ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

Untuk menjalankan rotary screen printing process in textile industry membutuhkan persiapan yang matang agar produksi bisa berjalan lancar. Dalam artikel ini Kain Murah Jababeka sebagai Distribotor kain katun dan rayon membahas proses persiapan produksi printing menggunakan mesin printing rotary screen. Persiapan untuk proses printing menggunakan mesin rotary screen printing machine Jilong, Johanes Zimmer dan Stork seperti:

1. Design dan Trace
2. Rotary screen printing sampai siap pakai, prosesnya di bagian engraving
3. Matching warna mengikuti permintaan Buyer di laboratorium printing
4. Pembuatan pasta printing skala produksi
5. Menyiapkan kain pfp

Membutuhkan beberapa langkah agar proses printing bisa berjalan baik dan menghasikan kualitas sempurna. Untuk mencapai kualitas produksi printing yang sempurna, butuh persiapan yang matang.

Pada proses persiapan butuh ketelitian dan akurasi yang tinggi. Rotary screen printing adalah alat untuk mentransfer pasta warna ke lembar kain dengan beberapa jenis kain seperti kain katun, rayon, katun modal, polymicro dan lain lain.

Untuk mencapai itu beberapa langkah meliputi: Proses design, proses pencarian resep warna, proses engraving, persiapan obat sekala produksi dan proses printing itu sendiri.

1.    DESIGN DAN TRACE REPEAT ROTARY SCREEN PRINTING 64 CM

Perusahaan textile yang bergerak bidang printing harus mempunyai bagian Designer danTracer sendiri tetapi ada juga perusahaan menggunakan jasa design secara freelance dengan keterangan sebagai berikut:

DESIGNER 

Designer tugasnya membuat design terus menerus tiada henti dan harus mendapatkan design sebanyak mungkin. Masing-masing designer mempunyai design sesui kemahirannya dan bisa membaca design yang akan datang. Tuntutan designer adalah mempunyai daya imajinasi dan kreatifitas sesuai perkembanag pasar.

Setiap perusahaan mempunyai aturan yang berbeda terhadap seorang designer. Seorang designer bisa terjun ikut survey pasar, salah satunya berkunjung ke pusat perdagangan kain textile besar, seperti di Pasar Tanah Abang.

Tetapi ada juga seorang designer tugasnya hanya menggambar terus dan tidak ikut survey pasar. Survey pasar bisa dilakukan oleh Marketing sambil mencari order, menawarkan order ke pelanggan. Bagian marketing setiap hari berkomunikasi dengan Buyer dan pergi mengunjunginya

Seorang design harus mempunyai inpirasi dan naluri design terkini. Beberapa gambaran motif atau arahan dari bagian marketing setelah melihat atau dapat informasi dari pasar textile. Seorang designer harus bisa menangkap dan menuangkan dalam bentuk motif. Marketing mempunyai minimal satu designer masing-masing.

Dari arahan marketing inilah seorang designer membuat design terkini dan design yang akan datang. Setelah mereka membuat sebanyak mungkin design sesuai repeat rotary screen printing dan kemudian mencetaknya kekertas. Bisa juga mengirim file gambar ke masing-masig Marketing.

Hasil design dari designer marketing membawa design-design tersebut dan menawarkan ke beberapa buyer langganannya. Dari sekian banyak yang Marketing tawarkan ada beberapa bagian biasanya di ACC oleh Buyer untuk melanjutkan proses produksi printing menggunakan rotary screen dst.

Setelah di acc Buyer, marketing mengembalikan lagi ke designer untuk menyempurnakan bila ada usulan perubahan gambar atau warna dari buyer. Designer menindaklanjutinya permintaan Buyer, kemudian memastikan pemisahan warna dan lain lain.

TRACER

Seorang tracer bertugas menggambar ulang design original dari buyer baik berupa file gambar, maupun gambar kertas dan langsung dari pakaian yang sudah jadi. Menggambar ulang menjadi satu design utuh dengan repeat sesuai lingkar rotary screen printing yaitu 64 cm dan lebar kain printing.

Seorang Tracer harus bisa mengusahakan penggunaan sesedikit mungkin penggunaan jumlah warna misal standard 6 warna maksimal 8 warna. Meskipun ada pengurangan jumlah warna tetapi kesan gambar dari permintaan buyer tidak tampak. Kalau terlalu bayak screen dan susah untuk mengurangi jumlah standard screen dari perusahaan  maka tracer mengembalikan design dari buyer tersebut ke marketing.

Marketing meminta persetujuan perubahan gambar ke buyer. Hasil dari Buyer dan Marketing akan mengembalikan lagi ke Tracer untuk perbaikan atau lanjut proses berikutnya. 

CHEKER

Seorang checker memeriksa file gambar ulang dan memisahkan warna menjadi susunan warna yang terpisah. Kemudian mengatur overprint dengan menyesuaikan kemampuan mesin rotary screen printing yang ada. Memastikan tidak ada kekurangan gambar atau kelebihan gambar dalam satu design tersebut.

Bila ada kekurangan atau kelebihan gambar dan gambar yang tidak sesuai repeat rotary screen printing untuk memperbaikinya atau mengembalikan design tersebuk ke Designer atau ke Tracer. Kemudian mereka memperbaiki semua kesalahan tersebu dan setelah selesai mengembalikan lagi ke Cheker.

Setelah selesai pemisahan warna, overlaping, tidak ada kelebihan dan kekurangan gambar maka Cheker memasukan berupa filegambar ke server. Bagian engraving mengambil file gambar untuk membuatan gambar ke rotary screen untuk proses produksi printing.

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

2.    LABORATORIUM PRINTING 

Design motif dari designer perusahaan industry tekstil atau design dari buyer terdiri dari beberapa warna. Warna bisa dari motif kertas, kain motif dan dari photo. Untuk produksi , warna di samakan terlebih dahulu untuk mendapatkan kesamaan antara yang ada ke warna kain.

Laboratorium printing menyiapkan resep warna-warna yang ada pada motif tersebut dengan skala kecil. Pencarian warna menggunakan computer color maching atau menggunakan color bank dari kumpulan warna produksi atau kumpulan test laboratorium printing.

Kemudian melakukan pembuatan pasta warna skala laboratorium, Pasta warna yang sudah jadi, masing-masing warna disablonkan ke kain menggunakan plankan dengan bahan screen yang sama untuk produksi ambil yang mesh 125. Proses produksi printing menggunakan rotary screen printing mesh 125 dan lannya.

Sablon menggunakan mesin mini printing plangkan screen. Untuk menghasilkan test yang sama antara test laboratorium dan produksi printing menyamakan ukuran mesh screen dengan mesh rotary screen printing.

Sueegee untuk plankan di laboratorium menggunakan squeegee karet. Tekanan disesuaikan mengikuti hasil rotary screen printing di mesin Printing. Tekanan squeegee sudah menggunakan pneumatic yang telah standard. Standard itu sudah sesuai produksi di mesin sehingga tidak membutuhkan banyak perubahan warna.

Kalau tidak standard maka waktu proses printing bayak hilang untuk test garis. Test garis tetap perlu namun dengan sekali test garis sudah bisa jalan produksi. Setelah standard kemudian menyablon ke lembar kain yang digunakan produksi. Dengan kain yang sama baik untuk laboratorium maupun produksi maka akan menghasilkan warna yang sama atau mendekati sama.

FIKSASI

Kemudian hasil cetakan dari sablon lalu proses fiksasi, kalau reaktif pakai steamer proses reaktif dan kalau disperse atau pigment mengikuti fiksasi sesuai penggunaan zat warna. Bila hasil cetakan sablon belum sesuai dengan permintaan buyer kemudian mencari lagi dengan cara koreksi menggunakan computer color matching. Bisa juga menggunakan feelling dan data color bank hasil produksi yang ada pada computer

Tidak semuanya pencarian resep warna menggunakan color matching computer bisa juga menggunakan buku color bank. Bila sudah sesuai dengan warna permintaan buyer maka Color Kichen membuat resep laboratorium dengan skala produksi.

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

3.     ENGRAVING UNTUK ROTARY SCREEN PRINTING

Proses Engraving adalah tempat proses pembuatan motif ke rotary screen printing baik dari rotary screen baru maupun screen bekas pakai yang telah di stripping. Mengukir motif ke rotary screen membutuhkan proses yang panjang yaitu dari design dengan pemisahan warna sampai jadi file gambar. Mengukiran rotary screen printing dari file gambar bagian design dan Trace dan mentransfer file gambar ke server Engraving.

Dari Inkjet Engraver atau DLE Engraver menarik file gambar untuk pembuatan atau pengukiran motif ke rotary screen printing. Mencetak file gambar ke rotary screen menggunakan mesin Inkjet Engraver dan DLE Engraver dari buatan CST.

Untuk mencapai hasil yang siap untuk proses produksi printing memerlukan banyak tahapan proses yaitu sebagai berikut:

1. Persiapan screen
2. Coating
3. Backing dingin
4. Transfer file gambar kerotary screen mengunakan mesin Inkjet Engraver, DLE Engraver dan Expossure
5. Penyemprotan
6. Backing Panas
7. Pasang endring
8. Checker

Mengawali dari urutan proses persiapan rotary screen hingga jadi screen bermotif siap untuk produksi printing.

a.    PERSIAPAN ROTARY SCREEN PRINTING

Menyiapkan rotaray screen untuk proses engraver tidak hanya rotary screen baru namun ada juga screen bekas pakai yang telah proses stripping. Penggunaan rotary screen baru peruntukannya motif-motif yang bukan blok dan bukan emboss semacam motif denim. Untuk motif emboss gradasi, denim menggunakan rotary screen baru. Ukuran mesh rotary screen 80, 100, 125, 125v, 155, 165 dan 195 repeat 640, 820, 914 dan 1018

• • ROTARY SCREEN BARU

Pastikan mengambil rotary screen sesuai ukuran mesh yang akan dipakai sesuai karakter gambar. Keluarkan dan pasang ring rotary screeen untuk proses rounding. Kemudian memanaskan rotary screen menggunakan mesin rotary screen polymerizer / dryer beberapa sa’at dengan temperatur 150⁰C selama 1 jam. Rotary Screen Printing baru seap untukproses selanjutnya.

• • ROTARY SCREEN PRINTING HASIL STRIPPING

Menyimpan sementara rotary screen printing bekas pakai untuk mengantisipasi repeat order. Bila tidakada repeat order dalam 2 minggu, maka rotary screen bekas pakai harus dip roses stripping agar bisa untuk proses printing motif lain.

Proses stripping adalah proses menghilangkan lapisan emolsi pada permukaan atau bagian dalam rotary screen sampai bersig dari emolsi. Pabrik textile printing rotary dengan menggunakan rotary screen hasil stripping karena tingginya harga rotary screen bahan nikel baru.

b. PROSES STRIPPING ROTARY SCREEN

Kebutuhan rotary screen yang tinggi dan harga yang semakin mahal. Maka perusahaan berusaha memakai ulang rotary screen bekas produksi dengan cara stripping terlebih dahulu. Proses stripping rotary screen printing awalnya tidak ramah lingkungan.

Dengan ditemukan beberapa macam proses stripping yang ramah lingkungan seperti membakar lapisan emulsi menggunakan sinar laser dan menggunakan water jet bertekanan tinggi. Dengan 2 cara ini lebih ramah terhada lingkungan juga lapisan nikel pada rotary screen tidak mudah terkikis.

Proses sripping adalah proses menghilangkan lapisan emolsi pada screen agar dipakai kembali. Tujuan menggunakan rotary screen ulang adalah penghematan penggunaan screen baru.

Meskipun bisa menggunakan screen bekas pakai dari hasil proses stripping dengan berulang-ulang tetapi hasil tidak sebaik ketika menggunakan screen baru. Screen hasil stripping tidak bisa untuk motif-motif raster, denim bahkan blok penuh.

Menggunakan mesin stripping yang ramah lingkungan dan tidak merusak lapisan nikel screen itu sendiri. Proses stripping bisa berkali-kali bahkan sampai lebih 10 kali pakai. Jenis proses inilah yang menjadi pertimbangan sekarang ini.

• • STRIPPING EMOLSI SCREEN BEKAS PAKAI MENGGUNAKAN ZAT KIMIA

Stripping menggunakan zat kimia asam kuat stripper merusak lapisan nikel rotary screen dan mengubah ukuran lubang menjadi lebih besar. Rotary screen berbahan nikel bila proses stripping menggunakan obat kimia maka lapisan nikel lebih cepat terkikis dan tipis. Rotary screen juga menjadi getas dan bekas tekukan tidak bisa kembali normal.

Dengan stripping kimia, pemakaian ulang rata-rata hanya bisa 3 kali pakai saja lebih dari itu gampang sobek ketika untuk proses produksi. Sehingga proses printing menjadi banyak kehilangan waktu produksi.

Untuk motif emboss dan denim tidak boleh menggunakan rotary screen yang cacat seperti peot dan lain sebagainya. Karena motif tersebut menggunakan mesh yang lebih besar seperti mesh 150, 185 maka rotary screen hasil stripping kimia umumnya ada perubahan ukuran lubang yang tidak seragam yaitu ada yang lubang yang membesar.

Besar lubang screen yang tidak seragam membuat printing areanya menjadi berubah juga. Jadi, untuk printing raster, embos tidak memungkinkan menggunakan screen bekas hasil stripping dari bahan kimia.

• • MEMBAKAR LAPISAN EMOLSI ROTARY SCREEN PRINTING BEKAS PAKAI DENGAN LASER

Di beberapa perusahaan textile printing, metode utama stripping dengan membakar emulsi menggunakan laser. Membandingkan striping laser dengan stripping kimia, masih mahal tetapi dapat menghemat biaya dalam membeli screen baru.

• • MELEPAS EMOLSI DARI ROTARY SCREEN PRINTING BEKAS PAKAI MENGGUNAKAN WATERJET STRIPPING

Sebuah perusahaan Jerman Nova Intertech Co. LTD memperkenalkan Teknologi baru untuk proses stripping rotary screen printing menggunakan air bertekanan tinggi. Tekanan air sampai sekitar 3000 Bar dengan semprotan kecil halus tapi tajam yang bisa merontokan lapisan emulsi pada rotary screen  bekas tanpa merusak roraey screen itu sendiri.

Lubang nozel khusus terbuat dari batu alam yang sangat keras tahan gesekan air bertekanan tinggi terletak pada nozel dimana batu tersebut terdapat lubanh halus. Semprotan air kecil dan halus bertekanan tinggi bisa menghilangkan lapisan foto emulsi dari permukaan screen berbahan nikel tanpa merusak lapisan nikel dipermukaan rotary screen.

Water jet adalah satu-satunya mesin yang sepenuhnya bebas polusi untuk proses stripping rotary screen. Kesadahan air harus baik untuk mengurangi kerusakan lubang nozel meskipun demikian pemakaian air tetap sedikit. Air yang mempunyai kandungan logam tinggi akan cepat merusak nozel dan jalur air bertekanan.

Menggunaan rotary screen sa’at proses produksi printing bila lebih berhati-hati maka kerusakan karena pemakaian akan terhindari. Proses stripping menggunakan mesin waterjet dari Nova Intertech Co Ltd pemakaian rotary screen bekas bisa lebih dari 10 kali pakai.

Dengan demikian akan menghemat pemakaian rotary screen baru dengan kualitas printing lebih baik dari pada menggunakan stripping bahan kimia.

PROSES STRIPPING

Menyemprotkan 3 nozel ke satu tempat permukaan rotary screen yang sama membuat lapisan emolsi lebih bersih.

Memutar rotary screen di tempat dan nozel bergerak sangat pelan kearah rotary screen yang belum kena semprotan sehingga seluruh permukaan screen kena semprotan. Dengan gerakan nozel bolak balik maka 3 nozel menyemprotkan 2 kali kepermukaan screen yang sama.

Setelah berhenti atau selesai proses, periksa terlebih dahulu hasil stripping, jika ada yang tidak bersih kemungkinan besar karena nozel mampet atau semprotan arahnya miring.

Bila karena mampet,bersihkan lubang nozel dan bila lubanh nozel membesar maka harus mengganti nozel yang baru. Hasil stripping yang tidak bersih atau lapisan emolsi masih tertinggal pada permukaan rotary screen maka rotary screen tersebut harus proses striping ulang.

Bila hasil stripping sudah bersih dan layak pakai ulang maka mengeluarkan rotary screen screen dari mesin. Kemudian bilas dan cek hasilnya menggunakan lampu dari bagian dalam rotary screen printing.

Kemudian keringkan dengan cara memasukan screen kedalam mesin pengering. Rotary screen sudah siap proses berikutnya.

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

c. COATING MENGGUNAKAN ROTARY SCREEN COATING MACHINE 

Rorary screens printing berbentuk silinder bahan campuran dari nikel yang berlubang halus dengan jarak seragam. Besar lubang ukuran namanya mesh misal 80M, 125M dan seterusnya, bentuknya bisa beda dari satu produk keproduk pembuat rotary screen printing.

Padas sa’at untuk produksi harus ada lubang yang ditutup menggunakan emolsi dan ada yang terbuka berbentuk motif sesuai design yang diinginkan. Rotary Screen coating machines adalah mesin untuk proses melapisi emolsi pada permukaan rotary screen.

Mesin ini biasanya bisa untuk ukuran diameter 640 Cm sampai ukuran diameter 1018 Cm tetapi hampir tidak pernah memakai lebih dari diameter +/- 64 Cm. Jadi, selama ini menggunakan ukuran 64 Cm dengan panjang bisa sampai 260 Cm.

Pastikan Rotary screen printing sudah bersh dari segala kotoran sebelum proses coating, baik screen hasil stripping maupun dari baru. Rotary creen baru harus sudah proses rounding dan sudah kering sebelum proses coating. Siapkan screen dan menutup bagian kedua ujung atas dan bawah rotary screen menggunakan isolasi selebar 1 inch.

Menutup dengan isolasi agar kedua ujung rotary screen tidak terkena cairan emolsi, tujuannya untuk memasang / melekatkan endring ke rotary screen. Untuk mengatur tebal tipis lapisan emolsi dengan cara mengatur kecepatan alat pelapis emolsi. Gerakan dari atas turun kebawah.

MERACIK EMULSI SIAP PAKAI 

Photoemulsion JR106  ( Textile Engraving chemical of rotary printing ).

Mencampur dan mengaduk Emulsi dengan sensitizer sehari sebelum menggunakannya. Kemudian meletakan campuran emolsi semalaman ketempat yang dingin dan kering dan meletakan diruang gelap.

Untuk mendapatkan hasil lapisan yang merata dan ketebalan yang seragam, untuk meraciknya sebagai berikut.

Siapakan bahan-bahan:

1. 1. Moderate Temperature Photoemulsion JR106
   2. Photosensitizer JR105-3.
   3. Photo Emulsion Rotary sx
   4. Monel T95
   5. Ember atau lainnya ukuran 5 liter

Moderat temperature Photoemulsion JR 106 = 1 kg, photosensitizer JR105-3 = 50 gram dan Photo Emulsion Rotary sx 4 kg. Kemudian 3 bahan tersebut campur dan aduk untuk beberapa lama hingga homogen terlihat warna campuran berubah merah terang merata.

Untuk merubah viscositas emulsi lebih rendah  hanya dengan cara menambahkan air aquades. Standard pembuatan umumnya campuran tersebut dari 5 kg tadi dijadikan 10 kg dengan menambah air. Ukuran ini sudah cukup baik ntuk coating rotary screen dan sudah tidak mudah rontok ketika untuk proses produksi.

Setelah selesai pembuatan kemudian menyaring emulsi dengan menggunakan filter bahan dari monel T95 dan tutup selama 1 jam. Tempatkan pada ruang yang dingin dan gelap dengan demikian gelembung udara akan menghilang.

CARA COATING EMULSI KE ROTARY SCREEN PRINTING

Coating dengan mesin

Sueegee karet coating melingkar taruh bagian bawah rotary screen coating machine yang ada mangkok untuk dudukan rotary screen masuk bagian luar sekitar 2 cm. Kemudian tuang cairan emulsi ke squeegee karet coating dan naikan mangkok dan squeegee karet coating posisi paling atas setinggi rotary screen yang akan di coating.

Pasang mangkok dudkan rotary screen dan selanjutnya masukan rotary screen ke bagian luar mangkok sedalam 2 cm dan rotary screen bagian atas masuk ke mangkok bagian atas  yang ada emulsinya dalam lingkar squeegee karet. Rotary screen masuk ke mangkok sama dengan mangkok bagian bawah dan posisi rotary screen tegak lurus.

Kemudian squeegee karet yang ada emulsinya diturunkan secara berlahan dengan kecepatan sesuai ketebalan lapisan film yang melekat ke permukaan rotary screen.  Dalam metode ini emulsi printing textile berjalan  secara otomatis dengan kecepatan berlahan dan sama dari atas kebawah.

Semakin cepat jalannya coating semakin tipis lapisan coating pada permukaan rotary screen. Setelah selesai coating, lepaskan rotary screen printing dan siap proses selajutnya yaitu masukan ke ruang acclimatizer.

Coating Manual

Coating manual adalah coating tanpa mesin, bisanya coating ini bila mesin rusak atau ingin cepat tanpa antrian, Namun hasilnya kurang standard karena kecepatan coating tidak bisa sama dari atas ke bawah.  Ring dimasukan kedalam screen dari ke dua sisi atas dan bawah .

Rotary Screen printing tersebut diletakan tegak lurus dan squegee karet melingkar berisi emulsi dimasukak ke rotary screen bagian luar, kemudian menarik squeegee karet yang ada larutan emulsinya keatas secara berlahan dan dikeringkan dengan AC Climatizer. Setelah disentuh terasa  kering maka bisa dilanjutkan coating ulang dengan  cara yang sama  seperti diatas, samapi  3 – 4 kali tergantung hasil dan ukuran Mesh screen.

d. ROTARY SCREEN – ACCLIMATIZER 

Kapasitas mesin ini untuk 9 rotary creen dengan repeat 640 mm, panjang screen 260mm. Operasional temperatur 20⁰C – 40⁰C lengkapi AC (Unit pendingin udara) dan penukar panas listrik. Sirkulasi udara panas / dingin merata keseluruh ruangan.

Kontrol temperatur dan timer mengatur perpindahan proses dingin dan panas. Memasukan rotary screen hasil coating ke Acclimatizer / drier units kira kira memakan waktu total 45 menit.

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

e. ROTARY SCREEN ENGRAVER DAN EXPOSSURE 

Hasil coating rotary screen printing yang sudah proses pengeringan menggunakan mesin Acclimatizer / Dryer units. Selanjutnya proses engraver menggunakan mesin Inkjet engraver atau DLE Engraver. Dengan mentranfer file gambar ke Inkjet atau DLE Engraver menjadi ukiran motif.

Persiapan proses Expossure engraver:

• • File gambar
  • Screen hasil coatingan harus sudah kering
  • Pasang screen ke mesin expossur pada tempatnya
  • Pergunakan alat untuk memasang rotary screen
  • Kunci penahan dudukan rotary screen
  • Pasang lakban lebar 2 inch kedua ujung rotary screen agar merekat kuat dan tekanan angin dalam rotary screen tidak bocor

Ada 2 jenis mesin expossure engraver

• • INKJET ENGRAVER 

Mesin Inkjet menggunakan mesin Inkjet dari CST. Cara kerja mesin ini adalah dengan menyemprotkan tinta ke permukaan rotary screen yang sudah terpasang. Penyemprotan menngunakan head tinta berupa motif. Jarak semprot kira-kira 2 mm sihingga motif tidak pecah.

Pertama ambil file gambar lengkap dari server, kemudian antur atur kecepatan, posisi cros, mulai start dan di akir proses dan lain lain. Proses mulai satu persatu warna ( namun untuk proses engraver hanya tinta hitam membentuk motif ) sampai klomplet.

Setelah selesai proses engraver selanjutnya menyinari dengan sinar UV untuk mengeringkan lapisan emulsi yang tidak tertutup tinta. Yang tertutup tinta tidak akan mengering / lunak sehingga sa’at proses pencucian akan lepas. Lapisan coating yang terlepas berarti berlubang sesuai ukuran mess screen.

• • DLE ENGRAVER 

Mesin ini berfungsi untuk mentransfer file gambar ke permukaan rotary screen menggunakan sinar UV dan sinar. Dua jenis sinar ini untuk mengantisipasi dari bermacam-macam jenis emolsi. Sinar UV yang keluar dari head berupa sinar yang menyinari luar motif.

Rotary screen hasil coating yang sudah terpasang siap proses expossure DLE Engraver. Motif yang tidak kena sinar membuat lapisan film emulsifier tidak mengeras dan membentuk motif, sehingga sa’at proses pencucian / penyemprotan  yang lapisan emolsi yang tidak ternena sinar uv akan lepas / rontok bersih.

Kemudian mencucinya dengan cara menyemprotkan kepermukaan screen dengan tekanan tinggi tapi halus dan lembut. Jadi lubang rotary screen terbuka. Proses ini cukup sekali jalan karena sa’at jalan sudah langsung expos.

Hasilnya berupa motif meskipun belum mengeras sampai matang maka perlu proses selnjutnya.

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

f. ROTARY SCREEN DEVELOPING SCREEN 

Mesin rotary screen developing ini adalan mesin cuci untuk mencuci hasil proses exposure. Mesin ini lengkap dengan pompa bertekanan untuk menyemprotkan air melalui nozel-nozel lubang halus dan air menyebar rata yang terletak bagian luar dan dalam rotary screen printing.

Untuk memudah kan cucian terkadang sebagian operator merendam rotary screen hasil expose ke dalam bak air bersih sekitar 5 menit terlebih dahulu. Tujuannya agar emulsifier yang tidak kena sinar UV jadi mekar dan mudah lepas lapisan emulsifier.

Kemudian memasukan Rotary screen ke developing machine. Lapisan emolsi yang kena sinar mengeras dan tidak akan rontok pada sa’at proses pencucian menggunakan developing machine. Emolsifier yang tidak kena sinar akan rontok dan lubang terbuka penuh sesuai ukuran mesh.

Semprotan type kipas dan pompa air bertekanan tinggi. Lubang semprotan terletak dari sisi luar dan dalam rotary screen yang memungkinkan pencucian rotary screen merata dan menyeluruh.

Rotary screen menumpang 2 buah sikat lembut yang berputar searah sehingga pada sa’at penyemprotan rotary screen ikut berputan dan pergerakan naik turun arah panjang screen.

Periksa hasil cucian dengan memberikan penerangan dari dalam rotary screen dan jika ada yang mampet bisa menyemprotnya dengan cara manual. Rotary screen printing yang sudah bersih dan tidak ada cacat motif maka bisa melanjutkan proses pematangan lapisan emulsi pada rotary screen dengan cara pengeringan.

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

g. ROTARY SCREEN POLYMERIZER / DRYER

Mesin Rotary Screen Polymerizer ini adalah mesin pengering rotary screen menggunakan pemanas listrik. Menggunakan sirkulasi fan untuk mengatur pemerataan panas ruangan baik bagian atas, tengah dan bawah pada ruangan Dryer. Udara dari dalam ruang atas di hembuskan melalui heater ke dalam ruangan lewat bagian bawah.

 Menyeting temperatur pada temperatur control sesuai kebutuhan dan menyeting timer lamanya waktu rotary screen printing di daam mesin rotary screen polymeizer. Jadi jalannya mesin sudah berjalan secara automatis.

Kapasitas isi mesin rotary screen polymerizer bisa mencapai maksimum 9 screen untuk ukuran rotary screen repeat 640 mm. Untuk menghasilkan lapisan emulsi pada rotary screen yang matang menggunakan opersional temperatur mesin 150⁰C dan butuh waktu selama 2 jam.

Sebelum masukan dan panaskan rotary screen kedalam mesin polymerizer. Pasang end spring pada kedua ujung rotary screen dari cucian mesin Rotary screen developing terlebih dahulu.

Atur waktu dan temperatur operasionalnya yaitu 2 jam dan temperatur 150 ⁰C. Jalankan mesin dan sirkulasi fan agar udara panas dari bawah ke atas terus menerus sirkulasi sampai selesai proses pengeringan. Dengan demikian udara panas akan mengenai seluruh rotary screen secara merata.

Sehingga lapisan emulsi pada rotary screen matang dengan kekuatan emulsi yang sama keseluruh lingkaran rotary screen. Operator bisa melihat kerataan dan kematang emulsi dengan melihat kerataan warna screen. Kemudian keluarkan rotary screen dari ruang mesin rotary screen polymerizer selanjutny proses pemasangan Endring.

h. ENDRING GLUEING MACHINE

Endring glueing machine adalah mesin untuk merekatkan / memasang endring dengan cara mengelem dan memanaskannya endring dengan rotary screen printing. Mesin ini terdidri dari beberapa alat seperti: penjepit endring kanan kiri, elektrik heater kanan kiri, kontrol temperatur dan timer.

Bagian tengah ada 2 penyangga screen dan posisi center. 2 penyangga ini untuk meletakan rotary screen dari hasil proses polymerizzer. Menjepit dua endring posisi kanan dan kiri terdapat nok tanda sejajar dan lurus. Nok ini lurus sekali antara kanan dan kiri agar ujung rotary screen printing yang sudah terpasang endring sehingga sa’at untuk proses produksi printing tetap sejajar dan tidak melintir.

Mengoleskan lem araldite pada endring bagian ujung luar epanjang 25 mm, kumudian mendorong endring kearah rotary screen sampai masuk kedalam rotary screen lebih kurang 25mm.

Setelah terpasang dengan benar yaitu sejarar antar nok, endring masuk ke rotary screen dan penjepit terpasang dengan benar. Kemudian atur temperatur control dan timernya dan nyakan heaternya.

Jika sudah waktunya, heater stop secara automatis yang menandakan proses pasang endring selsai. Biarkan beberapa sa’at sampai dingin dan kering.

Beberapa jam kemudian rotary screen siap untuk proses produksi. Namun sebelum menggunakan, cek lagi hasil engraver dengan alat rotary screen inspection.

 

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

4.     PERSIAPAN DAPUR OBAT ( COLOR KITCHEN ) 

Bagian Dapur Obat adalah proses pembuatan pasta warna dari skala laboratorium ke Kebutuhan jumlah produksi setiap design nya. Tentu pada sa’at pembuatan pasta warna dengan skala besar, hasilnya tidak pasti sama dengan hasil resep warna dari laboratorim.

Hal ini bisa terjadi dari banayak hal misalnya: pemakaian warna yang terlalu sedikit dari laboratorium yaitu efek angin atau sedikit kesalahan timbang, perbedaan press di mini printing. Kesalahan timbang di dapur obat atau beda lot warna.

Maka, dengan demikian setiap selesai pembuatan warna skala besar perlu test warna lagi. Ambil secukupnya test dulu dengan mini printing dengan cara menyablon menggunakan plankan bahan screen dari rotary screen printing dan kalau sudah mendekati warna dari laboratorium maka test produksi.

Penunjang persiapan dapur obat terdiri dari beberapa bagian seperti, laboratorim printing ( color matching ), Reseper, Pembuatan thickener, timbang, mixer dan meja mini printing.

COLOR KITCHEN 

Color kichen atau dapur obat, menyiapkan pasta warna dengan skala produksi berdasarkan resep warna dari laboratorium. Langkah-langkanya sebagai berikut:

1. Tentukan jenis proses reaktif, pigment, disperse.
2. Baca map produksi dan lihat permintaan panjang kain produksi
3. Lihat dari rotary screen area ( printing area ) masing-masing warna
4. Siapkan binder atau aljinat dan atau sintetik teckener untuk pembuatan pasta warna
5. Hitung pemakaian setiap warna dan pastanya
6. Timbang semua kebutuhan untuk pembuatan sampai jadi Pasta warna
7. Siapkan dan masukan air panas secukupnya dalam tong 100 literan
8. Masukan urea ke tong yang berisi air pana dan larutkan dengan cara mengaduk / mixer sampai homogeny.
9. Zat warna dan sodium bicarbonate masuk secara berlahan sambil tetap mengaduk dengan mixer sampai habis dan larut bersama larutan urea.
10. Memasukan teckener secarabelahan dengan tetap mengaduk / mixer.
11. Aduk terus secara keseluruhan sampai benar-benar larut menjadi satudan homogeny.
12. Kapasitas setiap pembuatan pasta warna hanya 100 kg kemudian mengoplos pasta warna yang sama terlebih dahulu sebelum mengirim ke proses produksi.
13. Ukur viscositas pasta warna dengan standard yang telah ditentukan misal: 4500 cps untuk zat warna reaktif
14. Test pasta warna ke bahan kain katun atau rayon dengan menggunakan mini printing.
15. Mini printing sudah di stel dan di standardkan dengan hasil test warna mini printing sama denga mesin printing untuk skala produksi.
16. Perbaiki bila hasil test belum sesuai dengan warna hasil test laboratorium.
17. Pasta warna siap dikirim ke mesin produksi printing.

KETERANGAN DALAM PEMBUATAN PASTA WARNA

Langkah-langkah proses pembuatan pasta waran skala produksi sama untuk design-design berikutnya. Pembuatan pasta warna dengan jumlah besar / melebihi 100 kg bisa lebih dari 1 kali pembuatan dengan cara membagi setelah dalam 1 tong.

Kemudian menambahkan air dan mengoplos kembali. Bisa lebih dari 1 kali pembuatan maka hasil pembuatan warna pertama dan berikutnya harus mengoplosnya lagi sampai homogen. Agar pembuatan pasta warna antara pembuatan pertama dan seterusnya hasilnya tetap sama.

Mengirim pasta warna yang sudah siap ke bagian proses printing di mesin printing yang akan menggunakannya.

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

 

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON PRINTING MAUPUN POLOS DI JABABEKA 0812 9434 564

“Kain Murah Jababeka “ sebagai distributor dan Toko Jual Grosir Katun dan Rayon printing dan polosan dengan harga lebih murah. Bahan kain katun rayon printing berupa rol seri, jablak dan meteran secara grosir maupun eceran terutama di Cikarang, Kabupaten Bekasi. Kualitasnya sama yang kami jual grosir dan eceran dengan yang kirim ke buyer.

Setelah kami menjelaskan dalam artikel bagaimana proses produksi textile Printing, Dyeing dan Finishing di Industri textile. Tentu akan sedikit paham kenapa bisa jual harga lebih murah. Murah bukan karena kualitas bahan maupun kain jelek tatapi bisa memproduksi lebih cepat, lebih banyak dan efisien.

Pada tahun 1990 an Perusahaan textile adalah perusahaan primadona tetapi sekarang sudah beda. Persaingan produk tekstile sangat ketat bukan hanya dengan perusahaan dalam negeri tatapi juga dengan barang impor.

Untuk menaikan harga jual sudah sangat susah. Dengan keadaan sekarang inilah yang membuat perusahaan ini menerapkan efisiensi kedalam, inovasi tiada henti dan meningkatkan produktivitas.

Toko Kain Murah Jababeka tertarik untuk melibatkan diri turut menjual kain katun rayon printing dan dyeing hasil dari perusahaan ini. Tentu selama masih konsisten dengan kualitas dan harganya.

Produk yang selalu ada dan stabil juga cenderung semakin baik terus. Perusahaan ini terlihat selalu berinovasi secara menyeluruh untuk lebih baik dan tetap jual lebih murah sehingga Kain Murah Jababeka tetap bisa jual grosir kain katun dan rayon printing lebih murah juga.

Kami tetap memantau kualitas dan harga dipasaran textile agar pembeli tetap bisa bersaing dengan kompetitornya. Dengan demikian kami semua tetap bisa berbisnis sandang terus.

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

1.     TOKO KAIN MURAH JABABEKA JUAL GROSIR DAN ECEREAN KAIN KATUN RAYON PRINTING DAN POLOSAN

“Kain Murah Jababeka” adalah Distributor resmi dari perusahaan textile ternama di Kawasan Industri Jababeka melayani jual grosir dan eceran kain katun rayon printing dan polosan. Toko Kain Murah Jababeka adalah juga Toko offline.

Kain katun dan rayon yang kami jual baik grosir maupun eceran dari proses printing dan dyeing warna reaktif. Kami menjual grosir kain katun rayon printing dan polos di Cikarang,  Kabupaten Bekasi dan keseluruh Nusantara.

Selain jual rol seri juga melayani jual jablak, meteran. Untuk permintaan dengan jumlah besar dan serian adalah mencetak langsung dari perusahaan besar ternama. Berada di Kawasan Industri Jababeka Kota Hijau

Kain Murah Jaabbeka menjual grosir kain katun dan rayon printing dan dyeing berupa online dan beli langsung di toko offline. Penjualan online dari toko bisa menjangkau seluruh Nusantara membuat harga masih murah yang dapat dirasakan oleh pembeli rasakan.

Layanan pembelian minimal untuk satu pakai jadi membuat para pebisnis pakaian rumahan maupun konveksi tetap masih bisa bersaing.

Pusat tekstil terbanyak berada di wilayah Jawa Barat dan Jawa Tengah. Dengan demikian diluar wilayah tersebut tentu jauh dari wilayah produsen. Dengan demikian untuk bisa mendapatkan kain printing dan dyeing harus melalui banyak distributor. Sehingga pembeli sudah mendapat harga yang lebih mahal.

Dengan pembelian dan penjualan online inilah solusi masa kini. Namun tidak mudah untuk menerima Perubahan ini begitu saja, tapi kita harus merubah pola konvensional ke teknologi digital.

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

KAMI TIDAK MEMPUNYAI PERWAKILAN SETIAP DAERAH.

Pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kabupaten Bekasi.

 

2.     KETERANGAN JUAL GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON PRINTING MAUPUN POLOSAN MURAH DI BEKASI DAN MELAYANI ONLINE  0812 9434 564

1. 1. Jual kain Katun dan rayon printing dan polosan grosir maupun eceran.
   2. Pemesanan kain rol serian
   3. Menjual Rol jablak dan meteran.
   4. Banyak motif pilihan, semua motif yang ada dari kelebihan produksi ( untuk jablak dan meteran ).
   5. Motif selalu up-to-date, karena pabrik tidak pernah menyisakan kelebihan produksi maupun reject pada sa’at itu juga.
   6. Kain utama yang di jual kain katun dan rayon
   7. Dijamin kualitasnya.
   8. Hasil produksi tidak meragukan pada kalangan penjualan dan pembeli bahan textile. Tanah Abang, Tegal Gubuk, Tasikmalaya, Bandung, Bali dan lainnya.
   9. Melayani online dan offline.
   10. Melayani pengiriman aman dan samapi tujuan seluruh Nusantara. Pengiriman dari Cikarang Kabupaten Bekasi.

KETERANGAN STOCK DAN ORDERAN

Untuk kain seri penjualan hanya berdasarka pesanan pembeli. Kain yang ready selalu ada dan akan berubah terus bila perusahaan jalan produksi. Stock kain katun rayon printing Jablak selalu ada tetapi yang serian stock tidak banyak motif.

Adanya kain jablak karena adanya kelebihan atau kekurangan dalam motif serian. Kain jablak adalah kain yang tidak ada pasangannya misal seri 4, terkadang hanya ada 2 atau 1 warna saja dalam 1 motif.

Ketentuan kain itu jablak setelah hasil inspeksi seluruh motif serian dan terdapat jumlah yang berbeda dalam serian tersebut dari batas maksimal toleransi dari buyer. Penyebab jablak banyak factor misal proses printing cukup seriannya tatapi ada kemungkinan ada yang cacat salah satu seriannya karena perjalan proses atau sa’at proses printing itu sendiri yang tidak ketahuan sa’at proses.

Toko Kain Murah Jababeka Jual Grosir Kain katun dan Rayon printing dan polosan termurah di Kabupaten Bekasi. Selain menjual grosir juga melayani eceran, harga jual tetap termurah keseluruh daerah yang kami pasarkan tentu dengan kualitas terbaik.

Banyak hal yang membuat kami bisa menjual lebih murah dari toko lainnya. Salah satunya adalah membeli dan mencetak langsung dari pabrik textile printing dan dyeing ternama tanpa perantara.

Untuk mengurangi biaya panjangnya distribusi kami melakukan pemasaran offline dan online. Penjualan grosir atau eceran kain katun rayon printing dan dyeing online langsung kepengguna di seluruh wilayah Nusantara. Penjualan offline berada di Wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kabupaten Bekasi.

ROTARY SCREEN PRINTING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRY 0812 9434 564

Baca juga:

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI JABABEKA 0812 9434 564

LAYANAN GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI JABABEKA 0812 9434 564

TOKO KAIN MURAH JABABEKA Beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kel. Sertajaya, Kec. Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi Jawa Barat Indonesia. Tentang Textile Sugeng 08129434564; Pengelola Toko : Aisya 089671578643