WASHING MACHINE AFTER PRINTING LMH 634 HUB 0812 9434 564

WASHING MACHINE AFTER PRINTING LMH 634 HUB 0812 9434 564

LMH 634 JIANGSU JIANYE MACHINERY MANUFACTURING CO, LTD

Washing Machine after printing ini di rancang untuk washing after printing kain jenis woven / rajut katun, rayon dan kain campuran melebar terbuka. Tensionless width print washer memungkinkan mencuci bahan yang paling halus hingga tingkat yang diinginkan tanpa merusak.

Washing machine after printing  LMH 634 buatan Jiangsu Jianye Machinery Manufaturing CO, LTD ini mencuci kain rajut katun, rayon,printing reaktif dan dyeing sangat bersih meskipun mesin di operasikan dengan kecepatan 100 m/ menit satu layer atau 2 layer dengan kecepatan 70 m/menit dengan dobel proses / dua kain di jadikan satu.

Kain after printing yang sudah di fiksasi dimasukan melalui infeed. Kain printing reaktif tidak boleh kena air panas sebelum sisa pasa warna masih luntur karena sisa warna menjadi pencelupan ke kain tersebut.

Washing Machine after Printing  ini mempunyai system drum berlubang  penyemprotan bertekanan tinggi yang di pompakan dengan motor 1450 rpm kapasitas pompa 120 ton per jam. Semprotan air tekanan tinggi di pantulkan ke plat/ damper berbentuk bilah air bertekanan rendah air besar mengalir ke kain.

Jumlah air yang besar mampu melakukan pembersihan pasta dan warna tidak permanen di kain priting reaktif yang efisien dan halus berkat tekanan rendah. Kemudian kain masuk ke washing box dengan temperatur 50 ⁰C di teruskan ke bak berikutnya pada temperatur 70 ⁰C

Kain terbuka dari bak sebelumnya masuk ke ruang Soaping Steamer dan di beriuap langsung ke air conveyor bawah pada temperatur 80 ⁰C – 90 ⁰C. Air panas yang di sirkulasi melalui filter dan di semprotkan dengan tekanan tinggi melalui lubang nozel lebih besar dari model sebelumnya yang di pantulkan ke plat sehingga bentuk aliran bilah air / water blade.

Uap dan air panas yang di semprotkan melalui 11 nozel berjajar sepanjang 3 bak di dalam steamer menghujani tumpukan kain di net conveyor bagian atas. Serat kain woven printing yang keras dan kerapatan tinggi terbuka dan rilek. Kemudian dari net conveyor atas dan turun ke net conveyor di bawahnya yang direndam air panas membuat kain lebih relek dan menjadi lebih bersih di bantu dengan sabun.

Waktu di dalan conveyor bisa 12 sampai dengan 20 menit membuat kain rendah susut. Semprotan air menggunakan lubang nozel lebih besar dengan resiko penyumbatan minimum di bandingkan dengan sisten nozel tradisional. Bahkan kain yang paling halus pun dicuci tanpa rusak dengan cara ini.

Pencucian dan pembilasan untuk mendapatkan kain yang bersih dan tidak luntur. Di bagian kedua juga menggunakan drum spray washer

Washing machine after printing  LMH 634 di pasang di perusahaan textile ternama di Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kabupaten Bekasi.

Toko Kain murah Jabeka akan mejelaskan proses washing machine after printing satu persatu bagian dengan segala fungsinya sebagai berikut:

CARA KERJA WASHING MACHINE 

Mesin terdiri dari beberapa bagian yaitu Infeed untuk dua layer, washing bagian1 dan bagian washing ke dua. Dryer dan 2 plaiter.

Mesin ini bisa jalan 2 layer kain printing warna reaktif  merekat tanpa ada cap motif di kedua kain. Karena semua bak system tertutup maka tidak ada uap panas yang terbuang sia-sia dan buangan air kotor bekas cucian dari overflow masuk ekonomiser / heat exchanger. Air bersih sebelum digunakan masukdulu ke heat exchanger dan di alirkan kepemakaian yg panasnya bisa mencapai 60 ⁰c – 70 ⁰C.

Air dari drum spray washer masuk ke drum filter system to clean the water dan di pompa  semprotkan kembali. Begitu juga air dari steamer dan Air drum spray setelah steamer.Air di dalam washer box, soap steamer bersih dari debu bulu kain. Air yang didaur ulang membuat hemat pemakaian air dan uap.

Semua pergerakan  pengoperasian mesin di jalankan menggunakan computer dari PLC. Untuk setingan mesin semua dari touch screen ini termasuk memonitor perjalanan mesin dan problem mesin. Hal ini sangat memeudahkan baik pengoperasian juga melihat problem washing macine after printing.

Infeed unit:

Dilengkapi satu set frame, satu set pengatur tegangan, seperangkat unit masuk kain dari trolleys  , 2set rol untuk 2 layer dan Cloth guider pneumatic buatan Erhardt+leimer. Bagian infeed ini bisa digunakan 1 layer maupu 2 layer kain produksi katun rayon proses printing reaktif maupun kain dyeing reaktif

Bagian Cucian terdiri dari 2 :

1. Cucian bagian pertama

Bagian pertama terdiri dari pembasah, air ventilation, Drum spray wasing , 3 buah washing box dan soaping steamer. Fungsi kerja sebagai berikut:

Padder 1

Terdiri dari bak air dengan 3 rol bawah dan 4 rol diatas. Sebagai proses pembasah kain produksi. Kemudian masuk ke padder melelui rol expander agar kain tetap terbuka. Dipasang dancing roll untuk mengatur keseimbangan kecepatan mesin.

Air Ventilation

Bagian ini hanya terdiri beberapa rol. 7 rol bagian atas dan 8 rol bagian bawah sebagai rol penghantar yang berfungi untuk airing / pemberian udara ke kain yang sudah  basahi. Sehingga pasta warna mulai merenggang untuk memudahkan pelepasan pasta di kain pada setelah berikutnya.

Roll-roll tersebut digerakan oleh 4 buah motor AC dikontrol oleh inverter. Mengikuti kecepatan mesin dan di imbangi oleh dancing roll

Drum Spray Washing

3 buah drum berlubang dengan diameter 570 mm yang masing di gerakan oleh motor AC. Kain melewati drum berlubang ini dan 2 drum atas di semprotkan air bertekanan besar masing-masing di beri 4 nozel, jadi total ada 8 nozel. Air semprotan diambil dari sirkulasi bak ke filter untuk memfilter air dari kotoran bulu-bulu kain.

Air yang telah di saring di pompakan ke dalam bak melalui nozel lubang lebih besar dari nozel tradisional. Semprotan di pantulkan ke plat dan mengalir ke drum berbentuk bilah air yang merata. Besar tekanan semprotan dan jumlah air yang besar 120 ton / jam membuat pasta lepes dari kain.

Dibagian ini dilengkapi rol Load Cell. Load cell mengukur besarnya kekuatan tarik yang telah di set 140 N pada kecepatan normal dan akan mengatur kecepatan motor bila nilai kurang atau lebih dari setingan. Sehingga kondisi kain tetap rilek.

Bagian rol padder satu kompartemen tetapi di pisah dengan sekatan. Kain sebelum di pres melewati rol expander dengan putaran berlawanan arah jalannya kain. Dan di beri semprotan air bersih yang berfungsi sebagai air tambahan ke bak ini secara kontinyu.

Padder terpisah dengan tujuannya rol tidak ikut dipanasi ketika air di bak di panaskan dengan uap langsung.  Air perasan padder masuk kembali ke bak dan sirkulasi ke unit filter.

3 Washing Box

Bagian ini mencuci setelah dari drum spray washing. Kain yang sudah lepas dari kandungan pasta dan lunturan warna masuk bak ini dengan mengunakan panas sekitar 50 ⁰C dan, 50 ⁰C dan 70 ⁰C. Sehingga di permukaan kain sudah bersih dari sisa pasta dan lunturan warna.

Washing box ini terdiri dari 4 rol bawah yang kerendam air dan 5 rol atas. Dari 5 rol diatas, 1 roll perantara dan 3 roll di gerakan oleh motor AC dan 1 rol load cell.  Ada 1 rol tengah depan sebagai rol penghantar.

Rol load cell menjaga kain tetap relek, bila ada bebantarik kuat atau melemah maka contol tension Erhardt+ Leimer load cell mengatur kecepatan motor AC melalui inverter.

Dalam 1 washing box terdiri dari bak air dan rol pader yang dipisahkan oleh sekat plat ada lubang untuk lewat kain. Kain sebelum di pres melalui rol expander dan di semprotkan air bersih. Air semprotan ini juga sebagai penambah air bak.

Dilengkapi oleh temperatur control unit terhubung langsung di control system sehingga untuk seting temperatur compartemen bisa dari monitor.

Washing Macine After Printing ini dalam penggunaan air model over flow. Pengisian air bisa melalui tiap-tiap washing box namun sesudah penuh aliran diisi dari washing box akir grup 1 mengalir ke depan. Hal ini menghemat air dan pemakaian uap. Spray menggunakan air bersih bisa diisi dari tiap washing box yang di arahkan ke kain sebelum di pres, membuat kain jadi lebih bersih.  Air tersebut masuk ke washing box.

Air dari 3 washing box mengalir ke drum spray washer secara over flow. Disisni lah air di sirkulasi melalui filter unit sehingga kotoran bulu kain terpisahkan dari air yang di semprotkan.

Soaping Steamer ( 3 chamber, double layer of conveyor )

Kain terbuka dari washer box masuk ke ruang soaping Steamer kearah ujung dan turun ke net conveyor berupa tumpukan teratur. Saat kain turun dari rol atas melalui baling-baling sudah di siram bilah air yang merata. Kecepatan mesin lebih tinggi dari kecepatan net conveyor maka terjadi tumpukan teratur.

Banyaknya tumpukan kain tergantung berapa lama kain itu didalam soaping steamer. Standar mesin kain di dalam steamer 12 sd 20 menit tergantung berat kain. Isi kain 1300 m pada berat 120 gram dan 600m berat kain 260 gram.

Air sabun di panaskan pada temperatur 80 ⁰C – 90 ⁰C yang diatur oleh temperatur control unit. Seting temperatur berada di computer operasional.

Pada bagian soaping steamer di legkapi dengan drum filter system untuk pembersih air. Pompa sirkulasi dengan tekanan kuat untuk menyemprotkan air sabun membersikan warna dan pasta yang masih menempel di kain.

Kain tumpukan di net conveyor atas hanya disemprotkan air panas bersabun dan turun ke net conveyor bagian bawah. Kain yang berada di net conveyor bawah di rendam air sabun panas.

Di dalam Soaping Steamer ini proses memecah ketegangan kain menjadi relek minim susut.  Keluar dari soaping steamer, pasta dan warna yang tidak permanen sudah lepas. Tinggal proses berikutnya untuk mencuci dan membilas.

2. Cucian Bagian ke dua:

Cucian bagian kedua ini terdiri dari Drum spray washing, 3 Washing Box. Cara kerjanya sama dengan bagian pertama. Untuk proses kain rayon printing reaktif dengan pengaturan temperatur setiap bak sebagai gerikut. Bedan bagian pertama dan kedua hanya temperatur yang di butuhkan masing – masing washing box.  Drum Spray Washing  menggunakan temperatur 70 ⁰C. Pada washing box setalahnya menggunakan terperatur 50 ⁰C dipanaskan. 2 Washing box berikutnyahanya untuk membilas dengan temperatur normal / suhu ruang.

Cylinder Dryer

Cylinder dryer ini ukurannya cukup besar yaitu diameter 800mm. Dengan 12 cylinder membutuhkan tekanan max uap 4 bar bisa jalan speed 100m/menit dan 70 meter/ menit untuk 2 layer kain. Cylinder Dryer semuanya di Coating Teflon.

2 unit Plaiter

Masing asing plaiter de berikan 2 moto yaitu motor penarikdan motor ayunan. Kecepatan plaiter sudah di samakan tetapi bila terjadi kain kurang tarik maka ada tombol overfeed.

Dua plaiter dimaksudkan untuk proses dengan kain 2 layer. Keluar dari dryer kain sudah di pisah ke 2 plaiter.

Kesimpulan proses washing machine after printing :

Bagian washing pertama adalah pencucian kain printing reaktif dan kain proses dyeing greaktif untuk menghilangkan pasta dan warna yang tiak permanen. Dari permukaan kain sampai di srat kain. Mesin ini di rancang untuk proses kain seperti rayon yang rapuh ketika direndam air atau kain kain tipis yang tidak kuat oleh tarikan mesin.

Mesin menggunakan load cell menghasikan sedikit tarikan/ tensionless, sehingga kain tidak mudah putus menghasikan kain minimal susut. Drum washer dengan semprotan berbentuk bilah air dan banyak membuat kain lebih cepat bersih tanpa merusak kain.

Soaping steamer memecah kekakuan kain menjadi rilek mengembalikan mendekati kontruksi awal. Menghilangkan kotoran pasta dan warna yang tidak permanen terlepas. Air yang disirkulasi dan di filter di setiap tahapan sepertibagian washing box, soaping steamer dan washing box bagian ke dua.

Air lebih bersih dan hemat air dan panas uap. Maka mesin ini benar di rancang lebih efisien dengan kecepatan produksi lebih tinggi dan bisa jalan 2 layer kain proses produksi printing raektif dan dyeing reaktif.

Dengan demikian proses washing after printing menjadi lebih cepat dan lebih bersih. Mesin ini juga sudah menggunakan control PLC. Contoling system menjadikan mesin berjalan halus. Semua control untuk operasional dan seting dilaakukan di layar. Layar dapat melihat semua kerja mesin. Dari seting, menjalakan, sampai problem. Hal ini untu memudahkan operaton menditeksi masalah.

 

Pemasaran Produk Kain Katun dan Rayon Printing Reaktif

Kain Murah jababeka sebagai distributor perusahaan tersebut merasa mendapatkan bahan yang lebih bagus dari sebelunya. Karena melihat perkembangan perusahaan yang selalu memperbarui mesin-mesin produksinya untuk meningkatkan Produktivitasnya. Hasil produksi pasti lebih baik dan lebih cepat mengejar trend pada masanya sebelum di banjiri oleh produk pabrik textile lain.

Toko “Kain Murah Jababeka “ Distributor kusus kain jablak katun dan rayon dari perusahaan textile printing dan dyeing ternama yang di Kawasan Industri Jababeka. Toko “Kain Murah Jababeka” adalah sebagai Distributor dan toko yang melayani jual grosir maupun eceran kain katun dan rayon motif, kain katun dan rayon polos. Kualitas kain jablak yang kami jual sama dengan yang dijual ke Buyer.

Kami melayani pembelian dari Cikarang dan seluruh Nusantara. Dengan demikian disetiap daerah mendapat bahan langsung dari daerah produsen kain printing dan polosan. Pusat textle terbanyak berada di wilayah Jawa Barat dan Jawa Tengah. Dengan demikian diluar wilayah tersebut pembeli daerah yang jauh dari wilayah produsen, harus melalui banyak distributor yang panjang sehingga harga jual ke pengguna lebih mahal.

Cara online inilah solusi masa kini. Perubahan ini tidak mudah diterima begitu saja, tapi kita harus merubah dari pola konfensional ke teknologi.

Pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang kabupaten Bekasi. Barang yang kami jual murah dan berkualitas sebagai berikut:

1. Jual kain grosir maupun eceran.
2. Jual kain rol serian
3. Jual kain jablak dan meteran.
4. Jumlah motif banyak, semua motif yang ada sisa produksinya ( untuk jablak dan meteran ).
5. Motif selalu up-to-date, karena pabrik tidak pernah menyisakan kelebihan produksi maupun reject pada sa’at itu juga.
6. Kain utama yang di jual kain katun dan rayon
7. Dijamin kualitasnya.
8. Hasil produksi yang sudah tidak diragukan lagi di kalangan penjualan dan pembeli bahan textile. Tanah Abang, Tegal Gubuk, Tasikmalaya, Bandung, Bali dan lainnya.
9. Melayani online dan offline.
10. Melanani pengiriman aman dan samapi tujuan seluruh Nusantara. Pengiriman dari Cikarang Kabupaten Bekasi.

Untuk bahan seri adalah bahan berdasarka pesanan motif pilihan. Hasil kelebihan produksi / tidak seri / jablak  ini adalah bahan yang sudah melalui proses inspeksi dengan standard kualitas yang sama. Kusus bahan jablak di dapat karena kuota yang diminta sudah tercukupi dan tidak mau menerima kelebihan itu maka lebihnya itu kami beli. Kami menjual kain rayon dan katun secara grosir maupun eceran paling murah di darah yang kami pasarkan dan kualitas terbaik.

Banyak hal yang membuat kami bisa menjual lebih murah dari toko lainnya. Salah satunya adalah mencetak langsung dari pabrik textile printing dan dyeing tanpa perantara. Jadi pada intinya kami mengurangi biaya distribusi dengan cara jual online langsung kepengguna seluruh wilayah Nusantara dan offline berada di Wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kaupaten Bekasi.

 

Baca juga:

Jual kain katun rayon viscose di Jakarta Timur

Toko Kain Murah Jababeka adalah DISTRIBUTOR KAIN KATUN RAYON PRINTING  MURAH. Beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kel. Sertajaya, Kec. Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi. Sugeng 0812 9434 564