mesin ini di rancang menggunakan teknologi control PLC dari SIEMEN yang stabil. Teknologi printing gambar mempunyai akurasi 0.1mm. Halini untuk memastiak bahwa gambar hasil setingan sudah tidak akan berubah sampai di akir proses. Tidak ada lagi istilah cacat karena misprint meskipun mesin berjalan dengan kecepatan maksimum 80m/menit.

Keterangan lebih lengkap dapat membaca:

MESIN PRINTING KAIN TEXTILE JILONG 0812 9434 564

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

VI. PROSES FIKSASI PRINTING REAKTIF KAIN RAYON VISCOSE MENGGUNAKAN MESIN STEAMER. 

Mesin steamer ini adalah mesin untuk fiksasi proses Raktif, disperse dan pigment. Yang dilengkapi dengan dua pemanas yaitu panas uap dan panas oli. Uap langsung untuk Fiksasi printing warna reactif jenis kain katun dan kain rayon premium, kain rayon viscose. Panas oli di peruntukan fiksasi printing warna pigment untuk jenis kain katun, kain rayon viscose, CVC, TC, Katun Modal, Microfiber atau polymicro dll. Uap + oli dipakai untuk printing warna diaperse pada kain jenis polyester.

Dengan demikian dapat di pastkan hasil dari proses printing dengan jenis apapun warnanya di butuhkan fiksasi agar warna di kain tidak lepas ketika kena cucian. Namun proses fiksasinya sangat berbeda satu sama lainnya.

Proses fiksasi kain rayon viscose, kain katun printing reaktif :  mesin steamer dipanaskan dengan uap langsung dan tidak langsung. Untuk proses fiksasi ruangan mesin dipanaskan sampai 102⁰C dengan jumlah uap sampai 900 – 1300 kg / jam. Uap tidak langsung untuk memanasin diding bagian atas, tempat kain masuk dan kain keluar, agar tidak terjadi tetesan uap yang mencair dan uap langsung untuk proses fiksasi yaitu uap masuk keserat kain dan bereaksi.

Mesin steamer bisa digunakan proses fiksasi setelah temperatur mencapai 102⁰C dan tekanan uap minimal 2.5 Bar. Proses fiksasi dibutuhkan waktu 7 – 8 menit didalam ruang. Kain rayon viscose, kain rayon premium dan kain katun yang keluar dari steamer seharusnya terasa lembab, menandakan proses sudah benar.

Pada proses printing pigment menggunakan mesin ini yaitu cukup menggunakan panas oli pada temperatus 180 C / di backing panas. Lain lagi proses printing disperse pada kain jenis polyester. Proses disperses menggunakan mesin yang sama tetapi butuh temperatur lebih tinggi minimal180⁰C dan bisa sampai 210⁰C dengan sedikit uap langsung agar kain tidak kaku. Waktu dibutuhkan di dalam ruang steamer 6 menit.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

VII. PROSES DYEING CPB KAIN RAYON VISCOSE

Proses Dyeing terdiri dari 2 proses celup yaitu Dyeing proses CPB ractif dan Dyeing disperse Jet Dyeing. Saya akan menulis proses singkat kusus dyeing CPB sebagai berikut.

Pilihan proses cara ini karena prosesnya singkat, resiko kecil, kualitas warna solid dan rata, pemakaian obat habis terserap. Bedanya butuh fiksasi 6 – 24 Jam dan tidak menjadi kendala bila jalan kontinyu. Tetapi bisa menghasilkan produksi lebih banyak di bandingkan proses lainnya.

Proses celup di sini menggunakan mesin Cold Pad Batch ( CPB ) hight technology padder Kusters Jerman. Mesin ini menggunakan 2 swimming rol padder karet lembut. Hight Technolgy swimming rol ini tekanan hydrolik dan pneumatic dikontrol dengan toleransi kecil yg rata pick up bisa sampai 65%.

Tekanan peddernya lebih stabil karena padder dan control paddernya bagus. Pick up kiri-tengah-kanan disa diatur hingga menghasikan tekanan yang merata. Dengan demikian tidak akan ada perbedaan warna dalam satu proses.

Poses yang sangat rinkas, efisien dan zat warna tidak ada yang terbuang. Kecuali pada akir proses, ada sisa setinggi setengah rol bawah kira-kira 10 -20 liter saja. Resiko gagal  sangat kecil karena proses pendek dan langsung digulung di beacher.

Proses terdiri dari dua campuran cairan yaitu zat warna ditambah obat bantunya dan cairan alkali. Perbandingan Zat warna dengan alkali 4 : 1 yang dikontrol oleh dosing pump untuk dicampurkan secara merata ketika mau digunakan. Campuran kedua cairan itu tidak boleh terlalu lama tercampur tanpa digunakan. Hal ini bisa menimbulkan perbedaan warna alias belang. Jadi kapasitas obat pewarna ini hanya beberapa liter saja dan langsung kebawa kain rayon viscose, kain rayon premium, kain katun secara terus menerus yang dikontrol oleh level control obat.

Proses sangat sederhana tapi hasilnya luarbiasa. Kain dari beacher masuk kebak obat dan langsung di pad dan lanjut digulung. Kemudian dibungkus plastic rapat diputar dengan kecepatan 8 rpm selama 6 jam sampai 24 jam tergantung jenis dyestuftnya. Setelah itu kain rayon premium, kain rayon viscose dan kain katun dicuci dan dikeringkan.

Prosesnya singkat,Cepat, resiko kecil,produksi banyak, kualitas hasil maksimal tentu biaya proses jadi lebih murah dan harga Kain Rayon Viscose termurah, tentu jenis kain katun juga termurah karena biaya prosesnya paling murah juga disbandingkan dengan proses celup lainnya.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

FIKSASI DYEING CPB Reaktif di Kain Rayon

Proses fiksasi dari proses cpb kain rayon viscose dengan cara memeutar batcher yang keluar dari mesin CPB. Putaran batcher kain hasil dyeing cpb 8 putaran permenit. Lamanya putaran tergantung jenis warna yang di gunakan. Lamanya waktu zat warna itu memuncak / maksimun dimulai dari 6 jam sampai dengan 24 jam. Setelah itu kain yang ada di batcher siap di cuci.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

VIII. WASHING MACHINE AFTER PRINTING KAIN RAYON VISCOSE

LMH 634 JIANGSU JIANYE MACHINERY MANUFACTURING CO, LTD

Toko Kain murah Jabeka yang ikut Jual Harga Kain Rayon Viscose termurah ini akan mejelaskan proses washing machine after printing satu persatu bagian dengan segala fungsinya sebagai berikut:

Pilihan Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufacturing karena sekali jalan bisa 2 layer ditumpuk baiksesama printing maupun campuran printing dan dyeing tanpa ada stening satu sama lainnya. Hasilnya bersih dengan kecepatan mesin 70 meter / menit.

Mesin ini sangat menghemat energy dan cukup dijalankan 3 orang hasilnya dua kali lipatnya. Dengan demikian Harga Kain Rayon Viscose termurah dengan kualitas kebersihan lebih bersh dengan mesin sebelumnya.

Mesin terdiri dari beberapa bagian yaitu Infeed untuk dua layer, washing bagian1 dan bagian washing 2 kemudian Dryer dan 2 plaiter.

Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufacturing open width di rancang untuk mencuci kain setelah printing atau dyeing. Tensionless width print washer memungkinkan mencuci bahan yang paling tipis dan halus hingga tingkat yang diinginkan tanpa merusak kain.

Washing machine after printing  LMH 634 buatan Jiangsu Jianye Machinery Manufaturing CO, LTD ini untuk mencuci kain rajut katun, kain rayon viscose, printing reaktif dan dyeing sangat bersih meskipun mesin di operasikan dengan kecepatan 100 m/ menit satu layer atau 2 layer / dabel jadi satu menumpuk  dengan kecepatan 70 m/menit

Hasil proses fiksasi dari mesin steamer langsung diproses cuci menggunakan mesin cuci ini. Kain printing reaktif tidak boleh kena air panas sebelum sisa pasta warna bersih. Lunturan warna yang masih pekat bila dipanaskan bisa masuk kekain lagi seperti proses celup.

Washing Machine after Printing  ini dirancang proses cuci mengikuti tahapan proses cuci terbaik sa’at ini. Dua kain atau satu kain masuk melalui infeed kemudian masuk ke bak pembasah dengan beberapa rol atas dan bawah. Yang bagian bawah masuk ke air dan atas tidak kena air.

Kemudian dilanjutkan airing denga beberapa rol tanpa kena air. Banyaknya rol membuat proses airing cukup waktu oksigen masuk keserat kain. Tujuannya untuk memudahkan melepaskan pasta warna atau zat warna yang tidak terfiksasi.

Drum Spray washing berputar sesuai kecepatan mesin di semprot air bertekanan tinggi dari pompa yang ada di Clean Auto Filtermenggunakan motor 1450 rpm kapasitas pompa 120 ton per jam. Semprotan air tekanan tinggi di pantulkan ke plat/ damper berbentuk bilah air bertekanan rendah jumlah air besar mengalir ke kain yang berada di drum spray washing.

Jumlah air yang besar mampu membersihkan pasta dan warna tidak permanen di kain rayon viscose, katun priting reaktif yang efisien dan halus berkat tekanan rendah. Berikutnya kain masuk ke washing box pertama dengan temperatur 50 ⁰C di teruskan ke 2 bak berikutnya pada temperatur 70 ⁰C

Kain terbuka dari bak sebelumnya masuk ke ruang Soaping Steamer dan diberi uap langsung ke air conveyor bawah pada temperatur 80 ⁰C – 90 ⁰C. Air panas yang di sirkulasi melalui clea auto filter di semprotkan dengan tekanan tinggi melalui lubang nozel lebih besar dari model sebelumnya yang di pantulkan ke plat sehingga bentuk aliran bilah air / water blade.

Uap dan air panas yang di semprotkan melalui 11 nozel berjajar sepanjang 3 bak di dalam steamer menghujani tumpukan kain di net conveyor bagian atas. Serat kain woven printing yang keras dan kerapatan tinggi terbuka dan rilek. Kemudian dari net conveyor atas dan turun ke net conveyor di bawahnya yang direndam air panas membuat kain lebih relek dan menjadi lebih bersih dibantu dengan sabun.

Waktu di dalan conveyor bisa 12 sampai dengan 20 menit membuat rilek dan tidak susut. Semprotan air menggunakan lubang nozel lebih besar dengan resiko penyumbatan minimum di bandingkan dengan sisten nozel tradisional. Bahkan kain yang paling halus pun dicuci tanpa rusak dengan cara ini.

Pencucian dan pembilasan untuk mendapatkan kain yang bersih dan tidak luntur. Di bagian kedua juga menggunakan drum spray washer. Bagian kedua ini adalah pencucian setelah proses menggunakan sabun di bagian Soapin Steamer.

Pada bagian kedua ini dianggap kain sudah bersihdari pasta warna dan warna yang tidak terfiksasi, maka pencucian sudah menggunakan air panas. Di drum sprey washer dipanaskan dengan uap langsung pada temperatur 70 ⁰C. kemudian proses berlanjuk ke pencucian bak 1 dan 2 setelah drum sprey bagian 2 menggunakan temperatur 85 ⁰C. Bak terakir pembilasan dengan menggunakan air bersih dan tidak dipanaskan.

Dengan demikian proses pencucian selesai dan hasil bersih meskipun jalan 2 kain yang di tumpuk / dabel. Mesin washing after printing ini jalan kontinyu dan kain langsung dikeringkan menggunakan cylinder dryer yang di lapis teplon. Tujuan pelapisan teplon agar tidak ada kotoran yang menempel / melekat di cylinder dryer tersebut.

Dari Cylinder dryer masuk ke 2 buah plaiter untuk memisahkan kain yang di tumpuk / dabel tersebut masuk ke lori. Jadi keluar dari proses cucian kain sudah kering. Mesin ini bisa jalan 2 layer kain printing warna reaktif  tanpa ada cap motif di kedua kain. Kain siap prose berikutnya yaitu proses finishing.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Washing Machine After Printing ini mesin hemat energy

Karena semua bak system tertutup maka tidak ada uap panas yang terbuang sia-sia dan buangan air kotor bekas cucian dari overflow masuk ekonomiser / heat exchanger. Air bersih sebelum digunakan masuk dulu ke heat exchanger dan di alirkan kepemakaian yg panasnya bisa mencapai 60 ⁰c – 70 ⁰C.

Air dari drum spray washer masuk ke drum filter system to clean the water dan di pompa  semprotkan kembali. Begitu juga air dari steamer dan Air drum spray washing setelah steamer. Air di dalam washer box, soap steamer bersih dari debu bulu kain. Air yang didaur ulang membuat hemat pemakaian air dan uap.

Semua pergerakan  pengoperasian mesin di jalankan menggunakan PLC. Untuk setingan mesin semua dari touch screen ini termasuk memonitor perjalanan mesin dan problem mesin. Hal ini sangat memudahkan baik pengoperasian juga melihat problem washing macine after printing.

Proses berlanjut dapat dibaca sebagai berikut:

WASHING MACHINE AFTER PRINTING LMH 634 HUB 0812 9434 564

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

IX. PROSES FINISHING KAIN RAYON VISCOSE DAN KAIN KATUN

Mesin stenter adalah jenis mesin kontinyu dan digunakan setelah proses pretreatment, setelah proses printing  dan proses dyeing. Dinamakan proses finishing chemical. Mesin stenter digunakan setelah proses pretreatmen bertujuan pengeringan dan seting lebar yang seragam sesuai lebar yang dikehendaki.

Menghilangkan lipatan dan meluruskan serat kain. Keluar dari tenter digulung ke rol batcher dan plaiter. Untuk rolbatcher agar kain rayon viscose, kain katun tetap lurus, rapi dan ringkas dalam penyimpanan. Ketika proses printing maupun dyeing kain tetap lurus meski tetap di bantu oleh cloth guider.

Mesin stenter juga digunakan setelah proses printing dan dyeing. Pada proses ini bertujuan sebagai pengeringan, menghilagkan lipatan, memasukan resin finish, menstabilkan kain ukuran lebar sama, overfeed kain tidak tegang, lembut, mengurangin susut, serat kain tetap lurus, tentu lembut setelah diberikan resin finish dan penebal atau bisa apa saja yang mau dimasukan kedalam bak obat yangkemudian dipres. Setelah proses ini kain juga akan lebih kuat.

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Ada dua proses finishing sbb:

1. Finishing cara Chemical.

• 1. Proses seting finish chemical membentuk polimerisasi resin yang digunakan pada bahan. Resin finish berupa: pelembut, penebal agar kain terasa berisi, lembut dan tidak terkesan getas. Hasil proses finishing harus sempurna, sususnan serat kain tidak boleh miring maupun melengkung dan lebar harus sama. Serat kain katun, kain rayon viscose dan lanya tetap lurus karena sudah dilengkapi dengan mesin wet straightener.
  2. Finishing kain rayon viscose dan katun berbeda dikarenakan karakter kain memang tidak sama. Kalau kain rayon harus lembut, lentur dan berisi. Kain katun halus tetapi sedikit kaku dan berisi. Jadi hasil finishing kain rayon dan katun pasti beda karena sifat dan asal bahan baku yang berbeda pula.

       2. Finishing cara mekanis.

Finishing mekanis adalah lanjutan dari proses chemical. Tidak semua perusahaan mejalankan proses finishing secara mekanis. Finishing mekanis menggunakan mesin Sanforized dan Mesin Calender. Kedua mesin ini menghasikan efek yang berbeda.

Finishing mekanis menggunakan mesin Calender Kusters woven yang dinilai mesin ini menghasikan kualitas terbaik yaitu mendapat efek sebagai berikut:

• 1. Permukaan kain rata, halus dan berkilau dengan benang-benang pipih.
  2. Permukaan kain rata namun tidak begitu berkilau, benang-benangnya pun tidak begitu pipih
  3. Permukaan kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin, terasa lembab efek lilin dan berkilau

Proses Calender dimaksudkan untuk memperoleh kain dengan permukaan rata, halus dan berkilau. Mesin kalender umumnya terdiri atas satu pasang rol (nip) atau lebih, dimana salah satunya harus lebih lunak dari yang lain.

Rol ini disebut rol lunak dari bahan teplon dan satu rol lagi dari bahan logam rata mengkilap yaitu logam yang dilapisi / krom bahan stailees steel. Jumlah rol pada mesin calender bervariasi dari dua hingga tujuh buah yang diatur sedemikian rupa untuk mendapatkan efek penyempurnaan yang bervariasi.

Diperusahaan ini hanya menggunakan 2 rol dan 3 rol dengan 1 rol logam. Rol logam memiliki permukaan licin dengan lubang dibagian tengahnya untuk pemanasan menggunakan aliran oli dari mesin Thermal oil. Diameter pemukaan rol logam lebih kecil daripada rol lunak. Efek hasil proses calender dapat bersifat sementara maupun tetap, tergantung dari jenis proses-proses penyempurnaan sebelumnya dan juga jenis serat dari kain yang dikerjakan.

Beberapa contoh efek calender dan proses penyempurnaan calender sebagai berikut :

Efek permukaan kain rata namun tidak begitu berkilau, benang-benangnya pun tidak begitu pipih, yang diperoleh dengan melewatkan kain diantara rol logam dengan rol teflon lunak dan menggunakan tempertur rendah 60 ⁰C. Pada tekanan FL ….. Bar dan ΔP …. Bar

Efek permukaan kain rata dan berkilau dengan benang-benang pipih, yang diperoleh jika kain dilewatkan pada semua rol kalender logam dan Teflon dengan temperatur 100 ⁰C. Pada tekanan FL ….. Bar dan ΔP …. Bar

Mesin Calender yang digunakan rol yang satu berputar lebih cepat dari yang lainnya. Biasanya kecepatan putar rol logam 1,5 hingga 2 kali putaran rol lunak. Kalender semacam ini disebut kalender friksi (frictioncalender. Peningkatan friksi akan menghasilkan kilau lebih tinggi lagi, tetapi kenampakan dan pegangan kain menjadi seperti kertas.

Untuk menghasikan produk yang berkualitas dan siap bersaing dipasaran maka diproses inilah yang sangat menentukan. Gabungan finishing chemicak dan menkanis akan menghasikan efek kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin, terasa lembab efek lilin dan berkilau.  Di perusahaan ini tidak melakukan proses finish menggunakan mesin Sanfores.

Proses produksi dari proses awal sampai proses finishing menghasilkan produksi yang  lembut, halus, efek strika, warna cerah, dipakainya adem dan nyaman. Kualitas produksi dari perusahaan textile ternama ini sudah tidak diragukan lagi dikalagan textile.

 

Terlebih dahulu Toko Kain Murah Jababeka akan sedikit memberikan gambaran cara kerja mesin Calender Kusters sebagai berikut:

Baca 

Proses Finishing Kain Textile

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

X. PEMASARAN PRODUK KAIN KATUN DAN RAYON VISCOSE PRINTING REAKTIF. 

Toko Kain Murah jababeka adalah diberikan kepercayaan sebagai distributor kain jablak dari perusahaan Ternama yang berada di Kawasan Industri Jababeka. Hasil produksi yang telah di serikan dan tidak bisa ditambahkan ke serian lagi. Ini disebut Kain jablak dengan kualitas sama dengan kualitas yang dikirim ke Buyer.

Jenis kain yang ada di Toko Kain Murah Jababeka sama dengan jenis kain yang di produksi di perusahaan ini yaitu Kain Rayon Viscose, kain Katun dan masih ada jenis lainnya. Motif kain yang kami terima tergantung motif yang ada jablaknya.

Hampir semua motif ada jablaknya sehingga kami memiliki banyak motif meskipun setiap motif jumlahnya tidak banyak. Kualitas Kain sangat bagus dan motif selalu uptodate.

Kami melayani pembelian offline dan online dari daerah Kawsan Industri Jababeka Cikarang Bekasi dan pengiriman keseluruh Nusantara. Dengan demikian disetiap daerah mendapat bahan langsung dari daerah produsen. Harga Kain Rayon Viscose Termurah dan juga kain katun, kain rayon viscose, premium printing dan polosan.

Dengan demikian pembeli dari daerah yang jauh dari wilayah produsen, bisa membeli langsung ke distributor tanpa melalui panjangnya distribusi yang menyebabkan harga kain rayon viscose menjadi mahal.

Banyak hal yang membuat kami bisa menjual lebih murah dari toko lainnya. Salah satunya adalah sebagai distributor yang ditunjuk oleh perusahaan ternama di Kawasan Industri Jababeka, Bahan serian mencetak langsung dari pabrik textile printing dan dyeing tanpa perantara.

Jadi pada intinya kami menjual kain langsung seluruh wilayah Nusantara ke pengguna. Tujuannya untuk mengurangi biaya distribusi yang panjang dengan cara jual online dan offline.

Penjualan dan pembelian dengan cara online inilah solusi masa kini. Perubahan ini tidak mudah diterima begitu saja, tapi kita harus merubah dari pola konfensional ke teknologi. Kami tidak mempunyai perwakilan di Bekasi Timur

GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR 0812 9434 564

Barang yang kami jual murah dan berkualitas sebagai berikut:

1. Jual kain grosir maupun eceran.
2. Jual kain rol serian
3. Jual kain jablak dan meteran.
4. Jumlah motif banyak, semua motif yang ada sisa produksinya ( untuk jablak dan meteran ).
5. Motif selalu up-to-date, karena pabrik tidak pernah menyisakan kelebihan produksi maupun reject pada sa’at itu juga.
6. Kain utama yang di jual kain katun dan rayon
7. Dijamin kualitasnya.
8. Hasil produksi yang sudah tidak diragukan lagi di kalangan penjualan dan pembeli bahan textile. Tanah Abang, Tegal Gubuk, Tasikmalaya, Bandung, Bali dan lainnya.
9. Melayani online dan offline.
10. Melanani pengiriman aman dan samapi tujuan seluruh Nusantara. Pengiriman dari Cikarang Kabupaten Bekasi.

Untuk permintaan motif sendiri dan seri harus membuka PO terlebih dahulu. Sesuai aturan produsen tempat mencetak termasuk minimal order. Permintaan order dengan jumlah kurang dari minimal order, harus bergabung dengan permintaan Buyer lainya hingga cukup jumlah minimal yang disaratkan.

Toko Kain Murah Jababeka dan Produksi berada di Wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kaupaten Bekasi.

Pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang kabupaten Bekasi.

 

Toko Kain Murah Jababeka adalah jual offline dan online GROSIR KAIN RAYON VISCOSE TERMURAH DI BEKASI TIMUR. Toko Kain Murah Jababeka Beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kel. Sertajaya, Kec. Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi. Sugeng 0812 9434 564