GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

TOKO KAIN MURAH JABABEKA merupakan distributor Kain Katun dan Rayon melayani penjualan secara grosir & eceran terutama di Klaten Jawa Tengah. Ada beberapa jenis kain katun seperti ( 30s, 40s, Stretch, kanvas, linen dan Batik ) lebar 115 Cm 120Cm dan 150Cm, Kain Rayon ( 30s, twill ) lebar 120 Cm, 150 Cm , Katun Modal bahan sprei lebar 240Cm – 250Cm.

Toko Kain Murah Jababeka menawarkan solusi terbaik kebutuhan kain rayon. Dengan senang hati kami akan membantu dalam mendapat jenis kain rayon dengan banyak motif dan up-tu-date sesuai untuk kebutuhan pembuatan pakaian dan artikel Anda.

Kami menjual kain textile printingan dan polosan. TOKO KAIN MURAH JABABEKA melayani pelanggan individu maupun usaha kompeksi. Terutama kain yang kami jual adalah kain katun dan rayon. Namun sekarang ini lagi trending kain jenis rayon.

Industri tekstil sebenarnya telah mengenal rayon sebagai sutra buatan. Indonesia memiliki keunggulan komparatif dalam industri rayon, karena pohon yang menjadi bahan baku rayon hanya memerlukan 5 hingga 8 tahun untuk dipanen.

Hal itu berbeda dengan pohon kayu di negara nontropis yang memerlukan 25 hingga 80 tahun untuk dipanen. Setelah dipanen kayu tersebut diolah menjadi pulp, seelah menjadi pulp kemudian diolah kembali menjadi viscose.

Bahan printing yang kami jual adalah printing warna reaktif dan juga polosannya. Zat warna reaktif lebih tahan gesekan dan awet. Karena warna reaktif bisa menyatu dengan serat kain katun dan rayon.

Proses printing menggunakan rotary screen printing dan proses celup reaktif CPB pada kain katun dan rayon menggunakan mesin CPB Kusters.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA  merupakan distributor dan Toko kain Katun, Rayon, Batik printing berbahan katun, bahan sprei yang sudah berdiri sejak tahun 2008

1. KAIN RAYON VISCOSE MOTIF DAN DYEING WARNA REAKTIF.

Toko Kain Murah Jababeka menjual kain rayon Motif dan polosan. Ada beberapa jenis bahan rayon yang kami jual yaitu Rayon 1 dan Rayon 2 dengan ukuran lebar 150 Cm. Istilah Rayon 1 dan 2 adalah perbedaan dikontruksi kain. Rayon Bali adalah rayon jenis premium lebar 115 Cm. Rayon Super, rayon Jumbo dan rayon twill jarang ada permintaan maka kami tidak menyediakan banyak.

Kain Rayon merupakan jenis kain bertexture lembut dan tidak gampang kusut. Kain Rayon Viscose adalah kain semi sintetis atau semi alami. Kain Rayon mempunyai karakteristik  lembut,halus, dingin, sejuk ketika menyentuh kulit. Sehingga nyaman digunakan disegala suasana.

Bahannya jatuh atau geloyor dan kemampuan daya serap sangat baik. Bila terkena noda dari makanan atau minyak mudah hilang dengan mencuci menggunakan deterjen.Serat kain rayon viscose menghasilkan sirkulasi udara yang baik.

Bahan rayon ketahanannya  berkurang ketika dalam kondisi basah sehinggan rentan sobek. Juga mudah menyusut atau melar. Kain Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna kain bisa berubah menjadi kuning. Sebaiknya saat menyeterika dibalik.

Kain Rayon proses printing dan Dyeing warna reaktif tahan panas dan tidak luntur dikarenakan zat warna reaktif menyatu dengan serat kain. Warnanya cerah dan solid tidak mudah pudar.

Bahan rayon cocok untuk daerah tropis seperti di Indonesia ini. Dengan kelenturan yang dimiliki, bahan viscose dapat didesain untuk berbagai model busana. Cocok buat baju gamis, mukena, daster dan piyama karena bahannya yang adem bila di gunakan. Sekarang sudah ada yang membuat bahan kemeja dari bahan rayon, terutama untuk pakaian santai.

Toko Kain Murah Jababeka menjual kain rayon printing dan dyeing. Kain printing dan Dyeing kami menggunakan Kain Rayon dari bahan dasar viscose. Bahan baku viscose buatan PT APR di Pangkalan Kerinci dari tanaman pohon Akasia.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

2. KAIN KATUN PRINTING DAN DYEING WARNA REAKTIF

Kain katun dibuat dari bahan Kapas serat alam. Kapas adalah zat berserat  halus lembut yang mengelilingi biji tanaman kapas. Kain Katun texture lembut, halus, sedikit kaku dan menyerap keringat meskipun tidak sebaik rayon. Kain katun akan rusak bila direndam lebih dari 2 jam. Kain katun juga rentan terhada jamur dan jangan di diamkan basah terlalu lama. Bahan katun terasa dingin dan nyaman di gunakan.

Bahan katun Cocok buat Kemeja, gamis dan lain lain. Kami menjual katun 30s lebar 150 Cm dan Katun Poplin 40s lebar 150 Cm. Juga menjual Katun prima sebagai bahan batik printing dengan lebar 115 Cm. Untuk bisa diproses printing maupun dyeing bahan katun mentah ( Greige ) perlu proses yang lebih panjang di bandingkan kain rayon. Toko Kain Murah Jababeka menjual Kain Katun motif dan polosan.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

3. KAIN SPREI PRINTING

Ada beberapa jenis bahan sprei dan lebar kainnya yang kami tawarkan yaitu: Kami menjual bahan sprei dari kain katun modal lebar 250 Cm dan Kain  Poly micro lebar 240 Cm yang telah diproses sueding dan printing. Juga ada poly micro polosan bahkan ada yang diproses embossing calendar.

Semua bahan sprei di printing menggunakanzat warna pigmen. Zat warna pigmen tidak menyatu dengan serat kain melainkan menempel di permukaan kain. Untuk bahan polosan kain polymicro menggunakan zat warna disperse. Kain Poly micro polosan di celup menggunakan mesin Jet Dyeing. Bahannya sangat halus dan terasa lembut karena ada efek dari proses sueding.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

4. BATIK PRINTING KATUN PRIMA.

Batik Printing rotary bahan katun 30s, katun prima lebar 115 Cm. Bahan katun 30s dan katun prima yang kami miliki tidak selalu ada terus. Sangat tergantung sekali dari orderan Buyer.

Bila menginginkan motif tersesndiri dan jumlah besar harus buka order untuk printing. Untuk penjualan eceran ada stock dengan beberapa design. Order dengan motif tersendiri ikut ketentuan tersendiri. Misalnya minimal order, ada DP dll. Kalau Toko Kain Murah Jababeka menjual jenis Batik printing rotary dari kelebihan order.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

5. BATIK HAND PRINT KAIN SANTUNG

Batik handprint menggunakan kain Santung Rayon. Zat warna menggunakan zat warna reaktif. Motifnya sudah di rancang untuk daster. Dengan demikian untuk memudahkan pembuatan pola dan sedikit pekerjaan menjahit. Ukuran kain tersebut adalah sebagai berikut:

1. 1. Kain rayon shantung B ukuran 115 Cm x 180 Cm per potong
   2. Kain Santung B 90 Cm x 180 Cm perpotong
   3. Kain Santung B 115 Cm x 230 Cm perpotong

Bahan tersebut berupa potongan sesuai ukuran daster dan gamis. Motif tersebut sudah dirancang / dipola sedemikian sehingga memudahkan bagi perancang pemula atau kompeksi rumahan. Nyaris tidak ada bahan yang terbuang.

Bahan santung rayon ini di printing dengan cara handprint yang menghasilkan ketajaman warna yang tinggi. Kualitas produksi melebihin kualitas produksi printing rotary screen.Dilihat dari ketajaman warna dan ada cirri batik yang agak pecah di pertemuan warna lainnya.

PELAYANAN PENJUALAN KAIN KATUN RAYON ONLINE DI KLATEN

Kecamatan Bayat, Kecamatan Cawas, Kecamatan Ceper, Kecamatan Delanggu, Kecamatan Gantiwarno, Kecamatan Jatinom, Kecamatan Jogonalan, Kecamatan Juwiring, Kecamatan Kalikotes, Kecamatan Karanganom, Kecamatan Karangdowo, Kecamatan Karangnongko, Kecamatan Kebonarum, Kecamatan Kemalang, Kecamatan Klaten Selatan, Kecamatan Klaten Tengah, Kecamatan Klaten Utara, Kecamatan Manisrenggo, Kecamatan Ngawen, Kecamatan Pedan, Kecamatan Polanharjo, Kecamatan Prambanan, Kecamatan Trucuk, Kecamatan Tulung, Kecamatan Wedi, Kecamatan Wonosari

PERKEMBANGAN DIGITAL MARKETING

Dengan kemajuan Teknologi digital sekarang, kami menggunakan digital marketing sebagai sarana untuk menjangkau wilayah yang lebih luas lagi sampai keseluruh Nusantara.

Membuat website, mediasosial, marketplace dan lain-lain. Meskipun demikian tidaklah semudah apa yang diharapkan. Harus focus dan tiada henti bila mau mencapai apa yang kita raih.

Sumber bahan yang di jual harus langsung dari produsen agar pengguna mendapatkan harga yang murah, bisa jual bahan jadi seperti pakaian dan lain lain. Sehingga penjual berikutnya masih bisa bersaing dengan produksi dari pedagang lainnya.

Tidak hanya sampai disini, penjual barang jadi juga membutuhkan motif-motif terkini sehingga pakaian yang didagangkan juga motif dan model terkini. Mereka juag harus bisa menjual melalui online maupun offline. Untuk jangka panjang perlu membuat Brand sendiri

TOKO KAIN MURAH JABABEKA dapat melayani pembeli kepada semua lapisan masyarakat yang membutuhkan dari manapun berada. Baik individu, Konpeksi rumahan maupun Perusahaan. Kami juga melayani penjualan secara eceran dalan satuan yard maupun meteran.

Dalam perkembangannya, Toko KAIN MURAH JABABEKA sudah bisa memenuhi permintaan Design dari pelanggan atau design yang disediakan dari perusahaan ke kota-kota besar di Indonesia.

Kami menerima pesanan Kain Katun dan Rayon dari seluruh Indonesia

Aceh – Banda Aceh, Sumatera Utara – Medan, Sumatera Barat – Padang, Riau – Pekanbaru, Kepulauan Riau – Tanjungpinang, Jambi – Jambi, Sumatera Selatan – Palembang, Kepulauan Bangka Belitung – Pangkal Pinang, Bengkulu – Bengkulu, Lampung – Bandar Lampung. DKI Jakarta – Jakarta, Banten – Serang, Jawa Barat – Bandung, Jawa Tengah – Semarang, DI Yogyakarta – Yogyakarta, Jawa Timur – Surabaya.

Bali – Denpasar, Nusa Tenggara Barat – Mataram, Nusa Tenggara Timur – Kupang. Kalimantan Barat – Pontianak, Kalimantan Tengah – Palangkaraya, Provinsi Kalimantan Selatan – Banjarmasin, Kalimantan Timur – Samarinda, Kalimantan Utara – Tanjung Selor.

Sulawesi Utara – Manado, Gorontalo – Gorontalo, Sulawesi Tengah – Palu, Sulawesi Barat – Mamuju, Provinsi Sulawesi Selatan – Makassar, Sulawesi Tenggara – Kendari. Maluku – Ambon, Maluku Utara – Sofifi. Papua Barat – Manokwari, Papua – Jayapura

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

Alasan kenapa anda harus membeli Kain Katun, Kain Rayon, Batik dan Kain Katun Modal Printing maupun Polosan di TOKO KAIN MURAH JABABEKA :

1. Kami menjual Grosir Kain katun, Kain rayon, batik, sprei yang berkualitas diproduksi oleh perusaan textile besar dan ternama berada di Kawasan Industri Jababeka
2. Pengalaman menjadi distributor Kain Katun & Rayon sejak 2008.
3. Kualitas produksi sudah tidak diragukan baik kualitas, kuantitas dan kecepatan produksi karena didukung mesin2 modern dan sumber daya manusia yang mumpuni
4. Langsung dari sumber yaitu Pabrik Textile besar dan ternama di Kawasan Industri Jababeka Cikarang.
5. Design dengan motif2 terkini dan banyak pilihan. Bisa beli eceran maupun grosir.
6. Bahan yg kami sediakan sudah diinspect sehingga kualitas tidak diragukan oleh Pelanggan perusahaan di Tanah Abang, Bandung, Bali,Tasikmalaya, Tegal Gubuk dll.
7. Harga murah dan kualitas menjadi komitmen kami
8. Melayani offline maupun online
9. Melayani pembelian & pengiriman ke seluruh Indonesia

Mulai tahun 2018, dengan dukungan kapasitas mesin produksi yang berteknologi terkini yang lebih produktif. Dengan tenaga kerja yg professional, team marketing yang lebih profesional, serta garansi pengiriman produk lebih cepat & aman TOKO KAIN MUARAH JABABEKA sudah melayani permintaan Kain di seluruh wilayah di Kabupaten Bekasi, Karawang, Bekasi Kota, Depok, Bogor, Tangerang dan Daerah Khusus Ibu Kota Jakarta.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

Berikut ini kami tampilkan jenis-jenis kain adalah sebagai berikut :

1. Kain Katun 

Kain katun adalah kain yang diperoleh dari serat kapas yang halus, serat kapas diproses dengan cara dipintal menjadi untaian benang diproses weaving menjadi lembaran kain

Katun memiliki karakteristik bahan yang khas dengan ciri – ciri antara lain :

1. 1. Bahan terasa dingin dan sedikit kaku.
   2. Menyerap keringat
   3. Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menggunakan detergent
   4. Bisa dicuci
   5. Rentan terhadap jamur

Kain Katun jangan dibiarkan basah terlalu lama dan juga pada saat kain direndam ditambahkan satu sendok cairan pemutih (untuk satu baju) agar baju berwarna putih bertahan lama dan tidak kusam.

Melihat jenis dan karakter kain katun, maka bisa dibentuk menjadi pakaian apa saja, mulai dari Baju Anak, Kaos Anak ,pakaian kasual, jaket, pant, pakaian olah raga, pakaian tidur ( piama ) hingga pakaian dalam.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

    2. Kain Katun Linen

Kain Katun linen terbuat dari serat alami tanaman rami. Katun linen mempunyai keunggulan yaitu sejuk, menyerap keringat dan nyaman digunakan didaerah tropis seperti Indonesia. Didaerah tropis tanaman rami mudah dibudidayakan.

Keunggulankatun Linen:

1. 1. Serat kain katun linen lebih tebal.
   2. Textur kain yang lembut.
   3. Adem ketika dipakai untuk baju atau gamis.
   4. Serat kain yang tidak berbulu

Kelemahannya:

1. 1. Serat benang yang mudah terurai.
   2. Bahan kain yang berat karena memang lebih tebal

     3. Kain rayon dan viscose.

Rayon merupakan bahan tekstil selulosa jenis cellulosic filament (CF) yang diperoleh dari ekstraksi serat bubur kayu larut atau dissolving pulp.

Industri tekstil sebenarnya telah mengenal rayon sebagai sutra buatan

Indonesia memiliki keunggulan komparatif dalam industri rayon, karena pohon yang menjadi bahan baku rayon hanya memerlukan 5 hingga 8 tahun untuk dipanen. Hal itu berbeda dengan pohon kayu di negara nontropis yang memerlukan 25 hingga 80 tahun untuk dipanen.

Setelah dipanen kayu tersebut diolah menjadi pulp, seelah menjadi pulp kemudian diolah kembali menjadi viscose. Baik Kain rayon dan viscose diproduksi dalam proses yang sama namun berbeda dalam bahan yang digunakan. Sedangkan rayon bisa dibuat dengan selulosa dari berbagai tanaman, viscose dibuat dari bubur kayu

Rayon atau Viscose merupakan salah satu bahan utama untuk pembuatan benang yang nantinya diproses menjadi kain lembaran menggunakan mesin weaving.

Bahan Rayon mempunyai karakteristik sbb:

Kelebihan seperti:

1. 1. Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit
   2. Bahannya jatuh, tidak kaku
   3. Kemampuan daya serap baik ( melebihin daya serap katun ), memudahkan proses pewarnaan dan pencetakan ( printing ) motif
   4. Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan diterjen
   5. Dengan kelenturan yang dimiliki, bahan viscose dapat didesain untuk berbagai model busana.
   6. Serat kain rayon menghasilkan sirkulasi udara yang baik
   7. Sejuk dikulit sehingga nyaman dikenakan disegala suasana

Kekurangan seperti:

1. 1. Mudah kusut, supaya tidak mudah kusut, sa’at proses finishing berbarengan setting tebar ditambahkan obat softener
   2. Daya tahannya jauh berkurang ketika dalam kondisi basah sehingga rentan robek
   3. Karena daya tahannya berkurang ketika basah, bahan viscose juga bisa menjadi menyusut atau menjadi melar
   4. Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna bisa berubah menjadi kuning. Sebaiknya saat menyeterika dibalik

Proses finishing kain rayon dan katun menggunakan mesin Calender untuk mendapatkan efec strika dan menjadi lebih soft

 

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

      4. Bahan batik Katun

 Teknik pembuatan batik sbb:

Batik tulis adalah kain yang digambar langsung secara manual / dengan tangan dikain lebar umumnya 115 Cm pakai lilin yg dipanaskan dengan tektur dan corak batik, cara ini memakan waktu cukup lama yaitu sampai 2 bulan.

Batik Cap adalah kain yang di gambar dengan cap, yaitu dengan sebuah lempengan tembaga yg sudah digambar permanen. Cara ini juga mekan waktu bias berjam-jam

Batik tulis adalan menggambar langsung dikain dan pada umumnya menggunakan kain yg bagus dan jumlah tidak banayak, matif batik tidak pernah seragam tetapi mirip.

Batik Printing adalah pewarnaannya menggunakan screen lang sung ke kain, dengan mesin bias menghasikan bati cukup banyak karena dengan mesin bisa mencetak dengan kecepatan 50 m/menit

Demikian kami menggkana yang Batik Printing rotary agar bisa jual lebih murah karena biaya produksi bisa ditekan

     5. Bahan Sprei

Bahan kain katun modal adalah bahan campuran serat TC dan Kain Rayon lebarr 250 cm proses pigment.

Kain katun modal memiliki karakteristik sbb:

1. 1. Bahan lebih kuat dibandingkan dengan jenis katun dan rayon
   2. Tidak kusut
   3. Bahan lebih murah dibandingkan bahan katun dan rayon
   4. Proses pigment ketahanan warna kurang baik terutama sa’at dicuci menggunakan deterjen dengan cara disikat.
   5. Hasil produksi Lembut, empuk dan menkilap

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

I. PROSES PRETREATMEN

Bahan tekstil sebelum dicap harus melalui proses persiapan penyempurnaan, seperti proses pembakaran bulu, penghilangan kanji, pemasakan, pengelantangan ( Scouring  dan bleaching ), merserisasi ( untuk Cotton ), preset sesuai lebar yang ditentukan, serat tidak melenkung (bowing ) / tidak miring ( scewing) atau proses-proses pengerjaan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan proses printing rotary  yang akan dilakukan.

Proses Persiapan Kain Untuk Produksi Printing dan Dyeing

Kain yang akan diproses printing maupun dyeing harus memenuhi syarat agar zat pewarna bisa menyerap keserat kain dengan sempurna dan menghasilkan warna yang solid dan berkualitas. Adapun prosesnya melalui beberapa tahapan yaitu:

1. Singeing
2. Desizing
3. Scouring
4. Bleaching dan
5. Mercerizing dan atau cousticsizing dll.

Dalamt ulisan ini proses akan dibedakan berdasarkan jenis kain maupun peruntukannya  dan  saya akan bahas proses kain jenis Cotton, Cotton spandex / stretch, Rayon, TC, CVC  dimulai dari proses persiapan kain grey

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

1. Singeing & Desizing

Proses Singeing dan Desizing adalah proses semi kontinyu untuk proses mengilangkan bulu-bulu yang ada dipermukaan kain katun dan kain rayon viscose dengan cara membakar. Pembakaran bulu-bulu kain harus sampai kecelah anyaman kain, agar sa’at prose pencucian tidak muncul kembali bulu-bulu tersebut.

Karena proses singeing dan desizing adalah proses kontinyu maka proses singeing dan desizing sekali proses. Kemudian di pres dan digulung ke rol Batcher. Lembaran kain mentah ( Greige ) mengandung kanji dan banyak bulu-bulu kain. Dengan ini maka terlebih dahulu buang bulu-bulunya dengan cara membakar dan buang kanjinya. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

a. Singeing ( Bakar Bulu )

Singeing adalah proses membakar bulu-bulu yang ada dipermukaan kain maupun disela-sela rajutan hingga bersih. Bulu-bulu tersebut ditimbulkan karena adanya tegangan dan gesekan pada benang lusi ketika proses pertenunan.

Pada proses produksi bulu-bulu ini mempengaruhi mutu hasil proses produksi, baik untuk putihan, dyeing ( pencelupan ) maupun Printing maka bulu-bulu tersebut harus dihilangkan dengan proses bakaran bulu.

Kain yg akan dibakar bulu-bulunya harus melalui dua posisi sikat yg lembut terlebih dahulu agar bulu-bulunya berdiri  sebelum melewati nyala api. Pembakaran bulu ini menggunakan api dari pencampuran udara dengan gas.

Tekanan gas antara 6 mBar s/d 18 mbar tergantung dengan kecepatan kain yg lewat permukaan api dan ketebalan kain. Sedangkan tekanan udara sekitar 80 mBar s/d 100 mbar. Kecepatan kain yg melewati permukaan api antara 35m/menit s/d 130m/menit.

Nyala api harus berwana biru kehijauan dan kesan tajam. Api berwara kuning menghasilkan pembakaran kurang sempurna karena api tidak bisa menembus anyaman kain. Akibatnya bulu-bulu itu akan muncul kembali ketika proses berikutnya.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

b. Desizing ( Proses Penghilangan Kanji ) Menggunakan Enzime

Benang jenis kain katun, kain rayon viscose dan lainya yang ada kandungan katun dan rayon melalui proses sizing ( pemberian kanji ). Proses sizing adalah proses untuk melapisi benang-benang lusi menggunakan kanji atau zat kimia lainnya agar dapat di proses weaving dengan baik sesuai harapan.

Tujuan utama proses sizing adalah meningkatkan kekuatan benang mempunyai sifat yang licin sehingga pada sa’at proses weaving benang tidak mudah putus.

Proses Desizing  bertujuan untuk menghilangkan kandungan kanji yg terdapat dilembaran kain katun, kain rayon viscose dan rayon lainya dari proses tenunan. Kandungan kanji didalam serat kain penghambat proses pewarnaan.

Karena kanji itu penghambat proses pewarnaan, dengan adanya kanji kain tidak bisa  menyerap cairan apapun dengan baik. Kandungan kanji harus benar-benar bersih dari kain agar bisa menyerap cairan atau zat warna dengan cepat. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

Ada 2 obat penghilang kanji yang biasa di gunakan di perusahaan textile dengan proses semi kontinyu yaitu:

• • Penghilang kanji dengan Enzime Bakteri

Proses buang kanji menggunakan Enzime Bakteri yaitu larutan enzim sesuai standard resep di masukan bak mesin bakar bulu. Air enzyme tersebut di panaskan pada temperatur 85-95 ⁰C. Kain di lewatkan ke bak ini melalui beberapa rol atas tidak terendamdan bawah terendam.

Kemudian kain dipress menggunakan Rol Karet / Padder dengan picup >100% agar tetap basah dan di rol beacher digulung dengan panjang bisa mencapai +/_ 5000. Proses ini tidak merusak kain terutama kain jenis Rayon.

• • Penghilang kanji dengan Oksidator

Pada proses buang kanji menggunakan oksidator ini berbeda dengan proses enzim. Proses buang kanji menggunakan oksidator bisa berbarengan dengan proses scouring dan bleaching dingin. Karena oksidator ini tahan terhadap alkali sehingga bisa proses jadi PFP lebih cepat, singkat dan efisien.

Proses buang kanji dengan oksidator ini kondisi dingin / suhu ruang. Chemical yang di gunakan NaOH, H2O2, Stabilizer, Squestering, Pembasah, oksidator dan optical white. Champuran ini tidak boleh terlalu lama dan pengisiannya harus kontinyu.

Obat ini akan bereaksi terus dan akan hilang kemampuan scouring dan bleaching bila sudah bereaksi terlebih dulu di dalam Bak. Kain yang masuk ke cairanini langsung di pad pick up >100% di batcher. Namun hasil akir dari ini mash kurang bersih di bandingkan dengan proses enzime

d. Bachem

Proses buang kanji denganbakteri maupun dengan oksidator sama butuh bachem. Kain di batcher di bungkus plastikrapat agar bagianatas tidak mengering. Kemdian batcher di putar dengan kecepatan +/- 8 rpm agar kain cairan merata keseluruh kain yang ada digulungan.

Waktu putar antara buangkanji pakai enzime dan bakteri ada perbedaan. Kalau pakai enzime perlu 6 – 12 jam. Tetapi proses buang kanji menggunkan oksidator dan scouring bleaching pada kain rayon di butuhka 3 – 5 Jam.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

Kualitas hasil proses singeing dan desizing:

Kesempurnaan hasil proses singeing dapat dilihat dengan jelas dengan cara membandingkan lembaran kain rayon viscose mentah atau grey/greige sebelum dan sesudah proses bakar bulun.

Untuk mencapai hasil pembakaran bulu yang rata, setiap akir dari tahapan proses mesin bakar bulu harus dikontrol. Terutama yang harus dikontrol dan diperbaiki adalah ketajaman dan kerataan semburan api.

Desizing yang tidak sempurna bisa berakibat fatal pada proses pewarnaan. Untuk mengetahui hasil proses penghilangankanji bisa dilakukan dengan pengujian menggunakan larutan KJ Jodium. Setelah proses pencucian kain yang di peram, kemudian di keringkan.

Kain yang sudah di keringkan diteteskan larutan KJ Jodium di permukaan kain dapat di lahat warnanya, bila warna pekat kebiruang, ungu berarti kanji belum hilang. Tapi bila hasil tetesan warna kekuningan dan menyebar rata bulat dan cepat di serap oleh kain maka proses buang kanji sempurna.

Pada proses lanjutan, proses produksi dyeing maupun printing, zat pewarna harus bisa diserap dengan sempurna oleh serat kain pada kecepatan mesin sampai 80 m/menit.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

   2. Proses Scouring & Bleaching Pada Kain Cotton , TC dan CVC

Proses scouring dan bleaching adalah menghilangkan kotoran biji kapas, minyak dan memutihkan kain dari warna alam menjadi putih bersih. Kain yang diproses scouring dan bleaching adalah bahan katun atau bahan lain yang ada benang katunnya. Kain katun banyak kotoran yang berasal dari serat alam seperti: biji kapas, kandungan minyak kapas, warna alam yang kekuning-kuningan dan ada beberapa lainnya.

Proses scouring bleaching adalah proses kontinyu. Yang terdiri dari beberapa tahapan proses berjalan secara kontinyu. Proses scouring & bleaching adalah proses lanjutan dari proses Singeing & Desizing yang telah di bacem / peram dengan waktu kira-kira 6 jam.

Proses scouring bleaching secara kontinyu yaitu Proses cuci penghilangan kanji, memeberikan obat scouring dan bleaching / impacta, Steaming, pencucian sisa obat proses steaming, netralisir dan pembilasan. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

Bagian Mesin scouring & Bleaching Benninger terdiri dari :

1. 1. Washer pertama berisi  air yang dipanaskan menggunakan uap langsung temperatur 90⁰C – 95⁰C.
   2. Washer  kedua berisi air yang dipanaskan dengan uap lansung 85⁰C – 90⁰C.
   3. Impacta adalah berisi larutan chemical sebagai obat scouring Bleaching. Berisi jenis obat yg dilarutkan berupa: H₂O₂, NaOH, Stabilizer, Wetting Agent dan Squestering.
   4. Steamer adalah box dialirkan uap dengan tekanan 550 mBar temperature 102⁰C, di dalam box  ini berupa rol-rol berjalan( berputar ditempat ) sehingga bisa menampung tumpukan kain berjajar sampai sebanyak 2700 m.
   5. Washer ketiga  berisi  air yang dipanaskan dengan uap lansung pada temperatur  90⁰C – 95⁰C.
   6. Washer keempat  berisi  air yang dipanaskan dengan uap langsung pada temperatur  90⁰C – 95⁰C.
   7. Washer kelima  berisi  air yang didalamnya disekat terbagi menjadi tiga bak. Meski demikian bak tersebut bisa jadi satu dengan aliran air secara over flow. Di washer kelima ini bak pertama diisi air yg dipanaskan kira-kira 60⁰C, bak kedua diisi air dingin kira-kira 30⁰C.
   8. Bak ini diberi larutan Asam dengan kadar keasaman dikontrol secara automatis dengan PH 6,5 s/d 7. Pada bak larutan asam kondisi air tidak boleh panas. Bak ketiga berisi air dingin 30⁰C tanpa larutan apapun sebagai air pembilas

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

Proses Produksi Scouring & Bleaching kontinyu

Scouring & Bleaching proses kontinyu   yaitu proses scouring dan proses bleaching kain rajut Cotton, CVC, TC dilakukan secara  bersamaan sehingga hasil lebih cepat, pemakaian energy lebih hemat dan biaya  lebih murah.

Kain Grey yang sudah selesai diproses di Bakar bulu, buang kanji dan sudah cukup waktu batching time / bachem  maka kain tersebut disiapkan ke Mesin proses Scouring & Bleaching ( lihatgambar)

Infeed

Jalur kain proses scouring  & bleaching terlihat pada gambar diatas. Rol padder pertama berfungsi menarik kain dari batcher menuju ke washer pertama. Washer berisi air yang dipanas pada temperature 90⁰C – 95⁰C agar kanji di serat kain yg sudah dibacem langsung larut.

Washer 1 da 2

Di cuci dan diperas/dipad  melalui rol-rol padder yg ada diwasher, Washer 1 s/d 4 terdiridari 3 roll squeegee dan 1 roll padder penarik. Dilanjutkan ke  washer kedua untuk dicuci lagi namun temperature sedikit lebih rendah 85⁰C – 90⁰C.

Keluar dari washer ini di semprot air dingin dan dipres pakai padder pick up 70%. Keluar dari washser kain harus dingin sa’at masuk bagian impacta.

Impacta

Dilanjutkan proses ke Impacta dan didalam impacta temperature max  45⁰C. Keluar dari impacta pick lebih tinggi sekitar 90%. Juga kain yang masuk keimpacta harus sudah bersih dari kanji. Agar abat scouring bleaching bisa terserap oleh kai dengan sempurna.

Didalam impacta larutan chemical di dalam impacta harus disirkulasi dan chemical tersebut harus terpakai, tidak boleh di diamkan selama lebihdari 30 menit. Karena campuran chemical itu akan bereaksi sebelum masuk ke ruang steamer.

Sehingga proses scouring & bleaching tidak cukup reaksinya. Terlalu lama diimpacta tanpa ada pergantian yg baru secara kontinyu maka ketika masuk ke steamer sudah tidak bereaksi lagi secara maksimal ( sudah bereaksi sebelum dipakai ).

Cairan kimia yang masuk keimpacta bersamaan menggunakan dosing pump dengan aliran sesuai resep yang telah ditentukan berdasarkan berat kain dan kecepatan mesin.

Steamer

Dari impacta kain masuk kedalam box steamer dan dimasukkan uap langsung dengan tekanan 55 mBar pada temperature 102⁰C. Kain dimasak didalam steamer selama 15 – 30 menit tergantung tebal dan banyaknya biji kapasdi kain.

Lamanya waktu juga disesuaikan dengan resep yang dipakai yaitu perbandingan H₂O₂, NaOH dan Stabilezer. Jangan sampai kain sudah keluar dari steamer chemical belum selesai reaksi atau baru setengah dari waktu yang telah ditentukan sudah selesai reaksi.

Ini namanya pemborosan dan hasil tidak sempurna. Untuk mengetahui bahwa reaksi belum selesai bisa diuji dengan mengambil sampel kain yang keluar dari steamer. Langsung ditest dengan tes kadar H₂O₂ yang tersisa dikain tsb.

Washer 3 dan 4

Kain keluar dari steamer harus keadaan kain masih panas langsung masuk ke washer 3 dengan temperature  90⁰C – 95⁰C. Dilanjutkan ke washer 4 dengan temperature  90⁰C – 95⁰C. Proses dibox steamer tersebut diatas adalah proses scouring dan Bleaching.

Washer 5

Dari washer 4 masukke washer 5 yang terdiri dari tiga bagian yaitu: sekatan pertama air dipanasi dengan temperature sekitar 60 C agar tidak memanasi sekatan kedua. Pada sekatan ke dua airnya tidak boleh panas karena sekatan kedua berisi asam yang mudah menguap bila pada temperature  panas.

Fungsi asam disini bertujuan untuk menetralisir kain yang masih bersifat alkali ketika proses scouring dan bleaching menjadi netral PH 7. Selanjutnya masuk kesekatan ketiga yaitu pembilasan dengan air suhu ruang. GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

Plaiter dan Batcher

Keluar dari washer 5 di pres kain digulung dengan batcher atau melalui plaiter masuk kelori. Ambil sampel dari hasil proses scouring dan bleaching untuk diuji kadar kanjinya, biji kapasnya, keasamannya, penyerapannya dan putihnya.

Proses Scouring & Bleaching akan menghasilkan kain yang putih bersih dan tidak ada lagi kandungan kotoran yang ada diserat kain katun. Proses scouring dan bleaching menggunakan uap di steamer tidak berlaku untuk kain Rayon Viscose, karena kain rayon viscose jadi bubur.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

PROSES SCOURING DAN BLEACHING DAPAT DISIMPULKAN SEBAGAI BERIKUT:

Hasil scouring dan bleaching sangat menentukan kualitas proses printing, dyeing dan sangat pengaruh sekali untuk proses kain optical white. Bila kain hasil scouring dan bleaching masih ada biji kapasnya maka pada sa’at proses printing dan dyeing terlihat butiran kapas yang membuat warna tidak masuk keserat kain.

Pada saat biji kapas terlepas dari kain, bekas lepasan biji kapas tampak putih tidak ada warna atau biji kapas yg masih menempel terlihat butiran kekuningan. Bila ada pin hole / lubang sebesar jarum maka menjadi lebih parah dan tidak bisa diperbaiki.

Warna kain hasil bleaching yang tidak putih, juga jadi masalah ketika proses finish optical white. Kain tersebut tetap tidak bisa menghasilkan warna seputih yang kita inginkan misal seputih salju.

Untuk kain rayon viscose cukup dengan proses cold Bleach dengan resep lebih rendah dari resep kain katun. Karena rayon bisa rapuh bila direndam air dan diproses bleaching berlebihan.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

    3. PROSES MERCERIZED KAIN KATUN DI MESIN MERCERIZE WAKAYAMA

Proses mercerized terdiri dari beberapa tahapan secara kontinyu yang dimulai dari sebagai berikut:

1. 1. Pertama masuk kain melalui pembasah dengan air ada kandungan NaOH 6 ⁰Be bekas dari cucian tenter.
   2. Masuk Bak 1 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press dengan padder
   3. Airing memberikan waktu NaOH masuk keserat kain dan Oksigen masuk.
   4. Masuk ke Bak 2 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press menggunakan Padder.
   5. Cuci dengan cara di airing melalui rol-rol dan di berikan semprotan air dan dimasukan uap. Terdiri dari 2 Bak tertutup dengan proses yang sama.
   6. Netralisir menggunakan Zat asam dengan standar PH 7
   7. Masuk ke Bak pembilasan menggunakan air netral
   8. Masuk Ruang tertutup melalui rol-rol dengan menyiramkan air dan uap sehingga kain menjadi bersih dan Netral.
   9. Pengeringan dan keluar

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

PENJELASAN PROSES TIAP TAHAPAN MERCERIZED

Proses mercerizing hanya di kususkan kain katun. Harus diperhatikan, sa’at masuk ke bak cairan NaOh 32⁰Be dan sa’at dipres tidak boleh ada lipatan kain.

a. PEMBASAH

Kain yang akan di mercerized bisa dalam kondisi basah atau kering. Namun sebaiknya kain sudah kering dan hasil heat set. Kain masuk bak yang berisi air kandungan NaOH 6⁰Be dari bekas cucian di tenter.

b. MERCERIZED 2 KALI PAD 2 SET  PADDER

Di proses ini terdiri 2 unit padder lenkap bak isi NaOH. Pada proses petama, bak diisi Cairan NaOH 32 ⁰Be dan akan diisi NaOH 58 ⁰Be. Pengaturan untuk mendapatkan di nilai 32 ⁰Be menggunakan mesin yang mengontrol secara automatis.

Mesin ini juga dilengkai autofilter, sehingga kototan dari kain seperti bulu disaring. Isi bak NaOH tetap bersih. Isi bak dikontrol oleh level control untuk membuka dan tutup air.Sehingga ketinggianair tetap terjaga dankandunganNaOH tetap stabil di 32 ⁰Be.

Kain masuk kebak dan di press 2 kali dengan 2 padder lunakdan 1 rol besi lapis stainless steel. Kain hasil press di airing menggunakan beberapa cylinder untuk memeberi oksigen di serat kain.

Masuk Unit Bak ke 2 dengan proses yang sama pada unit pertam. Bedanya tidak di airing lagi tetapi langsung masuk rol penarik menuju Tenter.

c. TENTER

Agar hasil mercerized  sama antara kanan, kiri dan tengah selebar kain. Juga rata sepanjang kain, sehingga pada proses pewarnaan di proses printing maupun proses celup hasilnya rata dan solid.

Bekas lipatan kain yang telah kena pres padder pada proses ini tidak pernah hilang sampai proses pewarnaan. Goresan akan tampak jelas ketika proses pewarnaan di printing maupun dip roses dyeing. Terutama warna polos dan open area printing yang besar ( blok ).

Bekas lipatan kain ini bisa diperbaikin dengan cara proses mercerize ulang dengan cara menggunakan kadar NaOH yang lebih tinggi dari proses sebelumnya. Masih banyak lagi yang harus diperhatikan.

Sebelum masuk ke tenter kain melewati padder penarik dan control feeler agar kain tetap masuk ke klip tenter. Kain katun masuk ke tenter diset lebar selebar kain asal grey. Setelah seperempat pertama dari total panjang tenter disiram air panas merata selebar kain.

Menggunakan bekas air bilas  panas dialirkan ke bak bawah tenter dan dipanaskan menggunakan uap langsung 60 ⁰C. Air panas dalam bak disemprotkan kekain menggukakan pompa.

Lalu dihisap pakai vacum dari bawah agar kandungan NaOH dikain bisa bersih bersama air semprotan dan begitu juga selanjutnya sampai 3 vacum. Keluar dari tenter, masuk di bak proses pembilasan, bak ini tertutup, kain melewati rol-rol dan disemprotkan air dan uap bersamaan.

d. Cuci Bilas

Kandungan NaOH dibak proses pembilasan, tidak boleh > 6 ⁰Be. Menandakan cucian ditenter sudah memenuhi syarat bahwa sa’at kain ditarik lebar dan memanjang serat sudah mekar, hasilnya kain sudah tidak akan susut lagi.

Setelah bak cucian pertama dicucian kedua sama dengan cucian pertama, disisni diharapkan kandungan NaOH sudah hampir bersih. Bak ke 3 masuk air asam dengan tujuan menurunkan kandungan kain yang basa sampai PH 7 ( netral ) dan bak ke 4 dan 5 pembilasan, selanjutnya keluar pengeringan.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

TUJUAN PROSES MERCERIZED ADALAH SBB:

• • Penggelembungan serat kain akan meningkatkan daya serap terhadap zat warna.
  • Daya serap meningkat menjadikan zat warna terserap keseluruh serat kain dan warna menjadi solid.
  • Menambah kekuatan tarik kain.
  • Ukuran kain lebih stabil ( tidak banyak susut ).

Kesimpulan Mercerized:

• • Proses mercerized akan tampak hasilnya ketika proses pewarnaan menghasilkan warna lebih tua dengan resep yang sama, solid. Karena zat warna pada proses Printing dan Dyeing hampir terserap semua ke serat kain. Dengan demikian proses cuci after printing air tidak terlalu kotor, karena sisa zat warna yang tidak terfiksasi hanya sedikit.
  • Proses ini diperuntukan kusus kain katun. Hasil produksi printing maupun celup, warna tidak bisa solid / mrapang / dop /tidak cerah dan susutnya banyak bila proses mercerized tidak benar.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

     4. Proses Couticsize.

Proses couticsize : Serat kain rayon viscose yang pipih menjadi mekar tetapi tidak seperti kain katun. Bahkan untuk jenis kain rayon viscose tidak harus di coustisize tetapi bisa menambahkan urea ketika proses printing maupun proses dyeing.

Kain rayon viscose yang akan di cold bleaching melalui tahapan proses singeing & desizing, cuci keringkan menggunakan mesin stenter dan Cold Bleach / couticsize.

Untuk bahan rayon hasil proses cold bleatch, tidak diperlukan lagi proses couticsize. Cousticsize untuk kain rayon viscose cukup menggunakan kandungan NaOH 6 ⁰Be

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

TUJUAN PROSESS COUSTICSIZE:

• • Pada proses cousticsize umumnya untuk kain rayon, menggunakan kandungan NaOH 6 ⁰Be. Hal ini jarang digunakan karena kain rayon sangat rapuh / gampang putus sa’at proses cousticsize.
  • Kain rayon viscose daya serapnya lebih baik di bandingkan kain katun sebelum di mercerized

Kesimpulan Hasil Proses Pretreatment Pada Kain Katun dan Rayon viscose sebagai berikut:

Pretreatment atau disebut proses persiapan meliputi proses bakar bulu, buang kanji, scouring, bleaching, Proses mercerized dan kostiksasi. Proses pretreatmen harus menghasilakan kain yang bersih dari kanji, bulu-bulu kain habis, bersih dari biji kapas, warna kain putih bersih, tidak ada bekas lipatan yang permanen, penyerapannya kain baik, PH 6,5 – 7,5 dan tidak banyak susut.

Dengan demikian, pada proses pewarnaan akan menghasilkan warna cerah dan solid.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

II. PROSES HEAT SET KAIN KATUN DAN RAYON 

Mesin stenter adalah mesin pengering, seting lebar kain dan menghilangkan lipatan kain. Tatapi bukan sampai disitu saja fungsinya yaitu seperti resin finish, over feed, meluruskan serat dan sebagai backing. Dibagian ini kami hanya memberikan gambaran proses Heatset. Heatset persiapan kain proses Printing dan dyeing lanjutan dari proses Pretreatment.

Mesin Stenter terdiri dari beberapa bagian tahapan yaitu : Infeed, Wetstraightener, Overfeed, Dryer, Cooling dan Batcher / Plaiter.

1. Bagian Infeed

Infeed terdiri dari Cloth Guider, centering, rol spiral fungsinya membuka kain agar tetap lurus dan pasisi di tengah terus. Padder atau rol karet terdiri dari 2 rol yaitu satu bagian bawah lebih keras dan berbahan karbon. Bagian atas Karet yang lebih lunak fungsinya untuk memeras kain agar tingkat kelembabanya sama dan rata.

2. Bagian Wetstraigtener

Wetstraigtener alat untuk meluruskan serat kain dari serat yang miring maupun serat yang melengkung. Kondisi kain harus basah sekitar 80% dari berat kain agar serat kain mudah bergerak.

Arah pakan dan lusi yang lurus itu sangat penting terutama untuk proses printing. Printing motif kotak, motif polkadot dan motif salur, bila serat kain melengkung atau miring maka hasil printing dan motif tidak selaras. Pada sa’at proses finishing menggunakan mesin stenter,  serat kain akan diluruskan kembali, bila motif / design sejajar dengan serat kain maka motif terlihat miring atau melengkung. Bila dipaksakan meluruskan motif dengan cara seting manual maka ketika pembuatan pakaian, hasilnya akan miring juga pada sa’at digunakan

3. Bagian Overfeed

Overfeed untuk membuat kain relek dan minim susut. Alat ini sangat bermanfaat ketika proses finishing. Disisni juga dilengkapi rol spiral yang berfungi membuka kain dari lipatan agar membuka dan tetap di tengah.

4. Bagian Chamber untuk keringkan Kain Katun dan Rayon

Serat kain katun da rayon harus lurus ketika memasuki tenter dan langsung ditancapkan ke jarum agar tidak bergerak lagi. Kain Katun dan Rayon masuk keruang chamber umumnya 10 Chamber dengan seting lebar sesuai standard lebar kain tersebut. Kain tersebut dikeringkan dan saat keluar dari chamber didinginkan pada suhu ruang.

5. Bagian Batcher / Plaiter 

Kain katun maupun kain rayon viscose yang keluar dari Mesin Stenter harus kering, tidak panas. Kering yang merata akan menyerap warna yang sama pula dan hasil printingan maupun celupan akan menghasilkan warna yang sama. Kerataan warna juga dipengaruhi oleh proses printing maupun Dyeing.

Jadi, keluaran kain dari proses heatset serat kain harus lurus, kering tetap dingin, lebar seragam dan tidak ada lipatan. Umumnya keluaran Kain Katun dan Kain Rayon Viscose dari mesin stenter berupa rol batcher untuk memeudahkan proses Printing maupun proses dyeing.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

III. PROSES PERSIAPAN UNTUK PRINTING ROTARY SCREEN

Diperlukan persiapan yang matang untuk Proses Produksi rotary screen printing. Terutama dari persiapan design sampai menjadi rotary screen yang sudah siap di gunakan untuk produksi printing. Persiapan pembuatan pasta warna sesuai warna di design itu sendiri.

Persiapan kain yang akan di printing juga harus sesuai persyaratan kain siap printing. Tahapan tersebut akan di jelaskan di bawah ini.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

1. PERSIAPAN DESIGN:

Proses Cetak gambar di mulai dari Design dan Trace untuk bisa di gambar di rotary Sreen atau disebut proses engraver. Design tersebut dibuat oleh designer perusahaan atau bawaan dari Buyer. Penjelasan sebagai berikut:

a. DESIGNER

Seorang design dituntut kreatif mengikuti perkembanag pasar dan bisa menciptakan design-design yang bisa jadi trend. Designer disetiap perusahaan mempunyai tuntutan yang berbeda. Ada seorang design diberi waktu untuk survey pasar. Salah satunya berkunjung ke pusat perdagangan kain terbesar, seperti di Pasar Tanah Abang.

Tetapi ada juga seorang design tugasnya hanya menggambar terus dan tidak ikut survey pasar melainkan mengikuti arahan Marketing. Marketing setiap hari pergi mengunjungi buyer dan memantau perkembangan pasar yang akan trending maupun yang sedang trending. Seorang design harus mempunyai inpirasi dan naluri design terkini.

Sedikit saja gambaran atau arahan dari bagian marketing seorang designer harus mampu menangkap dan menuangkan dalam bentuk motif. Setiap marketing mempunyai designer masing-masing.

Setiap designer harus bisa membuat design dengan jumlah yang banyak dan laku di pasar textile. Hasil design di print berupa PC untuk ditawarkan ke Buyer oleh marketing. Dari sekian banyak yang ditawarkan ada beberapa design biasanya di ACC untuk diproses printing.

Setelah di acc Buyer, marketing mengembalikan lagi ke designer untuk disempurnakan bila ada usulan perubahan dari buyer. Designer menindak lanjutinya, kemudian mepastikan pemisahan warna dan lain lain di kerjakan oleh seorang checker.

File design diperiksa ulang oleh Cecker untuk memastikan design tidak ada yang kelebihan gambar atau lainnya sebelum file itu dikirim ke proses selanjutnya. Setelah design itu dipastikan sempurna, file dikirim ke bagian Engraving untuk pencetakan ke rotary screen.

b. Tracer

Seorang trece bertugas menggambar ulang design original dari buyer baik berupa file gambar maupun gambar kertas. Perubahan gambar dan merubah ukuran lingkar screen dan lebar kain yang akan diproses printing. Memastikan Top gambar dan repeat gambar.

Diusahakan sesedikit mungkin penggunaan screen tetapi tidak mengurangin gambar asli yang di minta buyer. Kalau terlalu bayak screen dan susah di kurangin jumlah screennya maka design dari buyer itu dikembalikan ke marketing.

Marketing meminta persetujuan perubahan gambar ke buyer. Hasilnya akan dikembalikan lagi ke Tracer untuk perbaikan. Setelah selasi trace, design diperiksa oleh cecker untuk memisahkan warna dan memastikan design siap diproses pembuatan screen. File gambar di kirim ke bagian Engraving untuk proses pembuatan screen.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

2. BAGIAN ENGRAVING.

Petugas engraving adalah mentranfer file gambar menjadi gambar di rotary screen yang siap di pakai produksi printing rotary dengan menggunakan mesin yang telah disediakan pabrik yaitu Inkjet Engraver dan DLE Engraver dai CST. Untuk mencapai hasil tersebut diperlukan banyak tahapan proses yang harus dijalankan. Ada beberapa proses diantaranya sebagai berikut:

1. 1. Persiapan screen
   2. Coating
   3. Backing dingin
   4. Transfer file gambar kerotary screen mengunakan mesin Inkjet Engraver, DLE Engraver dan Expossure
   5. Penyemprotan
   6. Backing Panas
   7. Pasang endring
   8. Cecker

 

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

Penjabaran masing-masing proses dinengraving secara sederhana:

Berikut penjelasan proses masing masin tahapan secara sederhana. Dimulai dari urutan proses persiapan hingga jadi screen siap untuk produksi.

a. PERSIAPAN SCREEN.

Ambil screen baru atau screen bekas pakai produksi yang telah proses stripping:

• • SCREEN BARU

Screen baru dipasang ring untuk proses rounding. Kemudian screen dipanaskan beberapa sa’at dengan temperatur 150⁰C selama 1 jam

• • SCREEN BEKAS.

Umumnya Perusahaan Textile Printing Rotary mendaur ulang screen yang telah dipakai produksi. Dengan cara bekas coating di hapus menggunakan mesin stripping.

• • • STRIPPING MENGGUNAKAN ZAT KIMIA

Stripping menggunakan zat kimia asam kuat stripper merusak lapisan nikel di rotary screen dan mengubah ukuran besar lubang. Hal ini berefek hasil gambar terutama motif emboss dan denim. Dengan cara kimia hanya bisa digunakan rata-rata 3 kali saja. Bahan screennya juga getas dan bekas tekukan tidak bisa kembali.

Akibatnya screen dari bahan nikel akan semakin tipis. Menyebabkan, printing area terbuka tidak akan sama seperti sebelumnya. Jadi, untuk printing raster, embos tidak mungkin menggunakan screen bekas hasil stripping dari bahan kimia.

• • • MEMBAKAR DENGAN LASER

Di Eropa, metode utama stripping adalah membakar emulsi dengan laser. Dibandingkan dengan stripping kimia, masih mahal tetapi dapat menghemat biaya dalam membeli screen baru.

• • • WATERJET

Teknik baru diperkenalkan oleh Nova Intertech Co. LTD, sebuah perusahaan di Jerman. Menggunakan tekanan air tinggi, sampai sekitar 3000 Bar, untuk membersihkan screen bekas.

Dengan nozel khusus, dimungkinkan nozel lagian lubang yang dilalui air bertekanan tinggi dilapisi batu alam yang keras tahan gesekan dan bisa tahan lama. Semprotan air tersebut untuk menghapus foto emulsi dari screen berbahan nikel tanpa merusak permukaan nikel.

Cara ini adalah satu-satunya mesin yang sepenuhnya bebas polusi untuk proses stripping screen. Itu juga menggunakan jumlah air yang sangat rendah

Jika rotary printing screen ditangani dengan hati-hati selama proses printing, mungkin untuk stripping screen lebih sering dari pada stripping dengan bahan kimia. Dengan demikian akan menghemat pemakaian rotary screen baru dengan kualitas printing lebih baik dibandingkan menggunakan stripping bahan kimia.

Screen bekas adalah hasil screen yang telah distripping menggunakan mesin stripping. Cara kerja merontokan coatingan dengan menyemprotkan air bertekana tinggi 2000 Bar ke permukaan screen seluruh screen dan nozel bergerak 3 nozel dan kembali lagi ke semula dengan screen tetap berputar.

Setelah berhenti, screen diperiksa terlebih dahulu, jika ada yang tidak bersih karena nozel mampet. Nozel dibetulkan dan screen tersebut diproses ulang. Kemudian screen dikeluarka dari mesin Stripng dan screen dibilas. Screen hasil bilasan segera dikeringkan dengan memasukan screen kedalam msin backing.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

b. COATING MENGGUNAKAN ROTARY SCREEN COATING MACHINE. 

Mesin yang terpasang ukuran repeat 640mm dan panjang bisa 2600mm.

Rorary screens coating machines adalan mesin untuk melapisi emolsi dipermukaan rotary screen sangat tipis dan rata dari ujung screen atas sampai bawah.

Ujung rotary screen atas dan bawah dengan jarak 25mm tidak boleh kena emolsi. Kedua ujung rotary screenitu untuk memasang / melekatkan endring.Tebal tipis lapisan emolsiditentukan oleh kecepatan alat pelapis emolsi, gerakan dari atas turun kebawah.

• • Pembuatan emolsi siap pakai:

Photo Emolsi ( Textile Engraving chemical of rotary printing ).

Emulsi dicampur dan diaduk dengan sensitizer sehari sebelum digunakan atau semalaman diletakan ditempat yang dingin dan kering.

Untuk mendapatkan hasil lapisan yang rata dan ketebalan yang seragam, ambil emulsi merah atau biru 1 Kg dan ambil juga sensitizer 50 gram.

Diaduk bersama untuk beberapa lama hingga warna emulsi berubah hijau terang merata.

Viscositas emulsi dapat dirubah dengan menambahkan air aquades tergantung mesh screen dan teknik coating. Saring emulsinya dengan monel T95 dan tutu selama 1 jam ditempat dingin dan gelap dengan demikian gelembung udara akan menghilang.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

c. ROTARY SCREEN – ACCLIMATIZER / DRIER UNITS 

Mesin ini punya kapasitas 9 rotary creen dengan repeat 64mm untuk panjang screen 260mm bisa masuk mesin ini. Operasional temperatur 20⁰C – 40⁰C dilengkapi AC (Unit pendingin udara) dan penukar panas listrik.

Sirkulasiudara panas / dingin yang merata keseluruh ruangan. Perpindahan proses digin dan panas yang diatur menggunakan control temperatur dan waktu.

Rotary screen hasil coating dimasukan ke Acclimatizer / drier units kira kira memakan waktu 45 menit.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

d. ROTARY SCREEN ENGRAVER DAN EXPOSURE

Hasil dari coating screen proses menggunakan Acclimatizer / Dryer units diproses lanjutan ke mesin Inkjet engraver atau DLE Engraver. File gambar yang telah dipisahkan warna ditranfer ke Inkjet dan DLE Engraver.

Rotary Screen Engraver disini menggunakan 2 jenis Mesin Engraver.

• • Inkjet Engraver

Inkjet Engraver yaitu tinta di semprotkan ke permukaan roray screen yang sudah di coating berupa motif-motif yang sudah dipisahkan warnannya. Penyemprotan menngunakan head tinta berupa motif. Jarak semprot kira-kira 2 mm sihingga motif tidak pecah.

Setelah selesai sepanjang screen, kemudian di berikan sinar terang / sinar UV untuk mengeringkan lapisan emulsi yang tidak tertutup tinta. Yang tertutup tinta tidak akan mengering sehingga sa’at proses pencucian akan lepas. Yang tidak ada lapisan coating berarti berlubang sesuai ukuran mess screen.

• • DLE Engraver

DLE Engraver yaitu Sinar UV berupa berupa motif menyinari permukaan rotary screen yang telah di coating. Motif berwarna hitam berarti tidak tersinari dan yang tersinari akan mengeras. Proses ini cukup sekali jalan karena sa’at jalan sudah langsung menyinari.

Kemudian dicuci dengan cara menyemprotkan di permukaan screen dengan tekanan tinggi tapi halus dan lembut. Hasilnya berupa motif meskipun belum mengeras.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

e. ROTARY SCREEN DEVELOPING MACHINE.

Screen hasil dari exposse direndam dalam air sekitar 5menit, agar emulsi yag tidak kena sinar jadi mekar. Kemudian dimasukan ke Rotary screen developing machine

Dengan cara ini, emulsi yang tidak kena sinar akan lepas dengan mudah dan tidak merusak lapisan emulsi yang kena sinar dan mengeras.

Mesin ini dilengkapi dengan semprotan type kipas dan pompa air bertekanan tinggi. Lubang semprotan terletak dari luar dan dari dalam rotary screen yang memungkinkan pencucian rotary screen secara menyeluruh dan merata.

Rotary screen menumpang di atas 2 buah sikat lembut yang berputar searah sehingga pada sa’at penyemprotan rotary screen ikut berputan dan pergerakan naik turun.

Periksa hasil cucian dengan memberikan penerangan dari dalam rotary screen dan

kalau ada yang mampet bisa disemprot manual.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

f. ROTARY SCREEN – DRIER / POLYMERIZZER

Mesin ini dilengkapi heater yang di tiup sirkulasi keruangan menggunakan blower dan temperatur di control dengan temperatur control. Temperatur ruangan bisa dipanaskan sampai 250 ⁰C. Kapasitas mesin ini maksimum 9 screen dengan repeat 640 mm. Opersional temperatur mesin 150⁰C selama 2 jam.

Hasil cucian dari Rotary screen developing machine dimasukan ke ruang polymerizer dan siap diproses. Dibagian dalam rotary screen ujung kanan dan kiri dipasang ring terlebih dahulu sebelum masuk ruang mesin Dryer. Rotary screen dimasukan ke mesin dryer dan dipanaskan 150 ⁰C selama 2 jam.

Mesin dijalakan dengan sirkulasi udara panas dari bawah ke atas terus menerus sampai selesai proses. Dengan demikian udara panas akan mengenai selurun rotary screen yang ada didalam secara merata.

Hasilnya emulsi akan matang dengan kekuatan emulsi yang sama di seluruh screen. Kerataan matangnya emulsi bisa dilihat kerataan warna screen. Setelah selesai, screen dikeluarkan untuk proses pemasangan Endring.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

g. ENDRING GLUEING MACHINE.

Alat ini dilenkapi bengan penjepit endring kanan kiri, heater kanan kiri, contoh temperatur dan timer. Ditengah-tengah ada penyangga screen dan posisi center untu meletakan rotary screen yang telah di proses polymerizzer.

Dua endring dijepit kanan kiri dan sudah ada noknya. Nok ini lurus sekali antara kanan dan kiri agar sa’at proses produksi printing , screen tidak mlintir. Ujung endring bagian luar di olesi dengan lem araldite, kumudian didorong kearah rotary screen sampai masu kedalam screen lebih kurang 25mm.

Atur temperaturn control dan timernya dan nyalakan heaternya. Jika sudah waktunya, heater stop yang menandakan proses pasang endring selsai. Biarkan beberapa sa’at sampai dingin dan kering. Beberapa jam kemudian rotary screen siap digunakan untuk proses produksi. Namun sebelum digunakan cek lagi hasil ukiran dengan alat rotary screen inspection.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

3. PERSIAPAN DAPUR OBAT ( COLOR KITCHEN ) untuk KAIN KATUN DAN RAYON

Persiapan dapur obat ini ditunjang oleh beberapa bagian seperti, laboratorim printing ( color matching ), Reseper, Pembuatan thickener, timbang, mixer dan meja mini printing.

a. LABORATORIUM PRINTING

Laboratorium printing menyiapkan resep warna-warna  yang ada dimotif tersebut dengan skala kecil. Pencarian warna menggunakan computer color maching, kemudian di test di lembaran kain rayon viscose, bila kurang pas bisa dikoreksi dengan computer color maching.

Bisa juga mengambil data color bank yang pernah diproduksi. Printing ke kain rayon premium, kain rayon viscose dll skala laboratorium menggunakan mesin mini printing dengan plankan screen. Ukuran mesh screen disamakan dengan yang digunakan di mesin rotary printing.

Mini printing ini sudah di setting hasil skala laboratorium sama dengan hasil printing diproduksi. Bila sudah sesuai dengan warna yang di minta buyer maka resep tersebut di kirim ke Color Kichen untuk dibuat skala besar.

b. COLOR KITCHEN

Di color kichen atau dapur obat, Resep warna dari laboratorium di siapkan untuk melakukan pembuatan skala besar.Langkan yang dilakukan sebagai berikut:

• • Tentukan jenis proses reaktif, pigment, disperse.
  • Baca map produksi dan lihat jenis kain seperti kain rayon viscose atau kain katun, kain Polyester dan lainnya, panjang kain yang akan diproduksi
  • Lihat screen area masing-masing warna
  • Siapkan binder atau aljinat dan atau sintetik teckener untuk pembuatan pasta warna
  • Hitung pemakaian setiap warna dan pastanya
  • Timbang semua kebutuhan untuk pembuatan sampai jadi Pasta warna
  • Aduk / mixer semua campuran abat warna yang dibutuhkan sampai rata dan homogen untuk produksi
  • Kapasitas setiap pembuatan pasta warna hanya 100 kg maka pada warna yang sama harus di oplos terlebih dahulu sebelum dikirim ke proses produksi.
  • Test pasta warna yang telah selesai dibuat dengan menggunakan mini printing. Mini printing ini sudah di stel hasil test warna mini printing sama denga mesin printing untuk skala produksi. Test harus menggakan kain yang sama dengan yang di produksi misal kain rayon premium
  • Perbaiki bila hasil test belum sesuai yang di buat dari laboratorium.
  • Pasta warna siap dikirim ke mesin produksi printing.

Dibagian dapur obat melakukan hal sama untuk design-desgn berikutnya. Pembuatan pasta dengan jumlah banyak, sedang setiap pembuatan pasta warna, tidak semua warna bisa dibuat sekaligus karena kapasitas tong hanya 100kg.

Bisa lebih dari 1 kali maka hasil pembuatan warna pertama dan berikutnya harus di aduk lagi sampai homogen. Agar pasta warna antara pembuatan pertama dan seterusnya hasilnya tetap sama. Pasta warna siap dikirim ke bagian proses printing.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

IV. PROSES PRINTING REAKTIF DI KAIN KATUN DAN RAYON 

Mesin Printing Rotary Screen adalah mesin mencetak motif / design kepermukaan kain dengan mentransfer pasta warna menggunakan rotary screen. Pasta warna di masukan kedalam rotary screen dengan cara di pompa. Pasta warna dipress dengan magnet rod menggunakan tarikan magnet di bawah blanket. Magnet menggelinding terus menerus sepanjang proses dan blanket berputar.

Mesin printing kain textile seri CAIDIE Jilong adalah jenis printing rotary screen printing open bearing dengan menggunakan squeegee Magnet.Mesin ini terkenal dengan akurasi yang tinggi yaitu 0.1mm dengan kecepatan 80 m/menit bisa menghasilkan gambar tanpa misprint dan kualitas gambar cukup baik.

Toko Kain Murah Jababeka sangat di untungkan dengan keberadaan mesin jenis ini. Mesin type ini sudah diproduksi ribuan mesin di seluruh penjuru Dunia.

1. INFEED

Kain gulung rol batcher di letakan posisi fabric-Entry lurus dengan ujung kepala area printing. Letak rol batcher ikuti ujung gambar bagian kepala. Kain rayon viscose, kain katun, kain katun modal dan kain microfiber putih siap print di masukan melewati penegang, rol penarik, cloth guider, sikat debu dan centering.

    2. PRINTING AREA

Memasuki unit printing melewati plat lengkung heater, slat expander bar dan rol press. Kain nempel di blanket dan di masukan pasta warna melalui lubang rotary screen yang di tarik magnet pada squeegee rol logam. Pasta warna disusun sedemikian rupa, terbentuk motif yang di kehendaki.

Ukuran magnet rod / batang magnet disesuaikan tingkat kehalusan gambar. Masukan ke dalan rotary screen menggunakan batang rakel.

Pompa pasta harus on dan diposisi otomatis, level control pasta warna harus terpasang pada ketinggian squeegee rol logam.

Posisi Repeat gear set tertera angka dari 1 sd 15. Untuk mendapatkan nomor posisi screen di tempatkan, angka satu harus di titik yang ada di atas, kemudian tombol home. Repeat gear akan berputar dan berhenti di posisi screen di tempatkan. Lakukan ini ke semua posisi yang digunakan.

Nomor posisi screen adalah nomor setingan. Meskipun sudah diposisi nomornya tetapi gambar yang kurang pas pada rumahnya harus di seting maju atau mundur arah putaran. Seting juga arah harisontal dan diagonal sehingga benar-benar gambar sudah dirumahnya.

Pastikan rotary screen turun dan rol magnet sudah aktif kemudian baru adjust / setting sedikit gambar yang kurang pas. Lakukan semua yang belum di posisi rumah gambar sambil persiapan produksi dengan kecepatan maksimal 80 m / menit

    3. DRYER

Kemudian hasil printing masuk keruang dryer dengan perantara conveyor belt. Kain masuk ke dalam dryer 3 kali dan keluar ditarik oleh plaiter. Pastikan keluar dari ruang dryer kain rayon viscose dan semua jenis kain sudah kering dan tidak ada lipatan. Atur panas ruang dryer dengan menggunakan temperatur control yang menggerakan triway valve untuk buka tutup aliran oli panas.

    4. PLAITER

Di Plaiter , kain melewati dancing rol untuk mengatur kecepatan rol penarik sehingga kecepatan conveyor sama dengan kecepatan plaiter. Kain turun masuk ke lori dengan di ayun sehingga membentuk susunan lipatan kain.

Hasil printing proses warna reaktif langsung siap di fiksasi dengan menggunakan mesin steamer.

Mesin ini di rancang menggunakan teknologi control PLC dari SIEMEN yang stabil. Teknologi printing gambar mempunyai akurasi 0.1mm. Hal ini untuk memastiak bahwa gambar hasil setingan sudah tidak akan berubah sampai di akir proses. Tidak ada lagi istilah cacat karena misprint meskipun mesin berjalan dengan kecepatan maksimum 80m/menit.

 

Keterangan lebih lengkap dapat membaca:

MESIN PRINTING KAIN TEXTILE JILONG 0812 9434 564

 

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

V. PROSES DYEING WARNA REAKTIF DI KAIN KATUN DAN RAYON

Proses Dyeing terdiri dari 2 proses celup yaitu Dyeing proses CPB reactif dan Dyeing disperse Jet Dyeing. Saya akan menulis proses singkat kusus dyeing CPB sebagai berikut.

Pilihan proses cara ini karena prosesnya singkat, resiko kecil, kualitas warna solid dan rata, pemakaian obat habis terserap. Bedanya butuh fiksasi 6 – 24 Jam dan tidak menjadi kendala bila jalan kontinyu. Tetapi bisa menghasilkan produksi lebih banyak di bandingkan proses lainnya.

Proses celup di sini menggunakan mesin Cold Pad Batch ( CPB ) hight technology padder Kusters Jerman. Mesin ini menggunakan 2 swimming rol padder karet lembut. Hight Technolgy swimming rol ini tekanan hydrolik dan pneumatic dikontrol dengan toleransi kecil yg rata pick up bisa sampai 65%.

Tekanan peddernya lebih stabil karena padder dan control paddernya bagus. Pick up kiri-tengah-kanan disa diatur hingga menghasikan tekanan yang merata. Dengan demikian tidak akan ada perbedaan warna dalam satu proses.

Poses yang sangat ringkas, efisien dan zat warna tidak ada yang terbuang. Kecuali pada akir proses, ada sisa setinggi setengah rol bawah kira-kira 10 -20 liter saja. Resiko gagal  sangat kecil karena proses pendek dan langsung digulung di beacher.

Proses terdiri dari dua campuran cairan yaitu zat warna ditambah obat bantunya dan cairan alkali. Perbandingan Zat warna dengan alkali 4 : 1 yang dikontrol oleh dosing pump untuk dicampurkan secara merata ketika mau digunakan. Campuran kedua cairan itu tidak boleh terlalu lama tercampur tanpa digunakan. Hal ini bisa menimbulkan perbedaan warna alias belang. Jadi kapasitas obat pewarna ini hanya beberapa liter saja dan langsung kebawa kain rayon viscose, kain rayon premium, kain katun secara terus menerus yang dikontrol oleh level control obat.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

 

VI. PROSES FIKSASI STEAMING KAIN KATUN DAN RAYON PRINTING RAEKTIF

Proses ini bertujuan untuk mengikatkan zat warna dengan kain, sehingga hasil pencapan kita memiliki ketahanan luntur yang baik. Atau dengan kata lain tidak mudah luntur pada saat pencucian.

Ada beberapa cara fiksasi, seperti : steaming, disperse, curing. Kusus kain katun dan kain rayon printing reaktif, fiksasi dengan cara steaming 102 ⁰C selama 8-10 menit. Untuk proses printing pigmen cukup dengan temperatur 160 ⁰C selama 5-6 menit tanpan memakai uap. Untuk fiksasi printing disperse menggunakan thermal oil + uap temperatur 175-185 ⁰C.

Proses fiksasi menggunnakan mesin Steamer Biefa Fast Development. Mesin steamer ini bisa 3 proses. Proses fiksasi kain katun dan kain rayon warna reaktif. Proses fiksasi kain TC, CVC, Poly micro, Katun Modal dll printing dyestuff pigmen, Proses fiksasi kain polyester printing disperse,

STANDARD PROSES FIKSASI ZAT WARNA REAKTIF 

Proses fiksasi kain katun dan rayon printing reaktif menggunakan uap jenuh. Temperatur yang digunakan 102-105 ⁰C. Namun harus dipertahankan di 102 ⁰C dengan kelembaban 95%. Untuk proses reaktif dibutuhkan waktu 8-10 menit di dalam ruang Steamer. Jumlah uap yang di butuhkan 900-1200 Kg/jam.

Ketentuan tersebut adalah ketentuan fiksasi zat warna jenis ini bisa reaksi sempurna menyatu masuk ke dalam serat kain katun dan kain rayon. Zat warna yang menyatu dengan serat kain menjadi permanen sehingga menghasilkan warna yang kemilau dan solid. Hasil printing reaktif ini tidak akan luntur setelah di cuci dengan sempurna.

EFEK PROSES FIKSASI TIDAK SESUAI STANDARD MESIN DAN DYESTUFF

Bila proses steamer menggunakan temperatur di bawah 102 ⁰C akan terjadi tetesan air. Tetesan jatuh di kain yang di fiksasi tapi belum terfiksasi maka hasil printingan yang kena tetesan warna pecah/pudar. Kalau jumlah uap kurang dari standard mesin steamer yang dianjurkan maka proses fiksasi, zat warnanya tidak menyatu ke serat kain semua, sehingga ketika di cuci banyak lunturnya.

Bila waktu proses fiksasi didalam steamer kurang dari 8 menit maka warna akan lebih muda karena tidak semua zat warna sempat masuk menyatu dengan serat kain. Sehingga pada waktu pencucian banyak lunturannya. Biaya proses jadi mahal baik pemakaian dyestuff maupun biaya pencucian.

Bila waktu fiksasi dan jumlah uap tidak cukup juga kelembabanya kurang maka kain hasil printing akan luntur terus. Meski di cuci berkali-kali tetap luntur terus.

Baca juga:

Proses Fiksasi Warna Reaktif di Kain Rayon Printing 0812 9434 564

 

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

VII. WASHING MACHINE AFTER PRINTING DAN DYEING KAIN KATUN DAN RAYON

MENGGUNAKAN MESIN LMH 634 JIANGSU JIANYE MACHINERY MANUFACTURING CO, LTD

Pilihan Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufacturing karena sekali jalan bisa 2 layer ditumpuk baiksesama printing maupun campuran printing dan dyeing tanpa ada stening satu sama lainnya. Hasilnya bersih dengan kecepatan mesin 70 meter / menit.

Mesin ini sangat menghemat energy dan cukup dijalankan 3 orang hasilnya dua kali lipatnya. Dengan demikian Harga Kain Rayon Viscose termurah dengan kualitas kebersihan lebih bersh dengan mesin sebelumnya.

Mesin terdiri dari beberapa bagian yaitu Infeed untuk dua layer, washing bagian1 dan bagian washing 2 kemudian Dryer dan 2 plaiter.

Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufacturing open width di rancang untuk mencuci kain setelah printing atau dyeing. Tensionless width print washer memungkinkan mencuci bahan yang paling tipis dan halus hingga tingkat yang diinginkan tanpa merusak kain.

Washing machine after printing  LMH 634 buatan Jiangsu Jianye Machinery Manufaturing CO, LTD ini untuk mencuci kain rajut katun, kain rayon viscose, printing reaktif dan dyeing sangat bersih meskipun mesin di operasikan dengan kecepatan 100 m/ menit satu layer atau 2 layer / dabel jadi satu menumpuk  dengan kecepatan 70 m/menit

Hasil proses fiksasi dari mesin steamer langsung diproses cuci menggunakan mesin cuci ini. Kain printing reaktif tidak boleh kena air panas sebelum sisa pasta warna bersih. Lunturan warna yang masih pekat bila dipanaskan bisa masuk kekain lagi seperti proses celup.

Washing Machine after Printing  ini dirancang proses cuci mengikuti tahapan proses cuci terbaik sa’at ini. Dua kain atau satu kain masuk melalui infeed kemudian masuk ke bak pembasah dengan beberapa rol atas dan bawah. Yang bagian bawah masuk ke air dan atas tidak kena air.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

1. AIRING 

Kemudian dilanjutkan airing denga beberapa rol tanpa kena air. Banyaknya rol membuat proses airing cukup waktu oksigen masuk keserat kain. Tujuannya untuk memudahkan melepaskan pasta warna atau zat warna yang tidak terfiksasi.

    2. DRUM SPRAY WASHING

Drum Spray washing berputar sesuai kecepatan mesin di semprot air bertekanan tinggi dari pompa yang ada di Clean Auto Filtermenggunakan motor 1450 rpm kapasitas pompa 120 ton per jam. Semprotan air tekanan tinggi di pantulkan ke plat/ damper berbentuk bilah air bertekanan rendah jumlah air besar mengalir ke kain yang berada di drum spray washing.

Jumlah air yang besar mampu membersihkan pasta dan warna tidak permanen di kain rayon viscose, katun priting reaktif yang efisien dan halus berkat tekanan rendah. Berikutnya kain masuk ke washing box pertama dengan temperatur 50 ⁰C di teruskan ke 2 bak berikutnya pada temperatur 70 ⁰C

    3. SOAPING STEAMER

Kain terbuka dari bak sebelumnya masuk ke ruang Soaping Steamer dan diberi uap langsung ke air conveyor bawah pada temperatur 80 ⁰C – 90 ⁰C. Air panas yang di sirkulasi melalui clea auto filter di semprotkan dengan tekanan tinggi melalui lubang nozel lebih besar dari model sebelumnya yang di pantulkan ke plat sehingga bentuk aliran bilah air / water blade.

Uap dan air panas yang di semprotkan melalui 11 nozel berjajar sepanjang 3 bak di dalam steamer menghujani tumpukan kain di net conveyor bagian atas. Serat kain woven printing yang keras dan kerapatan tinggi terbuka dan rilek. Kemudian dari net conveyor atas dan turun ke net conveyor di bawahnya yang direndam air sabun panas membuat kain lebih relek dan menjadi lebih bersih.

Waktu di dalan conveyor bisa 12 sampai dengan 20 menit membuat rilek dan tidak susut. Semprotan air menggunakan lubang nozel lebih besar dengan resiko penyumbatan minimum di bandingkan dengan sisten nozel tradisional. Bahkan kain yang paling halus pun dicuci tanpa merusak.

Pencucian dan pembilasan untuk mendapatkan kain yang bersih dan tidak luntur. Di bagian kedua juga menggunakan drum spray washer. Bagian kedua ini adalah pencucian setelah proses menggunakan sabun di bagian Soaping Steamer.

Pada bagian kedua ini dianggap kain sudah bersih dari pasta warna dan warna yang tidak terfiksasi, maka pencucian sudah menggunakan air panas. Di drum sprey washer dipanaskan dengan uap langsung pada temperatur 70 ⁰C. kemudian proses berlanjuk ke pencucian bak 1 dan 2 setelah drum sprey bagian 2 menggunakan temperatur 85 ⁰C.

Bak terakir pembilasan dengan menggunakan air bersih dan tidak dipanaskan. Dengan demikian proses pencucian selesai dan hasil bersih meskipun jalan 2 kain yang di tumpuk / dabel. Mesin washing after printing ini jalan kontinyu.

    4. CYLINDER DRYER

Kain langsung dikeringkan menggunakan cylinder dryer yang di lapis teplon. Tujuan pelapisan teplon agar tidak ada kotoran yang menempel / melekat di cylinder dryer tersebut.

Dari Cylinder dryer masuk ke 2 buah plaiter untuk memisahkan kain yang di tumpuk / dabel tersebut masuk ke lori. Jadi keluar dari proses cucian kain sudah kering. Mesin ini bisa jalan 2 layer kain printing warna reaktif  tanpa ada cap motif di kedua kain. Kain siap prose berikutnya yaitu proses finishing.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

Washing Machine After Printing ini mesin hemat energy

Karena semua bak system tertutup maka tidak ada uap panas yang terbuang sia-sia dan buangan air kotor bekas cucian dari overflow masuk ekonomiser / heat exchanger. Air bersih sebelum digunakan masuk dulu ke heat exchanger dan di alirkan kepemakaian yg panasnya bisa mencapai 60 ⁰c – 70 ⁰C.

Air dari drum spray washer masuk ke drum filter system to clean the water dan di pompa  semprotkan kembali. Begitu juga air dari steamer dan Air drum spray washing setelah steamer. Air di dalam washer box, soap steamer bersih dari debu bulu kain. Air yang didaur ulang membuat hemat pemakaian air dan uap.

Semua pergerakan  pengoperasian mesin di jalankan menggunakan PLC. Untuk setingan mesin semua dari touch screen ini termasuk memonitor perjalanan mesin dan problem mesin. Hal ini sangat memudahkan baik pengoperasian juga melihat problem washing macine after printing.

Proses berlanjut dapat dibaca sebagai berikut:

WASHING MACHINE AFTER PRINTING LMH 634 HUB 0812 9434 564

 

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

VIII. PROSES FINISHING KAIN KATUN DAN RAYON

Proses finishing pada kain katun dan rayon adalah menambahkan resin finish. Resin finish ini jenisnya cukup banyak seperti pelembut, menambah ketebalan tetapi tidak kaku, pembasah untuk membantu penyerapah efek lilin, water prob dan lain-lain. Pada proses resin finish umumnya menggunakan mesin Stenter.

Dengan mesin stenter proses finish bisa mendapat bermacam-macam hasil. Misalnya kain lembut, serat kain lurus, seting lebar seragam dan pengeringan, overfeed.

Mesin stenter adalah jenis mesin kontinyu dan digunakan proses heat set, proses backing, proses finishing printing  dan proses finishing dyeing.

Mesin stenter digunakan proses finishing printing dan dyeing. Pada proses finishing chemical ini ini sebagai pengeringan, menghilagkan lipatan, memasukan resin finish, menstabilkan kain ukuran lebar sama, overfeed kain tidak tegang, lembut, mengurangin susut, serat kain tetap lurus, tentu lembut. Ada dua cara finishing yaitu proses finishing chemical dan finishinh mekanis.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

1. PROSES FINISHING CHEMICAL MENGGUNAKAN MESIN STENTER

Finishing cara Chemical.

a. Proses seting finish chemical membentuk polimerisasi resin yang digunakan pada bahan. Resin finish berupa: pelembut, penebal agar kain terasa berisi, lembut dan tidak terkesan getas. Hasil proses finishing harus sempurna: lembut, berisi, tidak terkesan patah-patah, serat kain lusi dan pakan harus lurus. Karena sudah dilengkapi dengan mesin wet straightener.

b. Finishing kain rayon viscose dan katun berbeda dikarenakan karakter kain memang tidak sama. Kalau kain rayon harus lembut, lentur dan berisi. Kain katun halus tetapi sedikit kaku dan berisi. Jadi hasil finishing kain rayon dan katun pasti beda karena sifat dan asal bahan baku yang berbeda pula.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

    2. PROSES FINISHING MEKANIS

Finishing cara mekanis.

Finishing mekanis adalah lanjutan dari proses chemical. Tidak semua perusahaan mejalankan proses finishing secara mekanis. Finishing mekanis menggunakan mesin Sanforized dan Mesin Calender. Kedua mesin ini menghasikan efek yang berbeda.

Finishing mekanis menggunakan mesin Calender Kusters woven yang dinilai mesin ini menghasikan kualitas terbaik yaitu mendapat efek sebagai berikut:

• • Permukaan kain rata, halus dan berkilau dengan benang-benang pipih.
  • Permukaan kain rata namun tidak begitu berkilau, benang-benangnya pun tidak begitu pipih
  • Permukaan kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin, terasa lembab efek lilin dan berkilau

Proses Calender dimaksudkan untuk memperoleh kain dengan permukaan rata, halus dan berkilau. Mesin kalender umumnya terdiri atas satu pasang rol (nip) atau lebih, dimana salah satunya harus lebih lunak dari yang lain.

Rol ini disebut rol lunak dari bahan teplon dan satu rol lagi dari bahan logam rata mengkilap yaitu logam yang dilapisi / krom bahan stailees steel. Jumlah rol pada mesin calender bervariasi dari dua hingga tujuh buah yang diatur sedemikian rupa untuk mendapatkan efek penyempurnaan yang bervariasi.

Diperusahaan ini hanya menggunakan 2 rol dan 3 rol dengan 1 rol logam. Rol logam memiliki permukaan licin dengan lubang dibagian tengahnya untuk pemanasan menggunakan aliran oli dari mesin Thermal oil. Diameter pemukaan rol logam lebih kecil daripada rol lunak. Efek hasil proses calender dapat bersifat sementara maupun tetap, tergantung dari jenis proses-proses penyempurnaan sebelumnya dan juga jenis serat dari kain yang dikerjakan.

 

Baca juga :

PROSES FINISHING KAIN TEXTILE 

 

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

IX. PROSES INSPECTION DAN ROLLING 

Semua hasil produksi baik printing, dyeing maupun putihan harus melalui proses inspeksi. Banyak kategori dalam inspeksi tersebut sesuai standart textile. Hasilnya juga akan dipilah lagi, memenuhi syarat, bisa dikirim dengan syarat, proses perbaikan ulang dan tidak layak kirim.

Setelah hasil inspeksi mutu dan langsung di rol dengan panjang setiap rol tergantung permintaan Buyer. Meskipun demikian disini ada standard panjang setiap rol yaitu : 50 yard, 70 Yard, 100 yard dan 150 Yard.

Kalau design ada seriannya maka harus diserikan. Bila sudah tidak bisa diserikannamanya kain jablak / tidak ada pasangan warna yang cukup. Bila jabalakan dapat 3 seri maka kekurangannya bisa di printingkankembali sesuai kekurangannya.

Cacat hasil produksi adalah suatu kerugian dan cacat lebih dari batas keuntungan berarti cara kerja produksi sudah tidak benar dan banyak standard operasional yang diabaikan.

Setelah terpenuhi persyaratan, hasil inspeksi berupa rol maupun bantal. Hasil inspeksi di kelompokan setiap designya dan terdata dengan benar. Hasil produksi sudah sipa di kirim ke Buyer.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

X. PEMASARAN PRODUK PRINTING REAKTIF

Toko Kain Murah jababeka adalah diberikan kepercayaan sebagai distributor kain jablak dari perusahaan Ternama yang berada di Kawasan Industri Jababeka. Kain Jablak adalah kain tidak seri. Seri dalam istilah printing adalah dalam 1 design terdiri dari beberapa pasangan warna.

Umumnya warna dasar yang beda dan warna motif menyesuaikan agar terkesan design itu hidup tapi berbeda setiap serinya. Jabalak adalah kain dalam 1 design ada jumlah rolnya tidaksama. Dengan demikian Toko Kain Murah Jababeka memiliki banyak motif.

Kualitan kain jablak sama dengan kualitas yang dikirim ke Buyer. Kualitas Kain sangat bagus dan motif selalu up-to-date. Hampir semua motif ada jablaknya meskipun jumlahnya kecil.

Toko Kain Murah Jababeka menjual barang yang sama, baik kualitas maupun motifnya. Jenis kain yang di jual juga mengikuti tranding pada musimnya. Seperti sekarang ini yang sendang tren adalah jenis kain rayon viscose maka kami jual juga jenis barang yang sama.

Kami melayani pembelian offline dan online dari Daerah Kawsan Industri Jababeka Cikarang Bekasi dan pengiriman keseluruh Nusantara. Dengan demikian disetiap daerah mendapat bahan langsung dari daerah produsen. Harga Kain Katun, Kain Rayon Viscose, kain rayonpremium printing dan polosan Termurah.

Dengan demikian pembeli dari daerah yang jauh dari wilayah produsen, bisa membeli langsung ke distributor tanpa melalui panjangnya distribusi yang menyebabkan harga kain rayon viscose menjadi mahal.

Banyak hal yang membuat kami bisa menjual lebih murah dari toko lainnya. Salah satunya adalah sebagai distributor yang ditunjuk oleh perusahaan ternama di Kawasan Industri Jababeka.  Pembelian bahan serian langsung di printing dari pabrik textile printing dan dyeing tanpa perantara.

Penjualan dan pembelian dengan cara online inilah solusi masa kini. Perubahan pola dagang maupun pembelian ini tidak mudah diterima begitu saja, tapi kita harus merubah dari pola konfensional ke teknologi.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KLATEN 0812 9434 564

BARANG YANG KAMI JUAL MURAH DAN KUALITAS TERBAIK SEBAGAI BERIKUT:

1. Jual kain grosir maupun eceran.
2. Jual kain meteran
3. Jual kain Rol jablak dan Rol Serian.
4. Jumlah motif banyak, semua motif yang ada sisa produksinya ( untuk jablak dan meteran ).
5. Motif selalu up-to-date, karena pabrik tidak pernah menyisakan kelebihan produksi maupun reject pada sa’at itu juga.
6. Kain utama yang di jual kain katun dan rayon
7. Dijamin kualitasnya.
8. Hasil produksi yang sudah tidak diragukan lagi di kalangan penjualan dan pembeli bahan textile. Tanah Abang, Tegal Gubuk, Tasikmalaya, Bandung, Bali dan lainnya.
9. Melayani online dan offline.
10. Melanani pengiriman aman dan sampai tujuan seluruh Nusantara. Pengiriman dari Cikarang Kabupaten Bekasi.

Untuk permintaan motif sendiri dan seri harus membuka PO terlebih dahulu. Sesuai aturan produsen tempat mencetak termasuk minimal order. Permintaan order dengan jumlah kurang dari minimal order, harus bergabung dengan permintaan Buyer lainya hingga cukup jumlah minimal yang disaratkan.

Toko Kain Murah Jababeka dan Produksi berada di Wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kabupaten Bekasi.

Pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang kabupaten Bekasi.

Toko Kain Murah Jababeka adalah LAYANAN PENJUALAN GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI  KLATEN:  jual offline dan online. Toko Kain Murah Jababeka Beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kel. Sertajaya, Kec. Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi. Sugeng 0812 9434 564