JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

Toko KAIN MURAH JABABEKA adalah distributor dan Jual Kain Katun Rayon Murah di Kendal. Sanggup melayani penjualan grosir maupun eceran online terutama di Kabupaten Kendal. Siap kirim cepat, aman, terpercaya sampai tujuan.

 

Toko KAIN MURAH JABABEKA  juga  layanan jual Kain Katun dan Rayon Printing dan polos Murah baik online maupun offline ke seluruh Nusantara.

Toko OFFLINE beralamat di Jl. Kancil 1 B42 Cikarang Baru, Kelurahan Sertajaya, Kecamatan Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi masih wilayah Kawasan Industri Jababeka. Pengiriman barang  dari wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang ke seluruh Nusantara.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA MENJUAL BEBERAPA JENIS KAIN SEBAGAI BERIKUT:

1. Bahan Katun 30s dan katun 40s lebar 150Cm biasanya buat kemeja
2. Kain Katun 30s dan prima lebar 115Cm umumnya untuk motif Batik
3. Bahan Rayon lebar 150Cm dan 115Cm. Rayon lebar 115 Cm dikenal dengan nama rayon Bali .
4. Batik handprint menggunakan kain santung rayon lebar 90 Cm dan 115 Cm, satuan panjang perpotong.
5. Bahan Sprei printing menggunakan kain katun modal lebar 250 Cm dan 240 Cm.
6. Microfiber bahan sprei lebar 240Cm ( belum stock )

Kain tersebut sudah proses printing dan dyeing. Proses pewarnaan menggunakan warna reaktif untuk mendapatkan warna yang permanen dan tidak luntur. Dalam proses printing maupun dyeing jenis warna ini akan menyerap dan menyatu dengan serat kain katun dan rayon bila sudah proses fiksasi dengan benar.

Untuk bahan microfiber atau polymicro proses celup menggunakan mesin Jet Dyeng proses disperse. Untuk printing bahan polymicro dan katun modal proses menggunakan warna pigment.

Toko Kain Murah Jababeka bahan utama dan selalu ready adalah jenis kain katun dan rayon tidak serian alias jablak. Namun demikian kami juga menyediakan bahan ready serian rayon namun tidak selengkap kain jablak.

KETERANGAN JUAL JENIS PRODUK DAN SYARAT ORDER

Kain rayon terdiri dari rayon 1 dan rayon 2. Rayon 1 adalah rayon premium dan rayon 2 adalah rayon standard. Untukrayon Bali termasuk jeni srayon premium namun lebar kain 115 Cm. Sebenarnya masih ada lagi bermacam – macam tingkatan namun Toko Kain Murah Jababeka memfokuskan kain jenis tersebut.

Seperti rayon super, rayon lazada, rayon 2 Bali dan rayon Santung hand print. Untuk pembelian jumlah besar dalam 1 motif harus terlebih dahulu mengajukan permintaan order. Baik motif dari perusahaan atau motif sendiri.

Untuk pesanan mengikuti aturan yang berlaku persyaratan dari produsen Perusahaan Textile Terkemuka yang berada di Kawasan Industri JababekaAda ketentuan minimal order setiap pembelian serian yaitu minimal 6000 yard / motif seri 4 untuk jumlah warna maksimum 6 warna.

Lebih dari 6 warna atau maksimum hanya 8 warna harus menambah kuatity. DP 50% masuk setelah order masuk dan harus lunas setelah barang siap kirim.

Design motif yang kami sediakan selalu up-to-date mengikuti perkembangan pasar dan berdasarkan pesanan dari Buyer. Toko KAIN MURAH JABABEKA jual kain katun rayon dengan harga murah karena pembelian langsung dari perusahan textile kerkemuka ini tanpa perantara.

Toko Kain Murah Jababeka sebagai distributor mendapatkan hak kusus beli kain jablak dari Perusahaan Textile ini. Perusahaan Textile Besar dan terkemuka yang berada di Kawasan Industri Jababeka ini memproduksi bermacam – macam motif oleh karena itu hampir semua motif itu Toko KAIN MURAH JABABEKA memilikinya.

Harga jual kain katun dan rayon online dan offline harga jual tetap sama dan murah, yang membedakan adalah ongkos kirim. Pelayanan online adalah cara menjual langsung ke pengguna ke seluruh Nusantar. Pelayanan online untuk mengurangi panjangnya ongkos distribusi dan banyak biaya lainnya yang membuat harga jadi mahal.

MENGAPA HARUS BELI KAIN KATUN DAN RAYON DARI TOKO KAIN MURAH JABABEKA ?

Ada beberapa alasan mengapa harus membeli Kain Katun, Rayon dan Batik  berupa Printing maupun Polosan di Toko Kain Murah Jababeka:

1. Harga dan kualitas menjadikan andalan Toko Kain Murah Jababeka karena membeli dari perusahaan ternama dalam kualitas dan kecepatan proses produksi.
2. Managemen dan Karyawan mengelola proses produksi dengan professional dan berpengalaman cukup lama pada profesinya.
3. Dengan dedikasi tinggi sehingga dapat menghasilkan produksi berkualitas karena adanya banyak peremajaan mesin yang sudah tertinggal secara teknologi dan kecepatan produksi.
4. Toko Kain Murah Jababeka paham benar proses dan hasil produksi yang berkualitas
5. Pengalaman menjadi distributor dan penjual Kain Katun Rayon Viscose dan lainya  sejak 2006.
6. Bahan diproduksi dari Pabrik Textile besar dan ternama di Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kabupaten Bekasi.
7. Design / motif-motif terkini dan banyak pilihan.
8. Kualitas barang sudah melalui inspeksi yang diakui oleh Pelanggan perusahaan di Jakarta, Bandung, Tasikmalaya, Cirebon, Bali dan daerah lainnya.
9. Melayani pembelian offline maupun online.
10. Hasil produksi warna cerah, warna awet, tidak luntur, tidak bruntus, tidak berbulu, halus dan handfeel terasa lembut.
11. Melayani pembelian & pengiriman ke seluruh Indonesia.
12. Menggunakan Jasa pengiriman disesuaikan permintaaan pelanggan yang melayani ke seluruh Nusantara.

Dengan pertimbangan tersebut maka tidak akan salah alamat membeli dan jadi pelanggan Toko Kain Murah Jababeka.. Bisa jual kain katun dan rayon dengan harga murah dari perusahaan besar adalah penting untuk kelangsungan usaha kepada pelanggan.

Kain Murah Jababeka membeli barang dari perusahaan textile ternama berada di Kawasan Industri Jababeka. Untuk menjadi perusahaan besar penuh perjuangan baik kualitas maupun harga jual maka sebagai distributor adalah sesuatu anugerah

Perusahaan ini mempunyai mesin produksi lengkap dari proses pretreatment sampai finishing, didukung oleh tenaga kerja yg profesional.

1. JENIS KAIN RAYON PRINTING DAN DYEING MEMPUNYAI KARAKTERISTIK SBB:

Proses printing menggunakan Rotary Screen Printing Machine dan Proses Dyeing Menggunakan Mesin Dyeing CPB Kusters.

1. 1. Lembut, halus dan dingin di kulit
   2. Bahannya jatuh, tidak kaku dan warna cerah dan mengkilat
   3. Mudah menyerap keringat
   4. Serat kain rayon viscose menghasilkan sirkulasi udara yang baik.
   5. Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan diterjen.
   6. Berteksture lembut dan tidak gampang kusut.
   7. Warna solid tidak luntur dan tidak gampang kusam karena proses reaktif.
   8. Kain Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna kain bisa berubah menjadi kuning.
   9. Bahan rayon keadaan basah sa’at direndam lama mudah sobek dan akan kuat lagi setelah kering.
   10. Dengan kelenturan yang dimiliki, bahan viscose dapat didesain untuk berbagai model busana.
   11. Cocok buat baju gamis, mukena, daster, piyama dan juga untuk kemeja karena bahannya yang adem.

Kain rayon printing dan polosan proses reaktif hasil finishing warna solid, minim susut, cerah, tidak luntur dan tidak mudah pudar jual murah.Bahan yang adem maka kain rayon cocok untuk daerah tropis seperti di Indonesia ini.

Kain printing dan Dyeing kami menggunakan Kain Rayon dari bahan dasar viscose. Bahan ini sangat cocok buat pakain seperti daster, piyama, gamis, mukena dan pakaian santai. Bahan baku viscose buatan PT APR Pangkalan Kerinci dari tanaman pohon Akasia. Proses menjadi pulp selanjutnya proses menjdi viscose dan jadi benang untuk proses penenunan.

    2. KAIN KATUN PRINTING DAN DYEING WARNA REAKTIF

Bahan katun Cocok buat Kemeja, gamis dan lain lain. Kami menjual katun 30s lebar 150 Cm dan Katun Poplin 40s lebar 150 Cm. Juga menjual Katun prima sebagai bahan batik printing dengan lebar 115 Cm.

Toko KAIN MURAH JABABEKA menjual Bahan Kain Katun Rayon printing dan dyeing harga murah. Kain Katun adalah termasuk jenis serat alam terbuat dari Bahan Kapas. Kapas adalah zat berserat  halus lembut yang mengelilingi biji tanaman kapas. Kain Katun teksture lembut, halus, sedikit kaku dan menyerap keringat meskipun meskipun penyerapannya tidak sebaik kain rayon.

KATUN MEMILIKI KARAKTERISTIK BAHAN YANG KHAS DENGAN CIRI – CIRI ANTARA LAIN :

1. 1. Bahan terasa dingin dan nyaman di gunakan.
   2. Sedikit kaku.
   3. Menyerap keringat
   4. Pakaian atau kain akan rusak bila direndam lebih dari 2 jam
   5. Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menyuci menggunakan detergent
   6. Rentan terhadap jamur, jangan membiarkan basah terlalu lama.

Jangan membiarkan kain katun masih basah terlalu lama. Sa’at merendam kain katun, tambahkan satu sendok cairan pemutih (untuk satu baju) agar baju berwarna putih bertahan lama dan tidak kusam.

Dengan melihat jenis dan karakter bahan katun, maka kain katun di bentuk menjadi pakaian apa saja. Mulai dari Baju Anak, Kaos Anak ,pakaian kasual, jaket, pant, pakaian olah raga, pakaian tidur ( piama ) hingga pakaian dalam.

Bahan katun mentah ( Greige ) memerlukan proses yang lebih panjang dibandingkan kain rayon mentah untuk Proses printing maupun dyeing. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

   3. BAHAN SPREI KAIN KATUN MODAL DAN POLYMICRO PRINTING

Toko KAIN MURAH JABABEKA menjual bahan sprei printing pigment dari kain katun modal lebar 250 Cm dan Kain sprei printing sueding pigment Polymicro lebar 240 Cm. Polosan polymicro disperse dan polosan proses embossing calendar.

Kain Polymicro polosan proses celup menggunakan mesin Jet Dyeing. Bahannya sangat halus dan terasa lembut karena ada efek bulu lembut dari proses sueding.

KARAKTERISTIK KATUN MODAL SEBAGAI BERIKUT :

1. 1. Bahan lebih kuat dibandingkan dengan jenis bahan katun dan rayon
   2. Tidak kusut
   3. Bahan lebih murah dibandingkan bahan katun dan rayon murni
   4. Proses printing pigment ketahanan warna kurang baik terutama sa’at dicuci menggunakan deterjen dengan cara disikat.
   5. Hasil produksi Lembut, empuk dan menkilap

KARAKTERISTIK POLYMICRO SEBAGAI BERIKUT:

Kain polymicro dari benang polyester kecil kuat dan lembut. Untuk mendapatkan permukaan kain yang halus seperti bahan wool, lembut dan pemakai terasa nyaman maka ada proses lanjutan yaitu proses sueding.

1. 1. Kain tahan terhadap air
   2. Serat cenderung tipis
   3. Bahan lembut dikulit
   4. Tidak mudah kusut
   5. Tidak ada masalah bagi penderita alergi atau asma
   6. Panas ketika kena sinar
   7. Bahan jatuh.
   8. Empuk dari bulu proses sueding

    4. KAIN BATIK PRINTING KATUN PRIMA.

Bahan Batik Printing rotary menggunakan bahan katun 30s lebar 115 Cm dan katun prima lebar 115 Cm. Stock bahan yang sudah jadi tidak terlalu banyak. Untuk pembelian jumlah besar harus pesan terlebih dahulu.

Order dengan motif tersendiri ikut ketentuan produsen. Misalnya minimal order, ada DP dan lain lain. Kain Batik Printing Rotary bahan katun prima lebih halus 40s dan anyaman lebih rapat di bandingkan dengan kain batik katun biasa 30s. Lebar kain 115 Cm.

Kekuatan warna yang kami jual lebih baik dari pada proses printing handprint tradisional. Karena proses fiksasi menggunakan mesin yang standard dan control lebih akurat. Stock selalu tersedia untuk pembeli eceran dengan beberapa design. Kalau Toko Kain Murah Jababeka menjual jenis Batik printing rotary dari kelebihan order. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

   5. BATIK HANDPRINT BAHAN KAIN SANTUNG

Batik handprint menggunakan kain Santung Rayon kontruksi 84 x 50. Zat warna menggunakan zat warna reaktif. Motif -motif batik kusus kain rayon shantung ini untuk bahan daster. Dengan demikian untuk memudahkan pembuatan pola dan sedikit pekerjaan menjahit.

Ukuran standard kain tersebut adalah sebagai berikut:

1. 1. Rayon shantung B ukuran 115 Cm x 180 Cm per potong
   2. Santung B 90 Cm x 180 Cm perpotong
   3. Kain Santung B 115 Cm x 230 Cm perpotong

Bahan tersebut berupa potongan sesuai ukuran pembuatan daster dan gamis. Printing handprint motif tidak memanjang sepanjang kain seperti  rotary screen printing. Tiap satu ukuran pola daster di beri sela kosong batas.

Rancang motif sedemikian sesuai ukuran dan pola sehingga memudahkan bagi penjahit daster dan gamis pemula atau kompeksi rumahan.

Kain Santung Rayon bahan Batik Handprint mempunyai karakteristik kain bertexture lembut, halus, tebal, tidak gampang kusut, dingin dan sejuk ketika menyentuh kulit. Kekuatan kain Santung Rayon berkurang ketika dalam kondisi basah sehinggan rentan sobek. Juga mudah menyusut atau melar

Proses Printing kain santung rayon batik proses handprint menghasilkan ketajaman warna yang lebih baik. Tetapi proses fiksasi juga sangat menentukan kualitas dan ketahanan warna terhadap luntur.

Kualitas produksi melebihi kualitas produksi printing rotary screen. Melihat dari ketajaman warna, bau khas batik dan tampak ciri batik yang khas / agak pecah setiap pertemuan warna satu sama lainnya. Hal ini tidak dimiliki pada proses printing rotary.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA MEMPUNYAI KEUNGGULAN KAIN KATUN DAN RAYON PRINTING HARGA MURAH BERKUALITAS.

Toko Kain Murah Jababeka menjual kain katun dan rayon dari perusahaan yang sudah berkecimpung lama produksi jenis kain katun dan rayon printing dan dyeing warna reaktif. Bahkan semenjak berdirinya perusahaan ini sudah meng export beberapa Negara seperti Eropa dan Amarika Serikat.

Dengan pengalaman menjual kualitas standar export menjadikan pekerjaan rutinitas. Dengan sudah banyak meremajakan mesin produksi yang tertinggal teknologinya dan sudah tidak efisien membuat hasil produksi mendekati sempurna dan mudah mengoperasikannya.

    1. Produksi Printing Kain Rayon:

• 1. Hasil printing warnanya cerah karena adanya proses pretreatment yang spesial.
  2. Gambar tajam, akurasi gambar dan overlap kecil sekali maksimal 0.1 mm.
  3. Hasil proses finishing chemical Lembut dan empuk, gloyor karena proses yang baik dan karakter kain itu sendiri.
  4. Berisi dan tidak kaku adanya proses pretreatment dan finishing yang sempurna.
  5. Mengkilap karena ada 2 proses finishing yaitu proses finish chemical dan mekanis.
  6. Warna tidak luntur, jenis obat reaktif, proses fiksasi berjalan dengan baik, cucian yang bersih.
  7. Menyerap keringat, bahan baku semi sintetik berasal dari tanaman kayu dengan pengolahan kimiawi menjadi viscose
  8. Produsen jual dengan harga lebih murah, kualitas terbaik karena produsen menggunakan mesin berteknolgi terbaru. Yang akurat, hemat energy kecepatan tinggi, karyawan yang professional.
  9. Tentu Toko Kain Murah Jababeka bisa menjual lebih murah dari toko lain harga dasar langsung dari Pabrik dan tanpa perantara. Jual bisa langsung ke pemakai baik offline maupun online.

    2. Produksi Printing Kain Katun:

• • Warna Cerah, Proses pretreatment terutama efek dari proses mercerized yang benar.
  • Gambar tajam, akurasi gambar dan over lap kecil.
  • Lembut, empuk karena sifat katun itu sendiri dan proses finishing yang baik.
  • Bahan Sedikit lebih kaku dari bahan rayon ( tidak patah ).
  • Kain sedikit mengkilap, proses finishing dengan chemical dan mekanis ( Calender ).
  • Warna tidak luntur, Warna terserap ke kain dengan sempurna, fiksasi sempurna dan zat warna reaktif yang baik.
  • Mudah menyerap keringat, bahan dasar alam ( kapas ).
  • Harga bersaing, kualitas terbaik.

    3. Proses Dyeing kain katun dan rayon reaktif biaya proses lebih murah.

• • Warna cerah, rata ( kanan, kiri, tengah dan awal sampai akir , proses pretreatment sempurna.
  • Hasil proses celup CPB maupun Jet Dyeing lebih empuk, lembut, tidak kaku untuk rayon dan sedikit kaku buat katun.
  • Warna solid, dukungan mesin terbaik dan pewarna reaktif yang baik pula.
  • Mudah menyerep keringat.
  • Kain katun dan rayon proses CPB adalah proses paling efisien sehingga harga jual lebih murah dengan kualitas terbaik.

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

TOKO KAIN MURAH JABABEKA SUDAH ADA SEJAK TAHUN 2008

Toko KAIN MURAH JABABEKA sudah berdiri sejak tahun 2008 beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kelurahan Sertajaya, Kecamatan Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi.

Jual kain katun rayon murah sudah dari tahun 2006 namun belum punya nama toko. Setelah menggunakan website baru nama tersebut ada yaitu Kain Murah Jababeka.

Kami berada dalam Kawasan Industri Jababeka Cikarang Bekasi dengan jumlah ribuan Industri baik PMA maupu PMDN. Kami juga berada di sekitar kawasan industry besar lainnya. KAWASAN INDUSTRI BEKASI – CIKARANG – KARAWANG yang meliputi :

Bekasi International Industrial Estate (BIIE) / Hyundai Industrial Park, Kawasan Industri Terpadu China (KITIC), Jababeka Industrial Park , East Jakarta Industrial Park (EJIP) and Delta Silicon Industrial Park, Cikarang Techno Park, Kawasan Industri Greenland Deltamas MM2100 Cikarang Barat.

Karawang International Industrial City, Kawasan Industri Pupuk Kujang, Surya Cipta dan Bukit Indah Karawang.

Kawasan berdiri bermacam-macam jenis industry, salah satunya Industri Textile. Toko Kain Murah Jababeka mencoba mengambil salah satu usaha untuk menambah pendapatan yang sesuai bidangnya dan yang menjadi kebutuhan pokok manusia.

PELUANG USAHA SANDANG

Kebutuhan pokok itu adalah Pangan, Sandang dan Papan. Untuk alasan ini lah Toko Kain Murah Jababeka membuka usaha sampingan pada bidang Sandang.

Pada waktu itu Perusahaan memberika peluang bagi beberapa Karyawan kepercayaan boleh beli bahan langsung dari perusahaan tersebut berupa potongan 2 meteran. Tetapi kain tersebut dari kelebihan produksi yang tidak bisa kirim ke Buyer. Namun demikian bagi kami itu tetap masih lebih baik.

Pada kesempatan itulah Toko Kain Murah Jababeka memulai usaha sampingan tersebut. Awal mula penjualan kain katun rayon murah menggunakan agen pertemanan sekitar Cikarang Kabupaten Bekasi. Kemudian merambah ke keluarga yang berada di Beberapa Kota contohnya, Aceh Timur, Papua, Daerah Istimewa Yogyakarta, Klaten dan lainnya.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA melayani penjualan Bahan Katun Rayon Viscose printing dan dyeing dengan harga Murah. Karena pada waktu itu kami masih mendapatkan harga 50% dari harga jual ke Buyer namun dengan jumlah terbatas.

BANYAK JENIS KAIN YANG KAMI JUAL SEPERTI KATUN, RAYON DAN LAINNYA

Dalam perkembangannya, perusahaan mulai memnyesuaikan harga jual mengikuti harga jual kain katun dan rayon umumnya. Karena itu tidak semua karyawan yang diizinkan beli bahan kain mampun menjual bahan tersebut.

Akirnya tidak semua mampu menjual harga pasar dan mereka terseleksi secara alam karena harga sudah mulai mengikuti harga jual ke Buyer. Yang bertahan memulai membuat strategi penjualan kewilayah yang jauh dari industry textile yang memang harga jual daerah tersebut sudah mahal tetapi kami masih bisa menjual dengan harga lebih murah bahkan termurah.

Kami melayani penjualan individu maupun usaha kompeksi rumahan dan kompeksi besar di Kabupaten Kendal. Jual kain katun dan rayon dengan harga murah juga jenis kain lainnya secara grosir maupun eceran atau juga partai besar dan serian namun ketentuan mengikuti aturan Produsen.

Produk utama yang kami jual adalah kain Katun dan Rayon printing / motif maupun Dyeing / polosan dengan harga murah.

Pada awal berdirinya Toko Kain Murah Jababeka jual begitu banyak jenis bahan hingga kain katun rayon printing dan dyeing hasil produksi Perusahaan Textile ini. Jenis-jenis kain tersebut sebagai berikut:

1. Jenis katun: 30s, katun 40s, prima batik, spandex, twill, 20s, 16s, kanvas, gouse dan Rami. Dengan lebar kain 115 Cm dan 150 Cm
2. Kain Rayon dengan beberapa kategori: Rayon biasa, rayon viscose Premium, Rayon twill, rayon lebar 120 Cm, rayon kringkel dan Rayon jumbo. Lebar 115 Cm dan 150 Cm
3. Jenis kain sintetic: Sifon, polyester, TC dan TR. Bahan sprei, CVC, TC, TR, Katun Modal dan masih ada beberapa jenis lagi. Lebar 115 Cm, 150Cm, 240 Cm dan 250 Cm

Bahan printing yang kami jual hasil dari proses printing dan polosan warna reaktif. Zat warna reaktif adalah warna permanen lebih tahan gesekan, awet, tidak luntur dan tidak buram. Karena warna reaktif bisa menyatu dengan serat kain katun dan rayon. Bahan printing sprei menggunakan zar warna pigmen.

MARKETING  CONVENSIONAL

Awal berdirinya Toko Kain Murah Jababeka sebagai distributor kain katun dan rayon dari perusahaan textile printing dan dyeing ternama. Kami memulai dengan pemasaran convensional dan kalau itu memang belum umum pemasaran dengancara digital.

Meskipun pada waktu itu masih bisa berjalan dengan baik mengingat daerah sekitar tempat penjualan offline masih sedikit dan kapasitas barang belum banyak. Kain printing dan polosan katun dan rayon dan masih banyak jenis kain lainya.

Membungkus Kain potongan 2 meteran dengan plastic panjang 2 meter harganya sangat murah. Dengan adanya kenaikan UMK, bagian potong dan membungkus kain sudah ditiadakan. Dengan demikian penjualan kain berupa potongan 2 meteran sudah tidak ada lagi.

Sekarang 2019 pembelian kain printing dan polosan berupa rol-rolan  dengan demikian pengambilan bisa lebih bayak dari biasanya. Banyaknya tetap tergantung jumlah kain jablak dari perusahaan. Intinya perusahaan textile tidak ingin adanya kain jablak.

Panjang kain jablak dalam setiap rol tidak sama kecuali lebihnya sampai ratusan yard maka panjang bisa rata – rata 100 yard / rol. Persediaan kain semakin banyak maka jangkauan penjualan harus lebih luas dan tidak bisa hanya mengandalkan cara konvensional.

Dengan demikian harus memulai penjualan dengan memanfa’atkan teknologi internet melalui media sosial dan website. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

DIGITAL MARKETING

Digital Marketing menjadi suatu keharusan dalam memasarkan dagangannya agar bisa menjangkau lebih luas. Kain Katun dan Rayon printing dan dyeing semakin banyak tentu butuh jangkauan penjualan lebih luas dengan harga murah. Sudah tidak mungkin hanya menggunakan cara konvensional.

Hanya berjalan beberapa tahun kemudian, Toko Kain Murah Jababeka sudah membuat website menggunakan gratisan dari Blogspot sebagai pengenalan merk dan pengetahuan textile. Juga mem upload motif-motif yang akan produksi.

Cara ini sebenarnya kurang efektif untuk penjualan tetapi mengenalkan Nama toko dan pengetahuan textile kepada pembaca. Memulai pemasaran dengan memanfaatkan media social face book dan instagram. Respon penjualan juga mulai dengan jangkauan terbatas terutama hanya wilayah Bekasi.

Kemudian pada tahun 2018 bikin website gabungan dengan tujuan klongomeratisasi produksi. Setelah judul artikel terindek oleh google dan sudah baik namun tujuan klongomeratisasi produk tidak terjadi.

Untuk bisa mencapai pemasaran yang lebih luas dengan satu produk kusus maka harus membuat website sendiri dengan focus satu produk dalam 1 website. Sambil menunggu perkembangan klongomeratisasi, website satu produk harus berjalan.

Tidakcukup hanya menggunakan website saja tetapi harus memanfa’atkan media social lainya seperti facebook, instagram dan youtobe yang saling mendukung produk. Ketersediaan kain katun dan rayon harus ada agar bisa jual terus dengan harga yang murah berkualitas tinggi.

Beberapa jenis kain yang Toko Kain Murah Jababeka jual sekarang ini yaitu seperti kain katun dan rayon mengikuti Produsen. Sa’at ini produsen banyak melayani permintaan jenis kain katun dan rayon printing dan dyeing.

Dalam perkembangannya, Toko KAIN MURAH JABABEKA bisa memenuhi permintaan Design dari pelanggan atau design yang tersedia dari perusahaan ke kota-kota besar se Indonesia.

PELAYANAN JUAL KAIN KATUN RAYON PRINTING DAN DYEING MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

Memanfaatkan perkembagan teknologi digital untuk sarana pemasaran berbasis online ke Kabupaten Kendal. Kecamatan: Boja, Brangsong, Cepiring, Gemuh, Kaliwungu, Kaliwungu Selatan, Kangkung, Kendal, Limbangan, Ngampel, Pageruyung, Patean, Patebon, Pegandon, Plantungan, Ringinarum, Rowosari, Singorojo, Sukorejo dan Weleri

TOKO KAIN MURAH JABABEKA dapat melayani pembeli kepada semua lapisan masyarakat yang membutuhkan dari manapun berada. Baik individu, Konpeksi rumahan maupun Perusahaan. Kami juga melayani penjualan secara eceran dalan satuan yard maupun meteran.

Dalam perkembangannya, Toko KAIN MURAH JABABEKA bisa memenuhi permintaan Design dari pelanggan atau perusahaan menyediakan design ke Kabupaten Kendal.

KAMI MENERIMA PESANAN KAIN KATUN RAYON PRINTING MURAH DARI SELURUH INDONESIA

Propinsi di Pulau Sumatra, Kalimantan, Jawa, Nusa Tenggara & Bali, Sulawesi, Maluku dan Papua sebagai berikut:

Pulau Sumatra: Nanggroe Aceh Darussalam : Banda Aceh,  Sumatera Utara : Medan, Sumatera Selatan : Palembang, Sumatera Barat : Padang, Bengkulu : Bengkulu, Riau : Pekanbaru, Kepulauan Riau : Tanjung Pinang, Jambi : Jambi, Lampung : Bandar Lampung, Bangka Belitung : Pangkal Pinang

Pulau Kalimantan: Kalimantan Barat : Pontianak, Kalimantan Timur : Samarinda, Kalimantan Selatan : Banjarmasin, Kalimantan Tengah : Palangkaraya, Kalimantan Utara : Tanjung Selor (Belum pernah melkskan MoU)

Jawa: Banten : Serang, DKI Jakarta : Jakarta, Jawa Barat : Bandung, Jawa Tengah : Semarang, DI Yogyakarta : Yogyakarta, Jawa timur : Surabaya

Nusa Tenggara & Bali: Bali : Denpasar, Nusa Tenggara Timur : Kupang, Nusa Tenggara Barat : Mataram

Sulawesi: Gorontalo : Gorontalo, Sulawesi Barat : Mamuju, Sulawesi Tengah : Palu, Sulawesi Utara : Manado, Sulawesi Tenggara : Kendari, Sulawesi Selatan : Makassa

Maluku dan Papua: Maluku Utara : Ternate, Maluku : Ambon, Papua Barat : Manokwari, Papua ( Daerah Khusus ) : Jayapura, Provinsi Terbaru Prov. Teluk Cendrawasih (Seruai), Provinsi Papua Barat (Sorong ). JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

MENGENAL BEBERAPA JENIS KAIN KATUN DAN RAYON 

Untuk menjadi lembaran kain baik kain katun maupun kain rayon dengan tahapan proses spinning yaitu merubah serat kapas, serat rayon menjadi benang. Roving yang memproses material roving menjadi benang single sesuai dengan diameter lebih kecil.

Pengertian Roving adalah suatu mesin yang memproses sliver hasil mesin drawing menjadi roving dengan ukuran tertentu.Benang terbuat dari mengumpulkan dan menggabungkan serat-serat seperti tali yang memanjang, benang merupakan salah satu bahan utama pembuatan kain tenun.

KAIN RAYON DAN VISCOSE 

Pada umumnya Industri textile sebenarnya sudah mengenal rayon sebagai sutra buatan. Ketika itu kesulian mendapatkan bahan baku sutra dan membuat harga kain sutra maha. Dengan adanya penemuan pengganti bahan sutra oleh Charles Cross, Edward Bevan dan Clayton Beadle mematenkan.

Bahan baku banyak tersedia dengan nama rayon. Indonesia adalah produsen Rayon Viscose Terbesar se Asia. Pabrik produksi “viscose” terbesar se Asia yaitu APR (Asia Pacific Rayon). Pabrik ini berada di Riau mulai dari pembibitan, penanaman pohon sampai proses pembuatan ada dalam satu area.

Tapi sekarang ini untuk memenuhi kebutuhan serat alami, serat kapas sangat terbatas dalam skala produksi. Indonesia memiliki keunggulan komparatif dalam industri rayon.

Tanaman pohon kayu yang menjadi bahan baku rayon terutama di daerah tropis untuk siap di panen hanya memerlukan 5 hingga 8 tahun. Sementara tanaman pohon kayu yang siap panen di Negara nontropis memerlukan waktu tanam 25 hingga 80 tahun.

Tanaman akasia ini tumbuh subur di Riau jadi memang Indonesia sangat strategis untuk produksi rayon Viscose. Kain Viscose adalah kain yang terbuat dari bahan dasar tumbuhan, paling banyak menggunakan adalah pohon akasia.

Rayon merupakan bahan tekstil selulosa jenis cellulosic filament (CF) hasil dari ekstraksi serat bubur kayu larut atau dissolving pulp. Perusahaan pengolah hasil panen tanaman kayu sedemikian rupa sampai menjadi Pulp.

Bentuk pulp umumnya lempengan dengan ukuran tertetu atau sesuai permintaan pembeli. Pulp bisa di buat berbagai bahan dasar kertas dan bahan textile. Untuk pembuatan serat textile, perusahaan mengolah dengan merendam pulp menggunakan bahan kimia sampai menjadi bubur.

Setelah itu menarik bubur dengan ukuran tertentu dan langsung mengeringkannya. Kemudian mencacah bahan yang sudah kering  membentuk serat dan serat tersebut namanya serat semi sintetis atau serat semi alami. Tidak bisa menyebut serat alam atau serat sintetis. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

PERBEDAAN RAYON DAN RAYON VISCOSE 

Rayon adalah serat buatan yang terbuat dari bahan alami seperti kayu dan produk pertanian, atau serat selulosa yang di regenerasi. Sekitar tahun 1884 Hilaire de Chardonnet, Comte de Chardonnary seorang ahli kimia Prancis berhasil mematenkan sutra buatan berbasis selulosa diperkenalkan dengan nama Chardonnary Silk. Bahan ini disebut rayon.

Kain rayon dibuat dari serat hasil regenerasi selulosa. Serat benang rayon berasal dari polimer organic. Kain Rayon sebenarnya adalah jenis serat semisintesis karena tbukan sebagai serat sintetis atau serat alami. Dalam industry tekstil, kain rayon dikenal dengan nama rayon viscose ( sutra buatan ).

Sedangkan Viscose adalah metode yaitu me-regenerasi selulosa menjadi serat. Pada tahun 1894 Charles Cross, Edward Bevan dan Clayton Beadle mematenkan cara aman membuat sutra buatan dikenal proses viscose, sekarang ini yang sering dikatakan Rayon viscose ( sutra buatan ).

Proses spinning adalah memproses serat viscose menjadi benang dengan ukuran tertentu. Kemudian melanjutkan membuat anyaman benang viscose sesuai kebutuhan menggunakan mesin weaving menjadikan lembaran kain greige namanya kain rayon viscose.

Kain Rayon atau viscose memiliki karakteristik mirip dengan kain katun dari serat alam “kapas” yaitu nyaman dan memiliki daya serap keringat yang sangat baik ( daya serap keringat lebih baik dari katun ).

     1. KARAKTERISTIK KAIN RAYON DAN VISCOSE SEBAGAI BERIKUT :

a. KELEBIHAN SEPERTI :

• • Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit.
  • Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit.
  • Bahannya jatuh, tidak kaku.
  • Kemampuan daya serap baik ( melebihin daya serap katun ), memudahkan proses pewarnaan dan pencetakan.
  • Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan deterjen.
  • Kain rayon dan viscose memiliki kelenturan yang baik, Untuk mendesain berbagai model busana busana lebih leluasa.
  • Serat kain rayon menghasilkan sirkulasi udara yang baik, halus seperti kapas dan lembut seperti sutera.
  • Sejuk bila menyentuh kulit sehingga terasa nyaman  berbagai suasana.

b. KEKURANGAN SEPERTI :

• • Sejuk ketika menyentuh kulit sehingga nyaman mengeenakannya pada segala suasana.
  • Mudah kusut, supaya tidak mudah susut, sa’at proses finishing berbarengan dengan set lebar dan menambahkan obat pelembut.
  • Daya tahan berkurang ketika dalam kondisi basah sehingga rentan sobek.
  • Karena daya tahannya berkurang ketika basah, bahan viscose juga bisa menyusut atau menjadi melar.
  • Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna bisa berubah menjadi kuning. Sebaiknya saat menyeterika dari bagian sebaliknya.

     2. KAIN COTTON 

Produk textile kain katun berasal dari serat tanaman kapas.  Hasil proses pengolahan kapas dengan menghilangkan lemak, protein, lilin, residu dan sisanya polimer selulosa murni dan alami.

Selulosa ini tersususn sedimikian rupa sehingga memberikan kekuatan kapas, daya tahan dan daya serap keringat. Kapas merupakan serat alam yang berasal dari serat tumbuhan semak / tanaman kapas.

Butuh melakukan beberapa proses sampai menjadi kapas yang siap untuk proses selanjutnya. Memintal serat kapas menjadi benang dan menenun menjadi lembaran kain. Proses pemintalan atau spinning tersebut merupakan pengolahan kapas menjadi benang. Kain katun bersifat menghangatkan ketika udara dingin dan menyejukkan ketika suhu udara panas.

Karakteristik kain katun sebagai berikut:

• • Tekstur kain yang lembut dan halus.
  • Bahan terasa dingin / menyejukan ketika udara panas ( menyerap keringat ) dan menghangatkan ketika udara dingin.
  • Sedikit kaku.
  • Kain akan rusak bila merendam lebih dari 2 jam.
  • Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menggunakan detergent.
  • Rentan terhadap jamur.
  • Jangan membiarkan Kain Katun basah terlalu lama

 

I. PROSES PRETREATMENT KAIN KATUN DAN RAYON MURAH

Dalam Proses Pretreatmen adalah proses persiapan kain dari kain mentah sampai siap proses heat set printing dan dyeing.  Proses-proses meliputi:

1. Singeing and desizing,
2. Scouring and bleaching,
3. Mercerizing and proses couticsize.

Ada beberapa jenis kain yang melalui proses bagian ini seperti: jenis kain katun, rayon viscose, TC, CVC, katun modal dan micro fiber.

Hasil proses persiapan sangat menentukan kualitas proses pewarnaan terutama proses reaktif proses printing dan dyeing. Ada proses yang lebih singkat dan cepat untuk untuk mendapatkan harga jual kain katun dan rayon sampai akir proses lebih murah. Proses ini cocoknya hanya untuk proses printing terutama pigment.

Faktor-faktor yang mempengaruhi ketidak sempurnaan proses pewarnaan dan proses finishing adalah sebagai berikut:

1. 1. Hasil proses buang kanji tidak bersih.
   2. Bekas lipatan ketika proses mercerized / couticsize oleh tekanan padder menjadi permanen.
   3. Cuci alkali tidak bersih dan tidak merata.
   4. Hasil pembakaran bulu tidak rata / bergaris
   5. Biji-biji kapas yang tidak lepas ketika proses scouring.

   1. PROSES SINGEING DAN DESIZING

Proses Singeing dan Desizing adalah proses pembakaran bulu-bulu dan penghilangan kanji proses kontinyu. Pembakaran bulu-bulu Jenis kain katun, rayon dan yang ada kandungan benang katun dan rayon.

a. SINGEING ( BAKAR BULU ).

Pembakaran bulu pada permukaan dan celah-celah antara anyaman kain agar pada proses pencucian bulu-bulu tidak bangkit lagi. Besar dan kerataan api menjadi perhatian utama.

Pengaturan kerataan dan ketajamanapi sangat penting. Api yang tidak rata akan menimbulkan garis bulu yang tidak terbakar dan sangat mempengaruhi kualitas produksi.

Bulu-bulu tersebut timbul karea adanya gesekan lusi dan tegangan ketika proses weaving. Proses weaving menggunakan Air jet loom bulu lebih pendek, lebih sedikit  dari pada menggunakan shuttle

Bulu-bulu kain yang tidak terbakar secara merata akan mempengaruhi kualitas produksi hasil proses printing, dyeing dan putihan. Kain yang banyak bulunya dan tidak melakukan prose pembakaran, kain tampak kusam.

b. DESIZING ( PROSES PENGHILANGAN KANJI ). 

Proses Desizing  adalah proses penghilangan kanji pada serat kain dan permukaan kain. Serat kain yang masih ada kandungan kanji menghambat proses pewarnaan. Serat kain harus bisa menyerap zat warna dengan baik dan cepat. Ketika proses pewarnaan printing dan dyeing pada kecepatan tinggi 80 meter / menit kain harus bisa menyerap dengan cepat.

Proses sizing  ( penganjian ) pada benang sebelum proses weaving sangat diperlukan. Dengan tujuannya sebagai berikut:

• • Meningkatkan ketahan gesek benang.
  • Meningkatkan kekuatan tarik benang
  • Mempertahankan kelembutan danfleksibilitas benang
  • Menidurkan bulu-bulu serat benang
  • Mempertahankan daya mulur
  • Menyimpan kandungan air yang cukup untuk mencegah statc electric
  • Tahan dari serangan jamur
  • Kanji yang digunakanharus mudah dihilangkan dengan air panah, NaOH dan enzyme

Perusahaan texile sering menggunakan 2 macam obat penghilang kanji dengan proses singeing dan desizing semi kontinyu yaitu:

• • PENGHILANGAN KANJI DENGAN ENZYM

Proses buang kanji menggunakan Enzime Bakteri yaitu larutan enzim sesuai standard resep. Memasukan larutan enzyme ke dalam bak mesin Singeing & Desizing kemudian memanaskannya sampai temperatur 85-95 ⁰C. Emzym bekerja pada temperatur tesebut.

Memasukan bahan katun atau rayon terbuka dengan kecepatan tertentu secara kontinyu kemudian memerasnya dengan 2 rol karet dan menggulung kebatcher. Kain harus kondisi basah pick up 100%  kemudiam proses bacem dengan putaran 8 rpm selama 6 – 8 jam. Kemudian mencucinya dengan air panas.

• • PENGHILANG KANJI DENGAN OKSIDATOR

Proses menghilangkan kanji menggunakan oksidator ini sangat berbeda dengan proses enzim. Proses ini proses dingin pada suhu ruang. Oksidatao tahan terhadap alkali jadi pada proses penghilang kanji bisa sekaligus dengan proses scouring dan bleaching.

Hasil penghilang kanji dengan menggunakan oksidator tidak sebersih menggunakan Proses enzyme. Bahan katun dan rayon untuk proses dyeing CPB kami tidak menyarankan proses buang kanji menggunakan oksidator.

Sebaiknya kain untuk proses dyeing menggunakan proses buang kanji menggunakan enzyme. Kain hasil proses desizing harus bisa menyerap warna dengan cepat dan rata sampai masuk keserat kain.

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

HASIL PROSES SINGEING DAN DESIZING :

Proses singeing dan desizing harus menghasilkan kain yang bersih dari bulu-bulu kain sampai pada celah rajutan. Kandungan kanji harus hilang dan dapat menyerat zat warna dengan cepat dan rata.

Perbedaan sebelun dan sesudah pembakaran bulu sangat terlihat jelas dengan mata. Untuk melihat hasil buang kanji bersih, dapat terlihat dengan melakukan test menggunakan larutan Ky jodium. Caranya dengan meneteskan larutan Ky Yodium pada permukaan kain yang telah kering.

Untuk membedakan belum dan sudah bersih dari kanji dapat melihat warna hasil tetesan larutan KY jodium. Putih kekuningan menandakan sudah bersih dari kanji dan ungu ke biruan gelap berarti kanji belum hilang dari serat kain.

Baca juga:

SINGEING AND DESIZING PROCESS IN TEXTILE PRINTING INDUTRY 0812 9434 564

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

   2. PROSES SCOURING DAN BLEACHING.

Proses scouring untuk menghilangkan kotoran yang ada pada kain berasal dari serat alam seperti: minyak-minyak, lemak, protein, lilin, kotoran –kotoran yang tidak larut, kotoran-kotoran yang menempel pada permukaan serat, residu, biji kapas. Bleaching untuk memutihkan lembaran kain yang masih warna alam kekuning-kuningan menjadi putih bersih.

Proses scouring hanya untuk kain serat alam karena serat sintetik umumnya sudah bersih. Scouring untuk kain sintetik hanya untuk menghilangkan emulsi minyak pelumas pada benang.

Proses scouring – bleaching umumnya kain yang ada bahan katunnya tetapi rayon viscose juga bisa namun prosesnya cold bleach. Proses cold bleach bersamaan dengan buang kanji menggunakan oksidataor.

KETERANGAN PROSES SCOURING – BLEACHING

Proses scouring dan bleaching umumnya proses bersamaan dengan tujuan penghematan waktu dan proses. Prosesnya secara kontinyu dan yang sudah masuk kedalam ruang steamer tidak boleh berhenti. Susunan kain dalam steamer yang menumpuk dan menggunakan uap langsung, bile berhenti akan timbul belang-belang.

Awal proses dari mencuci kain hasil bacem proses singeing dan desizing. Kemudian kain langsung masuk ke bak cuci pada temperatur 85 ⁰C – 95 ⁰C. Pencucian menggunakan 2 washing box pada temperatur yang sama.

Hasil cucian washing box pertama dan ke dua berjalan kontinyu masuk bak impacta. Kain harus sudah bersih dari kanji dan kondisi kain dingin. Keluar dari padder washing box pres pick up kira-kira lebih kecil dari 80% dan keluar dari bak chemical ( impacta ) sekitar 95-100%.

FUNGSI MASING – MASING CEMICAL

Kain masuk dalam impacta ada larutan obat scouring – bleaching. Larutan tersebut terdiri dari H2O2, NaOH, Stabilzer, Weting Agent, Squestering dan air. Sirkulasi larutan chemical ini harus berjalan tanpa henti.

1. 1. Hidrogen Peroksida ( H2O2 ) berfungsi memutihkan kain dengan merusak pigmen warna alami pada serat kapas.
   2. Soda coutic ( NaOH ) untuk melarutkan / mengekstraksi hampir semua kotoran serat kapas 100% dalam suasana alkali.
   3. Wetting agent Detergen pembasah yang dipakai harus tahan dan stabil dalam larutan alkali.mempunyai 3 fungdi utama : – Mempunyai daya basah yang baik supaya semua larutan obat menyerap ke dalam serat kain. – Mempunyai daya emulsi yang baik untuk melepaskan kandungan minyak-minyak dan lilin. – Mempunyai daya dispersi yang baik untuk melepaskan kotoran-kotoran dari permukaan kain dan tetap berada dalam larutan proses.
   4. Stabiliser untuk menstabilkan H2O2 ketika ketemu NaOH selama proses scuoring dan bleaching. Stabalizer mencegah terjadinya : – H2O2 habis sebelum waktu proses scouring bleaching dalam raung steamer selesai. – H2O2 masih tersisa banyak setelah keluar dari box steamer proses scouring-bleaching selesai
   5. Squestering agent adalah obat bantu yang mengikat ion-ion logam seperti: besi ( Fe3+ ) , tembaga ( Cu2+ ) , calsium ( Ca2+ ) , magnesium ( Mg2+ ). Ion-ion logam ini ada pada kandungan air dan ada pada serat kain. Bila tidak emnggunakan sequestering agent bisa terjadi proses bleaching tidak putih, kain bisa bolong lubang jarum / pinhole dan rapuh.

Pres kain dengan pick up 95-100% ( pebandingan berat kain dan chemical  ). Berarti larutan obat scouring bleaching terbawa kain 20% dan bereaksi di ruang steamer selama antar 15 – 30 menit.

Keluar dari ruang steamer, reaksi chemical harus sudah selesai. Untuk mengetahui reaksi antara NaOh dan H2O2 dengan cara mengukunya sisa kandungan H2O2 kelembar kain yang keluar dari ruang steamer.

Keluar dari ruang steamer kain harus langsung masuk bak panas 85 ⁰ – 95 ⁰C. Kemudian masuk bak panas berikutnya dengan temperatur yang sama.

NETRALISIR

Selanjutnya kain masuk ke bak netralisir untuk menetralkan sisa alkali yang masih melekat dalam serat kain dengan menggunakan larutan Asam ( Acetic acid.) Dalam bak netralisir air harus dingin dan standard PH 7 dengan menggunakan control automatis.

Selanjutnya masuk bak pembilasan dengan air dingin. Proses Scouring & Bleaching akan menghasilkan kain bersih dari kotoran alam seperti biji kapas dan minyak kapas dan putih bersih.

Setelah proses Scouring-Bleaching selesai , ada kemungkinan terdapat sisa-sisa H2O2 pada kain. Pada proses Dyeing sisa-sisa H2O2 yang ada pada lembar kain akan menyebabkan warna hasil celupan tua muda tidak rata dan arah warna akan berbeda dari yang kita hendaki.

Ada kemungkinan juga sisa alkali yang terdapat pada kain juga bisa menimbulkan warna belang dan tidak stabil. Dengan menetralisir alkali dengan acetic acid pada PH 7

KETIDAK SEMPURNAAN HASIL SCOURING BLEACHING:

1. 1. Daya serap kain tidak merata ada kemungkinan kandungan kanji tidak bersih.Bisa menyebabkan warna hasil printing dan celupan tidak solid dan kemungkinan terjadinya belang dengan perbedaan warna cukup besar. Warna mrampang timbul bintik-bintik warna lebih muda.
   2. Derajat putih kain tidak sama dan mangkak hal ini menyebabkan brightness warna hasil printing dan celupan tidak rata, tua muda dan kanan kiri bisa beda warna.

Warna hasil printing dan celupan mrampang dan berawan karena adanya sisa-sisa minyak / kanji / wax pada kain yang mengurangi penyerapan zat warna pada serat kain.

Untuk proses putihan optical white tidak akan bisa terjadi, warna butihnya tidak bisa cerah / mangkak

1. 3. Kualitas kain grey rendah, terlalu banyak biji kapas dan tidak sama antar pis. Sehingga ada biji kapas yang tidak terlapas dari kain. Menyebabkan pada sa’at proses pewarnaan timbul bintik coklat pada kain yang tidak menyerap warna.
   4. Bolong halus sebesar lobang jarum / pinhole

PENANGGULANGAN / PENCEGAHAN

1. 1. Pilih wetting agent yang mempunyai daya basah , daya emulsidan daya pendispersi yang baik
   2. Kontrol Proses produksi.
      • Quality Control asal kain grey
      • Obat Stabilizer yang baik
      • Wetting agent yang baik
      • Kontrol proses , meliputi : temperatur , waktu , rasio air dengan obat
      • Seting program berat kain, berat obat monitor computer dan flow meter mesin.
   3. Kualitas air menggunakan air soft –> Ion Fe3+ sangat berbahaya yang dapat mengakibatkan:
   4. Bisa meengurangi derajat putih kain ( whiteness ) / kain kekuning-kuningan bila kandungan Fe3+ > 0.01 ppm
   5. Bisa mengakibatkan lubang halus sebesar lubang jaurm / pinhole menyebar keseluruh kain tergantung kandungan Fe3 squestering agent yang baik.

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

KESIMPULAN PROSES SCOURING DAN BLEACHING : 

Proses scouring dan bleaching membersihkan kotoran kain yang berasal dari serat alam kapas dan memutihkannya. Kotoran tersebut seperti: lemak, protein, lilin, residu, biji kapas dan memutihkan warna alam yang kekuning-kuningan.

Kesimpulan uraian tersebut bahwa proses Scouring-Bleaching adalah suatu proses yang penting karena kualitas kain hasil proses ini akan menentukan kualitas proses pewarnaan sampai proses finishing.

UNTUK KAIN JENIS RAYON PROSES COLD BLEACH.

Hasil akirnya dari proses scouring dan bleaching dan cold bleach yaitu bahan katun dan rayon viscose harus bersih dari kotoran serat alam dan putih bersih buka putih optical.

Cold bleach umumnya hanya proses untuk bahan rayon. Bahan rayon tidak ada kandungan biji kapas tetapi ada kotoran seperti minyak. Untuk itu proses scouring dan bleaching dingin dengan resep jauh lebih rendah dari proses scouring bleaching panas kain katun

Untuk proses scoring – bleaching bahan rayon pada umumnya sekalian menambah zat pemutih optic ( OBA / Blancophore ) untuk mendapatkan kecerahan/ kecemerlangan warna. Kain putih yang diberi zat pemutih nampak lebih putih dan lebih cemerlang-brilliant.

Zat pemutih bersifat fluoressensi menyebabkan pembesaran pantulan sinar. Kain menyerap sinar ultraviolet dan selanjutnya merubah menjadi sinar-sinar yang panjang gelombangnya berubah-ubah.

Kain hasil scouring dingin sangat cocok untuk kai proses printing yang akan menghasilkan warna yang cerah dan cemerlang. Akan terlihat jelas bila kena sinar ultraviolet.

Tetapi tidak boleh untuk proses polosan hal ini bisa menyebabkan warna berubah-ubah ketika terkena sinar yang berbeda nama metamerik.

   3. PROSES MERCERIZED

Proses Mercerized adalah proses penggelembungan serat kain katun yang pipih akibat dari perjalanan proses sebelumnya. Menggelembungnya serat itu akan memper kuat ikatan anyaman pada lembar kain tersebut dan membuat kain minim susut.

Dengan demikian serat dengan mudah menyerap zat warna ketika proses pewarnaan baik proses printing maupun dyeing. Warna yang menyatu dengan serat kain membuat warna menjadi solid dan tidak luntur.

Terserapnya zar warna dengan baik maka pemakaian zat warna menjadi irit dan kualitas warna maksimal. Karena jumlah zat warna ada hampir terserap semuannya.

Ini adalah salah satu tujuan utama proses mercerized. Untuk menghasilkan produk mercerized yang baik harus memenuhi ketentuan proses mercerized yang benar.

Tujuan Proses mercerized adalah sbb:

1. 1. Penggelembungan serat kain katun dan akan meningkatkan daya serap terhadap zat warna dan menghasilkan warna yang solid.
   2. Kain jadi mengkilap akan tampak jelas ketika selesai proses pewarnaan.
   3. Menambah kekuatan tarik kain.
   4. Hasil finishing akan lebih soft
   5. Ukuran kain lebih stabil ( tidak banyak susut ).

Proses tersebut akan di bahas secara sederhana saja agar bagi yang awam tenteng proses ini akan mudah memahaminya.

TAHAPAN PROSES MERCERIZED KAIN KATUN

Proses mercerized terdiri dari beberapa tahapan secara kontinyu yang dimulai dari sebagai berikut:

1. 1. Pertama masuk kain katun hasil scourin bleaching ke dalam bak pembasah dengan larutan NaOH  pada air 6 ⁰Be mengambil dari cucian tenter.
   2. Masuk Bak 1 NaOH 26-30 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press dengan padder. Penggunaan konsesnrasi itu, bila ada perbedaan tidak berefek banyak yaiti hanya 1 %. Airing memberikan waktu NaOH reaksi masuk keserat kain
   3. Masuk ke Bak 2 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press menggunakan Padder.
   4. Tenter
   5. Cuci dengan cara di airing melalui rol-rol dan di berikan semprotan air dan dimasukan uap. Terdiri dari 2 Bak tertutup dengan proses yang sama.
   6. Netralisir menggunakan Zat asam dengan standar PH 7
   7. Masuk ke Bak pembilasan menggunakan air netral
   8. Masuk Ruang tertutup melalui rol-rol dengan menyiramkan air dan uap sehingga kain menjadi bersih dan Netral.
   9. Pengeringan dan keluar

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

PENJELASAN URUTAN PROSES MERCERIZED

PEMBASAH

Pertama kain masuk bak pembasah dengan kandungan NaOH 7 ⁰Be dari bekas cucian tenter. Dengan tujuan kain yang basah lebih cepat menyerap NaOH di bak Mercerized. Kemudian masuk ke wetstraigtener untuk meluruskan anyaman kain sebelum masuk ke bak NaOH 32 ⁰Be.

NaOH BOX

Box ini ada larutan NaOh 32⁰Be untuk proses mercerized. Mula – mula lewatkan kain katun pada larutan NaOh 32⁰Be dan 2 rol karet dan 1 rol logam pemeras untuk meratakan pembasahan serat menghilangkan kelebihan alkali pada lembar kain.

Selanjutnya kain katun melewati 6 drum cylinder untuk memberikan kesempatan bagi berlangsungnya reaksi antara NaOH dan serat. Setelah keluar drum cylinder masuk perendam perasan ke dua dengan kadar kostik soda sama.

Untuk kain katun tebal dan rapat perlu dua kali masuk ke Padder kedua untuk membantu mempercepat penetrasi larutan. Padder ke 2 tidak selalu perlu melaluinya tapi sangat tergantung pada ketebalan kain dan kerapatan kain katun.

Kandungan NaOH dalam bak harus stabil bertahan 32 ⁰Be pada temperatur 18 ⁰C – 24 ⁰C. NaOH sirkulasi terus menerus melalui auto filter dan masuk ke alat pengatur NaOH. Air dan NaOH 48 ⁰Be mengalir sesuai level NaOH dan kandungan NaOH agar tetap stabil pada 32 ⁰Be.

Auto filter untuk menyaring kotoran terutama kotoran bulu-bulu. Dengan adanya filter ini, Cylinder maupun rol padder tidak tempelan bulu-bulu kain. Padder penarik akan menghantarkan kain katun ke Stenter untuk menegangkan kain kelebar semula.

Bekas lipatan yang sudah kena pres membekas menjadi lipatan permanen dan akan terlihat ketika proses pewarnaan. Terutama warna polos dan open area printing yang besar ( blok ).

Memperbaiki bekas lipatan kain bekas pres padder dengan cara proses mercerize ulang. Menggunakan kadar NaOH yang lebih tinggi dari proses sebelumnya.

STENTER  ATAU CLIP

Penegangan kain katun ke arah lebar masuk ke bagian stenter dengan menggunakan otomatis penjepit rantai yang terpasang pada kedua sisi mesin. Penegangan ke arah panjang kain katun dengan mengatur kecepatan rol penarik dengan rol ujung akir setelah tenter .

Mesin Mercerized menggunakan 2 rantai klip pada 2 sisi mesin. Pada proses pemerasan dengan padder kain katun dibiarkan mengkeret dan baru memberikan  tegangan kembali setelah masuk bagian stenter.

Cara manapun yang dilakukan semakin besar tegangan atau penarikan pada bahan maka semakin tinggi efek kilau yang dihasilkan. Salah satu faktor yang turut menentukan kilau serat namun nampaknya jarang disinggung adalah jenis serat.

Serat panjang memiliki kerataan yang lebih baik pada sa’at proses mercerized sehingga dengan sendirinya menghasilkan kilau yang lebih baik. Tegangan kain katun pada proses mercerized juga menjadi penyebab rendahnya kilau benang yang terbuat dari serat pendek.

Rol penarik menuju ke stenter dan kain katun masuk ke stenter melalui control feeler agar kain tetap masuk ke klip stenter. Seting lebar kain selebar kain asal ketika sudah masuk ke stenter. Menyemprotkan air panas ketika sudah memasuki seperempat panjang tenter.

SEMPROT DAN VACUM 

Dan menyiramkan air panas berbentuk bilah air secara merata selebar kain. Menggunakan bekas air bilas panas yang mengalir ke bak bawah tenter dan dipanaskan menggunakan uap langsung 60 ⁰C.

Vacum menyedot air semprotan dan air siraman yang berada lembar kain di tenter. Agar kandungan NaOH yang ada pada kain katun bersih sebelum keluar tenter. Dan begitu juga selanjutnya sampai 3 vacum.

Pada bagian stenter adalah bagian penstabilan. Pada sa’at pencucian kain katun masih tegangan. Baru boleh melepaskan kain dari rantai klip bila kandungan alkali pada lembar kain katun telah mencapai kurang dari 6 ⁰Be.

Dengan demikian menandakan hasil cuci tenter sudah mendekati bersih ketika lebar kain maksimal. Supaya tidak terjadi mengkeret lanjutan saat pencucian beberapa bak cuci sampai pembilasan yang bisa mengurangi kestabilan kain.

WASHING

Mencuci kain dari proses mercerized membutuhkan banyak air, untuk penhematan air maka perusahaan memanfa’atkan kembali  setiap tahap pencucian untuk pencucian pada tahapan sebelumnya.

Dimulai dari bak 5 pencucian terakir paling bersih selanjutnya dari bak pembilas. Mensirkulasi air tersebut dengan mempompa ke bak 4 bak bilas dari bak netralisir.

Dari bak pembilas dialirkan dan memompa washing 2 dengan menyemprotkan dari bagian atas. Air bekas dari cucian washing 2 mengalir ke washing pertama. Kebetulan washing pertama tempatnya di bawah washing 2. Washing 5, 2,dan pertama menggunakan uap langsung dengan menyemburkan uap ke dalam ruang washing.

Aliran air washing pertama masuk ke bak penampungan dan di pompa masuk ke bak penampungan yang berda di stenter. Jadi secara keseluruhan air bakas cucian bantuan pompa sirkulasi dan penyedotan mensirkulasi balik berlawanan arah dengan jalannya kain

NETRALISIR

Selanjutnya masuk ke bak 3 bak netralisir menggunakan asam ( Acetic Acid ) dengan PH 6.5 – 7,5. Pengaturan PH menggunakan alat control PH secara automatis dengan setingan PH 7. Level air mengunakan level control secara automatis yaitu selenoid valve akan buka ketika air berkurang dan akan nutup ketika sudah mencapai levelnya.

WASHING

Bak ke 4 bak bilas yaitu keluar dari bak 3 kain katun masuk ke pembilas. Kemudian masuk bak terakir bak ke 5 yaitu bak cuci airing menggunakan air dan uap langsung ke kain yang lewat bak tersebut. Kemudian masuk ke cylinder dryer untuk pengeringan dan keluar melalui plaiter.

KESIMPULAN HASIL MERCERIZED YANG DI DAPAT:

1. 1. Proses mercerized menghasilkan serat kain yang sudah mekar dan lebih cepat menyerap cairan.
   2. Tidak ada bekas lipatan kain akaibat dari pres padder ketika masuk kebak NaOH 32 ⁰Be.
   3. Kain lebih kuat
   4. Mengkilap

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

   4. PROSES COUTICSIZE KAIN RAYON

Proses couticsize menggunakan kadar NaOH rendah yaitu 7 ⁰Be. Cousticsize untuk proses kain rayon karena rayon tidak tahan NaOh lebih besar dari 7 ⁰Be. Serat kain rayon viscose yang pipih menjadi mekar tetapi tidak seperti kain katun.

COLD BLEACH KAIN RAYON VISCOSE

Bahan katun harus proses mercerized tetapi beda dengan jenis kain rayon yaitu bisa proses couticsize atau tidak harus coustisize. Untuk mendapatkan penyerapan kain rayon bisa menambahkan urea ketika proses printing maupun proses dyeing.

Untuk mendapatkan hasil kain rayon menjadi putih perlu proses cold Bleach bila perlu menambah zat pemutih optic ( OBA / Blancophore ) Tetapi hasil putihnya berbeda menggunakan zat pemutih optic dengan cold bleach. Kain menggunakan pemutih tidak boleh untuk proses celup.

Proses untuk dyeing cukup dengan proses buang kanji saja tanpa meputikan atau pakai pemutih kain. Kain hasil proses cold bleach biasanya hanya untuk proses polos putih. Hasil proses cold bleach akan menghasikan warna yang lebih cerah bila untuk proses printing reaktif dan lebih soft.

Kalau ingin kain hasil printing yang lebih cerah sebaiknya kain rayon tersebut kain hasil proses Cold Bleach. Untuk menghemat proses cold blach sebaiknya proses buang kanji menggunakan oksidator dan berbarengan dengan proses cold bleach. Singeing dan desizing sekaligus cold bleach.

TUJUAN PROSESS COUSTICSIZE:

1. 1. Pada proses cousticsize umumnya untuk kain rayon, menggunakan kandungan NaOH 6 ⁰Be. Hal ini jarang digunakan karena kain rayon sangat rapuh / gampang putus sa’at proses cousticsize.
   2. Kain rayon viscose daya serapnya lebih baik di bandingkan bahan katun sebelum di mercerized

KESIMPULAN MERCERIZED: 

Proses mercerized akan tampak hasilnya ketika proses pewarnaan menghasilkan warna lebih tua, solid dan berkilau. Proses mercerized tidak menaikan harga jual kain secara langsung, melainkan menaikan kualitas hasil proses printing dan dyeing. Karena serat kain dapat menyerap zat warna dengan baik.

Penyerapan warna yang baik akan menghasilkan warna yang solid, cerah tentu kualitas produk menjadi sempurna. Hampir semua warna terserap oleh serat kain maka pemakaian zat warna lebih irit.

 Proses mercerized kusus kain katun. Kain katun yang tidak melalui proses mercerized hasil printing maupun celup, warnanya tidak solid / mrapang / dop /tidak cerah dan susutnya cukup banyak.

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

II.  PROSES HEAT SET KAIN KATUN DAN RAYON

 

 

Heat set adalah proses pengeringan kain dengan keseragaman lebar, meluruskan serat dan menggulung ke rol batcheer untuk persiapan printing dan dyeing. Heat set menggunakan mesin stenter dengan beberapa peralatan mempunyi fungsi masing-masing yang penting.

Fungsi utama mesin stenter ini sebagai mesin pengering. Mesin ini juga berfungsi untuk penyeragaman lebar, menghilangkan lipatan tidak permanen, meluruskan serat lusi dan pakan, over feed, padder mengatur pick up dan batcher / plaiter.

Proses resin finish juga bisa menggunakan mesin stenter yang sama. Berfungsi juga untuk over feed, meluruskan serat dan sebagai backing. Dibagian ini kami hanya memberikan gambaran proses Heatset. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

PROSES HEAT SET UNTUK PERSIAPAN PROSES PRINTING KAIN KATUN, RAYON VISCOSE DAN LAINNYA

Mesin Stenter terdiri dari beberapa bagian tahapan yaitu : Infeed, Wetstraightener, Overfeed, Dryer, Cooling dan Batcher / Plaiter.

1. BAGIAN INFEED. 

Infeed terdiri dari beberapa bagian dan mempunyai fungsi masing-masing. Cloth Guider, centering, rol spiral fungsinya membuka kain agar tetap lurus, tidak melipat dan membawa kain ke posisi tengah.

Padder atau rol karet terdiri dari 2 rol yaitu satu bagian bawah lebih keras dan berbahan karbon atau logam. Rol bagian atas berbahan Karet yang lebih lunak fungsinya untuk memeras kain agar tingkat kelembabanya sama dan rata.

a. BAGIAN WEFT STRAIGTENER 

Weft straigtener alat untuk meluruskan serat kain dari serat yang miring maupun serat yang melengkung. Kondisi kain harus basah sekitar 80% dari berat kain agar anyaman kain mudah diatur oleh rol-rol baik rol lengkung maupun rol yang miring.

Kusus kain persiapan printing, arah pakan dan lusi harus lurus. Jangan melanjutkan proses printing bila serat kain bahan katun dan rayon viscose juga jenis kain lain yang melengkung dan miring. Jika memaksakan untuk melanjutkan proses printing terutama motif-motif kotak, bulat dan salur yang melintang maka hasil printing akan berantakan.

Pada sa’at proses finishing menggunakan mesin stenter.  Hasil printing motif kotak menjadi miring dan melengkung. Begitu juga motif bulat jadi lonjong, motif garis melintang jadi miring dan melengkung. Weft straigtener akan meluruskan kembali serat kain yang mering atau melengkung oleh proses sebelunya.

b.BAGIAN OVERFEED 

Terdiri dari beberapa over feed yaitu under over feed, upper over feed dan rubber brush wheel juga berfungsi sebagai over feed. Overfeed untuk membuat kain lebih menurunkan tegangan kain, relek dan minim susut.

Alat ini sangat bermanfaat ketika untuk proses finishing sebagai anti susut menggunakan mesin stenter. Bagian ini juga dilengkapi 2 Rol spiral, unculer finger dan photocell yang berfungi sebagai pembuka lipatan dan menengahkan kain.

2. BAGIAN DRYER 

Ruang pengeringan terdiri dari beberapa radiator danumumnya 10 radiator. Setiap chamber terdiri dari dua blower dan 2 unit radiator dengan sumber panas dari oil heat transfer boiler. Beberapa nozel yang mengarah dari permukaan kain bawah dan atas secra merata.

Serat kain harus lurus ketika memasuki tenter dan langsung menancapkan ke jarum agar tidak bergerak lagi. Dua jalur rantai pin dengan kecepatan dan jarak yang saa sebagai penghantar kain masuk ke dalam ruang pengering.

Ada roda karet dan sikat untuk over feed lengkap untuk menekan kain ke jarum. Kemudian ada sikat lagi untuk menekan kain agar menancap kejarum lebih sempurna.

a. CHAMBER

Bahan Katun dan Rayon viscose dan jenis kain lainnya masuk keruang chamber. Seting lebar sesuai standard lebar kain tersebut. Sirkulasi udara panas dari radiator ke kain melalui nozel untuk mengeringkan kain.

Chamber pertama masih basah sedikit penguapan dan seting lebar lebih kecil dari yang di kehendaki. Chamber pertama dan ke dua umumnya jumlah pipanya radiator lebih banyak karena membutuhkah panas lebih tinggi denga besar ruang yang sama.

Dan akan melebar lagi pada chamber berikutnya. Chamber ke 2 dan 3 seting lebih lebar dari lebar yang di kehendaki. Sehingga anyaman kain terbuka dan udara panas masuk melalui celah anyaman yang merenggang.

Kandungan air tersebut akan tertiup dan serat mendapat udara panas yang membuat kain cepat kering. Bagian chamber ini sudah mulai ada penguapan. Chamber ke 4 dan 5 set lebar kain sesuai standard lebar printing yang diinginkan sebelum kain itu mongering.

Chambar 6 – 10 mengeringkan dan mematikan lebar kain. Pada chamber ini, setingan lebar kain harus sudah setingan selebar standard proses printing. Karena kain sudah menegering maka sudah tidak bisa melebarkan atau mengecilkan lebar kain.

Bila melebarkan kondisi kering maka kain akan sobek dan bila mengecilkan maka akan timbul lipatan dan lebar tidak seragam.

b. AIR COOLING DAN COOLING DRUM

Blower mengambil udara luar dan meniup kearah selebar kain agar kain yang keluar dari chamber jadi dingin. Untuk mencapai kain lebih dingin melewatkan kain ke cooling drum. Air dingin sekitar 20 ⁰C dari Chiller mendinginkan cooling drum dan mendinginkan kain.  Mendinginkan dengan cara kejut membuat lebar kain lebih stabil. Kain kering tetapi tetap adem.

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

3. BAGIAN BATCHER / PLAITER 

Kain bahan katun maupun kain rayon viscose dan kain jenis apa saja yang keluar dari Mesin Stenter harus kering, tidak panas dan tidak bowing maupu skewing. Kering yang merata ketika proses pewarnaan baik printing maupun dyeing akan mendapatkan warnayang rata dan sama karena penyerapannya sama.

Pengaruh warna bisa juga akibat dari  proses printing maupun Dyeing. Banyak factor yang membuat warna tidak rata. Tekanan rakel atau rol squeegee yang melengkung dan lain lain.

Untuk proses celup ketidak rataan warna adanya pick up kiri, tengah dan kanan yang tidak sama atau perbandingan alkali dan dystuft yang tidak teratur karena terhambat oleh filter dan lain lain. Jadi tidak sepenuhnya penyebab tidak ratanya penyerapan warna karena dari hasil pengeringan stenter.

Jadi, keluaran kain dari proses heatset serat kain harus lurus, kering tetap dingin, lebar seragam dan tidak ada lipatan. Umumnya keluaran dari proses heatset stenter dengan cara menggulung ke rol batcher. Untuk memudahkan proses Printing maupun proses dyeing.

PROSES HEAT SET UNTUK PERSIAPAN PROSES DYENG

Cara proses kain persiapan buat proses dyeing hampir sama dengan proses persiapan buat pringting. Hanya ada beberapa perbedaan seperti:

• • Seting untuk lebar kain dyeing harus lebih lebar dari seting kain buat printing. Misal seting lebar kain printing 56 inch sedangkan lebar seting kain persiapan dyeing cold pad batch 58.5 – 59 Inch.

Dengan tujuan, ketika kain masuk ke larutan zat warna tidak melebar. Kalau melebar kain akan timbul kerut-kerut bisa menjadi lipatan. Lipatan yang terkena pres menimbulkan garis lipatan permanen pada kain celupan.

Kalau lebih lebar ketika masuk dalam larutan zat warna kain menyusut kencang yang tidak menimbukan lipatan.

• • Serat kain yang tidak lurus, tidak berpengaruh banyak terhadap proses celup. Bahan kain katun dan rayon harus kering dan dingin.

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

III. PERSIAPAN UNTUK PROSES PRINTING ROTARY SCREEN

Untuk mencapai kualitas produksi printing yang sempurna dan cepat, kesiapan untuk pross produksi harus matang. Proses Produksi printing rotary membutuhkan akurasi tinggi seperti: persiapan rotary screen, pasta warna maupun persiapan kain produksi.

Pasta warna skala produksi juga harus sudah siap untuk produksi. Langkah – langkah persiapan printing sebagai berikut.

1. PERSIAPAN DESIGN

Perusahaan textile yang bergerak bidang printing, dyeing dan finishing harus mempunyai bagian Design, Trace sendiri dan bisa menambah menggunakan jasa design secara freelance dengan keterangan sebagai berikut:

a. TRACER

Seorang tracer bertugas menggambar ulang design original dari buyer baik berupa file gambar, maupun gambar kertas dan langsung dari pakaian yang sudah jadi. Menggambar ulang menjadi satu design utuh dengan repeat sesuai lingkar rotary screen yaitu 64 cm dan lebar kain printing.

Diusahakan sesedikit mungkin penggunaan jumlah warna misal standard 6warna maksimal 8 warna. Meskipun demikian tidak mengurangin kesan gambar dari permintaan buyer. Kalau terlalu bayak screen dan susah mengurangi jumlah screennya maka tracer mengembalikan design dari buyer tersebut ke marketing

Marketing meminta persetujuan perubahan gambar ke buyer. Hasilnya Marketing akan mengembalikan lagi ke Tracer untuk perbaikan.

b. DESIGNER 

Pada bagian design tugasnya membuat design terus menerus tiada berhenti dan harus mendapatkan design sebanyak mungkin. Tuntutan designer harus kreatif mengikuti perkembanag pasar.

Setiap perusahaan mempunyai aturan yang berbeda terhadap seorang designer. Seorang designer bisa survey pasar, salah satunya berkunjung ke pusat perdagangan kain terbesar, seperti di Pasar Tanah Abang.

Tetapi ada juga seorang designer tugasnya hanya menggambar terus dan tidak ikut survey pasar. Bagian Marketing melakukan survey, karena marketing setiap hari pergi mengunjungi buyer dan survey pasar pemnjualan kain.

Seorang design harus mempunyai inpirasi dan naluri design terkini. Sedikit gambaran atau arahan dari bagian marketing, Seorang harus bisa menangkap dan menuangkan dalam bentuk motif. Marketing mempunyai designer masing-masing.

Dari arahan marketing inilah seorang designer membuat design terkini dan kedepan. Setelah mereka membuat sebanyak mungkin design dan kemudian mencetaknya kekertas. Bisa juga mengirim file gambar ke masing-masig Marketing.

Marketing membawa design-design tersebut dan menawarkan ke beberapa buyer langganannya. Dari sekianbanyak yang Marketing tawarkan ada beberapa bagian biasanya di ACC untuk melanjutkan proses produksi printing dst.

Setelah di acc Buyer, marketing mengembalikan lagi ke designer untuk menyempurnakan bila ada usulan perubahan dari buyer. Designer menindaklanjutinya, kemudian memastikan pemisahan warna dan lain lain.

c. CHEKER

Seorang checker memeriksa file gambar ulang dan memisahkan warna menjadi susunan warna yang terpisah. Kemudian engatur overprintnya dengan menyesuaikan kemampuan mesin rotary printing yang ada. Memastikan tidak ada kekurangan gambar atau kelebihan gambar dalam satu design tersebut.

Bila ada kekurangan atau keleihan gambar dan gambar yang tidak sesuai repeat rotary screen untuk mengembalikan design tersebuk ke Designer atau ke Tracer. Kemudian mereka memperbaiki semua kesalahan tersebu dan setelah selesai mengembalikan lagi ke Cheker.

Setelah selesai pemisahan warna, overlaping, tidak ada kelebihandankekurangan gambar maka memasukan ke server berupa filegambar. Bagian engraving mengambil file gambar untuk membuatan gambar ke rotary screen untuk proses produksi printing. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

2. BAGIAN ENGRAVING ROTARY SCREEN PRINTING

Bagian ini adalah tempat proses pembuatan motif pada rotary screen. Dari menyiapkan rotary screen baru maupun proses stripping screen yang telah selesai pakai produksi.

Inti dari keseluruhan proses engraving adalah mentransfer file gambar dari designer ke menis Inkjet atau DLE Engraver buatan CST. Untuk mencapai hasil siap untuk proses printing memerlukan banyak tahapan proses sebagai berikut:

1. 1. Persiapan screen
   2. Coating
   3. Backing dingin
   4. Transfer file gambar kerotary screen mengunakan mesin Inkjet Engraver, DLE Engraver dan Expossure
   5. Penyemprotan
   6. Backing Panas
   7. Pasang endring
   8. Checker

Toko Kain Murah Jababeka memberikan gambaran masing-masing proses tersebut sesederhana mungkin tetapi mudah dipahami bagi kalangan umum.

Mengawali dari urutan proses persiapan screen hingga rotary screen yang siap untuk proses produksi.

a. PERSIAPAN ROTARY SCREEN 

Ambil rotary screen baru atau rotary screen bekas pakai produksi hasil proses stripping:

• • ROTARY SCREEN BARU

Memastikan menggunakan ukuran mesh screen untuk produksi sesuai karakter motif. Mepasang ring screeen baru untuk proses rounding. Kemudian memanaskan rotary screen kedalam rotary screen polymerizer beberapa sa’at dengan temperatur 150⁰C selama 1 jam

• • ROTARY SCREEN HASIL STRIPPING

Rotary screen printing bekas pakai produksi hasil stripping yang sudah tidak ada lapisan emolsinya. Tidak memerlukan proses rounding lagi. Pabrik textile printing rotary dengan terpaksa menggunakan rotary screen hasil stripping karena tingginya harga rotary screen bahan nikel baru.

b. PROSES STRIPPING ROTARY SCREEN

Kebutuhan rotary screen yang tinggi dan harga yang semakin mahal maka perusahaan berusaha menggunakan ulang screen yang telah proses stripping. Namun proses stripping yang ramahlingkungan sangat peting.

Proses sripping adalah proses menghilangkan lapisan emolsi pada screen agar bisa pakai ulang. Tujuan menggunakan rotary screen ulang adalah untuk penghematan penggunaan screen baru. Tentu proses stripping yang ramah lingkungan.

Meskipun bisa menggunakan screen berulang-ulang kali tetapi tidak sebaik ketika menggunakan screen baru. Screen hasil stripping tidak bisa pakai dengan baik untuk motif-motif raster, denim bahkan blok penuh.

Menggunakan mesin stripping yang ramah lingkungan dan tidak merusak lapisan nikel screen itu sendiri.  Sehinggan rotary screen bisa stripping berkali-kali bahkan sampai lebih 10 kali pakai. Jenis proses inilah yang menjadi pertimbangan sekarang ini.

• • STRIPPING MENGGUNAKAN ZAT KIMIA

Stripping menggunakan zat kimia asam kuat stripper merusak lapisan nikel rotary screen dan mengubah ukuran lubang menjadi lebih besar. Untuk motif emboss dan denim tidak boleh menggunakan lubang halus screen yang sudah tidak seragam dan lubangnya yang sudah membesar.

Dengan stripping kimia, penggunaan rotary screen rata-rata hanya bisa 3 kali saja. Bahan screennya juga getas dan bekas tekukan tidak bisa kembali. Rotary screen berbahan nikel bila proses stripping menggunakan obat kimia maka lapisan nikel lebih cepat terkikis, tipis dan menjadi getas.

Besar lubang screen yang tidak seragam maka printing areanya menjadi berubah juga. Jadi, untuk printing raster, embos tidak mungkin menggunakan screen bekas hasil stripping dari bahan kimia.

• • MEMBAKAR DENGAN LASER

Di beberapa perusahaan textile printing, metode utama stripping dengan membakar emulsi menggunakan laser. Membandingkan striping laser dengan stripping kimia, masih mahal tetapi dapat menghemat biaya dalam membeli screen baru.

• • WATERJET

Sebuah perusahaan Jerman Nova Intertech Co. LTD memperkenalkan Teknologi baru,. Menggunakan tekanan air tinggi, sampai sekitar 3000 Bar, untuk membersihkan lapisan emulsi screen bekas pakai.

Lubang nozel khusus dengan melapisi bahan batu alam yang sangat keras tahan gesekan air bertekanan tinggi. Semprotan air tersebut untuk menghapus foto emulsi dari screen berbahan nikel tanpa merusak permukaan nikel.

Water jet adalah satu-satunya mesin yang sepenuhnya bebas polusi untuk proses stripping rotary screen. Kesadahan air harus baik untuk mengurangi kerusakan lubang nozel namun pemakaian air sedikit. Air yang mempunyai kandungan logam tinggin akan cepat merusak nozel dan jalur air bertekanan.

Bila penggunaan rotary screen saat produksi lebih berhati-hati maka kerusakan karena pemakaian akan terhindari. Setelah proses stripping menggunakan mesin stripping water jet, pemakaian rotary screen bekas bisa berkali-kali lebih dari 10 kali.

Dengan demikian akan menghemat pemakaian rotary screen baru dengan kualitas printing lebih baik dari pada menggunakan stripping bahan kimia.

Menyemprotkan air bertekana tinggi 2000 Bar ke seluruh permukaan rotary screen adalah salah satu cara merontokan lapisan emulsi rotary screen. Menyemprotkan 3 nozel ke satu tempat permukaan rotary screen.

Dengan memutar screen maka seluruh permukaan screen kena semprotan. Gerakan nozel bolak balik maka 3 nozel menyemprotkan 2 kali kepermukaan screen.

Setelah berhenti, periksa hasil stripping terlebih dahulu, jika ada yang tidak bersih karena nozel mampet. Bersihkan lubang nozel dan proses ulang screen tersebut. Kemudian mengeluarkan screen dari mesin Stripng dan membilasnya. Kemudian keringkan dengan cara memasukan screen kedalam mesin pengering. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

c. COATING MENGGUNAKAN ROTARY SCREEN COATING MACHINE 

Rorary screens coating machines adalah mesin untuk proses melapisi emolsi pada permukaan rotary screen. Mesin yang terpasang ukuran repeat 640mm dan panjang bisa 2600mm.

Rotary screen pastkan sudah bersh dari segala kotoran, baik screen hasil stripping maupun dari baru. Screen baru harus sudah proses rounding dan sudah kering. Siapkan screen dan bagian kedua ujung atas dan bawah screen kasih isolasi lebar 1 inch.

Kedua ujung rotary screen agar tidak kena cairan emolsi kegunaannya untuk memasang / melekatkan endring. Untuk mengatur tebal tipis lapisan emolsi dengan cara mengatur kecepatan alat pelapis emolsi. Gerakan dari atas turun kebawah.

PEMBUATAN EMOLSI SIAP PAKAI 

Photo Emolsi ( Textile Engraving chemical of rotary printing ).

Mencampur dan mengaduk Emulsi dengan sensitizer sehari sebelum menggunakannya. Kemudian meletakan campuran emolsi semalaman ketempat yang dingin dan kering.

Untuk mendapatkan hasil lapisan yang rata dan ketebalan yang seragam, ambil emulsi merah atau biru 1 Kg dan ambil juga sensitizer 50 gram. Mengaduk bersama untuk beberapa lama hingga warna emulsi berubah hijau terang merata.

Viscositas emulsi dapat berubah dengan menambahkan air aquades. Ketebalan tergantung mesh screen dan teknik coating. Saring emulsinya dengan monel T95 dan tutup selama 1 jam. Tempatkan pada ruang yang dingin dan gelap dengan demikian gelembung udara akan menghilang. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

d. ROTARY SCREEN – ACCLIMATIZER 

Kapasitas mesin ini untuk 9 rotary creen dengan repeat 64mm, panjang screen 260mm. Operasional temperatur 20⁰C – 40⁰C lengkapi AC (Unit pendingin udara) dan penukar panas listrik. Sirkulasi udara panas / dingin merata keseluruh ruangan.

Kontrol temperatur dan timer mengatur perpindahan proses dingin dan panas. Rotary screen hasil coating dimasukan ke Acclimatizer / drier units kira kira memakan waktu total 45 menit.

e. ROTARY SCREEN ENGRAVER DAN EXPOSSURE 

Hasil dari coating screen proses menggunakan Acclimatizer / Dryer units. Kemudian melanjutkan proses engraver menggunakan mesin Inkjet engraver atau DLE Engraver. Mentranfer file gambar ke Inkjet atau DLE Engraver.

• • • Persiapan proses Expossure engraver:
    • File gambar
    • Screen hasil coatingan harus sudah kering
    • Pasang screen ke mesin expossur pada tempatnya
    • Pergunakan alat untuk memasang screen
    • Kunci penahan dudukan screen
    • Pasang lakban lebar 2 inch kedua ujung screen agar melekat kuat dan tekanan angin dalam screen tidak bocor

• • INKJET ENGRAVER 

Cara kerja mesin ini adalah dengan menyemprotkan tinta ke permukaan rotary screen yang sudah terpasang. Penyemprotan menngunakan head tinta berupa motif. Jarak semprot kira-kira 2 mm sihingga motif tidak pecah.

Satu rotary screen untuk satu warna atau 2 screen untuk 1 warna, terutama warna yang sama blok dan emboss. Setelah selesai selanjutnya menyinari dengan sinar UV untuk mengeringkan lapisan emulsi yang tidak tertutup tinta.

Yang tertutup tinta tidak akan mengering / lunak sehingga sa’at proses pencucian akan lepas. Lapisan coating yang terlepas berarti berlubang sesuai ukuran mess screen.

• • DLE ENGRAVER 

Mesin ini berfungsi untuk mentransfer file gambar ke permukaan rotary screen menggunakan sinar UV. Sinar UV membentuk motif yang menyinari permukaan rotary screen hasil coating.

Rotary screen hasil coating yang sudah terpasang siap proses expossure DLE Engraver. Motif berwarna hitam berarti tidak tersinari dan yang tersinari akan mengeras. Proses ini cukup sekali jalan karena sa’at jalan sudah langsung expos.

Kemudian mencucinya dengan cara menyemprotkan kepermukaan screen dengan tekanan tinggi tapi halus dan lembut. Hasilnya berupa motif meskipun belum mengeras sampai matang. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

f. ROTARY SCREEN DEVELOPING SCREEN 

Merendam rotary screen hasil expose ke dalam bak air bersih sekitar 5 menit, agar emulsi yag tidak kena sinar jadi mekar. Kemudian memasukan Rotary screen ke developing machine.

Lapisan emolsi yang kena sinar mengeras dan tidak akan rontok pada sa’at proses pencucian menggunakan developing machine. Emolsi yang tidak kena sinar akan rontok dan lubang terbuka penuh sesuai ukuran mess.

Semprotan type kipas dan pompa air bertekanan tinggi. Lubang semprotan terletak dari sisi luar dan dalam rotary screen yang memungkinkan pencucian rotary screen merata dan menyeluruh.

Rotary screen menumpang 2 buah sikat lembut yang berputar searah sehingga pada sa’at penyemprotan rotary screen ikut berputan dan pergerakan naik turun arah panjang screen.

Periksa hasil cucian dengan memberikan penerangan dari dalam rotary screen dan jika ada yang mampet bisa menyemprotnya dengancara manual.

g. ROTARY SCREEN POLYMERIZER / DRYER

Mesin ini adalah mesin pengering rotary screen menggunakan pemanas listrik. Seting temperatur menggunakan emperatur control dan timer secra aotomatis sesuai stelan.

 Kapasitas isi screen bisa mencapai maksimum 9 screen dengan repeat 640 mm. Opersional temperatur mesin 150⁰C selama 2 jam.

Hasil cucian dari mesin Rotary screen developing pasang end spring pada kedua ujung screen terlebih dahulu.  Kemudian masukan dan panaskan rotary screen kedalam mesin polymerizer.

Seting waktu dan temperatur operasionalnya. Jalankan mesin dengan sirkulasi udara panas dari bawah ke atas terus menerus sampai selesai proses. Dengan demikian udara panas akan mengenai seluruh rotary screen secara merata.

Emulsi akan matang dengan kekuatan emulsi yang sama keseluruh lingkaran screen. Operator bisa melihat kerataan dan kematang emulsi dengan melihat kerataan warna screen. Kemudian keluarkan rotary screen guna untuk proses pemasangan Endring.

h. ENDRING GLUEING MACHINE

Mesin ini adalah mesin untuk memasang endring dengan cara mengelem dan memanaskannya. Mesin ini terdidri dari beberapa alat seperti: penjepit endring kana kiri, elektrik heater kanan kiri, contol temperatu dan timer.

Bagian tengah ada 2 penyangga screen dan posisi center. Guna untuk meletakan rotary screen dari hasil proses polymerizzer. Menjepit dua endring posisi kanan dan kiri yang sudah ada noknya. Nok ini lurus sekali antara kanan dan kiri agar sa’at proses produksi printing sejajar.

Mengoleskan lem araldite pada endring bagian luar, kumudian mendorong kearah rotary screen sampai masuk kedalam screen lebih kurang 25mm. Atur temperatur control dan timernya dan nyakan heaternya.

Jika sudah waktunya, heater stop secara automatis yang menandakan proses pasang endring selsai. Biarkan beberapa sa’at sampai dingin dan kering.

Beberapa jam kemudian rotary screen siap untuk proses produksi. Namun sebelum menggunakan, cek lagi hasil engraver dengan alat rotary screen inspection. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

3. PERSIAPAN DAPUR OBAT ( COLOR KITCHEN ) 

Penunjang persiapan dapur obat terdiri dari beberapa bagian seperti, laboratorim printing ( color matching ), Reseper, Pembuatan thickener, timbang, mixer dan meja mini printing.

a. LABORATORIUM PRINTING 

Laboratorium printing menyiapkan resep warna-warna yang ada pada motif permintaan buyer dengan skala kecil. Pencarian warna menggunakan computer color maching dan hasilnya kemudian melakukan test warna pada lembaran kain katun atau rayon yang sama untuk proses printing.

Bila hasil test yang belum sesuai harus mencari resep warna lagi dengan cara koreksi computer color maching.Bisa juga menggunakan data color bank hasil produksi.

Test warna ke kain katun atau rayon sesuai rencana produksi dengan skala laboratorium menggunakan mesin mini printing pakai plangkan screen. Menyamakan ukuran mesh screen dengan mesh rotary screen printing.

Setingan tekanan rakel mini printing harus sama hasil tekanan mesin printing rotary. Bila sudah sesuai dengan warna permintaan buyer maka selanjutnya Color Kichen membuat resep dari laboratorium dengan skala produksi.

b. COLOR KITCHEN 

Color kichen atau dapur obat, menyiapkan pasta warna dengan skala produksi berdasarkan resep warna dari laboratorium. Langkah-langkanya sebagai berikut:

• • Tentukan jenis proses reaktif, pigment, disperse.
  • Baca map produksi dan lihat permintaan panjang kain produksi
  • Lihat screen area masing-masing warna
  • Siapkan binder atau aljinat dan atau sintetik teckener untuk pembuatan pasta warna
  • Hitung pemakaian setiap warna dan pastanya
  • Timbang semua kebutuhan untuk pembuatan sampai jadi Pasta warna
  • Aduk / mixer semua campuran abat warna yang dibutuhkan sampai rata dan homogen untuk produksi
  • Kapasitas setiap pembuatan pasta warna hanya 100 kg kemudian mengoplos pasta waran yang sama terlebih dahulu sebelum mengirim ke proses produksi.
  • Test pasta warna ke bahan katun atau rayon viscose dengan menggunakan mini printing. Mini printing ini sudah di stel hasil test warna mini printing sama denga mesin printing untuk skala produksi.
  • Perbaiki bila hasil test belum sesuai dengan warna hasil test laboratorium.
  • Pasta warna siap dikirim ke mesin produksi printing.

Langkah-langkah proses pembuatan pasta waran pada design-design berikutnya dengan cara yang sama. Pembuatan pasta waran lebih dari 100 Kg tidak bisa membuat sekali jadi, tetapi bisa lebih dari 1 kali dan kemudian mengoplosnya.

Pengoplosan pasta warna dari satu tong ke satu tong berikutnya sampai semua pasta warna sudah dioplos dan mengaduk sampai homogen. Kapasitas tong untuk pembuatan pasta warna hanya 100 Kg.

Kemudianmengetest pasta warna hasil oplosan menggunakan mesin mini printing, bila belum sama seperti yang dikehendaki maka harus mengulangnya sampai ketemu. Kemudian mengirim pasta warna yang sudah siap ke mesin printing. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

4. PERSIAPAN  KATUN ATAU RAYON  PFP 

Persiapan kain untuk proses printing dari kain hasil heat set yang sudah memenuhi syarat printing. Yaitu keluaran dari mesin stenter yang sudah PFP. Meletakan kain PFP mengikuti rencana produksi ke bagian infeed mesin rotary screen printing.

Letak kain harus sejajar dengan posisi tetak rotary screen. Kain harus melewati penegang, cloth guider, sikat debu, sentering dan pres kain ke blanket. Pasisi rol batcher sejajar dan tidak tinggi sebelah.

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

IV. PROSES PRINTING KAIN KATUN RAYON MENGGUNAKAN ROTARY SCREEN PRINTING MACHINE

Rotary Screen printing CAIDIE dari Ji Long adalah mesin yang mudah pengoperasiannya dan akurasi tinggi > 0,1 mm bisa berjalan produksi kecepatan maksimal mesin tanpa banyak masalah.

Mesin Printing Rotary Screen adalah mesin mencetak motif / design dengan cara mentransfer pasta warna melalui lubang rotary screen ke lembar kain. Memasukan pasta warna ke dalam rotary screen menggunakan pompa

Kemudian magnet rod atau squeegee blade menekan pasta warna ke permukaan kain melalui lubang screen dan pasta mengalir ke serat kain berupa motif. Magnet tidak tetap menarik  magnet rod dengan mengatur kekuatatan tarik magnet dari angka 0 -100.

Magnet rod menggelinding mengikuti kecepatan blanket. Kalau menggunakan squeegee blade dengan cara menekan kedua ujung rakel ekor dan kepala. Pada umumnya sekarang kebanyakan memilih menggunakan rol logam.

Mesin textile printing seri CAIDIE Jilong adalah jenis printing rotary screen printing open bearing dengan menggunakan squeegee Magnet. Mesin ini terkenal dengan akurasi yang tinggi yaitu > 0.1mm dengan kecepatan 80 m/menit.

Meskipun mesin berjalan dengan kecepatan maksimum mesin yaitu 80 m/menit posisi motif tetap pada tempatnya dan tidak terjadi miss print. Kualitas gambar cukup bagus yaitu ketembusan warna pada permukaan kain rata dan tanpa misprint.

Toko Kain Murah Jababeka sebagai distributor mendapat keuntungan dari kualitas printing bagus dengan kerataan dan ketajaman gambar. Perusahaan pembuat mesin rotary printing Jilong Type CAIDIE ini telah memproduksi ribuan mesin tersebar seluruh Dunia.

Mesin printing ini terdiri dari beberapa bagian sebagai berikut:

1. INFEED

Bagiab infeed terpasang penegang, motor penarik, clotg guider, sikat debu, centering, rol spiral. Dengan demikian kain yang masuk ke area printing sudah bersih dari debu, selalu terbuka melebar lurus dan tidak ada lipatan kain

Menyiapkan dan meletakan kain gulungan batcher ke posisi fabric-Entry.  Meletakan gulungan kain rol batcher harus sejajar dengan rotary screen. Dengan menggunakan kain gulungan batcher membuat mesin jalan cepat dan stabil.

Berjalan tanpa banyak gangguan dan bisa produksi dengan jumlah besar tanpa harus berhenti atau memeperlambat keceparan. Kain jenis katun,  rayon, kain katun modal dan kain microfiber putih siap print baik proses reaktif maupun pigmeng terutama sprei.

2. PRINTING AREA

Untuk mendapatkan kualitas motif printing dan tidak terjadi misprint, rata perlu banyak peralatan yang siap dan memenuhi standard proses printing. Hal ini dapat melihat betapa perlu pengontrolan banyak hal. Namun bila proses printing sudah berjalan maka hanya beberapa pengontrolan dan focus pada gambar.

Memasuki unit printing, kain untuk produksi printing melewati plat lengkung heater, slat expander bar dan rol press. Meletakanan rotary screen sedemikian berdasarkan urutan warna. Mencetak motif / gambar kekain dengan cara mentransfer pasta warna menggunakan rotary screen.

Kemudian menekannya pasta warana tersebut menggunakan magnet rod menembus serat kain yang menempel blanket.  Maknet tidak permanen menarik magnet rod dengan kekuatan magnet sesuai tingkat ketembusan pasta warna ke serat kain.

Ukuran magnet rod / batang magnet menyesuaikan tingkat kehalusan gambar. Masukan ke dalan rotary screen menggunakan batang rakel. Pompa pasta harus on dan harus posisi otomatis, level control pasta warna harus terpasang pada ketinggian squeegee rol logam.

Posisi Repeat gear set tertera angka dari 1 – 15. Untuk mendapatkan nomor posisi screen pada posisi masing –masing. Titik atas dudukan screen tanda pemasangan posisi screen, angka satu harus terletak tanda tersebut.

Kemudian tombol home maka repeat gear akan berputar dan berhenti pada tempat screen itu terpasang. Lakukan ini ke semua posisi yang digunakan. Nomor posisi screen adalah nomor setingan. Posisi nomor sudah pada tempatnya namun masih perlu memastikan lagi.

Mungkin perlu menggeser kiri dan kanan, maju dan mundur. Seting juga arah harisontal dan diagonal sehingga benar-benar gambar sudah pada rumah gambar masing-masing.

Pastikan rotary screen turun dan rol magnet sudah aktif kemudian baru adjust / setting sedikit gambar yang kurang pas. Lakukan untuk semua posisi rumah gambar sambil persiapan produksi dengan kecepatan maksimal 80 m / menit

3. DRYER

Kemudian Kain printing yang masih basah masuk keruang dryer dengan perantara conveyor belt. Kain printing dalam dryer 3 kali putaran dan plaiter menarik keluar. Pastikan keluar dari ruang dryer bahan katun, rayon viscose, kain microfiber dan semua jenis kain harus kering dan tidak melipat.

Mengatur temperatur ruang dryer menggunakan temperatur control. Temperatur control menggerakan triway valve untuk buka tutup aliran oli panas ke ruang dryer. Standard seting temperatur adalah kain keluar dari dalam dryer kering pada kecepatan maksimal

4. PLAITER

Plaiter untuk menarik kain keluar dari dryer dengan kecepatan sama dengan kecepatan conveyor. Keseimbangan kecepatan conveyor dan plaiter mengikuti kecepatan blanket, perbedaan speed 20% pengaturan ada pada dancing rol.

Kain turun masuk ke lori dengan ayunan sehingga membentuk susunan lipatan kain.Hasil printing proses warna reaktif  langsung proses fiksasi menggunakan mesin steamer.

Rotary Screen Printing Jilong Type TAIDIE menggunakan teknologi control PLC SIEMEN yang lebih stabil. Pengopersian menggunakan layar sentuh.

 

Bembaca juga :

MESIN PRINTING KAIN TEXTILE JILONG 0812 9434 564

 

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

V. PROSES FIKSASI PRINTING REAKTIF DI KAIN KATUN RAYON MENGGUNAKAN MESIN STEAMER

Mesin steamer ini adalah mesin untuk fiksasi proses Printing Raktif, disperse dan pigment. Mesin Steamer BEIFA ini menggunakan dua sumber panas yaitu panas uap dan panas oli. Uap langsung untuk Fiksasi printing warna reaktif jenis kain katun dan rayon.

Fiksasi printing warna pigment untuk jenis kain katun, kain rayon viscose, CVC, TC, Katun Modal, Microfiber atau polymicro dll menggunakan sumber panas oli. Printing pigmen pasta warna hanya melekat pada permukaan kain.

Proses fiksasi printing disperse kain polyester menggunakan uap langsung + panas oli.

Semua jenis pewarna untuk proses printing membutuhkan proses fiksasi. Namu cara fiksasi masing-msaing jenis obat pewarna juga berbeda. Pewarna reaktif tidak bisa untuk jenis kain polyester dan pewarna disperse tidak cocok buat kain katun rayon. Namun pewarna pigmen bisa untuk kedua jenis kain tersebut.

1. PROSES FIKSASI KAIN KATUN DAN KAIN RAYON PRINTING REAKTIF

Memanaska ruang steamer menggunakan uap langsung dan uap tidak langsung. Fiksasi kain printing reaktif, membutuhka temperatur 102 ⁰C dengan pemakaian uap 900-1300 Kg per jam.

Memanaskan ruang steamer kapasitas 420 meter bila menggunakan uap langsung membutuhkan waktu yang cukup lama. Bisa memakan waktu 6 – 8 jam. Untuk mengatasi hal tersebut pemanasan awal menggunakan panas oli dari Oil Boiler. Karena panas oli dari Oil Boiler bisa mencapai 230 – 250 ⁰C.

Untuk mencapai temperatur 102 ⁰C dengan seting temperatur 130 ⁰C. Setelah mencapai temperatur 130 ⁰C mulai membuka jalur uap langsung dan uap tidak langsung. Temperatur ruangan akan turun lebih kecil dari 102 ⁰C.

Setelah naik kembali dan mencapai temperatur 102 ⁰C, temperatur control seting  0 ⁰C agar three way valve menutup. Tunggu kira-kira 30 menit sampai temperatur stabil pada angka 102 ⁰C.

Uap tidak langsung untuk pemanas diding bagian atas, tempat kain masuk dan kain keluar. Dengan demikian tidak terjadi tetesan air dari mencairnya uap karena uap tidak sempat mencair dengan adanya pipa pengering dari uap tidak langsung.

Pada sa’at pertama kali membuka kran uap tidak langsung, kran bypass steam trap harus posisi terbuka. Tujuannya membuang kandungan air yang ada dalam pipa tersebut dan memnutup kran bypass kembali setelah air keluar ditandai dengan pipa bypass panas sekali.

Uap langsung untuk proses fiksasi proses reaktif  yaitu uap masuk keserat kain membuat zat warna reaksi menyatu dengan serat kain. Kelembaban yang tinggi membuat proses fiksasi lebih sempurna. Hampir semua zat warna menyatu dengan serat kain.

Mesin steamer bisa proses fiksasi setelah temperatur mencapai 102⁰C dan tekanan uap minimal 2.5 Bar. Proses fiksasi dibutuhkan waktu 7 – 8 menit dalam ruang steamer. Kain rayon dan kain katun printing reaktif yang keluar dari steamer seharusnya terasa lembab, menandakan proses sudah benar.

2. FIKSASI PRINTING WARNA PIGMENT    

Proses fiksasi printing pigment menggunakan mesin Steamer. Mengalirkai oli panas ke radiator dalam ruang steamer pada temperatur 160 C. Mensirkulasi udara melewati sirip-sirip radiator yang panas terus-menerus hingga rata keseluruh ruangan samapai mencapai temperatur setingan 160 C.

Kain printing pigment masuk keruang steamer yang telah panas 160 C selama 5 – 6 menit. Proses fiksasi jalan terus menerus secara kontinyu. Namun mesin steamer jarang untuk proses fiksasi kain printing pigment dan biasanya menggunakan mesin curing atau mesin stenter.

FIKSASI PRINTING WARNA DISPERSE 

Proses fiksasi printing disperse pada kain jenis polyester menggunakan mesin steamer dengan 2 sumber panas yaitu panas dari oli dan panas uap langsung. Proses fiksasi printing disperse menggunakan mesin steamer dengan emperatur lebih tinggi yaitu antara 175 – 185 ⁰C.

Konsumsi panas oli 200.000Kcal / jam dan konsumsi uap langsung 200 Kg/jam agar kain tidak kaku. Membutuhkan aktu proses fiksasi dalam ruangan steamer antara 10 – 12 menit.

Baca juga:

PROSES FIKSASI WARNA REAKTIF DI KAIN RAYON PRINTING

 JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564 

 VI. PROSES DYEING BAHAN KATUN DAN RAYON WARNA REAKTIF MENGGUNAKAN MESIN CPB KUSTERS

Perusahaan ini mempunyai 2 proses Dyeing yaitu Dyeing proses CPB reactif dan Dyeing disperse menggunakan mesin Jet Dyeing. Saya akan menulis proses singkat kusus dyeing CPB sebagai berikut.

Proses celup warna reaktif  kain katun dan kain rayon menggunakan mesin Dyeing CPB Kusters. Proses dyeing CPB sendiri adalah proses celup paling singkat yaitu Pad dan Batch. Tetapi proses fiksasi dyeing warna reaktif ini membutuhkan waktu fiksasi antara 6 – 24 Jam tergantung campuran warna yang ada pada larutan.

Karena proses fiksasi butuh waktu lama dalam batcher. Supaya larutan warna yang ada pada gulungan batcher tidak turun dan mengumpul ke bagian bawah sampai netes, maka harus memutar gulungan kain dyeing batcher pada putaran 8 rpm.

Terkesan cara dyeing ini membutuhkan waktu yang lama. Namun bila proses celup CPB ini jalan terus menerus, waktu fiksasi tersebut bukan menjadi kendala. Proses celup yang singkat ini bisa menghasilkan produksi lebih banyak, bila kita bandingkan dengan cara proses dyeing lainnya.

Proses celup reaktif  ini menggunakan mesin Cold Pad Batch ( CPB ) hight technology padder Kusters Jerman kualitas hasil dyeing cukup baik. Menggunakan Zat warna reaktif untuk dyeing  adalah pilihan yang sudah berjalan puluhan tahun tanpa kendala terutama untuk bahan katun dan rayon viscose.

Zat warna reaktif adalah  zat organik yang mempunyai intensitas warna yang tinggi. Zat warna reaktif lebih baik terutama untuk bahan serat alam karena bisa menyatu dengan serat kain sehingga tahan luntur dan permanen.

SPESIFIKASI MESIN CPB KUSTERS

Mesin ini menggunakan 2 swimming rol padder karet lembut. Hight Technolgy swimming rol ini menggunakan dua tekanan yaitu tekanan hydrolik dan tekanan pneumatic. Dengan menggunakan swimming rol maka ada tekanan dari tengah rol membuat hasil pick up bisa sampai 65% dan rata antara kiri, tengah dan kanan.

Tekanan paddernya lebih stabil karena padder dan control paddernya bagus. Bisa mengatur pick up kiri-tengah-kanan hingga menghasikan tekanan yang merata. Dengan demikian tidak akan ada perbedaan warna dalam satu proses.

PROSES DYEING KAIN KATUN DAN RAYON

Poses yang sangat ringkas, efisien dan zat warna tidak ada yang terbuang. Kecuali pada akir proses, ada sisa setinggi setengah rol bawah kira-kira 5 -10 liter saja. Resiko gagal  sangat kecil karena proses pendek dan langsung menggulung ke beacher.

Proses terdiri dari dua larutan yaitu larutan zat warna ditambah obat bantunya dan alkali. Dossing pump mengatur perbandingan pemakaian larutan Zat warna dengan alkali yaitu 4 : 1 secara merata.

Kedua larutan itu tidak boleh terlalu lama tercampur. Hal ini bisa menimbulkan perbedaan warna alias belang karena sudah bereaksi terlebih dahulu sebelum proses produksi. Jadi kapasitas obat pewarna ini hanya beberapa liter saja dan langsung kebawa kain katun atau kain rayon viscose secara terus menerus.

FIKSASI

Bahan katun atau rayon viscose yang selesai proses celup, langsung membungkus rapat tanpa ada yang bocor yang bisa menyebabkan bisa masuk angin. Campuran alkali dan dyesuft pada kain butuh waktu untuk fiksasi. Waktu fiksasi tergantung warna yang ada pada larutan tersebut.

Lalu memutar kain gulungan tersebut dengan putaran 8 rpm selama 6 – 24 jam. Setelah cukup waktu fiksasi, maka kain hasil celupan dari proses CPB bisa proses cuci. Memutar batcher agar tidak terjadi pengendapan larutan ke bagian bawah dan atas akan mongering. Hal ini bisa menimbulkan hasil celup yang tidak rata / belang-belang.

Prosesnya singkat,Cepat, resiko kecil,produksi banyak, kualitas hasil maksimal.  Biaya proses celup kain katun dan raon jadi lebih murah dan harga jual Kain Katun atau Kain Rayon polosan juga termurah. Biaya prosesnya paling murah, dari pada proses dengan cara celup lainnya.

Baca juga :

DYEING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRI WITH CPB

VII. WASHING MACHINE AFTER PRINTING DAN DYEING KAIN KATUN DAN RAYON

Proses cuci setelah printing maupun dyeing, pada pinsipnya sama yaitu mencuci kain setelah proses fiksasi sehingga semua kotoran yang tidak terfiksasi bersih. Kalau cucian bersih maka tidak terjadi lunturan lagi.

Perusahaan textile ini menggunakan dua macam mesin cuci yaitu:

1. WASHING MACHINE HASPEL

Mesin cuci haspel adalah mesin cuci kain menyati semacam tali. Hasil cucian dari mesin mengandalkan waktu perendaman dan minim susut.

1. 1. Mesin cuci haspel,

Kain masuk keadaan terbuka dan kemudian setelah masuk bak pertama mengumpul seperti tali. Kain nelinkar ke baling-baling yang bentunya lonjong melebar sehingga bisa menggulung kain beberapa baris bisa 5 baris dalam satu baling baling memasuk kankain ke bak.

Bergantian masuk dari kanan kekir dan bak berikutnya dari kiri kekanan dan seterusnya. Biasanya dalam 1 mesin terdiri 15 bak. Semakin lama rendaman kain printing semakin bersih cuciannya.

Bak pertama sampai bak ke 4 masih menggunakan air dingin. Dengan 4 bak dingin ini kandungan kotoran zat warna dan zat pembntu sudah lepas dari ikatan ke kain.

Bak ke 5 sampai bak ke 13 mengunakan air panas sekitar 70 C. Kemudian masuk ke bak 14 membilas kain dengan air dingin selanjutnya ke bak 15 pembilas akir. Pemberian sabun pada bak ke 7.

Air masuk dari paling akir proses masuk ke bak 14 dan langsung ke bak 4 dan sampai ke bak pertama. Bak pertama buangan air dengan sara over flow.Bak air panas ke 13 mengali ke bak 12, 11, 10, 9, 8 dan 6 dan 5 kemudian over flow.

Pengisian air bak sabun tersendiri. panas dan keluar Ada beberapa cara proses washing after print dan ada beberapa model washing dyeing  seperti : Open-width Washing Machine for Fabric After Printing dan mesin cuci haspel.

1. 2. Scutcher

Kain yang berupa tali masuk ke penampungan setelah pemerasan kemudian masuk ke mesin scutcher. Mesin ini membuka kain melebar kemudian melewati plaiter untuk memasukan ke lori.

1. 3. Cylinder Dryer

Kain masuk ke bak pencuci dan memeras menggunakan sepasang padder kemudian masuk ke cylinder dryer untuk proses pengeringan. Kemudian langsung ke plaiter dan masuk ke lori.

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

2. WASHING MACHNE OPEN WIDTH

MENCUCI KAIN KATUN ATAU RAYON MENGGUNAKAN WASHING AFTER PRINTING OPEN WIDTH TYPE LMH 634 JIANGSU JIANYE MACHINERY MANUFACTURING CO, LTD

Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufacturing menggunakan teknologi terkini dan tensionless. Mesin ini dirancang untuk proses kain rayon dengan minim tegangan kain karena kain rayon lebih rapuh bila kerendam air. Mesin bisa produksi dengan dua kain bertumpuk hasilnya bersih dan tidak saling melunturi.

Meskipun cucian kain printing reaktif warna tua melekat dengan warna lebih muda. Bisa juga kain printingan dan dyeing mencuci berbarengan dengan menumpuk 2 lapis, hasil cucian tetap bersih. Dengan tumpukan 2 layer mesin tetap jalan dengan speed 90 m/menit.

Washing Machine ini di rancang hemat energy dan jalannya kain tidak mengular atau timbul lipatan. Cukup menggunakan 4 operator untuk penggantian kain masuk dan kain keluar dari mesin cuci.

Mesin ini sangat luar biasa karena kecepatan washing machine ini setara dengan kecepatan 180 m / menit. Layar sentuh membuat operator mudah mengoperasikannya dan semua control terlihat oleh operator. Layar sentuh ini selain sebagai tempat mengopersaikan mesin dapat juga menunjukan semua permasalahan yang ada pada mesin washing ini.

Dengan demikian penangannya lebih cepat dan mudah tanpa menghabiskan waktu untuk mencari-cari penyebabnya. Misal kain terlalu kendor dan membelit terus atau terlalu tegang maka letak tempat membuat kain itu kendor operator dapat melihat dengan jelas.

Mengatasi problem lebih cepat dan mengarah ke titik permasalahan dengan jelas, down time lebih pendek dan produksi bisa jalan sesuai target. Dengan segala penghematan ini maka harga jual kain katun dan rayon bisa lebih murah dengan kompetitor dan waktu proses lebih cepat.

PROSES WASHING

Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufaturing CO, LTD open width di rancang untuk mencuci bahan kain katun dan rayon viscose printing reaktif atau dyeing. Tensionless open width print washer memungkinkan mencuci bahan yang paling tipis dan halus. Dengan minim tegangan membuat kain rayon tidak putus meskipun kain tersebut tipis dan halus.

Washing machine after printing  LMH 634 buatan Jiangsu Jianye Machinery ini untuk mencuci kain rajut katun, kain rayon viscose, printing reaktif dan dyeing sangat bersih meskipun mesin beroperasi dengan kecepatan 90 m/ menit 2 layer kain menempel

Hasil proses fiksasi dari mesin steamer sudah layak cuci. Proses pencucian menggunakan washing after printing machine. Bahan Kain katun dan Rayon Viscose printing reaktif tidak boleh kena air panas sebelum sisa pasta warna bersih. Memanaskan kain yang lunturan warnanya masih pekat bila bisa masuk keserat kain lagi seperti proses celup. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

BAGIAN WASHING DAN FUGSINYA UNTUK PROSES BAHAN RAYON VISCOSE DAN KATUN MOTIF:

Perancang Washing Machine after Printing LMH 634 cukup baik. Bisa menghasikan cucian bersih walau dengan 2 layer dan speed 90 m/menit. Mesin ini terdiri dari 2 bagian washing.

1. BAGIAN PERTAMA SEBAGAI BERIKUT : 

a. INFEED

 

Bagian ini terdiri dari 2 set penegang kain dan 2 set cloth guider. Dengan 2 cloth guider tegangan kain satu dan kedua tetap sama.  kedua kain katun rayon melekat bersama dan rata masuk ke pembasah.

b. PEMBASAH

Bahan Kain katun atau rayon viscose dari infeed masuk bak pembasah dengan beberapa rol bawah terendam air dan rol bagian atas tidak kerendam air. Kain printing dan dyeing warna reaktif  terlebih dahulu masuk ke bak pembasah dan kain yang masih sangat kotor. Bak pembasah harus menggunakan air dingin. Kemudian kain rayon atau katun diperas menggunakan 2 buah rol karet.

c. AIRING

Proses airing, kain melewati beberapa rol rol tanpa menggunakan air. Banyaknya rol membuat proses airing cukup waktu untuk oksigen masuk keserat kain. Tujuannya untuk memudahkan melepaskan pasta warna atau zat warna yang tidak terfiksasi.

d. DRUM SPRAY WASHING 1

Setelah proses airing bahan kain rayon atau kain katun melewati drum spryer menggunakan air dingin. Semprotan air dari auto filter dari tekanan pompa putaran 1450 rpm berkapasitas 120 Ton / Jam mengguyur keseluruh kain. Dengan siraman air yang besar membuat zat warna yang tidak terfiksasi rontok.

Semprotan air tekanan tinggi mengalir lewat lubang nozel dan plat/ damper memantulkan berbentuk bilah air. Pantulai air bertekanan rendah dengan jumlah air besar mengalir ke kain yang berada pada drum spray washing.

Meskipun besarnya air yang mengalir dan bertekanan namun tidak membuat pemakaian air boros. Karena air yang dipakai adalah air sirkulasi dari bak drum washer yang telah melewati saringan. Kotoran debu dan lainya sudar tersaring dan sudah terpisahkan masuk kepenampungan pembuangan yang tersedia tempat auto filter..

e. WASHING BOX 1, 2 dan 3

Washing box pertama mengunakan air dingin yang mengalir secara over flow dari washing box 3 dan 2. Setiap washing box sudah lengkap nozel air bersih untuk mengisi bak dan spreyer sebelum padder.

Berikutnya kain masuk ke washing box ke 2 dengan temperatur 50 ⁰C kemudian masuk ke washing box ke 3 menggunakan temperatur 70 ⁰C. Menyemprotkan air bersih sebelum masuk ke padder pada bagian washing box pertama sampai ke washing box ke 3

f. SOAPING STEAMER

Dalam soaping steamer berisi air larutan sabun setinggi conveyor atas namun tidak melewati tinggi atas bagian bawahnya. Memasukan uap langsung ke air dalam ruangan soaping steamer bagian conveyor bawah pada  temperatur 80 ⁰C – 90 ⁰C. Larutan sabun masuk menggunakan pompa secara automatis sesuai resep, waktu dan jumlah sabun mengalir perjam

Air sabun mengalir dari ruang soaping steamer masuk ke clean auto filter dan memompa dengan tekanan tinggi kapasitas 120Ton/jam. Tekanan air dari pompa keluar dari nozel dan membentur damper yang ada, kemudian mengalir berupa alirah bilah air / water balde.

Dengan demikian keberadaan air clean auto filter berkurang. Sehingga air sabun dari soaping steamer mengalir ke ruang clean auto filter. Hal ini membuat air sabun akan sirkulasi terus menerus.

Semprotan air sabun panas mengalir melalui 11 nozel berjajar sepanjang 3 bak. Semprotan air sabun panas menghujani tumpukan kain yang berada pada net conveyoy bagian atas.

Serat kain woven printing yang keras dan kerapatan tinggi terbuka dan menjadi rilek. Kain dari net conveyor atas turun ke net conveyor bagian bawah. Air sabun panas merendam Net Conveyor bawah membuat kain lebih relek dan menjadi lebih bersih.

Level air sampai menyentuh net conveyor atas bagian paling bawahnya. Sehingga kain katun atau rayon mentok bagian bawah net conveyor yang membuat kain tidak bisa gergerak bebas dan tetap lurus mengikuti gerakan conveyor.

Perlu waktu proses steaming dan perendaman sekitan 12 – 20 menit berjalan menggunakan net conveyor. Dengan demikian membuat kain rilek dan tidak susut.

Semprotan air menggunakan lubang nozel lebih besar mengurangi resiko penyumbatan dari pada menggunakan cara nozel tradisional. Bahkan mencuci tanpa merusak kain yang paling halus sekalipun.

2. WASHING BAGIAN KE DUA SEBAGAI BERIKUT:

a. DRUM SPRAY WASHING 2

Prisip kerjanya sama dengan drum spray washing pertama. Perbedaannya Drum spryer ke dua ini menggunakan air panas 70 ⁰C. Kain yang masuk ke drum spray washing ke 2 ini sudah bersih dari pasta wana dan zat bantu lainya.

Melepaskan zat warna yang tidak terfiksasi dengan cara mencuci menggunakan air panas. Dengan guyuran air dari semprotan yang besar dan temperatur 70 ⁰C maka sisa-sisa zat warna tersebut akan terlepas. Meskipun belum tentu semuanya terlepas. Kemudian kain cucian masuk bak cuci berikutnya.

b. WASHING BOX 4,5 DAN 6

Seting temperatur 60 ⁰C pada washing box ke 4.  Wahing box ke 5 menggunakan temperatur 50 ⁰C. Proses pembilasan menggunkan air bersih dan dingin. Washing 6 untuk proses pembilasan menggunakan air dingin tanpa ada pemanasan.

Air bersih masuk ke washing box 6  mengalirkan air dingin mengarah sebelum padder dan ada yang langsung ke washing box 6. Kain rayon atau kain katun printing dan dyeing menjadi bersih. Hanya warna yang sudah terfiksasi dan menyatu dengan serat kain saja yang masih tertinggal dan menyatu dengan serat kain.

Keluar dari washing after printing ini sudah bersih dan sudah tidak akan luntur lagi. Sudah layak untuk proses selanjutnya yaitu proses finishing.

c. CYLINDER DRYER

Alat pengering kain ini menggunakan Cylinder dryer berlapis teplon. Tujuan agar kotoran tidak ada yang menempel / melekat ke cylinder dryer tersebut. 24 Cylinder dryer dengan diameter lebih besar dari umumnya membuat kain jadi kering.

d. PLAITER

Dari Cylinder dryer masuk ke 2 buah plaiter untuk memisahkan kain agar menumpuk menjadi dua lori terpisah melalui dua plaiter. Jadi keluar dari proses cucian kain sudah kering.

WASHING AFTER PRINTING MACHINE MESIN HEMAT ENERGY 

Karena semua washing box system tertutup maka tidak ada uap panas yang terbuang sia-sia dan buangan air kotor bekas cucian dari overflow panas masuk ekonomiser / heat exchanger. Air bersih sebelum masuk ke heat exchanger kondisinya dingin.

Air panas dari over flor washing box mengalir memanasi ekonomiser dan ekonomiser manasi air bersih yang mengalir pada ekonomiser dan air bersih tersebut menjadi panas. Aliran air bersih tersebut bisa mencapai 60 C. Hal ini sangat menghemat pemakaian uap sudah cukup lumayan.

Air dari drum spray washer mengalir ke drum filter system to clean the water dan memompa kesaluran nozel masuk kembali airnya dengancara menyemprotkan kembali ke drum spry washer.

Begitu juga air dari soap steamer dan Air drum spray washing setelah steamer. Air di dalam washer box, soap steamer bersih dari debu bulu kain. Semua pergerakan pengoperasian mesin di jalankan menggunakan PLC. Untuk setingan mesin semua dari touch screen.

Hal ini sangat memudahkan baik pengoperasian juga melihat problem washing macine after printing.

Baca juga:

WASHING MACHINE AFTER PRINTING LMH 634 HUB 0812 9434 564

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

VIII. PROSES FINISHING KAIN KATUN DAN KAIN RAYON

Proses finishing adala proses untuk mendapakan efek lembut geloyor, empuk tidak kering patah-patah, berisi dan efek mengkilap. Tiap jenis kain mempunyai perbedaan karakter. Serat kain lurus, tidak melengkung atau miring.

Proses finishing pada kain katun dan kain rayon adalah memasukan resin finish ke serat kain dengan cara merendam dan mengepres kain tersebut biaya lebih murah sebelum proses finish mekanik. Jenis obat Resin finish banyak seperti pelembut, menambah efek tebal tetapi tidak kaku, pembasah untuk membantu penyerapan , water prob dan lain-lain.

Pada proses resin finish umumnya menggunakan mesin Stenter. Proses heat set, proses backing, proses finishing menggunakan mesin stenter. Proses finishing printing dan dyeing menggunaan mesin Stenter, Calender dan Sanforized.

Ada dua cara finishing yang kita kenal yaitu proses finishing chemical dan finishinh mekanis

1. PROSES FINISHING CHEMICAL KAIN KATUN DAN RAYON MENGGUNAKAN MESIN STENTER

Finishing cara Chemical.

• 1. Proses seting finish chemical membentuk polimerisasi resin terhadap bahan. Resin finish berupa: pelembut, penebal agar kain terasa berisi, lembut dan tidak terkesan getas.
  2. Sa’at proses finish menggunakan stenter, untuk mendapatkan kain minim susut jalankan over feed 80% atau sesusaikan dengan keadaan kain.
  3. Hasil proses finishing harus sempurna: lembut, berisi, tidak terkesan patah-patah, serat kain lusi dan pakan harus lurus. untuk meluruskan serat kain menggunakan mesin weft straightener.
  4. Proses finishing kain rayon dengan kain katun berbeda. Karakter kain memang tidak sama. Kalau kain rayon harus lembut, lentur dan berisi. Kain katun halus tetapi sedikit kaku dan berisi. Jadi hasil finishing kain rayon dan katun pasti beda karena sifat dan asal bahan baku yang berbeda pula.

2. PROSES FINISHING MEKANIS KAIN KATUN DAN RAYON MENGGUNAKAN MESIN SANFORIZED DAN CALENDER KUSTERS 

Finishing cara mekanis.

Finishing mekanis adalah lanjutan dari proses finishing chemical. Tidak semua perusahaan mejalankan proses finishing secara mekanis. Finishing mekanis menggunakan mesin Sanforized dan Mesin Calender. Kedua mesin ini menghasikan efek yang berbeda.

1. MESIN SANFORIZED WAKAYAMA.

Proses finishing mekanik menggunakan mesin sanforize adalah proses penyusutan kain hingga menghasikan kain tanpa susut lebih besar dari 1% setelah pencucian. Prosesnya dengan menggelembungkan serat benang kain kemudian memadatkannya sehingga tegangan benang kain sudah hilang.

Karena kain menempel pada permukaan rubber belt yang elastis yang telah bebas dari regangan, sambil ditekan pada permukaan srinking silinder yang panas kain jadi menyusut.

Kemudian rubber belt yang elastis kembali semula dan mendorong serat kain memendek.Dengan mendorog dan menekan akan memendekan serat anyaman kain dan menjadi mengkeretke.

Pemengkeretan terjadi setelah keluar dari bagian rubber belt shrinkage unit. Keluar dari rubber belt shrinkage kain masuk ke bagian palmer unit di untuk pengeringan.

Kain keluar dari Palmer unit masih panas dari proses pengeringan maka perlu pendinginan. Pendingan menggunakan silinder dengan mengalirkan air dalam silinder.

Efek hasil proses finishing mekank menggunakan mesin Sanforized :

• • Setelah pencucian kain yang tidak mengkerat lebih dari 1% apabila dicuci.
  • Tanpa ada efek seterika pada kain-kain yang terbuat dari benang tebal dan kasar
  • Warna printingan atau polosan yang telah proses finishing chemicalakan tampak lebih cerah.

      b. MESIN CALENDER KUSTERS

Finishing mekanis menggunakan mesin Calender Kusters woven. Mesin ini menghasikan kualitas terbaik yaitu mendapat efek sebagai berikut:

• • Menghasilkan finishing Permukaan kain rata, halus dan berkilau dengan benang-benang pipih efek dari panas dan tekanan.
  • Permukaan kain rata namun tidak begitu berkilau, benang-benangnya pun tidak begitu pipih
  • Permukaan kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin, terasa lembab efek lilin dan berkilau

Untuk memperoleh permukaan kain rata, halus dan berkilau proses finishing bisa menggunakan mesin Calender Kusters. Mesin kalender umumnya terdiri atas satu rol lunak dan satu rol logam keras dan mengkilap.

Jumlah rol pada mesin calender bervariasi dari dua hingga tujuh buah. Pasangan rol logam ketemu rol lunak agar mendapatkan efek penyempurnaan yang bervariasi

Perusahaan mempunyai 2 jenis mesin Calender Kusters yaitu 2 rol dan 3 rol. Aliran oli panas dari mesin Thermal oil masuk kelubang tengah rol logam yang licin dan mengkilap. Diameter pemukaan rol logam lebih kecil dari pada rol lunak.

Efek hasil proses calender dapat bersifat sementara maupun tetap. Semua tergantung jenis proses-proses penyempurnaan sebelumnya dan jenis serat kain.

Gabungan finishing chemicak dan menkanis akan menghasikan efek kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin dan berkilau.  Kalangan Textile sudah mengenal dan tidak meragukan lagi kualitas produksi dari perusahaan textile ternama ini. Harga murah dan kualitas tinggi.

Ini semua karena yang mengelola karyawan berpengalam dan professional dalam bidangnya. Mesin penunjangnya lengkap, sebagian menggunakan teknologi terkini dari Eropa dan Asia.

Baca juga:

PROSES FINISHING KAIN TEXTILE 0812 9434 564

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

IX. PROSES INSPEKSI DAN ROLING 

Setiap barang masuk dari supplyer untuk proses produksi dan barang hasil produksi harus melalui inspeksi terlebih dahulu. Ada cara menginspeksi dengan inspeksi rendem untuk barang tertentu. Tapi ada barang harus inspeksi sedetail mungki.

Hasil produksi printing, dyeing dan putihan harus mengacu standard inspek yang berlaku pada kalangan Textile. Semua industry textile pasti melakukan standart umum textile kalau tidak mengikuti pasti di komplin oleh pelanggan. Semua hasil produksi harus melalui inspeksi untuk menentukan grading nya.

Bila menemukan perbedaan warna sedikit saja terutama pada warna dasar blok / printing area yang luas dan dominan, kemudian harus memisahkan setiap warna yang berbeda untuk membedakan grade. Dengan demikian tidak terjadi perbedaan warna pada setiap pola hasil jahitan. Hasil inspeksi, yang tidak memenuhi syarat seperti kotor, kurang bersih, kurang penebal, kurang lembut jenis ini semua perusahaan bisa melakukan proses ulang untuk perbaikan.

Kesalahan yang nggak bisa di proses ulang adalah kesalahan printing seperti melipat, cat habis, misprint kotor goresan, blobor dan lain lain. Kesalah printing lebih dari 5% dari semua total kesalahan, sudah dalam kondisi membahayakan produsen textile.

Dalam setiap motif terdiri dari beberapa seri. Bila dalam satu seri ada kekurangan atau kelebihan 3% saja, Buyer sudah tidak mau menerima kelebihan tersebut. Padahal 3 % tersebut  termasuk barang bagus tetapi kelebihan ini sudah dalam kategori kain jablak, termasuk suatu kerugian.

Kain Katun dan Rayon Jablak ini yangToko Kain Murah Jababeka beli, sebagai Distributor Kain Jablak kami harus membelinya. Kain hasil inspeksi dalam bentuk rol-rolan kemudian membungkunya dengan plastic dan mengoven.

Pembungkus kain dengan dengan plastic untuk mencegah percikan air atau kotoran lain. Untuk pengiriman jarak jauh biasanya beberapa rol kain dijadikan satu dan mengebal dengan karung .JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

X. KESIMPULAN PEMASARAN PRUDUK KAIN PRINTING DAN DYEING

“Kain Murah Jababeka “ sebagai distributor dan Toko Jual Kain Katun dan Rayon dengan harga murah berupa rol seri, jablak dan meteran. Pelayanan penjualan grosir maupun eceran. Kualitas eceran dan jablak sama dengan yang kualitas seria.

Setelah menjelaskan bagaimana proses perusahaan textile Printing, Dyeing dan Finishing Industri textie tentu pembeli akan lebih paham kenapa bisa jual kain katun dan rayon harga lebih murah. Murah bukan karena kualitas. bahan maupun kain katun dan rayon kualitasnya jelek tatapi bisa memproduksi lebih cepat, lebih banyak dan efisien.

Dulu perusahaan yang bergerak bidang textile adalah perusahaan primadona tetapi pada era sekarang ini sudah sangat berbeda. Persaingan yang ketat bukan hanya dengan perusahaan dalam negeri tatapi juga dengan barang impor.

Tidak bisa melawan harga kain impor seperti kain katun, rayon, polyester, polymicro dengan menjual lebih murah. Dengan demikian, perusahaan textile harus bisa mengefisienkan proses produksinya.

MENAIKAN PRODUKTIVITAS PRODUKSI

Dengan menaikan kapasitas dan kualitas dengan menggunakan mesin lebih sedikit. Produktivitas harus naik ke lebih baik dan lebih cepat sampai ke pelanggan. Tidak mudah tetapi tidak ada pilihan bila masih ingin bertahan bisa tetap jualan. Tentu dengan peremajaan mesin yang sudah tertinggal dan cenderung boros.

Itu yang di lekukan oleh perusahaan textile ternama yang berada di Kawasan Industri Jababeka. Tidaklah mengherankan bagi kalangan textile terutama Produk Textile Printing, Dyeing dan Finishing.

Dalam kondisi sekarang banyak perusahaan textile tidak mendapatkan order.  Tetapi perusahaan yang bergelut bidang Kain Katun, Rayon dan Sprei bahan polymicro ini masih beproduksi karena bisa menekan biaya produksi dengankualitas menjadi pedoman utama dan dapat menjual harga lebih murah.

Toko Kain Murah Jababeka tertarik untuk terlibat jual kain katun, rayon dan polymicro hasil produksi perusahaan ini karena kualitas dan harga lebih murah. Sehingga Toko Kain Murah Jababeka bisa ikut jual kain katun dan rayon kepada pelanggan maupun yang belum menjadi pelanggan mendapatkan kain berkualitan dengan harga juga lebih murah.

Kualitan produk yang selalu stabil dan cenderung semakin baik terus. Perusahaan ini terlihat selalu berinovasi secara menyeluruh untuk lebih baik. Kami tetap memantau kualitas dan harga dipasaran textile agar pembeli tetap bisa bersaing dengan kompetitornya agar pembeli dapat keuntungan.

Dengan demikian kami semua tetap bisa berbisnis sandang terus tiada henti. Karena beralih bidang usaha tidaklah mudah. Karen membangun usaha baru harus bersaing keras dengan meraka yang sudah mapan dan menguasai banyak hal.

Lebih baik membesarkan yang sesuai bidang usaha sendiri yaitu Sandang salah satu kebutuhan pokok manusia.  Dengan cara mencari sumber bahan baku seperti Kain Katun dan Rayon yang selalu ada, kotinyu, komit dengan kualitas dan harga lebih murah. JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

PEMJUALAN GROSIR DAN ECEREAN

Toko “Kain Murah Jababeka” adalah sebagai distributor dan melayani penjualan grosir maupun eceran. Penjualan offline dan online dengan tujuan bisa jual kain katun, rayon printing dan dyeing dengan harga murah ke Kabupaten Kendal dan ke seluruh Nusantara.

Selain jual rol serian juga jual meteran, jablak. Pembelian dengan jumlah besar harus melalui pembukaan order dengan mengikuti ketentuan produsen di Kawasan Industri Jababeka.

Dengan layanan pembelian di Toko Kain Murah Jababeka kain yang ready tanpa ada batas minimal sehingga membuat para pebisnis pakaian jadi dari rumahan maupun konveksi tetap masih bisa belanja. Meskipun tanpa minimal pembelian kain katun dan rayon masih bisa beli dengan harga murah.

Pusat textle terbanyak berada di wilayah Jawa Barat dan Jawa Tengah meskipun di wilayah lainnya ada juga. Dengan demikian luar wilayah tersebut tentu jauh dari wilayah produsen.

Untuk mendapatkan kain printing dan dyeing harus melalui banyak distribusi penjualan yang panjang, sehingga pembeli akan  mendapat harga yang lebih mahal.

Dengan cara online inilah solusi masa kini. Tidak semudah itu untuk perubahan  dari pembelian offline ke pembelian online, tapi kita harus merubah pola konvensional ke teknologi digital.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA TIDAK MEMPUNYAI PERWAKILAN DI SETIAP DAERAH.

Pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang kabupaten Bekasi.

KETENTUAN DAN JENIS KAIN YANG TOKO KAIN MURAH JABABEKA JUAL SEBAGAI BERIKUT :

1. 1. Jual kain grosir maupun eceran.
   2. Pemesanan kain rol serian
   3. Rol jablak dan meteran.
   4. Jumlah motif banyak, semua motif yang ada sisa produksinya ( untuk jablak dan meteran ).
   5. Motif selalu up-to-date, karena pabrik tidak pernah menyisakan kelebihan produksi maupun reject pada sa’at itu juga.
   6. Kain utama yang di jual kain katun dan rayon
   7. Dijamin kualitasnya.
   8. Hasil produksi yang sudah tidak diragukan lagi di kalangan penjualan dan pembeli bahan textile. Tanah Abang, Tegal Gubuk, Tasikmalaya, Bandung, Bali dan lainnya.
   9. Melayani online dan offline.
   10. Melanani pengiriman aman dan samapi tujuan seluruh Nusantara. Pengiriman dari Cikarang Kabupaten Bekasi.

Untuk bahan seri penjualan hanya berdasarka pesanan pembeli. Kain Jablak adalah kain hasil produksi yang sudah tidak ada seraiannya. Kelebihan atau kekurangan produksi karena adanya kesalah proses produksi sehingga sebagian yang bagus ini tidak ada pasangan warna yang cukup.

Kami Jual Kain Rayon dan katun secara grosir maupun eceran termurah keseluruh dearah yang kami pasarkan dengan kualitas terbaik. Banyak hal yang membuat kami bisa menjual lebih murah dari toko lainnya. Salah satunya adalah membeli dan mencetak langsung dari pabrik textile printing dan dyeing tanpa perantara.

Jadi pada intinya kami mengurangi biaya distribusi yang panjang dengan cara jual online langsung kepengguna seluruh wilayah Nusantara. Penjualan offline berada di Wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kaupaten Bekasi.

Baca juga:

DISTRIBUTOR KAIN RAYON MOTIF DI KOTA BEKASI

 

JUAL KAIN KATUN RAYON MURAH DI KENDAL 0812 9434 564

TOKO KAIN MURAH JABABEKA Beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kel. Sertajaya, Kec. Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi Jawa Barat Indonesia. Tentang Textile Sugeng 08129434564; Pengelola Toko : Aisya 089671578643