BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

Toko Kain Murah Jababeka sebagai Distributor Bahan Katun Rayon Viscose Jablak Termurah di Kota Banjarmasin. Melayani pembelian seri maupun kain jablak secara ofline maupun online keseluruh Nusantar. Toko Kain Murah Jababeka di tunjuk jadi Distributor dari Perusahaan Textile ternama yang berada di Kawasan Industri Jababeka.

Bahan Katun Rayon Viscose hasil dari proses printing reaktif dan Dyeing CPB ( Cold Pad Batch )warna reaktif. Toko KAIN MURAH JABABEKA dapat melayani pembeli kepada semua lapisan masyarakat yang membutuhkan dari manapun berada. Baik individu, Konpeksi rumahan maupun Perusahaan.

Dalam perkembangannya, Toko KAIN MURAH JABABEKA sudah bisa memenuhi permintaan Design dari pelanggan atau design yang disediakan dari perusahaan ke kota-kota besar di Indonesia salah satunya di Kota Banjarmasin.

Toko Kain Murah Jababeka menjual grosir maupun eceran Bahan Katun Rayon Viscose Termurah dengan motif-motif  selalu uptodate. Motif mengikuti tranding yang di produksi dari Perusahaan Textile Printing dan Dyeing ternama ini.

Toko Kain Murah Jababeka jual Bahan Katun Rayon Viscose termurah meliputi jenis kain lainnya sebagai berikut:

Kain jenis rayon ini proses warna reaktif baik printing maupun polosan.

1. Produk utama yang di jual Kain rayon viscose printing dan dyeing warna reaktif lebar 150 Cm motif tetap mengikuti trending.
2. Kain Rayon Viscose dari bahan utama viscose lebar 150 Cm dengan varian Kain Rayon biasa, Kain rayon premium atau disebut Rayon 1 dan Rayon 2
3. Kain rayon Jumbo lebar 150 Cm kerapatan kain lebih tinggi meskipun ini jarang ada permintaan dari Buyer.
4. Kain Rayon Bali dengan ukuran lebar 115 Cm, sebagai rayon premium
5. Kain Rayon Twill lebar 150 Cm
6. Kain Rayon Viscose premium, Super

Jenis Kain Katun:

Kain Katun serat alami ini terbuat dari kapas dibuat dengan beberapa jenis kontruksi

1. Kain katun 30s lebar 150 Cm proses mercerized
2. Kain katun 40s ( katun poplin ) lebar 150 Cm
3. Kain Katun Twill lebar 150 Cm
4. Kain katun Spandex lebar 150 Cm
5. Kain tersebut diatas di produksi motif maupun polosan

Kain jenis katun ini sebelum diproses Dyeing dan Printing terlebh dahulu dilakukan proses Mercerized.

Jual Kain Sprei

1. Kain Katun modal lebar 240 Cm, 250 Cm
2. Kain Polly Micro sueding lebar 240 Cm, 250 Cm

Jual Batik Printing

1. Batik Printing rotary bahan katun 30s,
2. Katun prima lebar 115 Cm.

Bahan katun 30s dan katun prima yang kami miliki tidak selalu ada terus. Sangat tergantung sekali dari orderan Buyer.

Kecuali ada permintaan sendiri untuk cetak motif sendiri atau yang ada di perusahaan. Namun semua mengikuti aturan minimal dan lainnya dari perusahaan

Produk utama yang kami jual selalu yang menjadi trending baik motif maupun jenis kainnya. Bahan Katun Rayon viscose premium motif / polos dengan harga termurah. Pabrik textile ini bisa memproduksi semua jenis kain asalkan jumlah permintaan besar.

Tetapi produk utamanya Bahan Katun Rayon Viscose dan jenis bahan katun 30s, 40s dan katun Jepang. Dari awal tahun 2020 sampai 2021 masih di dominasi dengan 90% permintaan produksi kain rayon.

Dibawah ini akan kami jabarkan jenis, sifat, kelebihan dan kekurangan bahan – bahan tersebut diatas sebagai berikut:

Perbedaan Kain Katun dan Kain Rayon

Kain katun dibuat dari bahan Kapas serat alam dan kain rayon di buat dari bahan viscose semi alami dan semi sintetis. Katun dan rayon adalah dua jenis kain yang digunakan dalam industri tekstil. Katun kadang-kadang diganti oleh rayon di beberapa kain karena tingginya harga kapas.

Perbedaan utama antara kain katun dan kain rayon adalah katun serat alami yang diperoleh dari tanaman kapas sedangkan rayon diperoleh dari tanaman kayu ( akasia ) diolah dijadikan viscose dianggap sebagai serat semi-sintetis.

Karakteristik kain katun dan rayon

Jenis serat:

1. Kapas: Kapas adalah seratalami
2. Rayon: Rayon adalah serat semi sintetis.

Kekuatan:

1. Kapas: Serat kapas lebih kuat dari serat rayon
2. Rayon: Rayon kurang kuat dari serat kapas.

Kekuatan basah:

1. Kapas: Kapas bertambah kuat saat basah
2. Rayon : Rayon kehilangan kekuatan sa’at basah.

Apa Perbedaan Kain Rayon dan Kain Rayon Viscose:

Kain rayon maupun viscose, diproduksi dalam proses yang sama tetapi bahan asal yang digunakan berbeda. Rayon bisa dibuat dengan selulosa dari berbagai tanaman sedangkan viscose dibuat dari bubur kayu.

Viscose dan rayon salah satu bahan utama untuk pembuatan benang. Dari benang ini di rajut menggunakan mesin weaving sampai menjadikan lembaran kain mentah ( Greige ).  Rayon merupakan bahan tekstil selulosa jenis cellulosic filament (CF) yang diperoleh dari ekstraksi serat bubur kayu larut atau dissolving pulp.

Pada umumnya Industri textile sebenarnya sudah mengenal rayon sebagai sutra buatan. Di kalangan textile mengenal banyak nama kain rayon seperti Kain Rayon Viscose, Kain Rayon Premium, Kain Rayon Super, Kain rayon Twill dan masih banyak lagi nama-nama tersebut.

Sebenarnya bahan pokoknya sama tetapi jenis anyaman, kerapatan anyaman dan campuran dengan bahan lain membuat nama-nama tersebut berbeda. Bahkan jenis warna yang di gunakan atau proses yang digunakan, bisa diberi nama yang berbeda.

Mengenal Bahan Rayon (Rayon Fabric)

Rayon adalah kain semi sintetis pertama yang pernah dibuat. Bahan ini dikembangkan sebagai alternatif karena mahalnya kain sutra, maka rayon juga sebut sutra buatan. Pada sa’at ini rayon lebih banyak diproduksi dari pada kain sintetis lainnya.

Rayon dipatenkan pada tahun 1892 oleh ahli kimia Inggris Cross, Bevan, dan Beadle. Tapi penamaannya dibuat oleh Kenneth Lord, Senior yang memenangkan kompetisi untuk nama kain sutra buatan pada tahun 1924. Menurut Wikipedia, Rayon dibuat dari serat hasil regenerasi selulosa dari bubur kayu atau bahan tanaman.

Serat yang dijadikan benang rayon berasal dari polimer organik, sehingga disebut serat semisintesis karena tidak bisa digolongkan sebagai serat sintetis atau serat alami yang sesungguhnya.

Dalam industri tekstil, kain rayon dikenal dengan nama kain rayon viscose atau sutra buatan. Bahan Katun Rayon Viscose ini biasanya terlihat berkilau dan tidak mudah kusut. Serat rayon memiliki unsur kimia karbon, hidrogen, dan oksigen.

Asal-usul Rayon yang natural memberikan beberapa kesamaan dengan kain yang dibuat dari tumbuh-tumbuhan, seperti kain katun dan kain linen.

Bahan Katun Rayon Viscose basisnya adalah serat alam, dibuat dari selulosa pulp kayu. Dan bahan kayu yang paling banyak sering digunakan adalah berasal dari pohon pinus dan cemara. Meski basisnya adalah serat alam, tetapi kain rayon saat ini sudah berkembang pesat sedemikian jauh proses pembuatannya.

Bahkan sekarang menggunakan pohon Akasia yang di kembangkan oleh Perusahaan APR ( Asia Pasific Rayon  ) di Pangkalain Kerinci Riau

Karakteristik kain rayon viscose sebagai berikut:

Kelebihan seperti:

1. Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit.
2. Bahannya jatuh, tidak kaku.
3. Kemampuan daya serap baik ( melebihin daya serap katun ), memudahkan proses pewarnaan dan pencetakan.
4. Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan diterjen.
5. Dengan kelenturan yang dimiliki, bahan viscose dapat didesain untuk berbagai model busana.
6. Serat kain rayon menghasilkan sirkulasi udara yang baik.
7. Sejuk dikulit sehingga nyaman dikenakan disegala suasana.

Kekurangan seperti:

1. Mudah kusut, supaya tidak mudah kusut, sa’at proses finishing berbarengan set lebar ditambahkan obat pelembut.
2. Daya tahan berkurang ketika dalam kondisi basah sehingga rentan sobek.
3. Karena daya tahannya berkurang ketika basah, bahan viscose juga bisa menyusut atau menjadi melar.
4. Kain Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna bisa berubah menjadi kuning. Sebaiknya saat menyeterika dibalik.

Kain Katun

Kapas adalah zat berserat halus lembut yang mengelilingi biji tanaman kapas. Kapas diproses spinning untuk di jadikan benang textile. Benang diproses di mesin weaving untuk di jadikan lembaran kain greige. Kain yang terbuat dari bahan ini juga disebut katun. Serat kapas sebagian besar terbuat dari selulosa murni.

Tumbuhan ini berasal dari daerah tropis dan subtropis, termasuk India, Afrika, dan Amerika. Kain katun adalah kain yang lembut dan berupa anyaman. Kapas terutama digunakan dalam industri tekstil. Kain ini digunakan untuk membuat berbagai produk seperti kemeja, seprai, gaun dll.

Kapas terkadang dicampur dengan bahan lain untuk mendapatkan manfaat maksimal dari kedua bahan. Padahal, kapas adalah serat alami yang paling banyak digunakan dalam pakaian. Pakaian yang terbuat dari katun ringan dan dingin, dan bisa dipakai di iklim hangat.

Namun, kain katun cenderung menyusut dan berkerut seiring waktu, terutama jika tidak dirawat dengan baik. Fitur penting lain dari kapas adalah kekuatan basah serat kapas; kekuatan serat kapas meningkat saat basah. Inilah sebabnya kapas digunakan untuk membersihkan dan menyerap cairan tubuh seperti darah.

Karakteristik kain katun sebagai berikut:

1. Tekstur kain yang lembut dan halus.
2. Bahan terasa dingin dan sedikit kaku.
3. Menyerap keringat.
4. Kain akan rusak bila direndam lebih dari 2 jam.
5. Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menggunakan detergent.
6. Rentan terhadap jamur.
7. Kain Katun jangan dibiarkan basah terlalu lama

Perbedaa Kain Katun Dan Rayon adalah sebagai berikut:

1. Katun terbuat dari serat tumbuhan alami yang berasal dari kapas,
2. Rayon terbuat dari seratselulosa pulp kayu dengan campuran polimer sintetik, sedangkan
3. Santung umumnya terbuat dari sutera.
4. Katun memiliki tekstur sedikit kasar, kaku, dan terasa jalinan benangnya.
5. Rayon relatif lebih halus testurnya serta agak licin dan jatuh bila dipegang.
6. Sedangkan bahan santung cenderung tebal, glossy/tampakmengkilat serta terlihat jelas serat kainnya mirip dengan bahan linen.
7. Pengujian dengan dibakar. Karena terbuat dari 100% serat alami, maka kain katun bila dibakar akan menghasilkan residu seperti serabut kapas. Sedangkan
8. Rayon karena ada campuran bahan sintetik, maka akan meninggalkan bekas seperti saat kita membakar kertas.
9. Untuk bahan santung bila murni terbuat dari serat sutera tentunya akan menunjukkan tanda seperti katun bila dibakar, namun bila ada campuran polyester dalam jumlah banyak maka bekas bakaran akan nampak seperti saat kita membakar plastik.
10. Pada umumnya kain rayon memiliki warna yang lebih cerah dan tajam apabila dibandingkan dengan kain katun dan santung. Hal ini disebabkan sifat bahan rayon yang lebih mudah menyerap pewarna hingga ke dalam serat-seratnya.

Alasan kenapa anda memilih membeli di Toko Kain Murah Jababeka.

Distributor dan jual Bahan Katun Rayon Viscose Premium, Rayon Viscose, Rayon Bali, Kain Katun poplin dan Batik Printing maupun Polosan dengan harga murah di Toko KAIN MURAH JABABEKA. Dapat dilihat disini:

1. Bahan Katun Rayon Viscose Termurah
2. Sebagai distributor kusus kain tidak seri / jablak.
3. Melayani pembelian serian yang ready atau cetak baru dengan ketentuan tersendiri
4. Ketersediaan design dengan motif-motif terkini dan banyak pilihan.
5. Jual meteran, rol yard dengan panjang berpariasi, jual grosir dan eceran
6. Kami menjual Kain katun, Kain rayon, batik, sprei yang berkualitas diproduksi oleh perusaan textile besar dan ternama berada di Kawasan Industri Jababeka
7. Pengalaman menjadi distributor Bahan Katun Rayon Viscose sejak 2008.
8. Hasil produksi sudah tidak diragukan baik kualitas, kuantitas dan kecepatan produksi karena didukung mesin-mesin modern dan sumber daya manusia yang mumpuni
9. Langsung dari sumber yaitu Pabrik Textile besar dan ternama di Kawasan Industri Jababeka Cikarang.
10. Kualitas bahan dan printing yg kami jual sudah diinspeksi sesuai standart textile sehingga kualitas tidak diragukan oleh Pelanggan perusahaan di Tanah Abang, Bandung, Tasikmalaya, Tegal Gubuk dll.
11. Harga murah dan kualitas menjadi komitmen kami
12. Melayani offline maupun online
13. Melayani pembelian & pengiriman ke seluruh Indonesia
14. Pengiriman menggunakann jasa expedisi seperti: Dakota, JNE, Wahana, Sicepat, Indah Cargo dan lainnya.

Perusahaan textile yang menjadikan Toko Kain Murah Jababeka adalah perusahaan Textile Printing dan Dyeing berkapasitas besar dan proses printing tercepat. Dengan demikian motif-motif printing terbaru dan trending cepat masuk di pasaran textile.

Hal ini sangat menguntungkan Buyer, motif cepat terjual bahkan ada yang cetak ulang berkali-kali. Sebagai distributor, kami sangat diuntungka dengan adanya peremajaan mesin-mesin yang modern dan berteknologi terbarukan. Karena hasil printing lebih baik dan sempurna dalam mencetak design ke kain rayon viscose, Rayon Bali dan katun 30s,  katun poplin.

Mesin- mesin pengganti untuk penambah kapasitas produksi ini mempunyai kemampuan mencetak lebih cepat dan lebih akurat. Sehingga bisa memproduksi lebih cepat dengan kualitas terbaik di sa’at ini. Begitu juga mesin lainya seperti washing machine after printing mencuci lebih cepat dan lebih bersih bahkan bisa jalan 2 layer bertumpuk sekaligus.

Hal ini sangan sangat efisien banyak menghemat energi. Hasil yang bersih membuat mudah proses berikutnya yaitu tidak ada lunturan dan bisa menyerap obat finishing lebih baik dan merata. Akurasi, cepat, kualitas terbaik, hemat energy  dan penurunan cacat produksi membuat harga jual lebih murah.

Untuk menaikan harga pasar semakin sulit dan salah satu cara yang dikurangin adalah menekan biaya proses dengan proses yang efektif,efisiensi dan menaikan produktifitas ke dalam perusahaan tersebut. Dengan demikian Perusahaan dan toko Kai Murah Jababeka bisa jual Bahan Katun Rayon Viscose termurah dengan kualitas terbaik.

Makin cepat produksinya makin banyak Bahan katun rayon viscose dan makin banyak motif yang di cetak membuat Toko Kain Murah Jababeka memiliki banyak fariasi motif dan selalu uptodate. Meskipun jumlah setiap motifnya tidak banyak. Hal ini sangat cocok buat kompeksi rumahan.

Penjualan langsung ke pelanggan melalui online sama dengan mengurangi biaya rantai distribusi yang panjang. Sehingga pelanggan bisa mendapatkan harga kain rayon viscose termurah dan jenis kain lainnya yang di cetak dari Perusahaan Textile besar ini.

Mengapa kualitas lebih baik yang mendekati sempurna?

Kesempurnaan hasil dan cepat hal ini karena teknologi terkini sudah merubah semua cara kerja mesin-mesin. Mengurangi beban kerja operator yang dikerjakan hal yang sama dan terus menerus. Tiada lupa, tiada lelah dan selalu konsisten. Perusahaan ini Telah, sedang dan akan terus meremajakan mesin-mesin produksi yang sudah menggunkan teknologi terbaru. Karena mesin-mesin terbaru ini mengunakan teknologi terbaru dan di rancang lebih efisien.

Inilah mesin yang sudah di remajakan sebagai berikut:

Rotary Screen Printing Machine Modern. Mesin ini dapat mencetak gambar dengan 12 posisi warna dan pada kecepatan 80 m/ menit. Hasil gambar tetap di tempatnya setelah di seting sesuai design yang diinginkan.

Mesin-mesi printing terdahulu ketepatangambar masih menggunakan transmisi mekanik yang melalui beberapa gear. Dari sekian gear transmisi akan aus dan menyebabkan gambar bisa misprint. Kontrol gambar mengandalkan penglihatan, dengan demikian pada kecepatan tinggi susah terlihat mata. Maka kecepatan printing sesuai kemampuan operator dapat mengontrol gambar.

Mesin ini sudah menggunakan control system secara komputerisasi, lebih akurat dan tidak kenal aus karena gesekan antar mekanis. Pengaturannya juga lebih mudah yaitu serba tombol atau touch screen. Problem yang ada di mesin juga sudah ada di layar monitor sehingga problem tidak perlu di cari tetapi tinggal menuju area bermasalah dan perbaiki.

Yang paling penting di mesin rotary screen printing ini adalah akurasi gambar pada kecepatan tinggi bahkan kecepatan maksimal mesin. Jadi salah satu problem proses printing yaitu misprint sudah teratasi dengan baik. Dengan demikian cacat karena gambar tidak pada tempatnya sudah hilang. Operator bisa focus masalah lainnya.

Wasing Machine After Printing dilengkapi dengan Drum Spray Washing, Soaping Steamer, auto cleaner membuat cucian bersih. Setiap washing box di control oleh Load Cell membuat kain minimal susut.

Kelengkapan dan urutan pencucian sudah ditemukan sehingga mudah menghilangkan kotoran sisa zat warna yang tidak terfiksasi dan pasta warna atau zat pembantu lainya. Memasukkan kain di bak pertama dan di lanjutkan airing ini adalah salah satu cara member udara masuk ke serat kain sehingga memeudahkan kotoran mudah lepas dari kain.

Selanjutnya masuk ke drum spray washing dimana kain terbuka melingkari 3 drum dan di siram air dengan derasnya melalui semprotan dari air sirkulasi yang telah difilter. Meskipun menyiramkan dengan air yang cukup besar namun tidak ada penambahan air baru kecuali hanya overflow yang tidak besar.

Sueding Mahine

Mesin ini untuk mengamplas permukaankain agar kainmenjadi empuk, halus dan terasa lembut. Mesin ini diperuntukan kain polymicro dan kain-kain yang tebal.

Singeing and Desizing Machine

Mesin ini untuk membakar bulu-bulu yang ada dipermukaan kain maupun di celah-celah serat kain.

Emboshing Calender Machine

Menin ini untuk membuat motif-motif di lembaran kain secara permanen dengan cara pemanasan tabung pipa bermotif dan di pres dengan rol lunak atas dan bawah. Proses ini diperuntukan kain jenis polymicro.

PELUANG USAHA YANG MENJANJIKAN

Kebutuhan Pokok manusia adalah Pangan, Sandang dan Papan. Memilih salah satu bisnis jenis ini sangat lah tepat dan tidak pernah ada hentinya. Bisnis sandang Bahan Katun Rayon Viscose, Bahan Rayon Bali sangat menjanjikan.

Berbisnis di bidang textile mempunyai prospek yang bagus karena kebutuhan sandang terus ada dan jumlah penduduk Indonesia terbesar ke 4 di Dunia. Pangsa pasarnya cukup besar dan Indonesia daerah tropis. Sangat cocok sekali berbisnis Bahan Katun Rayon Viscose yang adem digunakannya. Untuk kebutuhan lokal saja sudah cukup baik.

Meskipun bisnis textile dimulai dari rumahan namun keuntungan sangat menggiurkan. Bisnis bisa dimulai dari kebutuhan keluarga, tetangga dan merambah keseluruh Nusantara. Peluang Bisnis di mulai dari bidang textile terutama bahan katun rayon viscose, bahannya adem dan mudah menyerap keringat sangat cocok untuk daerah tropis.

Kain dari bahan baku alami dan semi sintetik yang adem dan cepat menyerap keringat. Bagi siapapun yang suka dengan berbisnis dari bahan textile terutama bahan katun rayon viscose, tidak salah kalau cari kain di Toko Kain Murah Jababeka

Banyak pebisnis bahan pokok manusia ini yaitu sandang, sukses bahkan sampai bmendirikan perusahaan textile besar. Semua dimulai dengan bermodal kecil namun mampu menjual jumlah besar karena memang jumlah penduduk yang besar ini.

Meskipun demikian ada juga yang gagal bahkan modalnya ke geruk. Hal ini karena kurang hati-hati dalam menjalan bisnisnya. Persaingan juga besar baik produk import maupun local. Sebaiknya focus pangsa pasarnya sesuai keahlian masing-masing pebisnis.

Hal yang sagat penting dalam berbisnis adalah minat dan tekat. Di era sekarang ini bisa memaksimalkan bisnisnya dengan cara memanfaatkan kemajuan teknologi internet untuk memasarkan dagangannya yang tidak perlu selalu keluar rumah.

Jangkauan lebih luas yang bisa menembus kerumah-rumah dengan biaya pemasaran lebih murah. Sehingga barang yang di dagangkan sampai ke pengguna bisa lebih murah di bandingkan denga cara konfensional.

Bagi para pemilik keahlian menjahit, membuka bisnis menjahit busana dengan mendesign sendiri yang disesuaikan kinginan pasar dan bahan yang digunakan. Bahan Katun Rayon Viscose dan bahan katun poplin sangat cocok untuk Gamis, Daster, Piyama, mukena dan lai-lain. Sekarang jenis bahan Rayon Viscose maupun Rayon Premium lagi ternd.

Dengan bermodalkan mesin jahit dan kelengkapanya sudah dapat memulainya berbisnis jahitan. Jenis usaha ini kecil resiko kerugiannya asalkan di kerjakan dengan hati-hati dan serius.

Toko Kain Murah Jababeka Jual Bahan Katun Rayon Viscose Termurah dan juga kain katun poplin. Bahan selalu tersedia dengan beragam matif-motif terkini dan jumlah motif banyak memudahkan untuk memilih motif dengan selera setiap pembeli.

Bahan kain yang kami jual diproduksi di Kawasan Industri Jababeka menjual di Toko Kain Murah Jababeka beralamat di Jl. Kancil 1 B42 Cikarang Baru, Kelurahan Sertajaya, Kecamatan Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi masih wilayah Kawasan Industri Jababeka.

Kami menjual kain secara Offline dan online. Untuk penjualan online, pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang, Kabupaten Bekasi menggunakan jasa expedisi pengiriman barang sesuai permintaan pelanggan yang ada di Cikarang.

Toko Kain Murah Jababeka menjual Bahan Katun Rayon Viscose Termurah, Kain Katun dan beberapa jenis lainnya yang di produksi dari perusahaan textile ternama ini. Untuk menambah wawasan di bidang proses Bahan Textile, kami coba memebrikan sedikit gambaran proses Bahan Katun Rayon Viscose.

PENGETAHUAN PROSES TEXTILE PRINTING DAN DYEING

Toko Kain Murah Jababeka sebagai Distributor kain jablak, Groir dan Jual Bahan Katun Rayon Viscose Premium Termurah  dan Kain Katun poplin mencoba menyajikan tentang proses kain textile printing dan dyeing dari awal sampai menjadi barang siap dijadikan Bahan Busana.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

I. PROSES SPINING SAMPAI JADI LEMBAR BAHAN KATUN RAYON VISCOSE BERUPA KAIN GREIGE 

Artikel ini dibuat supaya pembaca bisa mendapat gambaran pengetahuan tahapan proses pembuatan bahan katun rayon viscose dan bahan katun lainya sampai Dyeing, Printing dan Finishing. Bagi yang ingin mengetahui tentang proses produksi textile bisa mendapatkan sedikit gambaran disini. Meskipun artikel ini tidak membahas detail seperti produksi yang sesungguhnya.

1. Proses pemintalan benang textile ( spinning )

Spinning adalah suatu mesin yang memproses material roving yang dihasilkan mesin Roving menjadi benang single sesuai dengan nomor tertentu. Pengertian Roving adalah suatu mesin yang memproses sliver hasil mesin drawing menjadi roving dengan ukuran tertentu.

Spinning atau pemintalan adalah mengubah serat rayon, viscose atau kapas lainnya menjadi benang. Benang terbuat dari serat-serat yang dikumpulkan dan digabungkan menjadi seperti tali yang memanjang, benang merupakan salah satu bahan utama pembuatan kain tenun

Kain rayon dan viscose.

Indonesia memiliki keunggulan komparatif dalam industri rayon, karena pohon yang menjadi bahan Baku rayon di daerah tropis hanya memerlukan 5 hingga 8 tahun siap untuk dipanen. Hal itu berbeda dengan pohon kayu di negara nontropis yang memerlukan 25 hingga 80 tahun untuk dipanen. Setelah dipanen, kayu tersebut diolah menjadi pulp, kemudian diolah kembali menjadi viscose.

Pabrik Viscose Rayon Terintegrasi Terbesar Di Indonesia, Asia Pacific Rayon (APR)

Pabrik Asia Pacific Rayon (APR) dengan kapasitas produksi 240,000 ton rayon viskosa berlokasi di Pangkalan Kerinci, Riau, Indonesia adalah pabrik terkini serta memiliki desain terbaik di dunia.

Serat alami dalam rayon-viskosa bersumber dari hutan tanaman industri terbarukan yang dikelola secara berkelanjutan. Sinar matahari dan hujan yang melimpah di iklim khatulistiwa sangat cocok bagi pertumbuhan yang mengesankan sehingga pohon-pohon di hutan taman industri ini dapat dipanen dalam waktu lima tahun.

Kain Rayon maupun viscose, diproduksi dalam proses yang sama tetapi bahan yang digunakan berbeda. Rayon bisa dibuat dengan selulosa dari berbagai tanaman sedangkan viscose dibuat dari bubur kayu.

Rayon atau Viscose merupakan salah satu bahan utama untuk pembuatan benang dan selanjutnya diproses menjadi kain lembaran mentah ( greige ) menggunakan mesin weaving. Dalam proses ini, pembuatan kain bisa dijadikan kain rayon premium, kain rayon viscose tergantung kontuksi benang.

Kain Cotton.

Hasil proses pengolahan kapas menjadi helaian benang adalah hahan katun masih berupa bahan mentah ( greige ).

Kapas merupakan serat alam yang berasal dari serat tumbuhan tanaman kapas. Butuh dilakukan beberapa proses hingga menjadi kapas yang siap untuk proses selanjutnya. Proses pemintalan atau spinning tersebut merupakan pengolahan kapas menjadi benang.

Kapas adalah serat paling penting bagi dunia untuk membuat pakaian dan berbagai produk tekstil. Produk-produk yang berasal dari serat Kapas biasanya disebut dengan produk Katun. Pakaian yang terbuat dari serat kapas ini memiliki daya tahan dan daya serap yang baik serta memiliki sifat yang menghangatkan di saat cuaca dingin dan menyejukan di saat cuaca panas sehingga sangat disukai.

Terdapat empat jenis utama serat kapas yang tumbuh dan diperdagangkan secara komersial yaitu kapas jenis Gossypium hirsutum, Gossypium barbadense, Gossypium arboretum dan Gossypium herbaceum.

Berdasarkan data yang dikutip dari Statista.com, Negara Penghasil Kapas Terbesar di Dunia adalah India, China dan Amerika Serikat

    2. Weaving atau Penenunan.

Proses weaving adalah proses merajut dari helaian demi helaian benang menjadi lembaran kain mentah atau disebut greige. Mesin masih ada yang menggunakan shuttle, tetapi kebanyakan sekarang menggunakan Mesin Air Jet Loom yang lajim orang menyebut AJL

Proses dari benang yang di gulung Cones digulung kedalam beam dengan arah sejajar dan panjang. Benang ini akan di jadikan benang lusi yaitu benang searah panjang kain. Pemindahan benang dari cones ke beam di sebut proses warping.

Dari proses warping diproses penganjian agar mendapatkan benang licin dan kuat yang tidak mudah putus sa’at proses weaving. Beberapa beam di gabung dijadikan satu dalam proses penganjian ( Sizing ). Setah di celupkan dalam kanji yang panas kemudian benang dikeringkan dan di gulung ke Beam besar.

Dilanjutkan proses pencucukan memisahkan helaian benang dan di masukan ke lubang sisir di weaving. Pekerjaan ini dilakukan dengan manual.

Pertenunan ( Weaving ), benang lusi dari beam arah memanjang kain, benang pakan disilangkan dengan benang lusi sehingga berbentuk anyaman menjadi lembaran kain mentah ( Greige ).

Kain Greige berwarna alam ( kuningan ) permukaan kain terlihat berbulu dan agak kaku karena ada kandungan kanji. Di penenunan, menjadikan lemberan bahan katun rayon viscose ataupun kain rayon premium, kain rayon Bali dan lainya yang masih mentah.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

II. PROSES PRETREATMENT ATAU PERSIAPAN UNTUK BAHAN KATUN RAYON PREMIUM 

Proses persiapan adalah proses dari Singeing & Desizing, Scouring & Bleatching, Cousticsize dan Mercerized. Pembahasan disini adalah proses Bahan Katun Rayon Viscose, kain katun dan kain Katun Modal mentah ( Greige ) sampai menjadi kain siap printing maupun dyeing setelah heatset.

Kain Greige belum siap untuk diproses pewarnaan  karena masih banyak bulu-bulu, ada kandungan kanji dan kalau bahan katun masih ada lagi biji-biji kapas, warna alam, dan ada minyak dari bahan kapas.

Bahan mentah untuk bisa diproses printing maupun dyeing masih membutuhkan beberapa proses utama. Seperti proses Singeing & Desizing, Scouring & Bleaching dan Mercerized dan atau couticsize. Tahapan ini di namakan proses persiapan Pretreatment.

1. Singeing
2. Desizing
3. Scouring & Bleatching
4. Mercerized
5. Couticsize

Proses ini akan menghasilkan kain siap untuk proses printing, dyeing dan putihan. Ketidak sempurnaan hasil proses pretreatment akan memepengaruhi dan berefek kualitas hasil produksi. Hal-hal yang terlihat cacat produksi bila ada dibawah sebagai berikut:

• Bekas lipatan permanen karena tekanan rol karet ketika proses couticsize.
• Cuci alkali yang tidak merata.
• Bakar bulu tidak rata / bergaris

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

1. Proses Singeing & Desizing

a. Singeing ( Bakar Bulu ).

Proses Bakar bulu atau lajimnya disebut proses singeing. Bulu-bulu halus yang ada dipermukaan kain maupun disela-sela rajutan benang berupa lembar bahan katun rayon viscose dan kain katun poplin dll dihilangkan dengan cara membakarnya hingga bersih. Setiap Kain mentah ( greige ) jenis katun dan kain rayon viscose selalu ada bulu-bulunya. Banyak sedikitnya bulu-bulu itu ada tergantung sa’at proses di weaving.

Bulu-bulu ditimbulkan karena adanya tegangan dan gesekan pada benang lusi ketika proses pertenunan. Proses menggunakan mesin weaving AJL lebihsedikit bulunya di bandingkan menggunakan Mesin weaving Shuttle.

Bulu-bulu ini sangat mempengaruhi mutu hasil produksi, baik untuk putih optical, dyeing ( pencelupan ) maupun Printing. Karena bulu-bulu ini dianggap mempengaruhi kualitas hasil produksi maka harus di hilangkan dengan cara membakarnya.

Msin Singeing & Desizing selalu dilengkapi dengan 2 buah sikat halus diletakan dibagian infeed  dan tertutup agar debu tidak bertebaran. Kedua sikat harus menyentuh 2 permukaan kain dengan putaran 1450 rpm.

Jarak sentuhan dapat di setel sesuai kebutuhan. Fungsi sikat ini untuk menaikan bulu-bulu dipermukaan kain hingga bulu-bulu berdidiri. Dengan demikian bulu-bulu yang nongol berdiri ini bisa terbakar sempurna.

Api melintang selebar kain melalui nozel-nozel halus, api rata tanpa terputus dan berwarna kebiruan tajam. Ketajaman api di setel sesuai kebutuhan masing-masing jenis dan ketebalan kain.

Ketajaman api bisa diatur dengan mengatur tekanan gas dan udara. Pembakaran ini menggunakan api dari pencampuran udara dengan gas. Tekanan gas antara 6 – 20 mbar tergantung ketebalan kain, jenis kain dan kecepatan kain yang lewat dipermukaan api.

Sedangkan tekanan udara sekitar 80 – 100 mbar. Kontrol kecepatan proses singeing minimal 35m/menit, setelah melewati kecepan tersebut api baru bergerak mengarah kelembar kain hingga kecepatan 130m/menit. Nyala api harus berwana biru kehijauan dan tajam.

Nyala api berwarna kuning menghasilkan pembakaran kurang sempurna dikarenakan api tidak bisa menembus anyaman kain. Berakibat bulu-bulu itu muncul kembali pada proses berikutnya.

Lembaran kain katun, Bahan Katun Rayon Viscose, premium dan rayon lainya membentang lebar  tidak boleh ada lipatan. Lipatan kain mengakibatkan bagian yang tertutup lipatan tidak terbakar sehingga menimbulkan garis lipatan bulu-bulu dan ini membuat warna terkesan bergaris ketika proses printing maupun celup terutama warna yang open areanya besar.

b. Desizing ( Proses Penghilangan Kanji ) Menggunakan Enzime

Benang jenis kain katun, bahan katun rayon viscose dan lainya yang ada kandungan katun dan rayon melalui proses sizing ( pemberian kanji ). Proses penganjian ( sizing ) agar mendapatkan benang licin dan kuat yang tidak mudah putus sa’at proses weaving

Proses Desizing  bertujuan untuk menghilangkan kandungan kanji yg terdapat dilembaran bahan katun rayon viscose dan kain katun lainya dari proses tenunan. Kandungan kanji didalam serat kain penghambat proses pewarnaan.

Ada 2 obat penghilang kanji yang biasa di gunakan di perusahaan textile dengan proses semi kontinyu yaitu:

1. • Penghilang kanji dengan Enzime Bakteri

Proses buang kanji menggunakan Enzime Bakteri yaitu larutan enzim sesuai standard resep di masukan bak mesin bakar bulu dan di panaskan pada temperatur 85-95 ⁰C. Kain di celupkan ke bak ini melalui beberapa rol, rol atas tidak terendam dan rol bawah terendam. Kemudian kain dipress menggunakan Rol Karet / Padder dengan picup 100% lansung digulung di rol beacher.

• • Penghilang kanji dengan Oksidator

Pada proses buang kanji menggunakan oksidator ini berbeda dengan proses enzim. Proses buang kanji menggunakan oksidator bisa berbarengan dengan proses scouring dan bleaching dingin. Karena buang zat oksidator ini tahan terhadap alkali.  Prosesnya singkat yaitu bakar bulu, buang kanji dan scouring bleaching berjalan kontinyu. Setelah bachem langsung cuci. Namun hasil akir dari ini masih kurang bersih di bandingkan dengan proses enzime

Proses singeing dan desizing

Proses Singeing dan Desizing adalah proses semi kontinyu. Proses singeing dan desizing tersebut diatas berjalan kontinyu sampai di gulung di rol batcher.

Keluar dari mesin ini berupa gulung rol batcher basah dengan pick up 100%. Kapasitas batcher umumnya 4000 – 5000 m satu sisi. Bila jalan 2 sisi antara 8000 – 10000 meter

Selanjutnya gulungan kain katun maupun kain rayon viscose di batcher tersebut di proses bacem / peram dengan cara di diputar selama 6 – 8 jam. Untuk proses bacem / peram dengan kecepatan putar kira-kira 8 rpm. Agar kanji hilang setelah diperam, pencucian pertama harus langsung masuk bak air panas pada temperatur 90 – 95⁰C.

Kualitas hasil proses singeing dan desizing:

Kesempurnaan hasil proses singeing dapat dilihat dengan jelas dengan cara membandingkan lembaran kain rayon viscose mentah atau grey/greige sebelum dan sesudah proses bakar bulun.

Untuk mencapai hasil pembakaran bulu yang rata, setiap akir dari tahapan proses mesin bakar bulu harus dikontrol. Terutama yang harus dikontrol dan diperbaiki adalah ketajaman dan kerataan semburan api.

Desizing yang tidak sempurna bisa berakibat fatal pada proses pewarnaan. Untuk mengetahui hasil proses penghilangan kanji bisa dilakukan dengan pengujian menggunakan larutan KJ Jodium. Setelah proses pencucian, kemudian di keringkan.

Kain yang sudah di keringkan diteteskan larutan KJ Jodium pada permukaan kain. Dapat di lihat warnanya, bila warna pekat kebiruang, ungu berarti kanji belum hilang. Tapi bila hasil tetesan warna kekuningan dan menyebar rata bulat dan cepat di serap oleh kain maka proses buang kanji sempurna.

c. Proses Cold bleach

Bahan Katun Rayon viscose, kain rayon premium atau rayon lainnya tidak bisa diproses Scouring & bleaching menggunakan uap panas. Kain rayon akan rapuh dan bisa hancur ketika diproses scouring dan Bleatching seperti kain katun. Jadi kusus jenis kain rayon cukup dengan proses scouring dingin dengan resep sangat rendah dibandingkan proses kain katun.

Proses cold bleach adalah menghilangkan kotoran minyak, warna alam dan memutihkan kain dari warna alam menjadi putih bersih. Pada sa’at proses ini, proses sekaligus dari bakar bulu, buang kanji dan cold bleach. Proses yang sekaligus ini, hasilnya tidak sesempurna proses yang terpisah antara singeing dan desizing menggunakan enzyme bakteri kemudian baru cold bleach.

Proses cold bleatch kain rayon premium, bahan katun rayon viscose dan lainya menggunakan temperatur normal / suhu ruang. Proses bacem / peram dengan memutar kain di rol batcher selama kira-kira 4 jam dengan putaran 8 rpm.

Pada proses cuci kain tersebut harus langsung masuk bak panas 85 ⁰ – 95 ⁰C dan masuk bak panas berikutnya dengan temperatur yang sama. Kemudian masuk bak untuk dinetralkan dengan menggunakan Asam Acetic acid secara outomatis di ph 7 pada temperatur ruang. Selanjutnya masuk bak pembilasan dengan air dingin. Proses scouring & bleaching akan menghasilkan kain yang putih bersih dan tidak ada lagi kandungan kotoran yang ada diserat kain.

    2. Proses Scouring dan Bleaching.

Proses scouring dan bleaching untuk jenis kain katun atau yang ada kandungan katun. Tujuan proses ini adalah menghilangkan kotoran biji kapas, minyak dan memutihkan kain dari warna alam menjadi putih bersih. Bahan katun banyak kotoran yang berasal dari serat alam seperti: biji kapas, kandungan minyak kapas, warna alam yang kekuning-kuningan dan ada beberapa lainnya.

Proses scouring bleaching adalah proses kontinyu. Yang terdiri dari beberapa tahapan proses berjalan secara kontinyu. Proses scouring & bleaching adalah proses lanjutan dari proses Singeing & Desizing yang telah di bacem / peram dengan waktu kira-kira 6 jam.

Urutan proses scouring bleaching secara kontinyu yaitu Proses cuci penghilangan kanji, memeberikan obat scouring dan bleaching / impacta, Steaming, pencucian sisa obat proses steaming, netralisir dan pembilasan.

Cuci untuk menghilangkan kanji setelah batching time langsung masuk ke air panas 90 – 95 ⁰C. Tiap bak terdiri dari beberapa padder untuk memeras hingga kotoran lepas. Berjalan kontinyu di setiap bak terdiri dari 4 pader dan 1 rol padder besar. Ada dua bak pencucian kanji dan cukup membuat kandungan kanji di serat kain lepas dan bersih.

Kain yang sudah bersih dari kanji masuk ke dalam bak impacta ( zat kimia proses scouring dan bleaching ). Keluar dari proses cuci kanji masih basah dengan kandungan air sekitar 80 % ( Pick up 80% ). Kandungan chemical di dalam impacta terdiri dari H2O2, NaOH, Stabilzer, Weting Agent, Squestering dan air disirkulasi terus menerus. Kemudian kain masuk kedalamnya dan keluar di press dengan pick up 100%.

Kain dari impacta masuk ke dalam ruang steamer yang di berikan uap dengan temperatur 102 ⁰C pada tekanan uap 54 mBar. Didalam steamer dibutuhkan waktu 15 – 30 menit tergantung banyaknya biji kapas di kaindan ketebalan kain / berat kain. Dengan waktu tersebut dan dengan resep yang benar atau standard yang telah di tentukanmaka biji kapas dan kotoran lainnya sudah bersih dankainputih bersih.

Proses reaksi yang tidak benar akan terjadi masih ada biji kapas dan tidak putih hal ini bisa disebabkan reaksi terlalu cepat atau reaksi antar H2O2 dan NaOH belum selesai. Bisa juga terjadi kain berlubang halus dan merata atau rapuh. Umumnya hal ini di karenakan resepnya terlalu besar atau stabilizernya tidak bekerja dengan baik.

Keluar dari bagian steamer kandungan H2O2 harus sudah bersih, hal ini menandakan proses scouring dan Bleaching selesai di dalam ruang Steamer. Kain langsung masuk ke bak air panas 85 ⁰ – 95 ⁰C dan masuk bak panas berikutnya dengan temperatur yang sama. Pencucian ini juga menggunakan 2 bak, tiap bak terdiri dari 4 padder kecil dan 1 padder besar.

Kemudian masuk bak untuk dinetralkan dengan menggunakan Asam Acetic acid secara outomatis di ph 7 pada temperatur ruang. Selanjutnya masuk bak pembilasan dengan air dingin. Proses Scouring & Bleaching akan menghasilkan kain yang putih bersih dan tidak ada lagi kandungan kotoran yang ada diserat kain katun.

Proses Scouring dan Bleaching dapat disimpulkan sebagai berikut:

Hasil scouring dan bleaching sangat menentukan kualitas proses printing, dyeing dan sangat berpengaruh sekali bila dilanjutkan proses finishing optical white. Bila masih ada bijikapas maka saat di printing maupun dyeing, zat warna terhalang oleh biji kapas tersebut dan sa,at biji lepas akan terlihat putih atau yg masih menempel terlihat butiran kekuningan.

Bila menggunakan obat scouring dan bleaching berlebihan akan terjadi pin hole / lubang sebesar jarum, bahkan kain jadi rapuh. Warna yang tidak putih juga jadi masalah ketika proses finish optical white, tidak bisa diputihkan seperti putih salju.

Untuk kain rayon viscose cukup dengan proses cold Bleach dengan resep lebih rendah

    3. Proses Mercerized dan Couticsize.

Mercerized:

Jenis kain yang di mercerized adalah jenis bahan katun. Tujuannya proses mercerized untuk mendapatkan sa’at proses printing maupun dyeing warna solid dan minim susut. Fungsi mercerized sendiri adalah menggelembungkan serat benang katun yang pipih padat agar mekar dan mengikat kuat antar serat pada lembar kain.

Serat yang mengembang memudahkan pasta warna dari printing atau cairan warna pada proses dyeing masuk didalam serat kain sehinggan warna menjadi solid. Bagaimana proses mercerized itu bekerja dan di jelaskan sebagai berikut di bawah ini.

Proses mercerized terdiri dari beberapa tahapan secara kontinyu yang dimulai dari sebagai berikut:

1. 1. Pertama masuk kain melalui pembasah dengan air ada kandungan NaOH 6 ⁰Be bekas dari cucian tenter.
   2. Masuk Bak 1 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press dengan padder
   3. Airing memberikan waktu NaOH masuk keserat kain dan Oksigen masuk.
   4. Masuk ke Bak 2 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press menggunakan Padder.
   5. Cuci dengan cara di airing melalui rol-rol dan di berikan semprotan air dan dimasukan uap. Terdiri dari 2 Bak tertutup dengan proses yang sama.
   6. Netralisir menggunakan Zat asam dengan standar PH 7
   7. Masuk ke Bak pembilasan menggunakan air netral
   8. Masuk Ruang tertutup melalui rol-rol dengan menyiramkan air dan uap sehingga kain menjadi bersih dan Netral.
   9. Pengeringan dan keluar

Proses Mercerized : Serat kain katun yang pipih diproses mercerized terlebih dahulu masuk ke bak pembasah dengan kandungan coutic 6 ⁰Be. Terus masuk ke bak berisi NaOH 26 – 32 ⁰Be.

Kandungan NaOH harus stabil bertahan di 32 ⁰Be pada temperatur 18 ⁰C – 24 ⁰C. Untuk mendapatkan derajat Bome di angka 32 ⁰Be harus ada alat kontrol automatis dengan tujuan hasil mercerized rata dari proses awal sampai akhir.

Setelah di press dengan dua buah rol karet kemudian di airing pakai cylinder dryer dan masuk bak kedua. Bagian Bak kedua di isi dengan NaoH yang sama dan di pres dengan dua buah rol karet. kemudian ditarik dengan rol karet masuk ke tenter.

Harus diperhatikan, sa’at masuk ke bak cairan NaOH 32 ⁰Be dan sa’at dipres tidak boleh ada kain yang melipat.

Dibagian Bak NaOH ini dilengkpi dengan outo filter. Cairan NaOH di dalam bak disirkulasi ke outo filter untuk menyaring kotoran yang ada di bak tersebut terutama kotoran bulu-bulu. Dengan adanya filter ini, tidak ada bulu-bulu kain yang kebawa kain dan nempel di Cylinder maupun di rol padder.

Bekas lipatan kain dari pres padder ini tidak pernah hilang sampai proses pewarnaan dan akan terlihat ada goresan terutama warna polos dan open area yang besar. Bekas lipatan kain yang belum diproses pewarnaan, bisa diperbaikin dengan cara proses mercerize ulang tapi dengan menggunakan kadar NaOH yang lebih tinggi dari proses sebelumnya.

Tenter atau rantai klip.

Ditenter ini lah yang sangat menentukan kualitas hasil mercerized. Di tenter kain harus di tarik selebar kain asal kemudian di siramkan air lembut diatas kain dan di semprot dari bawah mengenai kain kemudian di vacum. Perlengkapan dan spryer ini terpasang 3 unit vacum set.

Penyemprotan menggunakan air yang dipanaskan sekitar 40-60 ⁰C. Keluar dari tenter kain harus bersih dari sisa NaOH. Kandungan coustic di air bak cucian pertama maksimal 6 ⁰Be. Dengan demikian serat kain katun sudah mekar, dan ikatan anyaman menjadi kuat dan tidak mudah susut.

Sebelum masuk ke tenter kain melewati padder penarik dan control feeler agar kain tetap masuk ke klip tenter. Kain katun masuk ke tenter diset lebar selebar kain asal grey. Setelah seperempat pertama dari total panjang tenter disiram air panas merata selebar kain.

Menggunakan bekas air bilas  panas dialirkan ke bak bawah tenter dan dipanaskan menggunakan uap langsung 60 ⁰C. Air panas dalam bak disemprotkan kekain menggukakan pompa.

Lalu dihisap pakai vacum dari bawah agar kandungan NaOH dikain bisa bersih bersama air semprotan dan begitu juga selanjutnya sampai 3 vacum. Keluar dari tenter, masuk di bak proses pembilasan, bak ini tertutup, kain melewati rol-rol dan disemprotkan air dan uap bersamaan.

Kandungan NaOH dibak proses pembilasan, tidak boleh > 6 ⁰Be.

Menandakan cucian ditenter sudah memenuhi syarat bahwa sa’at kain ditarik lebar dan memanjang serat sudah mekar, hasilnya kain sudah tidak akan susut lagi.

Setelah bak cucian pertama dicucian kedua sama dengan cucian pertama, disisni diharapkan kandungan NaOH sudah hampir bersih. Bak ke 3 masuk air asam dengan tujuan menurunkan kandungan kain yang basah sampai PH 7 ( netral ) dan bak ke 4 dan 5 pembilasan, selanjutnya keluar pengeringan. Dengan demikian hasil produksi printing dan dyeing pada kain katun proses reaktif  menghasilan warna yang solid, lebih cerah dan tahan lama.

Proses mercerized kain katun sangat penting tapi tidak bisa menaikan harga jual melainkan bisa menaikan kualitas kerataan dan ketajaman warna. Zat warna yang masuk kedalam serat membuat pemakaian zat warna lebih hemat karena tidak terbuang sia-sia ketika proses cuci di washing after printing.

Proses Couticsize.

Proses couticsize : Serat kain rayon viscose yang pipih menjadi mekar tetapi tidak seperti kain katun. Bahkan untuk jenis kain rayon viscose tidak harus di coustisize tetapi bisa menambahkan urea ketika proses seting di mesin stenter. Bisa juga pemakaian urea bersamaan dengan pembuatan pasta warna.

Untuk bahan rayon tidak diperlukan lagi proses couticsize setelah proses cold bleatch. Tahapan proses Kain rayon viscose yaitu Singeing dan desizing, cuci keringkan menggunakan stenter dan Cold Bleach / couticsize. Cousticsize untuk kain rayon viscose dan kain rayon lainya cukup menggunakan kandungan NaOH 6 ⁰Be

a. Tujuan Proses mercerized adalah sbb:

• • Penggelembungan serat kain akan meningkatkan daya serap terhadap zat warna.
  • Daya serap meningkat menjadikan zat warna terserap keseluruh serat kain dan warna menjadi solid.
  • Menambah kekuatan tarik kain.
  • Ukuran kain lebih stabil ( tidak banyak susut ).

b. Prosess cousticsize:

• • Pada proses cousticsize umumnya untuk kain rayon, menggunakan kandungan NaOH 6 ⁰Be. Hal ini jarang digunakan karena kain rayon sangat rapuh / gampang putus sa’at proses cousticsize.
  • Kain rayon viscose daya serapnya lebih baik di bandingkan kain katun sebelum di mercerized

Kesimpulan Mercerized:

Proses mercerized akan tampak hasilnya ketika proses pewarnaan menghasilkan warna lebih tua dengan resep yang sama, solid. Karena zat warna pada proses Printing dan Dyeing hampir terserap semua ke serat kain. Dengan demikian proses cuci after printing air tidak terlalu kotor, karena lunturannya sedikit.

Bahan katun perlu proses mercerized menggunakan mesin Merceriz. Kegagalan proses ini terlihat hasil produksi printing maupun celup yaitu warnanya tidak solid / mrapang / dop /tidak cerah dan susutnya banyak.

 

Kesimpulan Hasil Proses Pretreatment sebagai berikut: 

Pretreatment atau disebut proses persiapan meliputi proses bakar bulu, buang kanji, scouring, bleaching, Proses mercerized dan kostiksasi. Proses pretreatmen harus menghasilakan bersih dari kanji, bulu-bulu kain habis, bersih dari biji kapas, kain putih bersih, tidak ada bekas lipatan yang permanen, penyerapannya baik, PH 6,5 – 7,5 dan tidak banyak susut.

Dengan demikian, pada proses pewarnaan akan menghasilkan warna cerah dan solid.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

III. PROSES HEAT SET BAHAN KATUN RAYON VISCOSE DAN KAIN KATUN

Proses Heat set, Resin finish dan fiksasi printing pigment menggunakan mesin stenter. Artikel ini memberikan gambaran bagaimana proses heat set bahan katun rayon viscose. Heatset untuk proses Printing dan dyeing dari hasil proses Pretreatment.

Mesin Stenter terbagi dari beberapa bagian yang mempunyai fungsi masing-masing yaitu : Infeed, Wetstraightener, Overfeed, Dryer, Cooling dan Batcher / Plaiter.

Infeed terdiri dari Cloth Guider, centering, rol spiral funsinya membuka kain agar tetap lurus dan pasisi di tengah terus. Padder atau rol karet terdiri dari 2 rol yaitu satu bagian bawah lebih keras dan berbahan karbon. Bagian atas Karet yang lebih lunak fungsinya untuk memeras kain agar tingkat kelembabanya sama dan rata.

Wetstraigtener alat untuk meluruskan serat kain dari serat yang miring maupun serat yang melengkung. Kondisi kain harus basah sekitar 80% dari berat kain. Hal ini sangat penting terutama untuk proses printing. Printing motif kotak, motif polkadot dan motif salur, bila serat kain melengkung atau miring maka sa’at proses finishing menggunakan mesin stenter serat kain lurus tetapi gambar menjadi miring atau melengkung.

Overfeed untuk membuat kain relek dan minim susut. Alat ini sangat bermanfaat ketika proses finishing. Disisni juga dilengkapi rol spiral yang berfungsi membuka kain dari lipatan agar membuka dan tetap di tengah.

Serat kain harus lurus ketika memasuki tenter dan langsung menancap kejarum agar tidak bergerak lagi. Bahan Katun Rayon Viscose masuk keruang chamber umumnya 10 Chamber dengan seting lebar sesuai standard lebar kain tersebut. Kain akan mongering di dalam ruang chamber pada suhu 160 – 180 C selama ± 30 detik. Sebelum sampai ke rol beatcher atau plaiter di dinginkan pada suhu luar.

Kain katun maupun bahan katun rayon viscose yang keluar dari Mesin Stenter harus kering, tidak panas. Kering yang merata akan menyerap warna yang sama pula dan hasil printingan maupun celupan akan menghasilak warna yang sama. Kerataan warna juga dipengaruhi oleh proses printing maupun Dyeing.

Jadi, keluaran kain dari proses heatset serat kain harus lurus, kering tetap dingin, lebar seragam dan tidak ada lipatan. Umumnya keluaran Bahan Katun Kain Rayon Viscose dari mesin stenter berupa rol batcher untuk memeudahkan proses Printing maupun proses dyeing.

IV. PROSES PERSIAPAN UNTUK PRINTING ROTARY SCREEN

Proses Produksi printing rotary perlu persiapan yang matang terutama dari persiapan design sampai jadi rotary dan pasta warna. screen yang sudah bermotif agar produksi bisa lancar, benar dan cepat. Tahapan tersebut akandi jelaskan di bawah ini.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

    1. Persiapan Design:

Proses Cetak gambar di mulai dari Design dan Trace untuk bisa di gambar di rotary Sreen atau disebut proses engraver. Design tersebut bisa dari perusahaan ini atau dari Buyer. Berikut ini adalah prosesnya.

a. Designer

Seorang design dituntut kreatif mengikuti perkembanag pasar dan bisa menciptakan design-design yang bisa jadi trend. Designer disetiap perusahaan mempunyai tuntutan yang berbeda. Ada seorang design diberi waktu untuk survey pasar. Salah satunya berkunjung ke pusat perdagangan kain terbesar, seperti di Pasar Tanah Abang.

Tetapi ada juga seorang design tugasnya hanya menggambar terus dan tidak ikut survey pasar melainkan mengikuti arahan Marketing. Marketing setiap hari pergi mengunjungi buyer dan memantau perkembangan pasar yang akan trending maupun yang sedang trending. Seorang design harus mempunyai inpirasi dan naluri design terkini.

Sedikit saja gambaran atau arahan dari bagian marketing seorang designer harus mampu menangkap dan menuangkan dalam bentuk motif. Setiap marketing mempunyai designer masing-masing.

Setiap designer harus bisa membuat design dengan jumlah yang banyak dan laku di pasar textile. Hasil design di print berupa PC untuk ditawarkan ke Buyer oleh marketing. Dari sekian banyak yang ditawarkan ada beberapa design biasanya di ACC untuk diproses printing.

Setelah di acc Buyer, marketing mengembalikan lagi ke designer untuk disempurnakan bila ada usulan perubahan dari buyer. Designer menindak lanjutinya, kemudian mepastikan pemisahan warna dan lain lain di kerjakan oleh seorang checker.

File design diperiksa ulang oleh Cecker untuk memastikan design tidak ada yang kelebihan gambar atau lainnya sebelum file itu dikirim ke proses selanjutnya. Setelah design itu dipastikan sempurna, file dikirim ke bagian Engraving untuk pencetakan ke rotary screen.

b. Tracer.

Seorang trece bertugas menggambar ulang design original dari buyer baik berupa file gambar maupun gambar kertas. Perubahan gambar dan merubah ukuran lingkar screen dan lebar kain yang akan diproses printing. Memastikan Top gambar dan repeat gambar.

Diusahakan sesedikit mungkin penggunaan screen tetapi tidak mengurangin gambar asli yang di minta buyer. Kalau terlalu bayak screen dan susah di kurangin jumlah screennya maka design dari buyer itu dikembalikan ke marketing.

Marketing meminta persetujuan perubahan gambar ke buyer. Hasilnya akan dikembalikan lagi ke Tracer untuk perbaikan. Setelah selasi trace, design diperiksa oleh cecker untuk memisahkan warna dan memastikan design siap diproses pembuatan screen. File gambar di kirim ke bagian Engraving untuk proses pembuatan screen.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

2. Bagian Engraving.

Petugas engraving adalah mentranfer file gambar menjadi gambar di rotary screen yang siap di pakai produksi printing rotary dengan menggunakan mesin yang telah disediakan pabrik yaitu Inkjet Engraver dan DLE Engraver dai CST. Untuk mencapai hasil tersebut diperlukan banyak tahapan proses yang harus dijalankan. Ada beberapa proses diantaranya sebagai berikut:

• 1. Persiapan screen
  2. Coating
  3. Backing dingin
  4. Transfer file gambar kerotary screen mengunakan mesin Inkjet Engraver, DLE Engraver dan Expossure
  5. Penyemprotan
  6. Backing Panas
  7. Pasang endring
  8. Cecker

Penjabaran masing-masing proses secara sederhana:

Berikut penjelasan proses masing masin tahapan secara sederhana. Dimulai dari urutan proses persiapan hingga jadi screen siap untuk produksi.

a. Persiapan screen.

Ambil screen baru atau screen bekas pakai produksi yang telah proses stripping:

• • Screen baru

Screen baru dipasang ring untuk proses rounding. Kemudian screen dipanaskan beberapa sa’at dengan temperatur 150⁰C selama 1 jam

• • Screen Bekas.

Umumnya Perusahaan Textile Printing Rotary mendaur ulang screen yang telah dipakai produksi. Dengan cara bekas coating di hapus menggunakan mesin stripping.

Stripping menggunakan zat kimia asam kuat stripper merusak lapisan nikel di rotary screen dan mengubah ukuran besar lubang. Hal ini berefek hasil gambar terutama motif emboss dan denim. Dengan cara kimia hanya bisa digunakan rata-rata 3 kali saja. Bahan screennya juga getas dan bekas tekukan tidak bisa kembali.

Akibatnya screen dari bahan nikel akan semakin tipis. Menyebabkan, printing area terbuka tidak akan sama seperti sebelumnya. Jadi, untuk printing raster, embos tidak mungkin menggunakan screen bekas hasil stripping dari bahan kimia.

Di Eropa, metode utama stripping adalah membakar emulsi dengan laser. Dibandingkan dengan stripping kimia, masih mahal tetapi dapat menghemat biaya dalam membeli screen baru.

Teknik baru diperkenalkan oleh Nova Intertech Co. LTD, sebuah perusahaan di Jerman. Menggunakan tekanan air tinggi, sampai sekitar 3000 Bar, untuk membersihkan screen bekas.

Dengan nozel khusus, dimungkinkan nozel lagian lubang yang dilalui air bertekanan tinggi dilapisi batu alam yang keras tahan gesekan dan bisa tahan lama. Semprotan air tersebut untuk menghapus foto emulsi dari screen berbahan nikel tanpa merusak permukaan nikel.

Cara ini adalah satu-satunya mesin yang sepenuhnya bebas polusi untuk proses stripping screen. Itu juga menggunakan jumlah air yang sangat rendah

Jika rotary printing screen ditangani dengan hati-hati selama proses printing, mungkin untuk stripping screen lebih sering dari pada stripping dengan bahan kimia. Dengan demikian akan menghemat pemakaian rotary screen baru dengan kualitas printing lebih baik dibandingkan menggunakan stripping bahan kimia.

Screen bekas adalah hasil screen yang telah distripping menggunakan mesin stripping. Cara kerja merontokan coatingan dengan menyemprotkan air bertekana tinggi 2000 Bar ke permukaan screen seluruh screen dan nozel bergerak 3 nozel dan kembali lagi ke semula dengan screen tetap berputar.

Setelah berhenti, screen diperiksa terlebih dahulu, jika ada yang tidak bersih karena nozel mampet. Nozel dibetulkan dan screen tersebut diproses ulang. Kemudian screen dikeluarka dari mesin Stripng dan screen dibilas. Screen hasil bilasan segera dikeringkan dengan memasukan screen kedalam msin backing.

• • Coating menggunakan Rotary screen coating machine.

Mesin yang terpasang ukuran repeat 640mm dan panjang bisa 2600mm.

Rorary screens coating machines adalan mesin untuk melapisi emolsi dipermukaan rotary screen sangat tipis dan rata dari ujung screen atas sampai bawah.

Ujung rotary screen atas dan bawah dengan jarak 25mm tidak boleh kena emolsi. Kedua ujung rotary screenitu untuk memasang / melekatkan endring.Tebal tipis lapisan emolsiditentukan oleh kecepatan alat pelapis emolsi, gerakan dari atas turun kebawah.

Pembuatan emolsi siap pakai:

Photo Emolsi ( Textile Engraving chemical of rotary printing ).

Emulsi dicampur dan diaduk dengan sensitizer sehari sebelum digunakan atau semalaman diletakan ditempat yang dingin dan kering.

Untuk mendapatkan hasil lapisan yang rata dan ketebalan yang seragam, ambil emulsi merah atau biru 1 Kg dan ambil juga sensitizer 50 gram.

Diaduk bersama untuk beberapa lama hingga warna emulsi berubah hijau terang merata.

Viscositas emulsi dapat dirubah dengan menambahkan air aquades tergantung mesh screen dan teknik coating. Saring emulsinya dengan monel T95 dan tutu selama 1 jam ditempat dingin dan gelap dengan demikian gelembung udara akan menghilang.

• • Rotary screen – Acclimatizer / Drier units

Mesin ini punya kapasitas 9 rotary creen dengan repeat 64mm untuk panjang screen 260mm bisa masuk mesin ini. Operasional temperatur 20⁰C – 40⁰C dilengkapi AC (Unit pendingin udara) dan penukar panas listrik.

Sirkulasiudara panas / dingin yang merata keseluruh ruangan. Perpindahan proses digin dan panas yang diatur menggunakan control temperatur dan waktu.

Rotary screen hasil coating dimasukan ke Acclimatizer / drier units kira kira memakan waktu 45 menit.

• • Rotary Screen Engraver dan exposure

Hasil dari coating screen proses menggunakan Acclimatizer / Dryer units diproses lanjutan ke mesin Inkjet engraver atau DLE Engraver. File gambar yang telah dipisahkan warna ditranfer ke Inkjet dan DLE Engraver.

Rotary Screen Engraver disini menggunakan 2 jenis Mesin Engraver.

Inkjet Engraver yaitu tinta di semprotkan ke permukaan roray screen yang sudah di coating berupa motif-motif yang sudah dipisahkan warnannya. Penyemprotan menngunakan head tinta berupa motif. Jarak semprot kira-kira 2 mm sihingga motif tidak pecah.

Setelah selesai sepanjang screen, kemudian di berikan sinar terang / sinar UV untuk mengeringkan lapisan emulsi yang tidak tertutup tinta. Yang tertutup tinta tidak akan mengering sehingga sa’at proses pencucian akan lepas. Yang tidak ada lapisan coating berarti berlubang sesuai ukuran mess screen.

DLE Engraver yaitu Sinar UV berupa berupa motif menyinari permukaan rotary screen yang telah di coating. Motif berwarna hitam berarti tidak tersinari dan yang tersinari akan mengeras. Proses ini cukup sekali jalan karena sa’at jalan sudah langsung menyinari.

Kemudian dicuci dengan cara menyemprotkan di permukaan screen dengan tekanan tinggi tapi halus dan lembut. Hasilnya berupa motif meskipun belum mengeras.

• • Rotary Screen Developing Machine.

Screen hasil dari exposse direndam dalam air sekitar 5menit, agar emulsi yag tidak kena sinar jadi mekar. Kemudian dimasukan ke Rotary screen developing machine

Dengan cara ini, emulsi yang tidak kena sinar akan lepas dengan mudah dan tidak merusak lapisan emulsi yang kena sinar dan mengeras.

Mesin ini dilengkapi dengan semprotan type kipas dan pompa air bertekanan tinggi. Lubang semprotan terletak dari luar dan dari dalam rotary screen yang memungkinkan pencucian rotary screen secara menyeluruh dan merata.

Rotary screen menumpang di atas 2 buah sikat lembut yang berputar searah sehingga pada sa’at penyemprotan rotary screen ikut berputan dan pergerakan naik turun.

Periksa hasil cucian dengan memberikan penerangan dari dalam rotary screen dan kalau ada yang mampet bisa disemprot manual.

• • Rotary Screen – Drier / polymerizzer

Mesin ini dilengkapi heater yang di tiup sirkulasi keruangan menggunakan blower dan temperatur di control dengan temperatur control. Temperatur ruangan bisa dipanaskan sampai 250 ⁰C. Kapasitas mesin ini maksimum 9 screen dengan repeat 640 mm. Opersional temperatur mesin 150⁰C selama 2 jam.

Hasil cucian dari Rotary screen developing machine dimasukan ke ruang polymerizer dan siap diproses. Dibagian dalam rotary screen ujung kanan dan kiri dipasang ring terlebih dahulu sebelum masuk ruang mesin Dryer. Rotary screen dimasukan ke mesin dryer dan dipanaskan 150 ⁰C selama 2 jam.

Mesin dijalakan dengan sirkulasi udara panas dari bawah ke atas terus menerus sampai selesai proses. Dengan demikian udara panas akan mengenai selurun rotary screen yang ada didalam secara merata.

Hasilnya emulsi akan matang dengan kekuatan emulsi yang sama di seluruh screen. Kerataan matangnya emulsi bisa dilihat kerataan warna screen. Setelah selesai, screen dikeluarkan untuk proses pemasangan Endring.

• • Endring Glueing Machine.

Alat ini dilenkapi bengan penjepit endring kanan kiri, heater kanan kiri, contoh temperatur dan timer. Ditengah-tengah ada penyangga screen dan posisi center untu meletakan rotary screen yang telah di proses polymerizzer.

Dua endring dijepit kanan kiri dan sudah ada noknya. Nok ini lurus sekali antara kanan dan kiri agar sa’at proses produksi printing , screen tidak mlintir. Ujung endring bagian luar di olesi dengan lem araldite, kumudian didorong kearah rotary screen sampai masu kedalam screen lebih kurang 25mm.

Atur temperaturn control dan timernya dan nyalakan heaternya. Jika sudah waktunya, heater stop yang menandakan proses pasang endring selsai. Biarkan beberapa sa’at sampai dingin dan kering. Beberapa jam kemudian rotary screen siap digunakan untuk proses produksi. Namun sebelum digunakan cek lagi hasil ukiran dengan alat rotary screen inspection.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

3. Persiapan Dapur Obat ( Color Kitchen )

Persiapan dapur obat ini ditunjang oleh beberapa bagian seperti, laboratorim printing ( color matching ), Reseper, Pembuatan thickener, timbang, mixer dan meja mini printing.

a. Laboratorium Printing

Laboratorium printing menyiapkan resep warna-warna  yang ada dimotif tersebut dengan skala kecil. Pencarian warna menggunakan computer color maching, kemudian di test di lembaran kain rayon viscose, bila kurang pas bisa dikoreksi dengan computer color maching.

Bisa juga mengambil data color bank yang pernah diproduksi. Printing ke kain rayon premium, kain rayon viscose dll skala laboratorium menggunakan mesin mini printing dengan plankan screen. Ukuran mesh screen disamakan dengan yang digunakan di mesin rotary printing.

Mini printing ini sudah di setting hasil skala laboratorium sama dengan hasil printing diproduksi. Bila sudah sesuai dengan warna yang di minta buyer maka resep tersebut di kirim ke Color Kichen untuk dibuat skala besar.

b. Color Kichen

Di color kichen atau dapur obat, Resep warna dari laboratorium di siapkan untuk melakukan pembuatan skala besar.Langkan yang dilakukan sebagai berikut:

• • Tentukan jenis proses reaktif, pigment, disperse.
  • Baca map produksi dan lihat jenis kain seperti kain rayon viscose atau kain katun, kain Polyester dan lainnya, panjang kain yang akan diproduksi
  • Lihat screen area masing-masing warna
  • Siapkan binder atau aljinat dan atau sintetik teckener untuk pembuatan pasta warna
  • Hitung pemakaian setiap warna dan pastanya
  • Timbang semua kebutuhan untuk pembuatan sampai jadi Pasta warna
  • Aduk / mixer semua campuran abat warna yang dibutuhkan sampai rata dan homogen untuk produksi
  • Kapasitas setiap pembuatan pasta warna hanya 100 kg maka pada warna yang sama harus di oplos terlebih dahulu sebelum dikirim ke proses produksi.
  • Test pasta warna yang telah selesai dibuat dengan menggunakan mini printing. Mini printing ini sudah di stel hasil test warna mini printing sama denga mesin printing untuk skala produksi. Test harus menggakan kain yang sama dengan yang di produksi misal kain rayon premium
  • Perbaiki bila hasil test belum sesuai yang di buat dari laboratorium.
  • Pasta warna siap dikirim ke mesin produksi printing.

Dibagian dapur obat melakukan hal sama untuk design-desgn berikutnya. Pembuatan pasta dengan jumlah banyak, sedang setiap pembuatan pasta warna, tidak semua warna bisa dibuat sekaligus karena kapasitas tong hanya 100kg.

Bisa lebih dari 1 kali maka hasil pembuatan warna pertama dan berikutnya harus di aduk lagi sampai homogen. Agar pasta warna antara pembuatan pertama dan seterusnya hasilnya tetap sama. Pasta warna siap dikirim ke bagian proses printing.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

    4. Persiapan Kain PFP

Bahan Katun Rayon Viscose dan kain katun hasil proses heatset yang telah digulung ke batcher yang kusus untuk Printing. Persiapan kain buat printing dan dyeing berbeda. Untuk dyeing tidak boleh mengandung optical white  karena warna bisa metamerik. Yaitu warna akan terlihat beda bila dilihat pada setiap sinar yang berbeda. Misal dilihat dibawah matahari akan berbeda bila dilihat di bawah lampu TL dan seterusnya.

Kalau proses buat printing tergantung permintaan pakai optical white atau natural / BW. Juga kain buat printing serat kain harus lurus baik pakan maupun lusi. Tidak boleh melengkung ataupun miring. Lebar kain juga harus seragam mengikuti lebar area motif di screen.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

V. ROTARY SCREEN PRINTING MACHINE PRINTING BAHAN KATUN RAYON VISCOSE

Mesin printing kain textile seri Cai Die Jilong adalah jenis printing rotary screen printing open bearing dengan menggunakan squeegee Magnet.

Toko KAIN MURAH JABABEKA adalah Distributor Bahan Katun Motif, Jual Kain Rayon Viscose Premium, Motif, dan Rayon Santung Motif. Memberikan gambaran proses rotary screen printing menggunakan Rotary Screen Printing Machine CAIDIE Jilong.

Mesin ini terkenal dengan akurasi yang tinggi yaitu 0.1mm dengan kecepatan 80 m/menit bisa menghasilkan gambar tanpa misprint dan kualitas gambar cukup baik. Kain Murah Jababeka sangat di untungkan dengan keberadaan mesin jenis ini. Mesin type ini sudah diproduksi ribuan mesin di seluruh penjuru Dunia.

Bagian fabric-Entry tempat meletakan rol batcher bahan katun rayon viscose lurus dengan ujung kepala area printing. Kain rayon premium, kain rayon viscose, kain katun, kain katun modal dan kain microfiber putih siap print di masukan melewati penegang, rol penarik, cloth guider, sikat debu dan centering.

Lembaran kain memasuki unit printing melewati plat lengkung heater, slat expander bar dan rol press. Kain nempel di blanket, melalui rotary screen pasta warna di alirkan ke kain dengan cara menekan menggunakan rol magnet. Pasta warna disusun sedemikian rupa, terbentuk motif yang di kehendaki.

Ukuran magnet rod / batang magnet menyesuaikan tingkat kehalusan gambar. Batang rakel untuk memasukan rod / batang magnet ke dalan rotary screen.

Pompa pasta harus on pada posisi otomatis, level control pasta warna harus terpasang pada ketinggian squeegee rol logam.

Posisi Repeat gear set tertera angka dari 1 sd 15. Untuk mendapatkan nomor posisi screen di tempatkan, angka satu harus di titik yang ada di atas, kemudian tombol home. Repeat gear akan berputar dan berhenti di posisi screen di tempatkan. Lakukan ini ke semua posisi yang digunakan.

Nomor posisi screen adalah nomor setingan. Meskipun sudah diposisi nomornya tetapi gambar yang kurang pas pada rumahnya harus di seting maju atau mundur arah putaran. Seting juga arah harisontal dan diagonal sehingga benar-benar gambar sudah dirumahnya.

Pastikan rotary screen turun dan rol magnet sudah aktif kemudian baru adjust / setting sedikit gambar yang kurang pas. Lakukan semua yang belum di posisi rumah gambar sambil persiapan produksi dengan kecepatan maksimal 80 m / menit

Kemudian hasil printing masuk keruang dryer dengan perantara conveyor belt. Kain masuk ke dalam dryer 3 kali dan keluar ditarik oleh plaiter. Pastikan keluar dari ruang dryer kain rayon premium dan semua jenis kain sudah kering dan tidak ada lipatan. Atur panas ruang dryer dengan menggunakan temperatur control yang menggerakan triway valve untuk buka tutup aliran oli panas.

Di Plaiter , kain melewati dancing rol untuk mengatur kecepatan rol penarik sehinggan kecepatan conveyor sama dengan kecepatan plaiter. Kain turun masuk ke lori dengan di ayun sehingga membentuk susunan lipatan kain.

Hasil printing proses warna reaktif langsung siap di fiksasi dengan menggunakan mesin steamer.

Mesin ini di rancang menggunakan teknologi control PLC dari SIEMEN yang stabil. Teknologi printing gambar mempunyai akurasi 0.1mm. Halini untuk memastiak bahwa gambar hasil setingan sudah tidak akan berubah sampai di akir proses. Tidak ada lagi istilahcacat karena misprint meskipun mesin berjalan dengan kecepatan maksimum 80m/menit.

Baca juga:

MESIN PRINTING KAIN TEXTILE JILONG 0812 9434 564

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

VI. PROSES VIKSASI PROSES PRINTING REAKTIF BAHAN KATUN RAYON VISCOSE MENGGUNAKAN MESIN STEAMER

Mesin steamer ini adalah mesin untuk fiksasi proses Raktif, disperse dan pigment. Yang dilengkapi dengan dua pemanas yaitu panas uap dan panas oli. Uap langsung untuk Fiksasi printing warna reactif jenis bahan katun rayon viscose dan kain rayon premium, kain rayon viscose.

Panas oli di peruntukan fiksasi printing warna pigment untuk jenis kain katun, kain rayon viscose, CVC, TC, Katun Modal, Microfiber atau polymicro dll. Uap + oli dipakai untuk printing warna diaperse pada kain jenis polyester.

Dengan demikian dapat di pastkan hasil dari proses printing dengan jenis apapun warnanya di butuhkan fiksasi agar warna di kain tidak lepas ketika kena cucian. Namun proses fiksasinya sangat berbeda satu sama lainnyaUNAKAN .

Proses fiksasi bahan katun rayon viscose, kain katun printing reaktif :  mesin steamer dipanaskan dengan uap langsung dan tidak langsung. Untuk proses fiksasi ruangan mesin dipanaskan sampai 102⁰C dengan jumlah uap sampai 900 – 1300 kg / jam.

Uap tidak langsung untuk memanasin diding bagian atas, tempat kain masuk dan kain keluar, agar tidak terjadi tetesan uap yang mencair dan uap langsung untuk proses fiksasi yaitu uap masuk keserat kain dan bereaksi.

Mesin steamer bisa digunakan proses fiksasi setelah temperatur mencapai 102⁰C dan tekanan uap minimal 2.5 Bar. Ada nozel air dan uap di semprotkan membetun kabut untuk mencegah kenaikan panas yang melebihi 102 ⁰C. Proses fiksasi dibutuhkan waktu 7 – 8 menit didalam ruang. Kain rayon viscose, kain rayon premium dan kain katun yang keluar dari steamer seharusnya terasa lembab, menandakan proses sudah benar.

Pada proses printing pigment menggunakan mesin ini yaitu cukup menggunakan panas oli pada temperatus 180 C / di backing panas. Lain lagi proses printing disperse pada kain jenis polyester. Proses disperses menggunakan mesin yang sama tetapi butuh temperatur lebih tinggi minimal180⁰C dan bisa sampai 210⁰C dengan sedikit uap langsung agar kain tidak kaku. Waktu dibutuhkan di dalam ruang steamer 6 menit.

VII. Proses dyeing atau Celup

Bermacam-macam proses Dyeing dan dengan bermacam-macam jenis bahan yang di dyeing. Disini Toko Kain Murah Jababeka akan membahas tentang dyeing Bahan Katun Rayon proses dyeing CPB menggunakan mesin Kusters.

Pilihan proses Dyeing CPB karena prosesnya singkat, resiko kecil, kualitas warna solid dan rata, pemakaian obat habis terserap. Hanya fiksasinya membutuhkan waktu 6 -24 jam tergantung jenis warnanya. Namun demikian waktu itu bukan jadi masalah ketika proses Dyeing itu jalan terus menerus.

Dengan proses yang hanya butuh sekali pres dan langsung digulung ke batcher sehingga bisa menghasikan lebih banyak. Dengan kecepantan mesin 60 meter / menit hasil rata dan solid.

Proses celup menggunakan mesin Cold Pad Batch ( CPB ) hight technology padder Kusters Jerman. Mesin ini menggunakan 2 swimming rol padder karet lembut. Hight Technolgy swimming rol ini menggunakan tekanan hydrolik dan pneumatic, pick up bisa sampai 65%.

Tekanan peddernya lebih stabil karena padder dan control paddernya bisa diatur kiri kanan, tengah. Pick up kiri-tengah-kanan disa diatur hingga menghasikan tekanan yang merata. Dengan demikian tidak akan ada perbedaan warna dalam satu proses.

Poses yang sangat rinkas, efisien dan zat warna tidak ada yang terbuang sia-sia. Berspapun pemakain zat warna dengan warna yang sama hanya akan menyisakan cairan zat warna sekitar 10 liter. Resiko gagal  sangat kecil karena proses pendek dan langsung digulung di beacher.

Proses dyeing CPB menggunakan dua campuran cairan yaitu Zat Warna dan Alkali. Cairan zat warna terdiri dari beberapa item yaitu Air, pewarna ( dyestuff ), pembasah, anti migrasi, urea, sequestering, anti busa sesuai kebutuhan dan kondisi air. Alkali terdiri dari Air, NaOH dan Water Glass. Perbandingan pemakaian  Zat warna dengan alkali 4 : 1 harus pas.

Dosing pump mengatur besaran dua jenis cairan ini dengan tepat. Tekanan dosing pump yang besar mempertemukan dua cairan menjadi satu dan rata dengan cara di benturkan ke demper mengalir ke bak celup.

Zatwarna dan alkali yang telah menyatu tidak boleh didiamkan terlalu lama. Isi bak campuran ini tidak terlalu banyak hanya beberapa liter saja dan terus menerus diserap bahan katun rayon viscose. Proses sangat sederhana tapi hasilnya luarbiasa.

Kain dari beacher masuk kebak obat dan langsung di pad dan lanjut digulung menggunakan rol batcher. Kemudian dibungkus plastic rapat diputar dengan kecepatan 8 rpm selama 6 jam sampai 24 jam tergantung jenis dyestuftnya. Setelah itu kain rayon premium, bahan katun rayon viscose dan kain katun dicuci dan dikeringkan.

Prosesnya singkat,Cepat, resiko kecil,produksi banyak, kualitas hasil maksimal tentu biaya proses jadi lebih murah dan haga jual Bahan Katun Rayon Viscose termurah, tentu jenis kain katun juga termurah karena biaya prosesnya paling murah juga disbandingkan dengan proses celup lainnya.

VIII. WASHING MACHINE AFTER PRINTING

LMH 634 JIANGSU JIANYE MACHINERY MANUFACTURING CO, LTD

Toko Kain murah Jabeka akan mejelaskan proses washing machine after printing satu persatu bagian dengan segala fungsinya sebagai berikut:

Pilihan Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufacturing karena bisa memproses bahan katun rayon viscose setelah printing jalan 2 layer ditumpuk. Baik sesama printing maupun campuran printing dan dyeing tanpa ada stening satu sama lainnya. Hasilnya bersih dengan kecepatan mesin 70 meter / menit.

Mesin ini sangat menghemat energy dan cukup dijalankan 3 orang hasilnya dua kali lipatnya. Dengan demikian Harga Kain Rayon Viscose termurah dengan kualitas kebersihan lebih bersih dengan mesin sebelumnya.

Mesin terdiri dari beberapa bagian yaitu Infeed untuk dua layer, washing bagian1 dan bagian washing 2 kemudian Dryer dan 2 plaiter.

Washing Machine after printing ini open width di rancang untuk mencuci kain setelah printing atau dyeing jenis woven / rajut katun, rayon dan juga kain polyester dengan kain terbuka. Tensionless width print washer memungkinkan mencuci bahan yang paling tipis dan halus hingga tingkat yang diinginkan tanpa merusak kain.

Washing machine after printing  LMH 634 buatan Jiangsu Jianye Machinery Manufaturing CO, LTD ini untuk mencuci kain rajut katun, kain rayon viscose, kain rayon premium, printing reaktif dan dyeing sangat bersih meskipun mesin di operasikan dengan kecepatan 100 m/ menit satu layer atau 2 layer / dabel jadi satu menumpuk  dengan kecepatan 70 m/menit

Kain yang telah diproses fiksasi di mesin steamer kemudian diproses cuci menggunakan mesin cuci ini. Kain rayon viscose, kain rayon premium, kain katun printing reaktif tidak boleh kena air panas sebelum sisa pasta warna bersih. Lunturan warna bila dipanaskan bisa masuk kekain lagi seperti proses celup.

Washing Machine after Printing  ini dirancang proses cuci mengikuti tahapan proses cuci terbaik sa’at ini. Dua kain atau satu kain masuk melalui infeed kemudian masuk ke bak pembasah dengan beberapa rol atas dan bawah. Yang bagian bawah masuk ke air dan atas tidak kena air.

Kemudian dilanjutkan airing denga beberapa rol tanpa kena air. Banyaknya rol membuat proses airing cukup waktu untuk oksigen masuk kecelah-celah kain. Tujuannya untuk memudahkan melepaskan pasta warna atau zar warna yang tidak terfiksasi.

mempunyai system drum berlubang  yang di semprot air bertekanan tinggi yang di pompakan dengan motor 1450 rpm kapasitas pompa 120 ton per jam. Semprotan air tekanan tinggi di pantulkan ke plat/ damper berbentuk bilah air bertekanan rendah air besar mengalir ke kain yang berada di drum spray washing.

Jumlah air yang besar mampu melakukan pembersihan pasta dan warna tidak permanen di kain rayon viscose, kain rayon premium, katun priting reaktif yang efisien dan halus berkat tekanan rendah. Berikutnya kain masuk ke washing box pertama dengan temperatur 50 ⁰C di teruskan ke 2 bak berikutnya pada temperatur 70 ⁰C

Kain terbuka dari bak sebelumnya masuk ke ruang Soaping Steamer dan di beriuap langsung ke air conveyor bawah pada temperatur 80 ⁰C – 90 ⁰C. Air panas yang di sirkulasi melalui filter dan di semprotkan dengan tekanan tinggi melalui lubang nozel lebih besar dari model sebelumnya yang di pantulkan ke plat sehingga bentuk aliran bilah air / water blade.

Uap dan air panas yang di semprotkan melalui 11 nozel berjajar sepanjang 3 bak di dalam steamer menghujani tumpukan kain di net conveyor bagian atas. Serat kain woven printing yang keras dan kerapatan tinggi terbuka dan rilek. Kemudian dari net conveyor atas dan turun ke net conveyor di bawahnya yang direndam air panas membuat kain lebih relek dan menjadi lebih bersih di bantu dengan sabun.

Waktu di dalan conveyor bisa 12 sampai dengan 20 menit membuat rilek dan tidak susut. Semprotan air menggunakan lubang nozel lebih besar dengan resiko penyumbatan minimum di bandingkan dengan sisten nozel tradisional. Bahkan kain yang paling halus pun dicuci tanpa rusak dengan cara ini.

Pencucian dan pembilasan untuk mendapatkan kain yang bersih dan tidak luntur. Di bagian kedua juga menggunakan drum spray washer. Bagian kedua ini adalah pencucian setelah proses menggunakan sabun di bagian Soapin Steamer.

Pada bagian kedua ini dianggap kain sudah bersihdari pasta warna dan warna yang tidak terfiksasi, maka pencucian sudah menggunakan air panas. Di drum sprey washer dipanaskan dengan uap langsung pada temperatur 70 ⁰C. kemudian proses berlanjuk ke pencucian bak 1 dan 2 setelah drum sprey bagian 2 menggunakan temperatur 85 ⁰C. Bak terakir pembilasan dengan menggunakan air bersih dan tidak dipanaskan.

Dengan demikian proses pencucian selesai dan hasil bersih meskipun jalan 2 kain yang di tumpuk / dabel. Mesin washing after printing ini jalan kontinyu dan kain langsung dikeringkan menggunakan cylinder dryer yang di lapis teplon. Tujuan pelapisan teplon agar tidak ada kotoran yang menempel / melekat di cylinder dryer tersebut.

Dari Cylinder dryer masuk ke 2 buah plaiter untuk memisahkan kain yang di tumpuk / dabel tersebut masuk ke lori. Jadi keluar dari proses cucian kain sudah kering. Mesin ini bisa jalan 2 layer kain printing warna reaktif  tanpa ada cap motif di kedua kain. Kain siap prose berikutnya yaitu proses finishing.

Washing Machine After Printing ini mesin hemat energy

Karena semua bak system tertutup maka tidak ada uap panas yang terbuang sia-sia dan buangan air kotor bekas cucian dari overflow masuk ekonomiser / heat exchanger. Air bersih sebelum digunakan masuk dulu ke heat exchanger dan di alirkan kepemakaian yg panasnya bisa mencapai 60 ⁰c – 70 ⁰C.

Air dari drum spray washer masuk ke drum filter system to clean the water dan di pompa  semprotkan kembali. Begitu juga air dari steamer dan Air drum spray setelah steamer.Air di dalam washer box, soap steamer bersih dari debu bulu kain. Air yang didaur ulang membuat hemat pemakaian air dan uap.

Semua pergerakan  pengoperasian mesin di jalankan menggunakan computer dari PLC. Untuk setingan mesin semua dari touch screen ini termasuk memonitor perjalanan mesin dan problem mesin. Hal ini sangat memeudahkan baik pengoperasian juga melihat problem washing macine after printing.

Proses berlanjut dapat dibaca sebagai berikut:

WASHING MACHINE AFTER PRINTING LMH 634 HUB 0812 9434 564

 

IX. PROSES FINISHING BAHAN KATUN RAYON VISCOSE DAN KAIN KATUN

Proses Finishing adalah proses akir dari proses produksi. Proses finishing terdiri daribeberapa proses namun dapat di golongkan 2 bagian yaitu:

1. Proses Chemical menggunakan resin finish untuk mendapatkan efek yang dinginkan seperti Lembur, efek lilin dan berisi
2. Proses mekanik bisa mengguanakan proses Calender dan proses sanforized. Disisi akan menggunakan proses Calender

Keterangan:

1. Finishing Chamica menggunakan Mesin stenter

Mesin stenter ini sebagai pengering dan resin finish. Mesin Stenter terbagi beberapa bagian dengan kerja kontinyu. Infeed terdiri dari sentering, padder, bak obat. Wet straightener dan over feed. Chamber dan pliter.

Infeed.

Bagian ini dilengkapi cloth Guider dan centering. Tujuannya kain tetap lurus, rata dantetapdi posisi tengah. Sebelum masuk ke padder juga dilengkapi dengan rol spiral atau rol expander.

Bak

Untuk menampung chairan resin finish untuk mencelupkan kain mengunakan rol di bagian bawah bak. Kain menyerap cairan dan di pad

Padder

Padder ini berfungsi memeras kain agar kandungan air atau chemical terbawa secara merata dengan pickup kira-kira 80%. Yaitu berat cairan yang di bawa 80% dari berat kain.

Wet straigtener yaitu meluruskan serat kain hasil printing maupun dyeing dalam keadaan lembab. Dalam proses sebelumnya serat kain cenderung berubah efek dari tarikan yaitu serat kain melengkun, miring yang tidak beraturan. Wet strigtener ini meluruskan serat kain.

Ruang dryer tenter.

Ruang ini sebagai ruang pengeringan, polimerisasi atau fiksasi zat warna. Terdiri dari:

1. 1. Infeed, kain dari over feed upper dan over feed under, Rol spiral dan rol pengarah kain masuk ketenter. Infeed pada tenter terdiri dari sensor feeler, spiral finger dan roda overfeed. Fungsi control ini adalah mengarahkan pinggir kain masuk kejarum tenter, lurus dan jaraknya yang sama. Juga dilengkapi over feed pinning untuk mengatur tegangan kain ke tenter. Juga dilengkapi rol bulu sikat untuk menekan kainagar nancap kejarum.
   2. Ruang pertama kain masih basah dan kain masuk masih mengecil sehingga pada ruang pertama ini setelan lebar lebih kecil.
   3. Pada tahap ke dua atau ruang tengah, kain ditarik lebih lebar dari setinganyang diinginkan, agar serat merenggang sehingga kandungan air mudah terlepas dan cepat kering. Diruang ini, kain belum kering sekali.
   4. Pada ruang akir kain sudah mulai mongering, maka seting lebar harus sesuai permintaan.
   5. Bagian pendinginan dengan meniupkan udara luar ke dua permukaan kain agar suhu kain sama dengan suhu ruang.

Plaiter dan batcher

Bagian ini terdiri dari cooling drum berfungsi mendinginkan bahan katun rayon viscose agar sama dengan suhu ruang. Plaiter untuk penumpukan lipatan rata di lori dan beacher untuk gulung kain hasil finishing di rol.

Hasil proses finishing chemical ini akan menghasilkan kain lembut dan berisi. Sebenarnya dari proses finishing chemical ini sudah cukup. Hanya kurang mendapatkan efek seterika, licin dan pemulihan kontruksi ( Sanforized )

   2. Finishing cara mekanis Menggunakan Mesin Calender.

Finishing mekanis adalah lanjutan dari proses chemical. Tidak semua perusahaan mejalankan proses finishing secara mekanis. Finishing mekanis menggunakan mesin Sanforized dan Mesin Calender. Kedua mesin ini menghasikan efek yang berbeda.

Finishing mekanis menggunakan mesin Calender Kusters woven yang dinilai mesin ini menghasikan kualitas terbaik yaitu mendapat efek sebagai berikut:

• 1. Permukaan kain rata, halus dan berkilau dengan benang-benang pipih.
  2. Permukaan kain rata namun tidak begitu berkilau, benang-benangnya pun tidak begitu pipih
  3. Permukaan kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin, terasa lembab efek lilin dan berkilau

Proses Calender dimaksudkan untuk memperoleh kain dengan permukaan rata, halus dan berkilau. Mesin kalender umumnya terdiri atas satu pasang rol (nip) atau lebih, dimana salah satunya harus lebih lunak dari yang lain.

Rol ini disebut rol lunak dari bahan teplon dan satu rol lagi dari bahan logam rata mengkilap yaitu logam yang dilapisi / krom bahan stailees steel. Jumlah rol pada mesin calender bervariasi dari dua hingga tujuh buah yang diatur sedemikian rupa untuk mendapatkan efek penyempurnaan yang bervariasi.

Diperusahaan ini hanya menggunakan 2 rol dan 3 rol dengan 1 rol logam. Rol logam memiliki permukaan licin dengan lubang dibagian tengahnya untuk pemanasan menggunakan aliran oli dari mesin Thermal oil. Diameter pemukaan rol logam lebih kecil daripada rol lunak. Efek hasil proses calender dapat bersifat sementara maupun tetap, tergantung dari jenis proses-proses penyempurnaan sebelumnya dan juga jenis serat dari kain yang dikerjakan.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

Beberapa contoh efek calender dan proses penyempurnaan calender sebagai berikut :

Efek permukaan kain rata namun tidak begitu berkilau, benang-benangnya pun tidak begitu pipih, yang diperoleh dengan melewatkan kain diantara rol logam dengan rol teflon lunak dan menggunakan tempertur rendah 60 ⁰C. Pada tekanan FL ….. Bar dan ΔP …. Bar

Efek permukaan kain rata dan berkilau dengan benang-benang pipih, yang diperoleh jika kain dilewatkan pada semua rol kalender logam dan Teflon dengan temperatur 100 ⁰C. Pada tekanan FL ….. Bar dan ΔP …. Bar

Mesin Calender yang digunakan rol yang satu berputar lebih cepat dari yang lainnya. Biasanya kecepatan putar rol logam 1,5 hingga 2 kali putaran rol lunak. Kalender semacam ini disebut kalender friksi (frictioncalender. Peningkatan friksi akan menghasilkan kilau lebih tinggi lagi, tetapi kenampakan dan pegangan kain menjadi seperti kertas.

Untuk menghasikan produk yang berkualitas dan siap bersaing dipasaran maka diproses inilah yang sangat menentukan. Gabungan finishing chemicak dan menkanis akan menghasikan efek kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin, terasa lembab efek lilin dan berkilau.  Di perusahaan ini tidak melakukan proses finish menggunakan mesin Sanfores.

Proses produksi dari proses awal sampai proses finishing menghasilkan produksi yang  lembut, halus, efek strika, warna cerah, dipakainya adem dan nyaman. Kualitas produksi dari perusahaan textile ternama ini sudah tidak diragukan lagi dikalagan textile.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

X. Pemasaran Produk Kain Katun dan Rayon Printing Reaktif

Toko Kain Murah jababeka adalah diberikan kepercayaan sebagai distributor kain jablak dari perusahaan Textile Ternama yang berada di Kawasan Industri Jababeka. Kami juga melayani pembelian kain serian dengan harga bahan katun rayon viscose termurah.

Bahan Katun Rayon Viscose Jablak adalah kelebihan produksi yang tidak bisa diserikan lagi karena jumlah tiap warna telah melebihi selisih jumlah maksimum yang diberikan. Kualitas kain jablak sama dengan kualitas kain serian, bedanya hanya jumlah warna kombinasi tidak cukup. Panjangnya juga tidak pasti sepanjang kain yang di rol serian.

Hampir semua motif ada jablaknya sehingga kami memiliki banyak motif meskipun setiap motif jumlahnya tidak banyak. Kualitas Kain sangat bagus dan motif selalu uptodate.

Ini sangat cocok bagi kompeksi rumahan atau kompeksi yang menjual jumlah setiap motif terbatas tetapi membutuhkan banyak corak.

Jenis kain yang ada di Toko Kain Murah Jababeka sama dengan jenis kain yang di produksi di perusahaan. Produk utama perusahaan itu Kain Katun dan Rayon Viscose maka Toko Kain Murah Jababeka menjual bahan utamanya adalah kain katun dan kain rayon. Kain katun bisa beberapa jenis dan begitu juga kain rayon.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

Produksi Unggulan  sbb:

Kain Rayon Viscose

Kain Rayon viscose termasuk jenis kain semi sintetik atau semi alami. Disebut semi sintetis karena Rayon dibuat dari serat hasil regenerasi selulosa dari bubur kayu atau bahan tanaman.

Kain rayon yang Toko Kain Murah Jababeka mempunyai keunggulan lebih. Hal ini dikarenakan perusahaan yang menunjuk kami sebagai distributor mengambil bahan baku dari sumber pembuat viscose ternama yaitu dari PT APR. Bahan baku dikirim ke perusahaan spinning untuk di jadikan benang dengan standard yang telah diberikan. Kemudian di kirim ke proses penenunan dengan kontruksi yang perusahaan inginkan.

Dengan demikian kualitas yang terima sesuai permintaan perusahaan. Setelah sampai ke perusahaan, kain di inspect secara rendem, apakah telah sesuai dengan standard yang diminta?

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

Kemudian diproses Printing atau Dyeing mendapatkan hasil sebagai berikut.

Produksi Printing Kain Rayon:

• Warna cerah, proses kusus dipretreatment.
• Gambar tajam, akurasi gambar dan overlap kecil sekali.
• Lembut dan empuk, gloyor, sifat kain dan proses yang baik.
• Berisi dan tidak kaku, proses pretreatment yang sempurna dan finishing yang sempurna.
• Mengkilap, ada proses finishing chemical dan mekanis.
• Warna tidak luntur, jenis obat, cucian yang bersih, fiksasi sempurna dengan proses yang benar.
• Menyerap keringat, terbuat dari baham kayu diolah sedemikian rupa.
• Harga murah, kualitas terbaik.

 

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

Kain Katun

Bahan katun terbuat dari kapas serat alam. Kapas adalah zat berserat halus lembut yang mengelilingi biji tanaman kapas. Kapas diproses spinning untuk di jadikan benang textile. Benang diproses di mesin weaving untuk di jadikan lembaran kain greige. Kain yang terbuat dari bahan ini juga disebut katun. Serat kapas sebagian besar terbuat dari selulosa murni.

Kain katun cenderung menyusut dan berkerut seiring waktu. Fitur penting lain dari kapas adalah kekuatan basah serat kapas meningkat saat basah. Inilah sebabnya kapas digunakan untuk membersihkan dan menyerap cairan tubuh seperti darah.

Produksi Printing Kain Katun:

• Warna Cerah, Proses pretreatment terutama efek dari proses mercerized yang benar.
• Gambar tajam, akurasi gambar dan over lap kecil.
• Lembut, empuk sedikit kaku karena sifat katun itu sendiri.
• Sedikit lebih kaku dibandingkan bahan rayon ( tidak patah ).
• Kain sedikit mengkilap, proses finishing dengan chemical dan mekanis ( Calender ).
• Warna tidak luntur, Warna terserap ke kain dengan sempurna, fiksasi sempurna dan zat warna yang baik.
• Mudah menyerap keringat, bahan dasar alam ( kapas ).
• Harga bersaing, kualitas terbaik.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

Proses Dyeing kain katun dan rayon.

• Warna cerah, rata ( kanan, kiri, tengah dan awal samapai akir , proses pretreatment sempurna.
• Hasil proses celup CPB maupun Jet Dyeing lebih empuk, lembut, tidak kaku untuk rayon dan sedikit kaku buat katun.
• Warna solid, didukung oleh mesin terbaik dan pewarna yang baik pula.
• Mudah menyerep keringat.
• Proses CPB adalah proses palin efisien sehingga harga jual lebih murah dengan kualitas terbaik.

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

Apa hubungannya kualitas yang produk dari perusahaan tersebut dengan Toko Kain Murah Jababeka?

Tentu “Kain Murah Jababeka “ sebagai Distributor Kain Katun dan Kain Rayon Viscose mendapatkan hasil produksi yang lebih baik dan berkualitas. Karena kecepatan produksi membuat motif tidak pernah kadaluarsa, lambatnya produksi yang menyebabkan motif-motif trend tertinggal.

Kami melayani pembelian offline dan online dari daerah Kawsan Industri Jababeka Cikarang Bekasi dan pengiriman keseluruh Nusantara. Dengan demikian disetiap daerah mendapat bahan langsung dari daerah produsen. Harga Kain Rayon Viscose Termurah dan juga kain katun, kain rayon viscose, premium printing dan polosan.

Dengan demikian pembeli dari daerah yang jauh dari wilayah produsen, bisa membeli langsung ke distributor tanpa melalui panjangnya distribusi yang menyebabkan harga kain rayon viscose menjadi mahal.

Penjualan dan pembelian dengan cara online inilah solusi masa kini. Perubahan ini tidak mudah diterima begitu saja, tapi kita harus merubah dari pola konfensional ke teknologi. Kami tidak mempunyai perwakilan di KOTA BANJARMASIN

BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN 0812 9434 564

Pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang kabupaten Bekasi. Barang yang kami jual murah dan berkualitas sebagai berikut:

1. Jual kain grosir maupun eceran.
2. Jual kain rol serian
3. Jual kain jablak dan meteran.
4. Jumlah motif banyak, semua motif yang ada sisa produksinya ( untuk jablak dan meteran ).
5. Motif selalu up-to-date, karena pabrik tidak pernah menyisakan kelebihan produksi maupun reject pada sa’at itu juga.
6. Kain utama yang di jual kain katun dan rayon
7. Dijamin kualitasnya.
8. Hasil produksi yang sudah tidak diragukan lagi di kalangan penjualan dan pembeli bahan textile. Tanah Abang, Tegal Gubuk, Tasikmalaya, Bandung, Bali dan lainnya.
9. Melayani online dan offline.
10. Melanani pengiriman aman dan samapi tujuan seluruh Nusantara. Pengiriman dari Cikarang Kabupaten Bekasi.

Untuk permintaan motif sendiri dan seri harus membuka PO terlebih dahulu. Sesuai aturan produsen tempat mencetak termasuk minimal order. Permintaan order dengan jumlah kurang dari minimal order, harus bergabung dengan permintaan Buyer lainya hingga cukup jumlah minimal yang disaratkan.

Dengan demikian kami bisa melayani semua kebutuhan Pembeli baik seri maupu tidak seri meskipun dengan aturan yang berbeda. Bahan yang kami Jual Kain Rayon Viscose,  jenis kain katun rayon premium, rayon viscose, kain rayon biasa, kain rayon Bali dan Jenis kain katun biasa, katun poplin.

Banyak hal yang membuat kami bisa menjual lebih murah dari toko lainnya. Salah satunya adalah membeli dan ditunjuk sebagai distributor, mencetak langsung dari pabrik textile printing dan dyeing tanpa perantara. Jadi pada intinya kami mengurangi biaya distribusi yang panjang dengan cara jual online langsung kepengguna seluruh wilayah Nusantara dan offline berada di Wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kaupaten Bekasi.

 

Baca juga :

JUAL KAIN KATUN RAYON MOTIF TERMURAH DI KOTA DEPOK

 

Toko Kain Murah Jababeka adalah jual offline dan online dengan BAHAN KATUN RAYON VISCOSE TERMURAH DI KOTA BANJARMASIN. Toko Kain Murah Jababeka Beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kel. Sertajaya, Kec. Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi. Sugeng 0812 9434 564