JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

Toko KAIN MURAH JABABEKA adalah distributor dan Jual Kain Katun Motif Murah di Kota Tanjungpinang. Kami melayani penjualan secara grosir & eceran terutama Kota Tanjungpinang.

Ada beberapa jenis kain yang kami jual sebagai berikut:

katun seperti ( biasa 30s, Jepang 40s, Stretch, kanvas, Rami dan Batik ) lebar 115 Cm 120Cm dan 150Cm, Rayon ( 30s, twill ) lebar 120 Cm, 150 Cm , Katun Modal bahan sprei lebar 240Cm – 250Cm. Bahan jadi ini adalah printingan dan polosan.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564 SEBAGAI BERIKUT :

1. KAIN KATUN PRINTING DAN DYEING WARNA REAKTIF.

Ada beberapa jenis bahan rayon yang kami jual yaitu Rayon 1 dan Rayon 2 dengan ukuran lebar 150 Cm. Istilah Rayon 1 dan 2 adalah perbedaan dikontruksi kain. Rayon Bali adalah rayon jenis premium lebar 115 Cm. Rayon Super, rayon Jumbo dan rayon twill jarang ada permintaan maka kami tidak menyediakan banyak.

Kain Rayon merupakan jenis kain bertexture lembut dan tidak gampang kusut. Kain Rayon Viscose adalah kain semi sintetis atau semi alami. mempunyai karakteristik  lembut,halus, dingin, sejuk ketika menyentuh kulit. Sehingga nyaman digunakan disegala suasana.

Jenis Kain Rayon Printing dan Dyeing mempunyai karakteristik sbb:

1. Lembut, halus dan dingin di kulit
2. Bahannya jatuh, tidak kaku dan warna cerah dan mengkilat
3. Mudah menyerap keringat
4. Bertexture lembut dan tidak gampang kusut
5. Bahan rayon keadaan basah sa’at direndam lama mudah sobek dan akan kuat lagi setelah kering.
6. Kain Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna kain bisa berubah menjadi kuning.
7. Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan diterjen
8. Serat kain rayon viscose menghasilkan sirkulasi udara yang baik.
9. Memiliki kelenturan yang baik, mendesign bahan viscose untuk berbagai model busana.
10. Cocok buat baju gamis, mukena, daster, piyama dan juga untuk kemeja karena bahannya yang adem.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA jual kain katun motif dan polosan murah menjual kain rayon printing dan dyeing. Warnanya cerah dan solid tidak mudah pudar. Kain Rayon proses printing dan Dyeing warna reaktif tahan panas dan tidak luntur karena zat warna reaktif menyatu dengan serat kain.

Bahan rayon cocok untuk daerah tropis seperti di Indonesia ini. Kain printing dan Dyeing kami menggunakan Kain Rayon dari bahan dasar viscose. Bahan baku viscose buatan PT APR Pangkalan Kerinci dari tanaman pohon Akasia.

2. KAIN KATUN PRINTING DAN DYEING WARNA REAKTIF

Bahan katun Cocok buat Kemeja, gamis dan lain lain. Kami menjual katun 30s lebar 150 Cm dan Katun Poplin 40s lebar 150 Cm. Juga menjual Katun prima sebagai bahan batik printing dengan lebar 115 Cm.

Toko Kain Murah Jababeka menjual Kain Katun motif dan polosan. Kain katun dibuat dari bahan Kapas serat alam. Kapas adalah zat berserat  halus lembut yang mengelilingi biji tanaman kapas. Kain Katun texture lembut, halus, sedikit kaku dan menyerap keringat meskipun tidak sebaik rayon.

Katun memiliki karakteristik bahan yang khas dengan ciri – ciri antara lain :

1. Bahan terasa dingin disamping itu lebih nyaman.
2. Sedikit kaku.
3. Menyerap keringat
4. Pakaian atau kain akan rusak bila direndam lebih dari 2 jam
5. Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menyuci menggunakan detergent
6. Rentan terhadap jamur, jangan dibiarkan basah terlalu lama.

Katun jangan dibiarkan basah terlalu lama dan juga pada saat kain direndam ditambahkan satu sendok cairan pemutih (untuk satu baju) agar baju berwarna putih bertahan lama dan tidak kusam.
Melihat jenis dan karakter bahan katun, maka bisa dibentuk menjadi pakaian apa saja, mulai dari Baju Anak, Kaos Anak ,pakaian kasual, jaket, pant, pakaian olah raga, pakaian tidur ( piama ) hingga pakaian dalam.

Proses printing maupun dyeing bahan katun mentah ( Greige ) perlu proses yang lebih panjang dibandingkan kain rayon. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

3. JUAL KAIN KATUN MODAL DAN MICROFIBER SPREI PRINTING

Kami menjual bahan sprei dari kain katun modal lebar 250 Cm dan Kain  Polymicro lebar 240 Cm proses sueding dan printing. Juga ada polymicro polosan dan polosan proses embossing calendar.

Bahan sprei printing menggunakan zat warna pigmen. Zat warna pigmen tidak menyatu dengan serat kain melainkan menempel pada permukaan kain.

Bahan polosan kain polymicro menggunakan zat warna disperse. Kain Polymicro polosan celup menggunakan mesin Jet Dyeing. Bahannya sangat halus dan terasa lembut karena ada efek dari proses sueding.

Katun modal memiliki karakteristik sbb:

1. Bahan lebih kuat dibandingkan dengan jenis katun dan rayon
2. Tidak kusut
3. Bahan lebih murah dibandingkan bahan katun dan rayon
4. Proses pigment ketahanan warna kurang baik terutama sa’at dicuci menggunakan deterjen dengan cara disikat.
5. Hasil produksi Lembut, empuk dan menkilap

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

4. JUAL KAIN KATUN BATIK PRINTING DI TANJUNGPINANG.

Batik Printing rotary menggunakan bahan katun 30s lebar 115 Cm dan katun prima lebar 115 Cm. Bahan katun 30s dan katun prima yang kami miliki tidak selalu nyetok. Ada orderan baru pesan karena tidak banyak permintaan kain batik rotary printing.

Kain Batik Printing Rotary bahan katun prima umumnya lebih halus 40sdan anyaman lebih rapat di bandingkan dengan kain batik katun biasa 30s. Lebar kain umumnya sama yaitu 115 Cm.

Untuk penjualan eceran ada stock dengan beberapa design. Order dengan motif tersendiri ikut ketentuan tersendiri. Misalnya minimal order, ada DP dll. Kalau Toko Kain Murah Jababeka menjual jenis Batik printing rotary dari kelebihan order.

5. JUAL KAIN BATIK HAND PRINT KAIN SANTUNG

Batik handprint menggunakan kain Santung Rayon. Zat warna menggunakan zat warna reaktif. Merancang motif batik menggunakan kain rayon shantung untuk daster. Dengan demikian memudahkan pembuatan pola bahkan sedikit pekerjaan menjahit.

Ukuranstandard kain tersebut adalah sebagai berikut:

1. 1. Rayon shantung B ukuran 115 Cm x 180 Cm per potong
   2. Santung B 90 Cm x 180 Cm perpotong
   3. Kain Santung B 115 Cm x 230 Cm perpotong

Bahan tersebut berupa potongan sesuai ukuran daster dan gamis. Merancang motif- motif sedemikian sehingga memudahkan bagi embuat daster dan gamis pemula atau kompeksi rumahan. Bahkan bahan terpakai semua nyaris tidak ada bahan yang terbuang.

Kain Santung Rayon bahan Batik Handprint mempunyai karakteristik kain bertexture lembut, halus, tebal, tidak gampang kusut, dingin dan sejuk ketika menyentuh kulit. Kekuatan kain Santung Rayon berkurang ketika dalam kondisi basah sehinggan rentan sobek. Juga mudah menyusut atau melar

Proses Printing kain santung rayon batik proses handprint menghasilkan ketajaman warna lebih baik. Bahkan kualitas produksi batik handprint melebihi kualitas produksi printing rotary screen. Melihat dari ketajaman warna, bau kas batik dan tampak ciri batik yang kas / agak pecah setiap pertemuan warna satu sama lainnya. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

KEUNGGULAN TOKO KAIN MURAH JABABEKA :

1. Produksi Printing Kain Rayon:

• • Warna cerah karena adanya proses pretreatment yang spesial.
  • Gambar tajam, akurasi gambar dan overlap kecil sekali.
  • Lembut dan empuk, gloyor karena proses yang baik dan karakter kain itu sendiri.
  • Berisi dan tidak kaku adanya proses pretreatment dan finishing yang sempurna.
  • Mengkilap karena ada 2 proses finishing yaitu proses finish chemical dan mekanis.
  • Warna tidak luntur, jenis obat reaktif, proses fiksasi berjalan dengan baik, cucian yang bersih.
  • Menyerap keringat, bahan baku semi sintetik berasal dari tanaman kayu dengan pengolahan kimiawi
  • Harga murah, kualitas terbaik karena produsen menggunakan mesin berteknolgi terbaru dan hemat energy kecepatan tinggi, karyawan yang professional.

   2. Produksi Printing Kain Katun:

• • Warna Cerah, Proses pretreatment terutama efek dari proses mercerized yang benar.
  • Gambar tajam, akurasi gambar dan over lap kecil.
  • Lembut, empuk karena sifat katun itu sendiri dan proses finishing yang baik.
  • Bahan Sedikit lebih kaku dari bahan rayon ( tidak patah ).
  • Kain sedikit mengkilap, proses finishing dengan chemical dan mekanis ( Calender ).
  • Warna tidak luntur, Warna terserap ke kain dengan sempurna, fiksasi sempurna dan zat warna reaktif yang baik.
  • Mudah menyerap keringat, bahan dasar alam ( kapas ).
  • Harga bersaing, kualitas terbaik.

    3. Proses Dyeing kain katun dan rayon.

• • Warna cerah, rata ( kanan, kiri, tengah dan awal sampai akir , proses pretreatment sempurna.
  • Hasil proses celup CPB maupun Jet Dyeing lebih empuk, lembut, tidak kaku untuk rayon dan sedikit kaku buat katun.
  • Warna solid, dukungan mesin terbaik dan pewarna reaktif yang baik pula.
  • Mudah menyerep keringat.
  • Proses CPB adalah proses paling efisien sehingga harga jual lebih murah dengan kualitas terbaik.

 

Kain Toko Murah Jababeka Beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kel. Sertajaya, Kec. Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi. Masih dalam lingkungan Kawasan Industri Jababeka

Ada beberapa KAWASAN INDUSTRI BEKASI – CIKARANG – KARAWANG yang meliputi : Bekasi International Industrial Estate (BIIE) / Hyundai Industrial Park, Kawasan Industri Terpadu China (KITIC), Jababeka Industrial Park , East Jakarta Industrial Park (EJIP) and Delta Silicon Industrial Park, Cikarang Techno Park, Kawasan Industri Greenland Deltamas MM2100 Cikarang Barat.

Karawang International Industrial City, Kawasan Industri Pupuk Kujang, Surya Cipta dan Bukit Indah Karawang.

Rayon dan viscose bahan baku hampir sama yaitu dari serat alam. Sedangkan rayon bisa dibuat dengan selulosa dari berbagai tanaman, viscose dibuat dari bubur kayu atau cotton linter.

Kain Murah Jababeka merupakan distributor dan Toko kain Katun, Rayon, Batik, bahan sprei yang sudah berdiri sejak tahun 2008

Alasan kenapa anda harus membeli Kain Katun, Rayon, Batik dan Katun Modal Printing maupun Polosan diToko Kain Murah Jababeka :

1. Kami menjual Kain katun, rayon, batik, sprei yang berkualitas diproduksi oleh perusaan textile besar dan ternama yang berada di Kawasan Industri Jababeka
2. Pengalaman menjadi distributor Kain Katun & Rayon sejak 2008.
3. Perusahaan yang menjadikan Distributor kami kapasitas produksi Printing, Dyeing besar dan Cepat, Kualitas produksi terbaik. Karena dukungan mesin;mesin modern dan sumber daya manusia yang mumpuni
4. Bahan yang kami dagangkan langsung dari sumbernya yaitu Pabrik Textile besar dan ternama di Kawasan Industri Jababeka Cikarang.
5. Design dengan motif-motif 2 terkini dan banyak pilihan. Bisa beli eceran maupun grosir.
6. Bahan yg kami sediakan sudah hasil inspecting standard textile sehingga kualitas Pelanggan perusahaan di Tanah Abang, Bandung, Tasikmalaya, Tegal Gubuk bertahan.
7. Harga murah dan kualitas menjadi komitmen Perusahaan ini.
8. Melayani offline maupun online
9. Melayani pembelian & pengiriman ke seluruh Indonesia

Mulai tahun 2016, dengan dukungan kapasitas mesin produksi yang lebih memadai, dengan tenaga kerja yg professional. Tahun 2018 meremajakan mesin – mesin yang tidak bisa mengikuti kualis, kecepan maksimum, hemat energy dan teknologi konvensional.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG

AWAL KEBERADAAN TOKO KAIN MURAH JABABEKA 

Toko KAIN MURAH JABABEKA sudah berdiri sejak tahun 2008 beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kelurahan Sertajaya, Kecamatan Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi.

Awal mula penjualan menggunakan agen pertemnan sekitar Cikarang Kabupaten Bekasi. Kemudian merambah ke keluarga yang berada di Beberapa Kota seperti Aceh Timur, Papua, Daerah Istimewa Yogyakarta, Klaten dan lainnya.

TOKO KAIN MURAH JABABEKA melayani jual kain katun pelanggan individu maupun usaha kompeksi Kota Tanjung Pinang. Terutama kain yang kami jual adalah kain katun dan rayon dengan harga murah.

Pada awal berdirinya Toko Kain Murah Jababeka menjual banyak jenis kain katun rayon printing dan dyeing hasil produksi Perusahaan Textile ini. Jenis-jenis kain tersebut sebagai berikut:

• Jenis katun: 30s, katun 40s, prima batik, spandex, twill, 20s, 16s, kanvas, gouse dan Rami. Dengan lebar kain 115 Cm dan 150 Cm
• Kain Rayon dengan beberapa kategori: Rayon biasa, rayon viscose Premium, Rayon twill, rayon lebar 120 Cm, rayon kringkel dan Rayon jumbo. Lebar 115 Cm dan 150 Cm
• Jenis kain sintetic: Sifon, polyester, TC dan TR. Bahan sprei, CVC, TC, TR, Katun Modal dan masih ada beberapa jenis lagi. Lebar 115 Cm, 150Cm, 240 Cm dan 250 Cm

Bahan printing yang kami jual adalah printing dan polosan warna reaktif. Zat warna reaktif lebih tahan gesekan dan awet. Karena warna reaktif bisa menyatu dengan serat kain katun dan rayon. Bahan printing sprei menggunakan pigmen.

DISTRIBUTOR KAIN RAYON CONVENSIONAL

Pemasarannya juga masih cara konvensional dengan mengandalkan agen menggunakan teman, saudara dan drop barang ke kampung. Membungkus kain potongan 2 meteran menggunakan plastic dan menjual secara grosir maupun eceran.

Pada Waktu Sekarang ini Perusahaan sudah tidak menyediaan lagi kain berupa potongan. Kelebihan produksi atau sisa produksi langsun inspeksi dan rol. Dengan demikian pembelian dari pabrik sudah berupa rol-rolan.

Bahan rol-rolan mulai banyak dengan bermacam – macam ukuran panjang. Persediaan kain semakin banyak maka jangkauan penjualan harus lebih luas dan tidak bisa hanya mengandalkan cara konvensional. Dengan demikian memanfa’atkan teknologi internet Digital Marketing.

Beberapa jenis kain yang Toko Kain Murah Jababeka jual sekarang ini mengikuti Produsen yang sedang fokus kain katun dan rayon printing dan dyeing. Dengan demikian Toko Kain Murah Jababeka sekarang juga memfokuskan jualan kain rayon motif dan polosan dan juga kain katun.

Dalam perkembangannya, Toko KAIN MURAH JABABEKA bisa memenuhi permintaan Design dari pelanggan atau design yang tersedia dari perusahaan ke kota-kota besar se Indonesia.

PELAYANAN JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG

Memanfaatkan perkembagan teknologi digital untuk sarana pemasaran berbasis online ke Kota Tanjungpinang. Kecamatan : Bukit Bestari, Tanjung Pinang Barat, Tanjung Pinang Kota, Tanjung Pinang Timur

TOKO KAIN MURAH JABABEKA dapat melayani pembeli kepada semua lapisan masyarakat yang membutuhkan dari manapun berada. Baik individu, Konpeksi rumahan maupun Perusahaan. Kami juga melayani penjualan secara eceran dalan satuan yard maupun meteran.

Dalam perkembangannya, Toko KAIN MURAH JABABEKA bisa memenuhi permintaan Design dari pelanggan atau perusahaan menyediakan design ke kota-kota besar di Indonesia.

Kami menerima pesanan Kain Katun dan Rayon dari seluruh Indonesia.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

Aceh – Banda Aceh, Sumatera Utara – Medan, Sumatera Barat – Padang, Riau – Pekanbaru, Kepulauan Riau – Tanjungpinang, Jambi – Jambi, Sumatera Selatan – Palembang, Kepulauan Bangka Belitung – Pangkal Pinang, Bengkulu – Bengkulu, Lampung – Bandar Lampung. DKI Jakarta – Jakarta, Banten – Serang, Jawa Barat – Bandung, Jawa Tengah – Semarang, DI Yogyakarta – Yogyakarta, Jawa Timur – Surabaya.

Bali – Denpasar, Nusa Tenggara Barat – Mataram, Nusa Tenggara Timur – Kupang. Kalimantan Barat – Pontianak, Kalimantan Tengah – Palangkaraya, Provinsi Kalimantan Selatan – Banjarmasin, Kalimantan Timur – Samarinda, Kalimantan Utara – Tanjung Selor.

Sulawesi Utara – Manado, Gorontalo – Gorontalo, Sulawesi Tengah – Palu, Sulawesi Barat – Mamuju, Provinsi Sulawesi Selatan – Makassar, Sulawesi Tenggara – Kendari. Maluku – Ambon, Maluku Utara – Sofifi. Papua Barat – Manokwari, Papua – Jayapura

 

Toko offline beralamat di Jl. Kancil 1 B42 Cikarang Baru, Kelurahan Sertajaya, Kecamatan Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi masih wilayah Kawasan Industri Jababeka.

Barang dikirim dari Cikarang, Kabupaten Bekasi, Propinsi Jawa Barat di wilayah Kawasan Industri Jababeka ke seluruh Nusantara.

 

MENGENAL BEBERAPA JENIS KAIN DAN PROSES DARI PERSIAPAN SAMPAI PROSES FINISHING

I. PROSES SPINNING SAMPAI PROSES WEAVING JADI KAIN GREIGE 

Artikel ini mejelasan tentang proses sederhana yang dapat menjelaskan proses pembuatan benang ( spinning ) hingga Proses Weaving buat lembaran kain mentah ( Greige ). Tulisan proses produksi ini tidak sedetail proses sesungguhnya pada Industri Textile.

1. PROSES SPINNING BENANG TEXTILE ( PEMINTALAN ) 

Proses spinning adalah perubahan dari serat menjadi benang. Roving yang memproses material roving menjadi benang single sesuai dengan diameter lebih kecil. Pengertian Roving adalah suatu mesin yang memproses sliver hasil mesin drawing menjadi roving dengan ukuran tertentu.

Spinning atau pemintalan adalah mengubah serat kapas, rayon, viscose atau lainnya menjadi benang. Benang terbuat dari mengumpulkan dan menggabungkan serat-serat seperti tali yang memanjang, benang merupakan salah satu bahan utama pembuatan kain tenun

a. KAIN RAYON DAN VISCOSE 

Rayon merupakan bahan tekstil selulosa jenis cellulosic filament (CF) hasil dari ekstraksi serat bubur kayu larut atau dissolving pulp.

Pada umumnya Industri textile sebenarnya sudah mengenal rayon sebagai sutra buatan.

Tapi sekarang ini untuk memenuhi kebutuhan serat alami, serat kapas sangat terbatas dalam skala produksi. Indonesia memiliki keunggulan komparatif dalam industri rayon.

Tanaman pohon kayu yang menjadi bahan baku rayon terutama di daerah tropis untuk siap di panen hanya memerlukan 5 hingga 8 tahun.Sementara tanaman pohon kayu yang siap panen di Negara nontropis memerlukan waktu tanam 25 hingga 80 tahun.

Perusahaan pengolah hasil panen tanaman kayu sedemikian rupa sampai menjadi Pulp. Bentuk pulp umumnya lempengan dengan ukuran tertetu atau sesuai permintaan pembeli. Pulp bisa di buat berbagai bahan dasar kertas dan bahan textile.

Untuk pembuatan serat textile, perusahaan mengolah dengan merendam pulp menggunakan bahan kimia sampai menjadi bubur. Setelah itu menarik bubur dengan ukuran tertentu dan langsung mengeringkannya.

Kemudian mencacah bahan yang sudah kering  membentuk serat dan serat tersebut namanya serat semi sintetis atau serat semi alami. Tidak bisa menyebut serat alam atau serat sintetis.

Indonesia adalah produsen Rayon Viscose Terbesar se Asia. Pabrik produksi “viscose” terbesar se Asia yaitu APR (Asia Pacific Rayon). Pabrik ini berada di Riau mulai dari pembibitan, penanaman pohon sampai proses pembuatan ada dalam satu area.

Tanaman akasia ini tumbuh subur di Riau jadi memang Indonesia sangat strategis untuk produksi rayon Viscose. Kain Viscose adalah kain yang terbuat dari bahan dasar tumbuhan, paling banyak menggunakan adalah pohon akasia.

PERBEDAAN RAYON DAN RAYON VISCOSE 

Rayon adalah serat buatan yang terbuat dari bahan alami seperti kayu dan produk pertanian, atau serat selulosa yang di regenerasi. Sedangkan Viscose adalah metode yaitu me-regenerasi selulosa menjadi serat.

Proses spinning adalah memproses serat viscose menjadi benang dengan ukuran tertentu. Kemudian melanjutkan membuat anyaman benang viscose sesuai kebutuhan menggunakan mesin weaving menjadikan lembaran kain greige namanya kain rayon viscose.

Kain Rayon atau viscose memiliki karakteristik mirip dengan kain kain katun dari serat alam “kapas” yaitu nyaman dan memiliki daya serap keringat yang sangat baik ( daya serap keringat lebih baik dari katun ).

KARAKTERISTIK KAIN RAYON DAN VISCOSE SEBAGAI BERIKUT :

• • KELEBIHAN SEPERTII :
    • Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit.
    • Lembut dan dingin ketika menyentuh kulit.
    • Bahannya jatuh, tidak kaku.
    • Kemampuan daya serap baik ( melebihin daya serap katun ), memudahkan proses pewarnaan dan pencetakan.
    • Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan deterjen.
    • Kain rayon dan viscose memiliki kelenturan yang baik, Untuk mendesain berbagai model busana busana lebih leluasa.
    • Serat kain rayon menghasilkan sirkulasi udara yang baik, halus seperti kapas dan lembut seperti sutera.
    • Sejuk bila menyentuh kulit sehingga terasa nyaman  berbagai suasana.
  • KEKURANGAN SEPERTI :
    • Sejuk ketika menyentuh kulit sehingga nyaman mengeenakannya pada segala suasana.
    • Mudah kusut, supaya tidak mudah susut, sa’at proses finishing berbarengan dengan set lebar dan menambahkan obat pelembut.
    • Daya tahan berkurang ketika dalam kondisi basah sehingga rentan sobek.
    • Karena daya tahannya berkurang ketika basah, bahan viscose juga bisa menyusut atau menjadi melar.
    • Rayon viscose tahan terhadap panas setrika, tapi jika terlalu panas warna bisa berubah menjadi kuning. Sebaiknya saat menyeterika dari bagian sebaliknya.

b. KAIN KATUN 

Produk textile dari serat kapas di sebut katun. Hasil proses pengolahan kapas dengan menghilangkan lemak, protein, lilin, residu dan sisanya polimer selulosa murni dan alami.

Selulosa ini tersususn sedimikian rupa sehingga memberikan kekuatan kapas, daya tahan dan daya serap keringat. Kapas merupakan serat alam yang berasal dari serat tumbuhan semak / tanaman kapas.

Memintal serat kapas menjadi benang dan menenun menjadi lembaran kain. Butuh melakukan beberapa proses sampai menjadi kapas yang siap untuk proses selanjutnya.

Proses pemintalan atau spinning tersebut merupakan pengolahan kapas menjadi benang. Kain katun bersifat menghangatkan ketika udara dingin dan menyejukkan ketika suhu udara panas.

KARAKTERISTIK KAIN KATUN SEBAGAI BERIKUT

• • • Tekstur kain yang lembut dan halus.
    • Bahan terasa dingin / menyejukan ketika udara panas ( menyerap keringat ) selain itu juga menghangatkan ketika udara dingin.
    • Sedikit kaku.
    • Kain akan rusak bila merendam lebih dari 2 jam.
    • Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menggunakan detergent.
    • Rentan terhadap jamur.
    • Jangan membiarkan Kain Katun basah terlalu lama

    2. PROSES WEAVING UNTUK DI JUAL KAIN KATUN GREIGE

Weaving adalah proses merajut dari helaian demi helaian benang menjadi lembaran kain mentah atau menyebutnya kain greige.

Hasil proses weaving dari benang katun dan rayon berupa lembaran kain mentah berwarna alam ( kuningan ) permukaan kain terlihat berbulu dan agak kaku karena ada kandungan kanji.

Lembar kain mentah ( greige ).

Perusahaan Dyeing, printing dan finishing tidak harus memiliki proses spinning dan weaving. Salah satu perusahaan ternama ini membeli atau maklun dari perusahaan pembuat kain greige terbesar dan ternama.

Perusahaan bisa pembuat kain tersebut mempunyai kapasitas produksi besar, dengan demikian bisa memproduksi dengan jumlah banyak dan cepat. Bahkan perusahaan ini tindak mempunyai kendala ketika mendapat orderan dengan jumlah besar dan butuh cepat.

Selain ketersediaan bahan baku yang cukup, bisa menjaga kualitas kain. Perusahaan ini tidak tergantung juga oleh satu perusahaan penyedia bahan baku. Jadi paling tidak perusahaan ini  mempunyai suplyer dari 4 perusahaan besar karena kebutuhan bahan baku besar.

Bahkan sudah mulai memesan bahan baku viscose langsung dari perusahaan pembuat bahan baku rayon. Kemudian membawa keperusahaan spinning dan weaving untuk proses sampai menjadi lembaran kain. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

II. PROSES PRETREATMENT KAIN KATUN DAN RAYON

Dalam Proses Pretreatmen meliputi beberapa tahapan proses: Singeing dan desizing, Scouring dan bleaching, Mercerizing & proses couticsize dan Sueding. Proses ini meliputi jenis kain katun, rayon, TC, CVC, katun modal dan polymicro.

Hasil proses persiapan tersebut sangat menentukan kualitas proses berikutnya terutama proses reaktif yaitu proses printing, dyeing dan finishing.

Efek yang mempengaruhi ketidak sempurnaan proses pewarnaan dan proses finishing adalah sebagai berikut:

1. Kanji tidak bersih.
2. Bekas lipatan permanen karena tekanan rol karet ketika proses mercerized / couticsize.
3. Cuci alkali yang tidak merata.
4. Bakar bulu tidak rata / bergaris
5. Biji-biji kapas yang tidak lepas
6. Sueding tidak rata

Dibawah ini akan jelaskan secara sederhana.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

1. PROSES SINGEING DAN DESIZING KAIN RAYON.

Proses Singeing dan Desizing adalah proses pembakaran bulu-bulu dan penghilangan kanji proses kontinyu. Pembakaran bulu-bulu Jenis kain katun, rayon, CVC, TC harus sampai masuk kecelah anyaman kain. Dengan tujuan agar sa’at proses pencucian keberadaan bulu tidak muncul kembali karena bulu-bulu sudah terbakar habis.

Proses singeing dan desizing adalah proses kontinyu dengan demikian prosesnya sekaligus. Yaitu dari masuk kain katun , rayon, cvc, tc, katun modal dan lain lain melalui sikat halus bertujuan mendirikan bulu kain agar berdiri dan bisa terbakar semua.

Kemudian masuk keruang api untuk pembakaran bulu kain baik permukaan maupun pada celah kain. Bulu bulu yang terbakar terhisap oleh exhouse fan mengarah ke penampungan debu. Sisa debu yang terbawa oleh kain masuk ruang sikat untuk membersihkan debu yang terbawa oleh kain.

Kain proses masuk ke dalam bak enzyme atau oksidator untuk proses desizing. Setelah terendam kemudian padder mengepres kain agar kandungan enzyme atau oksidator pick up yang terbawa sekitar100%. Setelah melewati padder kemudian rol penarik menggulung kain tersebut ke rol batcher untuk proses bacem.

Kain yang ada di rol batcher dari mesin Singeing & Desizing di bacem / peram dengan cara di diputar 8 rpm selama 6 – 8 jam agar proses enzim bekerja sempurna.

Pada waktu pencucian, pertamakali di mesin cuci membutuhkan air yang dipanaskan pada temperature 85⁰C – 95⁰C. Agar kandungan kanji hasil pemeraman bisa bersih.

a. SINGEING ( BAKAR BULU ).

Proses bakar bulu adalah proses membakar bulu-bulu yang ada pada permukaan kain dan ada pada celah rajutan kain. Tidak boleh ada bulu-bulu kain tidak teratur dari proses weaving pada lembar kain. Bulu-bulu yang kain tersebut akan mempengaruhi kualitas produksi hasil proses printing, dyeing dan putihan.

 

 

 

 

TEKANAN GAS DAN UDARA

Ketajaman api tergantung kebutuhan proses pembakaran. Tekanan dan ketajaman api bisa membuat kain menjadi kasar terutama kain yang ada kandungan polyester. Tebal tipis kain juga menentukan pilihan besaran api.

Pembakaran ini menggunakan api dari pencampuran udara dengan gas. Tekanan gas antara 6 mBar s/d 18 mbar tergantung besaran dan ketajaman api. Pengaturan besar kecil tekanan gas untuk menentukan besaran api.

Sedangkan tekanan udara sekitar 80 mBar s/d 100 mbar untuk menentukan ketajaman api. Umumnya kecepatan proses singeing minimal 35m/menit, setelah melewati kecepan tersebut api baru bergerak mengarah kepermukaan lembar kain hingga mencapai kecepatan 130m/menit.

Nyala api harus berwana biru kehijauan dan tajam. Nyala api berwarna kuning menghasilkan pembakaran kurang sempurna. Pada sa’at proses pembaran bulu, kain harus terbuka dan tidak boleh ada lipatan.

b. DESIZING ( PROSES PENGHILANGAN KANJI ). 

Proses Desizing  adalah proses penghilangankanjipada seratkain dan permukaan kain. Serat kain yang ada kandungan kanji menghambat proses pewarnaan. Serat kain harus bisa menyerap zat warna dengan baik dan cepat pada sa’at proses pewarnaan printing dan dyeing meskipun pada kecepatan 80 meter / menit.

Tujuan utama proses sizing adalah meningkatkan kekuatan benang mempunyai sifat yang licin sehingga pada sa’at proses weaving benang tidak mudah putus. Proses desizing bertujuan untuk menghilangkan kandungan kanji yg terdapat dilembaran kain katun, kain rayon dari proses tenunan.

Ada 2 obat penghilang kanji yang sering di gunakan di perusahaan textile dengan proses semi kontinyu yaitu:

• • • PENGHILANGAN KANJI DENGAN ENZIME

Proses buang kanji menggunakan Enzime Bakteri yaitu larutan enzim sesuai standard resep di masukan bak mesin bakar bulu. Enzyme bekerja pada temperatur 85-95 ⁰C. Kain di masukan ke cairan enzyme yang sudah dipanaskan melalui beberapa rol atas tidak terendam dan bawah terendam.

Kemudian kain dipress menggunakan 2 Rol Karet / Padder dengan picup 100% dan di rol beacher. Proses ini tidak merusak kain terutama kain jenis Katun Rayon.

• • • PENGHILANG KANJI DENGAN OKSIDATOR

Pada proses buang kanji menggunakan oksidator ini berbeda dengan proses enzim. Proses buang kanji menggunakan oksidator bisa berbarengan dengan proses scouring dan bleaching dingin. Karena oksidator ini tahan terhadap alkali sehingga bisa proses scouring dan bleaching dan desizing bersamaan.

Proses desizing menggunakan oksidator tidak sebersih menggunakan proses enzyme. Untuk proses celup CPB kami tidak menyarankan proses buang kanji menggunkan oksidator.

Kain hasil proses desizing harus bisa menghasilkan penyerapan warna sampai masuk keserat kain dengan cepat dan menyatu. Pada proses lanjutan, proses produksi dyeing maupun printing, zat pewarna harus terserap oleh serat kain dengan sempurna meskipun pada kecepatan mesin sampai 80 m/menit.

c. PROSES SINGEING DAN DESIZING SELALU BERSAMAAN ATAU SEMI KONTINYU. 

Singeing ( bakar bulu ) dan desizing ( penghilangan kanji ) merupakan proses semi kontinyu dan keluarnya berupa gulungan basah. Basah karena pick up 100% yaitu berat kain dan cairan enzyme sama beratnya.

Batcher berisi gulungan kain yang basah untuk proses bacem membutuhkan waktu selama 6 – 8 jam dengan cara memutar pada kecepatan putar kira-kira 8 m/menit. Dengan demikian proses enzim bekerja sempurna sehingga pada proses pencucian, kandungan kanji yang berada di dalam serat kain bisa hilang.

d. HASIL PROSES SINGEING DAN DESIZING :

Kita bisa melihat dengan mudah hasil dari proses bakar bulu. Bulu-bulu pada permukaan kain sudah tidak terlihat lagi. Kemudian setelah mencuci dengan cara mengucek dan tidak timbul bulu maka hasil pembakaran sudah baik.

Untuk mendapatkan pembakaran bulu yang rata dan bersih terletak pada pengaturan api , baik kerataan dan ketajaman api.

Desizing yang tidak sempurna bisa berakibat fatal pada proses pewarnaan. Untuk mengetahui hasil proses penghilangan kanji, setelah proses pencucian kain yang di peram, kemudian di keringkan. Kemudian meneteskan larutan KY Jodium kepermukaan kain.

Lihat warna tetesan, bila warna pekat kebiruan, ungu berarti kanji belum hilang. Tapi bila hasil tetesan warna kekuningan dan menyebar rata bulat dan cepat terserap oleh kain maka proses buang kanji sempurna. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

Baca Juga: 

SINGEING AND DESIZING PROCESS IN TEXTILE PRINTING INDUSTRY 0812 9434 564

 

2. PROSES SCOURING DAN BLEACHING KAIN KATUN.

Scouring & bleaching adalah proses cuci kanji dari bacem proses singeing desizing dan menghilangkan kotoran biji kapas, minyak kain katun atau kain yang ada benang katunnya dan memutihkan kain dari warna alam menjadi putih bersih.

Scouring adalah proses menghilangkan kotoran yang berasal dari serat alam seperti: lemak, protein, lilin, residu, biji kapan. Proses bleaching untuk memutihkan warna alam yang kekuning-kuningan menjadi putih bersih

Proses scouring bleaching adalah proses kontinyu. Prosesnya memulai darimencuci kain hasil bacem dari proses singeing dan desizing. Kain langsung masuk ke bak cuci pada temperatur 85 ⁰C – 95 ⁰C. Pencucian paling tidak menggunakan 2 bak cucian pada temperatur yang sama.

Kain yang akan masuk dalam impacta harus sudah bersih dari kanji dan dingin. Keluar dari padder cucian pick up kira-kira lebih kecil dari 80% dan keluar dari bak chemical ( impacta ) sekitar 95-100%.

INPACTA 

Kemudian masuk ke bak chemical ( impacta ) terdiri dari beberapa zat kimia untuk proses scouring dan bleaching.  Kandungan chemical terdiri dari H2O2, NaOH, Stabilzer, Weting Agent, Squestering dan air ( Proses scouring & bleaching ). Sirkulasi larutan chemical ini harus berjalan tanpa henti.

Pres kain dengan pick up 95-100% ( berat kain dan chemical sama beratnya ). Berarti obat scouring bleaching terbawa kain 20% dan bereaksi di ruang steamer selama antar 15 – 30 menit.

Keluar dari ruang steamer, reaksi chemical harus sudah selesai. Untuk mengetahui reaksi antara NaOh dan H2O2 dengan cara mengukunya sisa kandungan H2O2 kelembar kain yang keluar dari ruang steamer.

Keluar dari ruang steamer kain harus langsung masuk bak panas 85 ⁰ – 95 ⁰C. Kemudian masuk bak panas berikutnya dengan temperatur yang sama.

Selanjutnya kain masuk ke bak netralisir untuk menetral sisa alkali yang masih melekat dalam serat kain dengan menggunakan Asam Acetic acid. Dalam bak netralisir air harus dingin dan standard PH 7 dengan menggunakan control automatis.

Selanjutnya masuk bak pembilasan dengan air dingin. Proses Scouring & Bleaching akan menghasilkan kain bersih dari kotoran alam seperti biji kapas dan minyak kapas dan putih bersih.

KESIMPULAN PROSES SCOURING DAN BLEACHING : 

Proses scouring dan bleaching membersihkan kotoran yang berasal dari serat alam dan memutihkannya. Kotoran tersebut seperti: lemak, protein, lilin, residu, biji kapas dan memutihkan warna alam yang kekuning-kuningan.

Kain yang dip roses scouring dan bleaching pada kain yang ada kandungan kapasnya. Untuk kain jenis rayon proses scouringnya proses scouring dingin atau di sebut Cold Bleach.

Hasil akirnya yaitu kain besih dari kotoram alam dan warna kain putih bukan optical. Untuk mendapatkan putih optic asa proses yang berbeda. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

3. PROSES MERCERIZED BISA MENAIKAN NILAI JUAL KAIN KATUN

Proses Mercerized adalah proses untuk menggelembungkan serat kain katun yang pipih akibat dalam perjalanan proses sebelumnya. Menggelembungnya serat itu akan memperkuat ikatan anyaman pada lembarkain tersebut dan membuat kain katun tidak banyak susut.

Dengan demikian serat kain katun dengan mudah menyerap zat warna ketika proses pewarnaan baik printing maupun dyeing. Warna yang menyatu dengan serat kain membuat warna menjadi solid dan tidak luntur. Karena zar warna terserap menyatu dengan baik maka pemakaian zat warna menjadi irit dan kualitas warna maksimal.

Ini adalah tujuan utama proses mercerized. Untuk menghasilkan yang baik memerlukan proses yang panjang dan harus memenuhi ketentuan proses mercerized.

Tujuan Proses mercerized adalah sbb:

1. 1. Penggelembungan serat kain katun dan akan meningkatkan daya serap terhadap zat warna.
   2. Daya serap meningkat menjadikan zat warna terserap keseluruh serat kain dan warna menjadi solid.
   3. Menambah kekuatan tarik kain.
   4. Ukuran kain lebih stabil ( tidak banyak susut ).

Proses tersebut akan di bahas secara sederhana saja agar bagi yang awam tenteng proses ini akan mudah memahaminya.

TAHAPAN PROSES MERCERIZED KAIN KATUN

Proses mercerized terdiri dari beberapa tahapan secara kontinyu yang dimulai dari sebagai berikut:

1. 1. Pertama masuk kain melalui pembasah dengan air ada kandungan NaOH 6 ⁰Be bekas dari cucian tenter.
   2. Masuk Bak 1 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press dengan padder
   3. Airing memberikan waktu NaOH masuk keserat kain dan Oksigen masuk.
   4. Masuk ke Bak 2 NaOH 26-32 ⁰Be suhu dingin lebih kurang 24 ⁰C dan di press menggunakan Padder.
   5. Tenter
   6. Cuci dengan cara di airing melalui rol-rol dan di berikan semprotan air dan dimasukan uap. Terdiri dari 2 Bak tertutup dengan proses yang sama.
   7. Netralisir menggunakan Zat asam dengan standar PH 7
   8. Masuk ke Bak pembilasan menggunakan air netral
   9. Masuk Ruang tertutup melalui rol-rol dengan menyiramkan air dan uap sehingga kain menjadi bersih dan Netral.
   10. Pengeringan dan keluar

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

PENJELASAN URUTAN PROSES MERCERIZED

PEMBASAH

Pertama kain masuk bak pembasah dengan kandungan NaOH 7 ⁰Be dari cucian tenter. Dengan tujuan kain yang basah lebih cepat menyerap NaOH di bak Mercerized. Kemudian masuk ke wetstraigtener untuk meluruskan anyaman kain seelum masuk ke bak NaOH 32 ⁰Be.

PADDER NaOH

Harus diperhatikan, sa’at masuk ke bak cairan NaOh 32⁰Be dan sa’at menepres tidak boleh ada lipatan kain. Bekas lipatan yang sudah ke pres tidak akan hilang dan lipatan itu akan terlihat ketika proses pewarnaan. Terutama warna polos dan open area printing yang besar ( blok ).

Kandungan NaOH dalam bak harus stabil bertahan 32 ⁰Be pada temperatur 18 ⁰C – 24 ⁰C. NaOH sirkulasi terus menerus melalui auto filter dan masuk ke alat pengatur NaOH. Air dan NaOH 48 ⁰Be mengalir sesuai level NaOH dan kandungan NaOH agar tetap stabil pada 32 ⁰Be.

Ada 2 bak padder yang sama dengan yang pertama ini dan fungsinya sama tetapi bisa mendapatkan hasil mercerized yang lebih baik. Sebelum masuk ke bak ke 2 terlebih dahulu kain mealui drum cylinder yang berfungsi sebagai airing.

Auto filter untuk menyaring kotoran terutama kotoran bulu-bulu. Dengan adanya filter ini, Cylinder maupun rol padder tidak tempelan bulu-bulu kain.

Memperbaiki bekas lipatan kain bekas pres padder dengan cara proses mercerize ulang. Menggunakan kadar NaOH yang lebih tinggi dari proses sebelumnya.

TENTER ATAU CLIP

Rol penarik menuju ke tenter dan kain katun masuk ke tenter melalui control feeler agar kain tetap masuk ke klip tenter. Seting lebar kain selebar kain asal ketika sudah masuk ke tenter. Menyemprotkan air panas ketika sudah memasuki seperempat panjang tenter.

Dan menyiramkan air panas berbentuk bilah air secara merata selebar kain. Menggunakan bekas air bilas panas yang mengalir ke bak bawah tenter dan dipanaskan menggunakan uap langsung 60 ⁰C.

Vacum menyedot air semprotan dan air siraman yang berada lembar kain di tenter. Agar kandungan NaOH yang ada pada kain katun bersih sebelum keluar tenter. Dan begitu juga selanjutnya sampai 3 vacum.

Pada bak bilas setelah keluar dari tenter kandungan NaOH tidak boleh > 6 ⁰Be. Dengan demikian menandakan hasil cuci tenter sudah mendekati bersih ketika lebar kain maksimal. Jadi sa’at tarikan lebar kain maksimal dan sudah hampir bersih dari kandungan NaOH maka serat kain tersebut sudah mekar.

WASHING

Bak cuci pertama dan kedua eetelah tenter akan membersihkan sisa NaOH. Dengan cara mengguyur air panas dan uap lansung pada lembar kain katun pada bagian bak cucian pertama dicucian kedua.

NETRALISIR

Selanjutnya masuk ke bak 3 bak netralisir menggunakan asam ( Acetic Acid ) dengan PH 6.5 – 7,5. Pengaturan PH menggunakan alat control PH secara automatis dengan setingan PH 7. Level air mengunakan level control secara automatis yaitu elenoid valve akan buka ketika air berkurang dan akan nutup ketika sudah mencapai levelnya.

WASHING

Bak ke 4 bak bilas yaitu keluar dari bak 3 kain katun masuk ke pembilas. Kemudian masuk bak terakir bak ke 5 yaitu bak cuci airing menggunakan air dan uap langsung ke kain yang lewat bak tersebut. Kemudian masuk ke cylinder dryer untuk pengeringan dan keluar melalui plaiter.

Kesimpulan hasil mercerized yang di dapat:

• • Proses mercerized menghasilkan serat kain yang sudah mekar dan lebih cepat menyerap cairan.
  • Tidak ada bekas lipatan kain akaibat dari pres padder ketika masuk kebak NaOH 32 ⁰Be.
  • Kain lebih kuat

4. PROSES COUTICSIZE KAIN RAYON

Proses couticsize menggunakan kadar NaOH rendah yaitu 7 Be. Cousticsize untuk proses kain rayon karena rayon tidak tahan NaOh lebih besar dari 7 Be. Serat kain rayon viscose yang pipih menjadi mekar tetapi tidak seperti kain katun.

Bahkan untuk jenis kain rayon viscose tidak harus di coustisize tetapi bisa menambahkan urea ketika proses printing maupun proses dyeing. Untuk menghasilkan kain rayon menjadi putih di perlukan proses cold Bleach bila perlu menambah obat pemutih ( optical white ).

Proses untuk dyeing cukup dengan proses buang kanji saja tanpa meputikan atau pakai pemutih kain. Kain yang dip roses cold bleach biasanya hanya untuk proses polos putih. Hasil proses col bleach akan menghasikan warna yang lebih cerah bila untuk proses printing reaktif.

Kalau kain hasilprinting yang lebih cerah sebaiknya kain rayon tersebut kain hasil proses Cold Bleach. Untuk menghemat proses cold blach sebaiknya proses buang kanji menggunakan oksidator dan berbarengan dengan proses cold bleach. Singeing dan desizing sekaligus cold bleach.

Tujuan Prosess cousticsize:

• • Pada proses cousticsize umumnya untuk kain rayon, menggunakan kandungan NaOH 6 ⁰Be. Hal ini jarang digunakan karena kain rayon sangat rapuh / gampang putus sa’at proses cousticsize.
  • Kain rayon viscose daya serapnya lebih baik di bandingkan kain katun sebelum di mercerized.

KESIMPULAN MERCERIZED: 

Proses mercerized akan tampak hasilnya ketika proses pewarnaan menghasilkan warna lebih tua, solid. Proses mercerized tidak menaikan harga jual kain secara langsung, melainkan menaikan kualitas hasil proses printing dan dyeing. Karena serat kain dapat menyerap zat warna dengan baik.

Penyerapan warna yang baik akan menghasilkan warna yang solid, cerah tentu kualitas produk menjadi sempurna. Hampir semua warna terserap oleh serat kain maka pemakaian zat warna lebih irit.

 Proses ini diperuntukan kusus kain katun. Kain katun yang tidak dimercerized hasil printing maupun celup, warnanya tidak solid / mrapang / dop /tidak cerah dan susutnya cukup banyak. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

4. PROSES SUEDING KAIN POLYMICRO

Tujuan proses sueding adalah untuk menghasikan permukaan bulu kain timbul, halus, lembut, empuk menyerupai wol memberikan efeck tebal dan minimbulkan peachskin. Proses ini diperuntukan kain microfiber tetapi juga bisa seperti serat-serat alam kapas ( kain katun yang tebal ).

Pada proses sueding menggunakan amplas bebeapa ukuran dari 180. 240, 320 dan 400. Hasil sueding tergantung dari pilihan, permintaan tingginya bulu diatas permukaan kain. Semakin besar ukuran amplas semakin pendek dan semakin kecil ukuran aplas semakin panjang bulu-bulunya.

Putaran rol amplas bisa diputar searah jalannya arah kain atau berlawanan. Arah putaran yang berlawanan arah kain, mempunyai tujuan yaitu untuk menghilangkan bulu-bulu yang tidak teratur.

Putaran rol amplas konstan. Kecepatan kain, tegangan kain dan dalamnya rol amplas bersinggungan dengan kain menentukan hasil proses sueding. Kesalahan proses bisa berakibat kain mudah sobek.

Mengikuti proses yang benar akan menghasilkan kain yang lembut, empuk dan halus. Terasa nyaman sipemakai.

Proses sueding untuk kain katun atau rayon menggunakan air. Karena ada kandungan air maka tidak perlu menjalakan sedot debu. Perlu menjaakan sedot debu ketika proses sueding kain poliyester dan kain dalam keadaan kering. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

III. PERSIAPAN KAIN KATUN RAYON PRINTING DAN DYEING UNTUK MENAIKAN NILAI JUAL

Heat set adalah proses persiapan kain katun rayon dan lainnya untuk motif Printing maupun dyeing. Heat set menggunakan mesin stenter dengan beberapa peralatan mempunyi fungsi penting.

Fungsi utama mesin stenter ini sebagai mesin pengering. Mesin ini juga berfungsi untuk penyeragaman lebar, menghilangkan lipatan tidak permanen, meluruskan serat lusi dan pakan, padder mengatur pick up dan batcher / plaiter.

Proses resin finish juga bisa menggunakan mesin stenter yang sama. Berfungsi juga untuk over feed, meluruskan serat dan sebagai backing. Dibagian ini kami hanya memberikan gambaran proses Heatset. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

1. URAIAN PROSES HEAT SET KAIN KATUN RAYON DAN JENIS LAINNYA UNTUK PROSES PRINTING

Mesin Stenter terdiri dari beberapa bagian tahapan yaitu : Infeed, Wetstraightener, Overfeed, Dryer, Cooling dan Batcher / Plaiter.

a. BAGIAN INFEED. 

Infeed terdiri dari beberapa bagian dan mempunyai fungsi masing-masing. Cloth Guider, centering, rol spiral fungsinya membuka kain agar tetap lurus, tidak melipat dan membawa kain ke posisitengah.

Padder atau rol karet terdiri dari 2 rol yaitu satu bagian bawah lebih keras dan berbahan karbon atau logam. Rol bagian atas bebahan Karet yang lebih lunak fungsinya untuk memeras kain agar tingkat kelembabanya sama dan rata.

b. BAGIAN WETSTRIGTENER 

Wetstraigtener alat untuk meluruskan serat kain dari serat yang miring maupun serat yang melengkung. Kondisi kain harus basah sekitar 80% dari berat kain agar anyaman kain mudah diatur oleh rol-rol baik rol lengkung maupun rol yang miring.

Kusus kain persiapan printing, arah pakan dan lusi harus lurus. Jangan melanjutkan proses printing bila serat kain katun rayon dan jenis kain lain yang melengkung dan miring. Jika memaksakan untuk melanjutkan proses printing terutama motif-motif kotak, bulat dan salur yang melintang maka hasil printing akan berantakan.

Pada sa’at proses finishing menggunakan mesin stenter.  Wetstraigtener akan meluruskan kembali serat kain. Hasil printing motif kotak menjadi miring dan melengkung. Begitu juga motif bulat jadi lonjong, motif garis melintang jadi miring dan melengkung.

c. BAGIAN OVERFEED 

Overfeed untuk membuat kain lebih relek dan minim susut. Alat ini sangat bermanfaat ketika proses finishing. Bagian ini juga dilengkapi Rol spiral, unculer finger dan photocell yang berfungi sebagai pembuka lipatan dan menengahkan kain.

d. BAGIAN DRYER 

Serat kain harus lurus ketika memasuki tenter dan langsung menancapkan ke jarum agar tidak bergerak lagi. Ada roda karet untuk overfeed lengkap sama sikat menekan kain ke jarum. Kemudian menekan lagi denga roda sikat agar menancap kejarum lebih sempurna.

Kain Katun Rayon dan jenis kain lainnya masuk keruang chamber. Jumlah ruang chamber umumnya 10 Chamber dengan seting lebar sesuai standard lebar kain tersebut. Sirkulasi udara panas dari radiator ke kain melalui nozel untuk mengeringkan kain.

Chamber pertama masih basah sedikit penguapan dan seting lebar lebih kecil dari yang di kehendaki. Dan akan melebar lagi pada chamber berikutnya. Chamber ke 2 dan 3 seting lebih lebar dari lebar yang di kehendaki.

Sehingga anyaman kain terbuka dan udara panas masuk melalui celah anyaman yang merenggang. Kandungan air tersebut akan tertiup dan serat mendapat udara panas yang membuat kain cepat kering. Bagian chamber ini sudah mulai ada penguapan.

Chamber ke 4 dan 5 set lebar kain sesuai standard lebar printing yang diinginkan sebelum kain itu mongering. Chambar 6 – 10 mengeringkan dan mematikan lebar kain. Pada chamber ini, setingan lebar kain harus sudah setingan selebar standard proses printing.

Karena kain sudah menegering maka sudah tidak bisa melebarkan atau mengecilkan lebar kain. Bila melebarkan kondisi kering maka kain akan sobek dan bila mengecilkan maka akan timbul lipatan dan lebar tidak seragam.

e. COOLING

Blower mengambil udara luar dan meniup kea rah selebar kain agar kain yang keluar dari chamber jadi dingin. Kemudian kain menempel berputar melalui cooling drum. Air dingin sekitar 20 ⁰C dari Chiller mendinginkan cooling drum dan mendinginkan kain.  Mendinginkan dengan cara kejut membuat lebar kain lebih stabil. Kain kering tetapi tetap adem.

f. BAGIAN BATCHER / PLAITER 

Kain katun maupun kain rayon viscose dan kain jenis apa saja yang keluar dari Mesin Stenter harus kering, tidak panas. Kering yang merata akan menyerap warna yang sama pula dan hasil printingan maupun celupan akan menghasilkan warna yang sama.

Pengaruh kerataan warna bisa juga akibat dari  proses printing maupun Dyeing.

Jadi, keluaran kain dari proses heatset serat kain harus lurus, kering tetap dingin, lebar seragam dan tidak ada lipatan. Umumnya keluaran dari proses heatset stenter dengan cara menggulung ke rol batcher. Untuk memudahkan proses Printing maupun proses dyeing.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

   2. PROSES HEAT SET KAIN KATUN DAN LAINNYA UNTUK PROSES DYENG

Cara proses kain persiapan buat proses dyeing hampir sama dengan proses persiapan buat pringting. Hanya ada beberapa perbedaan seperti:

a. SETING LEBAR

Seting untuk lebar kain dyeing harus lebih lebar dari seting kain buat printing. Misal seting lebar kain printing 56 inch sedangkan lebar seting kain persiapan dyeing cold pad batch 58.5 – 59 Inch. Dengan tujuan, ketika kain masuk ke larutan zat warna tiak melebar.

Kalau melebar kain akan timbul kusut-kusut bisa menjadimlipatan. Lipatan yang terkena pres menimbulkan garislipatan pada kaincelupan. Kalau lebih lebar ketika masuk dalam larutan zat warna kain menyusut kencang yang tidak menimbukan lipatan.

Dengan tujuan, ketika kain masuk ke larutan zat warna tiak melebar.Kalau melebar kain akan timbul kusut-kusut bisa menjadimlipatan. Lipatan yang terkena pres menimbulkan garislipatan pada kaincelupan.

b. SERAT KAIN

Serat kain yang tidak lurus tidak berpengaruh banyak terhadap proses celup. Tetapi kain harus kering dan dingin. Kalau lebih lebar ketika masuk dalam larutan zat warna kain menyusut kencang yang tidak menimbukan lipatan.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

IV. PERSIAPAN UNTUK PROSES PRINTING ROTARY SCREEN YANG BENAR AGAR NILAI JUAL KAIN PRINTING KATUN NAIK 

Proses Produksi printing rotary perlu persiapan yang matang. Terutama dari persiapan design sampai jadi rotary screen yang sudah bermotif agar produksi bisa lancar dan benar. Pasta warna skala produksi juga harus sudah siap untuk produksi. Langkah – langkah persiapan printing akan di jelaskan di bawah ini.

1. PERSIAPAN DESIGN TERBAIK ADA NILAI JUAL UNTUK PROSES PRINTING DI KAIN KATUN DAN LAINYA:

Perusahaan yang bergerak bidang printing dengan skala besar pasti memiliki Designer dan Tracer. Bagian ini sangat berperan untuk menawarkan motif-motif terkini dan memikirkan design yang akan datang. Gambaran yang dikerjakan oleh Designer dan Traceer sebagai berikut:

a. TRACER

Seorang tracer bertugas menggambar ulang design original dari buyer baik berupa file gambar maupun gambar kertas. Perubahan gambar untuk menentukan repeat melingkar atau memanjang. Pemisahan warna dari motif yang ada dan mengusahakan penggunaan sesedikit mungkin tanpa menghilangkan tampilan design.

Kalau terlalu bayak penggunaan screen dan sudah tidak bisa mengurangi batas maksimal yang di izinkan. Maka tracer mengembalikan design dari buyer tersebut ke marketing. Marketing meminta  persetujuan perubahan gambar ke buyer.

Marketing akan memberikan informasi yaitu mengganti design baru atau tetap merubah atas persetujuannya. Setelah selesai trace, Cecker memeriksa design tersebut untuk memastikan desgn siap untuk proses pembuatan screen. Mengirim file gambar ke bagian Engraving untuk proses pembuatan screen.

b. DESIGNER 

Seorang designer harus mencari inspirasi mendapatkan ide gambar yang laku dijual. Membuat design gambar sebanyak mungkin sehingga Buyer mendapat banyak pilihan design. Designer harus kreatif mengikuti perkembanag pasar atau mengarahkan pasar textile.

Seorang designer bisa survey pasar, salah satunya berkunjung ke pusat perdagangan kain terbesar, seperti di Pasar Tanah Abang dan lain lain. Ada juga seorang designer tugasnya hanya menggambar terus dan tidak ikut survey pasar.

Bagian Marketing selain menawarkan barang juga melakukan survey. Karena marketing setiap hari pergi mengunjungi buyer dan survey pasar penjualan kain.Seorang design harus mempunyai inpirasi dan naluri design terkini.

Sedikit gambaran atau arahan yang disampaikan bagian marketing, Seorang desgner harus bisa menangkap dan menuangkan dalam bentuk motif. Marketing mempunyai designer masing-masing untuk memberikan arahan design dan minta pembuatan design.

Dari arahan marketing inilah seorang designer membuat design terkini dan kedepan. Setelah mereka membuat sebanyak mungkin design dan kemudian mencetaknya kekertas. Bisa juga mengirim file gambar ke masing-masig Marketing.

Marketing membawa design-design tersebut dan menawarkan ke beberapa buyer langganannya. Dari sekian banyak yang Marketing tawarkan ada beberapa bagian biasanya mendapat ACC untuk melanjutkan proses printing dst.

Setelah ada persetujuan dari Buyer, marketing mengembalikan lagi ke designer untuk menyempurnakan bila ada usulan perubahan dari buyer. Designer menindaklanjuti, kemudian memastikan pemisahan warna dan lain lain.

Seorang checker memeriksa file gambar ulang untuk memastikan design tidak ada yang kelebihan gambar atau lainnya.  Sebelum mengirim file gambar ke proses selanjutnya. Cheker memastikan gambar tidak ada yang salah kemudian mengirim file gambar ke bagian Engraving untuk pencetak ke rorary screen.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

   2. BAGIAN ENGRAVING 

Petugas engraving adalah mentranfer file gambar menjadi screen. Mencetak file gambar ke rotary screen menggunakan mesin Inkjet Engraver dan DLE Engraver dai CST.  Untuk mencapai hasil siap untuk proses printing memerlukan banyak tahapan proses. Ada beberapa proses sebagai berikut:

1. 1. Persiapan screen
   2. Coating
   3. Backing dingin
   4. Transfer file gambar kerotary screen mengunakan mesin Inkjet Engraver, DLE Engraver dan Expossure
   5. Penyemprotan
   6. Backing Panas
   7. Pasang endring
   8. Checker

Penjabaran masing-masing proses secara sederhana:

Berikut penjelasan proses masing masin tahapan secara sederhana. Dimulai dari urutan proses persiapan hingga jadi screen siap untuk produksi.

a. PERSIAPAN SCREEN 

Ambil screen baru atau screen bekas pakai produksi:

• • SCREEN BARU

Screnen baru dipasang ring untuk proses rounding. Kemudian screen dipanaskan beberapa sa’at dengan temperatur 150⁰C selama 1 jam

• • SCREEN BEKAS

Pabrik printing rotary dipaksa untuk menghapus screen mereka karena tingginya biaya screen rotary bahan nikel baru.

b. PROSES STRIPPING ROTARY SCREEN

Kebutuhan rotary screen yang tinggi dan harga yang semakin mahal maka perusahaan berusaha menggunakan ulang screen yang telah di gunakan. Namun proses stripping yang ramahlingkungan sangat peting.

Tujuan menggunakan rotary screen ulang sangat tinggi. Tentu proses ramah lingkungan, dapat memproses screen bekas dengan cepat dan screen bisa digunakan berkalikali misal diatas 10 kali tiap screen. Jenis proses inilah yang pertimbangan sekarang ini.

• • STRIPPING MENGGUNAKAN ZAT KIMIA

Stripping menggunakan zat kimia asam kuat stripper merusak lapisan nikel rotary screen dan mengubah ukuran lubang menjadi lebih besar. Untuk motif emboss dan denim tidak boleh menggunakan lubang halus screen yang sudah tidak seragam dan lubangnya yang sudah membesar.

Dengan stripping kimia, penggunaan rotary screen rata-rata hanya bisa 3 kali saja. Bahan screennya juga getas dan bekas tekukan tidak bisa kembali. Rotary screen berbahan nikel stripping menggunakan obat kimia lebih cepat terkikis, tipis dan menjadi etas.

Besar lubang screen yang tidak seragam tentu ukuran printing areanya menjadi berubah juga.  Jadi, untuk printing raster, embos tidak mungkin menggunakan screen bekas hasil stripping dari bahan kimia.

Cara ini juga tidak layak untuk proses stripping screen karena tidak ramah lingkungan.

• • MEMBAKAR DENGAN LASER

Di Eropa, metode utama stripping adalah membakar emulsi dengan laser. Membandingkan striping laser dengan stripping kimia, masih mahal tetapi dapat menghemat biaya dalam membeli screen baru.

• • WATERJET

Sebuah perusahaan Jerman Nova Intertech Co. LTD memperkenalkan Teknologi baru,. Menggunakan tekanan air tinggi, sampai sekitar 3000 Bar, untuk membersihkan lapisan emulsi screen bekas.

Membuat lubang nozel khusus, Melapisi nozel dengan bahan batu alam yang sangat keras tahan gesekan air bertekanan tinggi. Semprotan air tersebut untuk menghapus foto emulsi dari screen berbahan nikel tanpa merusak permukaan nikel.

Water jet adalah satu-satunya mesin yang sepenuhnya bebas polusi untuk proses stripping screen. Kesadahan air harus baik untuk mengurangi kerusakan lubang nozel namun pemakaian air sedikit. Air yang mempunyai kandungan logam tinggin akan cepat merusak nozel dan jalur air bertekanan.

Bila penggunaan rotary screen saat produksi lebih berhati-hati maka kerusakan karena pemakaian akan terhindari. Setelah proses stripping menggunakan mesin stripping water jet, pemakaian rotary screen bekas lebih tahan lama.

Dengan demikian akan menghemat pemakaian rotary screen baru dengan kualitas printing lebih baik dari pada menggunakan stripping bahan kimia.

Menyemprotkan air bertekana tinggi 2000 Bar ke seluruh permukaan screen adalah salah satu cara merontokan lapisan emulsi rotary screen. Menyemprotkan 3 nozel ke satu tempat permukaan rotary screen.

Dengan memutar screen maka seluruh permukaan screen kena semprotan. Gerakan nozel bolak balik maka 3 nozel menyemprotkan 2 kali kepermukaan screen.

Setelah berhenti, periksa hasil stripping terlebih dahulu, jika ada yang tidak bersih karena nozel mampet. Bersihkan lubang nozel dan proses ulang screen tersebut. Kemudian mengeluarkan screen dari mesin Stripng dan membilasnya. Kemudian keringkan dengan cara memasukan screen kedalam mesin pengering. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

    c. COATING MENGGUNAKAN ROTARY SCREEN COATING MACHINE 

Mesin yang terpasang ukuran repeat 640mm dan panjang bisa 2600mm.Rorary screens coating machines adalan mesin untuk melapisi emolsi kepermukaan rotary screen.

Lapisan film emolsi yang sangat tipis dan rata dari ujung screen atas sampai bawah. Jarak 25 mm dari ujung rotary screen kanan dan kiri tidak boleh kena emolsi.

Kedua ujung rotary screen itu untuk memasang / melekatkan endring. Untuk mengatur tebal tipis lapisan emolsi dengan cara mengatur kecepatan kecepatan alat pelapis emolsi. Gerakan dari atas turun kebawah.

PEMBUATAN EMOLSI SIAP PAKAI 

Photo Emolsi ( Textile Engraving chemical of rotary printing ).

Mencampur dan mengaduk Emulsi dengan sensitizer sehari sebelum menggunakannya. Kemudian meletakan campuran emolsi semalaman ketempat yang dingin dan kering.

Untuk mendapatkan hasil lapisan yang rata dan ketebalan yang seragam, ambil emulsi merah atau biru 1 Kg dan ambil juga sensitizer 50 gram. Mengaduk bersama untuk beberapa lama hingga warna emulsi berubah hijau terang merata.

Viscositas emulsi dapat berubah dengan menambahkan air aquades. Ketebalan tergantung mesh screen dan teknik coating. Saring emulsinya dengan monel T95 dan tutup selama 1 jam. Tempatkan pada ruang yang dingin dan gelap dengan demikian gelembung udara akan menghilang.

    d. ROTARY SCREEN – ACCLIMATIZER 

Kapasitas mesin ini untuk 9 rotary creen dengan repeat 64mm, panjang screen 260mm. Operasional temperatur 20⁰C – 40⁰C lengkapi AC (Unit pendingin udara) dan penukar panas listrik. Sirkulasi udara panas / dingin merata keseluruh ruangan.

Kontrol temperatur dan timer mengatur perpindahan proses dingin dan panas. Memasukan Rotary screen hasil coating ke Acclimatizer / drier units kira kira memakan waktu total 45 menit.

    e. ROTARY SCREEN ENGRAVER DAN EXPOSSURE 

Hasil dari coating screen proses menggunakan Acclimatizer / Dryer units. Kemudian melanjutkan proses engraver menggunakan mesin Inkjet engraver atau DLE Engraver. Mentranfer file gambar ke Inkjet atau DLE Engraver.

Rotary Screen Engraver disini menggunakan 2 jenis Mesin Engraver.

• • INKJET ENGRAVER 

Cara kerja mesin ini adalah dengan menyemprotkan tinta ke permukaan rotary screen yang sudah di coating. Penyemprotan menngunakan head tinta berupa motif. Jarak semprot kira-kira 2 mm sihingga motif tidak pecah.

Satu rotary screen untuk satu warna atau 2 screen untuk 1 warna, terutama blok dan emboss. Setelah selesai, menyinari dngan sinar UV untuk mengeringkan lapisan emulsi yang tidak tertutup tinta.

Yang tertutup tinta tidak akan mengering sehingga sa’at proses pencucian akan lepas. Yang tidak ada lapisan coating berarti berlubang sesuai ukuran mess screen.

• • DLE ENGRAVER 

Mesin ini berfungsi untuk mentransfer file gambar ke permukaan rotary screen menggunakan sinar UV. Sinar UV membentuk motif yang menyinari permukaan rotary screen hasil coating.

Memasang rotary screen hasil coating ke mesin DLE Engraver. Motif berwarna hitam berarti tidak tersinari dan yang tersinari akan mengeras. Proses ini cukup sekali jalan karena sa’at jalan sudah langsung menyinari.

Kemudian mencucinya dengan cara menyemprotkan kepermukaan screen dengan tekanan tinggi tapi halus dan lembut. Hasilnya berupa motif meskipun belum mengeras.

      f. ROTARY SCREEN DEVELOPING SCREEN 

Merendam rotary screen hasil expose ke dalam bak air bersih sekitar 5menit, agar emulsi yag tidak kena sinar jadi mekar. Kemudian memasukan Rotary screen ke developing machine.

Lapisan emolsi yang kena sinar mengeras dan tidak akan rontok proses pencucian menggunakan developing machine. Emolsi yang tidak kena sinar akan rontok dan lubang terbuka penuh sesuai ukuran mess.

Semprotan type kipas dan pompa air bertekanan tinggi. Lubang semprotan terletak dari luar dan dari dalam rotary screen yang memungkinkan pencucian rotary screen secara menyeluruh dan merata.

Rotary screen menumpang 2 buah sikat lembut yang berputar searah sehingga pada sa’at penyemprotan rotary screen ikut berputan dan pergerakan naik turun arah panjang screen.

Periksa hasil cucian dengan memberikan penerangan dari dalam rotary screen dan jika ada yang mampet bisa menyemprotnya dengancara manual.

    g. ROTARY SCREEN – DRYER / POLIMERIZZER 

Mesin ini dilengkapi dengan control tempertur dan waktu. Kapasitas bisa mencapai maksimum 9 screen dengan repeat 640 mm. Opersional temperatur mesin 150⁰C selama 2 jam.

Hasil cucian dari mesin Rotary screen developing harus memasang end spring pada kedua ujung screen terlebih dahulu.  Kemudian masukan rotary screen untuk dipanaskan menggunakan mesin polymerizer.

Atur waktu dan temperatur operasionalnya. Jalankan mesin dengan sirkulasi udara panas dari bawah ke atas terus menerus sampai selesai proses. Dengan demikian udara panas akan mengenai selurun rotary screen secara merata.

Hasilnya, emulsi akan matang dengan kekuatan emulsi yang sama keseluruh lingkaran screen. Operator bisa melihat kerataan dan kematang emulsi dengan melihat kerataan warna screen. Setelah selesai, keluarkan rotary screen guna untuk proses pemasangan Endring.

     h. ENDRING GLUEING MACHINE

Mesin ini terdidri dari beberapa alat seperti: penjepit endring kana kiri, heater kanan kiri, contol temperatu dan timer. Bagian tengah ada 2 penyangga screen dan posisi center. Guna untuk meletakan rotary screen dari hasil proses polymerizzer.

Menjepit dua endring posisi kanan dan kiri yang sudah ada noknya. Nok ini lurus sekali antara kanan dan kiri agar sa’at proses produksi printing , screen tidak mlintir. Mengolesi dengan lem araldite endring bagian luar, kumudian mendorong kearah rotary screen sampai masuk kedalam screen lebih kurang 25mm.

Atur temperaturn control dan timernya dan nyakan heaternya. Jika sudah waktunya, heater stop yang menandakan proses pasang endring selsai. Biarkan beberapa sa’at sampai dingin dan kering.

Beberapa jam kemudian rotary screen siap untuk proses produksi. Namun sebelum menggunakan, cek lagi hasil engraver dengan alat rotary screen inspection. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

    3. PERSIAPAN DAPUR OBAT ( COLOR KITCHEN ) 

Penunjang persiapan dapur obat terdiri dari beberapa bagian seperti, laboratorim printing ( color matching ), Reseper, Pembuatan thickener, timbang, mixer dan meja mini printing.

a. LABORATORIUM PRINTING 

Laboratorium printing menyiapkan resep warna-warna yang ada pada motif tersebut dengan skala kecil. Pencarian warna menggunakan computer color maching, kemudian mengetest pada lembaran kain, bila kurang pas bisa menggunakan koreksi computer color maching.

Bisa juga menggunakan data color bank hasil produksi. Printing ke kain dengan skala laboratorium menggunakan mesin mini printing dengan plankan screen. Menyamakan ukuran mesh screen dengan mesh rotary screen untuk proses produksi printing.

Setingan mini printing ini sudah sama dengan mesin printing rotary. Bila sudah sesuai dengan warna permintaan buyer maka Color Kichen membuat resep dari laboratorium dengan skala produksi.

b. COLOR KITCHEN 

Color kichen atau dapur obat, menyiapkan pasta warna dengan skala produksi berdasarkan resep warna dari laboratorium. Langkah-langkanya sebagai berikut: Tentukan jenis proses reaktif, pigment, disperse.

• • Baca map produksi dan lihat panjang kain yang akan diproduksi
  • Lihat screen area masing-masing warna
  • Siapkan binder atau aljinat dan atau sintetik teckener untuk pembuatan pasta warna
  • Hitung pemakaian setiap warna dan pastanya
  • Timbang semua kebutuhan untuk pembuatan sampai jadi Pasta warna
  • Aduk / mixer semua campuran abat warna yang dibutuhkan sampai rata dan homogen untuk produksi
  • Kapasitas setiap pembuatan pasta warna hanya 100 kg maka pada warna yang sama harus di oplos terlebih dahulu sebelum dikirim ke proses produksi.
  • Test pasta warna yang telah selesai dibuat dengan menggunakan mini printing. Mini printing ini sudah di stel hasil test warna mini printing sama denga mesin printing untuk skala produksi.
  • Perbaiki bila hasil test belum sesuai yang di buat dari laboratorium.
  • Pasta warna siap dikirim ke mesin produksi printing.

Dibagian dapur obat melakukan hal sama untuk design-desgn berikutnya. Pembuatan pasta dengan jumlah banyak, sedang setiap pembuatan pasta warna, Pembuatan warana tidak semua warna bisa sekaligus karena kapasitas tong hanya 100kg.

Bisa lebih dari 1 kali maka hasil pembuatan warna pertama dan berikutnya harus mengaduk lagi sampai homogen. Agar pasta warna antara pembuatan pertama dan seterusnya hasilnya tetap sama. Mengirim pasta warna yang sudah siap ke bagian proses printing.

 

 

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

   4. PERSIAPAN KAIN KATUN PFP 

Persiapan kain untuk proses printing adalah kain yang sudah PFP. Bagian persiapan menyiapkan kain untuk produksi printing maupun produksi dyeing. Namun tidak semua perusahaan persiapan PFP yang menyiapkan bagian persiapan tapi masuk ke bagian finishing. Hal ini dikarenakan proses finishing menggunakan mesin yang sama ( mesin stenter ). JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

V. PROSES PRINTING REAKTIF DI KAIN KATUN DAN LAIN JUAL KUALITAS TERBAIK DI TANJUNGPINANG

MENGGUNAKAN ROTARY SCREEN PRINTING MACHINE

Mesin Printing Rotary Screen adalah mesin mencetak motif / design ke lembar kain dengan cara mentransfer pasta warna menggunakan rotary screen. Memasukan pasta warna ke dalam rotary screen menggunakan pompa

Kemudian magnet rod menekan pasta warna ke permukaan kain dan pasta mengalir ke serat kain berupa motif. Magnet tidak tetap menarik  magnet rod dengan mengatur kekuatatan tarik magnet dari angka 0 -100. Magnet rod menggelinding mengikuti kecepatan blanket.

Mesin textile printing seri CAIDIE Jilong adalah jenis printing rotary screen printing open bearing dengan menggunakan squeegee Magnet. Mesin ini terkenal dengan akurasi yang tinggi yaitu 0.1mm dengan kecepatan 80 m/menit. Meskipun mesin berjalan dengan kecepatan maksimum mesin namun posis gambar tidak pindah dari area motifnya. Kualitas gambar cukup bagus yaitu ketembusan warna pada permukaan kain rata dan tanpa misprint.

Toko Kain Murah Jababeka sebagai distributor mendapat keuntungan mendapatkan kualitas printing bagus dengan kerataan dan ketajaman gambar. Perusahaan pembuat mesin rotary printing Jilong Type CAIDIE inintelah memproduksi ribuan mesin tersebar selurug Dunia. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

Mesin printing ini terdiri dari beberapa bagian sebagai berikut:

1. INFEED

Menyiapkan dan meletakan kain produksi printing berupa gulungan batcher ke posisi fabric-Entry.  Meletakan gulungan kain rol batcher harus harus lurus dengan motif, tengah kain harus sejajar dengan tengah motif rotary screen.

Kain katun rayon, kain katun modal dan kain microfiber putih siap print masuk melalui penegang, rol penarik, cloth guider, sikat debu dan centering.

   2. PRINTING AREA

Memasuki unit printing, kain untuk produksi printing melewati plat lengkung heater, slat expander bar dan rol press. Meletakanan rotary screen sedemikian berdasarkan urutan warna. Mencetak motif / gambar kekain dengan cara mentransfer pasta warna menggunakan rotary screen.

Kemudian menekannya pasta warana tersebut menggunakan magnet rod menembus serat kain yang menempel blanket.  Maknet tidak permanen menarik magnet rod dengan kekuatan magnet sesuai tingkat ketembusan pasta warna ke serat kain.

Ukuran magnet rod / batang magnet menyesuaikan tingkat kehalusan gambar. Masukan ke dalan rotary screen menggunakan batang rakel. Pompa pasta harus on dan harus posisi otomatis, level control pasta warna harus terpasang pada ketinggian squeegee rol logam.

Posisi Repeat gear set tertera angka dari 1 – 15. Untuk mendapatkan nomor posisi screen pada posisi masing –masing. Titik atas dudukan screen tanda pemasangan posisi screen, angka satu harus terletak tanda tersebut.

Kemudian tombol home maka repeat gear akan berputar dan berhenti pada tempat screen itu terpasang. Lakukan ini ke semua posisi yang digunakan. Nomor posisi screen adalah nomor setingan. Posisi nomor sudah pada tempatnya namun masih perlu memastikan lagi.

Mungkin perlu menggeser kiri dan kanan, maju dan mundur. Seting juga arah harisontal dan diagonal sehingga benar-benar gambar sudah pada rumah gambar masing-masing.

Pastikan rotary screen turun dan rol magnet sudah aktif kemudian baru adjust / setting sedikit gambar yang kurang pas. Lakukan untuk semua posisi rumah gambar sambil persiapan produksi dengan kecepatan maksimal 80 m / menit

    3. DRYER

Kemudian Kain printing yang masih basah masuk keruang dryer dengan perantara conveyor belt. Kain printing dalam dryer 3 kali putaran dan plaiter menarik keluar. Pastikan keluar dari ruang dryer kain rayon, kain katun, kain microfiber dan semua jenis kain sudah kering dan tidak ada lipatan.

Atur panas ruang dryer dengan menggunakan temperatur control yang menggerakan triway valve untuk buka tutup aliran oli panas. Standard seting temperatur adalah kain keluar dari dalam dryer kering pada kecepatan maksimal

4. PLAITER

 

Plaiter untuk menarik kain keluar dari dryer dengan kecepatan sama dengan kecepatan conveyor. Keseimbangan kecepatan conveyor dan plaiter mengikuti kecepatan blanket, perbedaan speed 20% pengaturan ada pada dancing rol.

Kain turun masuk ke lori dengan ayunan sehingga membentuk susunan lipatan kain.Hasil printing proses warna reaktif  langsung proses fiksasi menggunakan mesin steamer.

Rotary Screen Printing Jilong Type TAIDIE menggunakan teknologi control PLC SIEMEN yang lebih stabil. Pengopersian menggunakan layar sentuh. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

 

Bembaca juga :

MESIN PRINTING KAIN TEXTILE JILONG 0812 9434 564

 

VI. PROSES FIKSASI PRINTING REAKTIF DI KAIN KATUN RAYON MENGGUNAKAN MESIN STEAMER

Mesin steamer ini adalah mesin untuk fiksasi proses Raktif, disperse dan pigment. Mesin Steamer BEIFA ini menggunakan dua sumber panas yaitu panas uap dan panas oli. Uap langsung untuk Fiksasi printing warna reaktif jenis kain katun dan rayon.

Fiksasi printing warna pigment untuk jenis kain katun, kain rayon viscose, CVC, TC, Katun Modal, Microfiber atau polymicro dll menggunakan sumber panas oli. Printing pigmen pasta warna hanya melekat pada permukaan kain.

Proses fiksasi printing disperse kain polyester menggunakan uap langsung + panas oli.

Semua jenis pewarna untuk proses printing membutuhkan proses fiksasi. Namu cara fiksasi masing-msaing jenis obat pewarna juga beda. Pewarna reaktif tidak bisa untuk jenis kain polyester dan pewarna disperse tidak cocok buak kain katun rayon. Namun pewarna pigmen bisa untuk kedua jenis kain tersebut.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

1. PROSES FIKSASI KAIN RAYON DAN KAIN KATUN PRINTING REAKTIF

Memanaska ruang steamer menggunakan uap langsung dan uap tidak langsung. Fiksasi kain printing reaktif, membutuhka temperatur 102 ⁰C dengan pemakaian uap 900-1300 Kg per jam.

Memanaskan ruang steamer kapasitas 420 meter bila menggunakan uap langsung membutuhkan waktu yang cukup lama. Bisa memakan waktu 6 – 8 jam. Untuk mengatasi hal tersebut pemanasan awal membutuhkan panas dari oli. Karena panas oli dari Oil Boiler 230 – 250 ⁰C.

Untuk mencapai temperatur 102 ⁰C dengan seting temperatur 130 ⁰C. Setelah mencapai temperatur 130 ⁰C mulai membuka jalur uap langsung dan tidak langsung. Temperatur ruangan akan turun lebih kecil dari 102 ⁰C.

Setelah naik kembali dan mencapai temperatur 102 ⁰C, temperatur control seting  0 ⁰C agar three way valve menutup. Tunggu kira-kira 30 menit sampai temperatur stabil pada angka 102 ⁰C.

Uap tidak langsung untuk pemanas diding bagian atas, tempat kain masuk dan kain keluar. Dengan demikian tidak terjadi tetesan air dari mencairnya uap karena uap tidak sempat mencair dengan adanya pipa pengering dari uap tidak langsung.

Uap langsung untuk proses fiksasi proses reaktif  yaitu uap masuk keserat kain membuat zat warna reaksi menyatu dengan serat kain. Kelembaban yang tinggi membuat proses fiksasi lebih sempurna. Hampir semua zat warna menyatu dengan serat kain.

Mesin steamer bisa proses fiksasi setelah temperatur mencapai 102⁰C dan tekanan uap minimal 2.5 Bar. Proses fiksasi dibutuhkan waktu 7 – 8 menit dalam ruang steamer. Kain rayon dan kain katun printing reaktif yang keluar dari steamer seharusnya terasa lembab, menandakan proses sudah benar.

2. FIKSASI PRINTING WARNA PIGMENT 

Pada proses printing pigment menggunakan mesin Steamer ini. Dengan meniupkan udara panas pada temperatur 160 ⁰C dan menyirkulasi udara pansa tersebut agar panasnya merata.  Waktu proses fiksasi dalam ruang steamer antara 5 – 6menit

3. FIKSASI PRINTING WARNA DISPERSE 

Lain lagi proses printing disperse pada kain jenis polyester. Proses disperse menggunakan mesin yang sama tetapi butuh temperatur lebih tinggi yaitu antara 175 – 185 ⁰C. Konsumsi panas oli 200.000Kcal / jam dan konsumsi uap langsung 200 Kg/jam agar kain tidak kaku. Membutuhkan aktu proses fiksasi dalam ruangan steamer antara 10 – 12 menit.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

Baca juga:

PROSES FIKSASI WARNA REAKTIF DI KAIN RAYON PRINTING

 

VII. PROSES DYEING WARNA REAKTIF KAIN KATUN DAN KAIN RAYON PROSES CELUP CPB

Ada 2 proses Dyeing yaitu Dyeing proses CPB reactif dan Dyeing disperse Jet Dyeing. Saya akan menulis proses singkat kusus dyeing CPB sebagai berikut.

Proses celup warna reaktif  kain katun dan kain rayon menggunakan mesin CPB Kusters Proses dyeing CPB adalah proses paling singkat. Tetapi membuutuhkan waktu fiksasi antara 6 – 24 Jam dengan cara memutar gulungan kain dyeing batcher pada putaran 8 rpm. Bila proses celup CPB ini jalan terus menerus, waktu fiksasi tersebut bukan menjadi kendala.

Tetapi proses celup yang singkat bisa menghasilkan produksi lebih banyak bila kita bandingkan proses lainnya. Proses celup reaktif  ini menggunakan mesin Cold Pad Batch ( CPB ) hight technology padder Kusters Jerman.

Mesin ini menggunakan 2 swimming rol padder karet lembut. Hight Technolgy swimming rol ini menggunakan dua tekanan yaitu tekanan hydrolik dan tekanan pneumatic. Dengan menggunakan rol swimming rol dan ada tekanan dari tengah rol membuat hasil pick up bisa sampai 65%.

Tekanan paddernya lebih stabil karena padder dan control paddernya bagus. Bisa mengatur pick up kiri-tengah-kanan hingga menghasikan tekanan yang merata. Dengan demikian tidak akan ada perbedaan warna dalam satu proses.

Poses yang sangat ringkas, efisien dan zat warna tidak ada yang terbuang. Kecuali pada akir proses, ada sisa setinggi setengah rol bawah kira-kira 5 -10 liter saja. Resiko gagal  sangat kecil karena proses pendek dan langsung menggulung ke beacher.

Proses terdiri dari dua campuran cairan yaitu zat warna ditambah obat bantunya dan cairan alkali. Dossing pump mengatur perbandingan pemakaian Zat warna dengan alkali 4 : 1 secara merata.

Campuran kedua cairan itu tidak boleh terlalu lama tercampur. Hal ini bisa menimbulkan perbedaan warna alias belang karena sudah bereaksi terlebih dahulu sebelum proses produksi. Jadi kapasitas obat pewarna ini hanya beberapa liter saja dan langsung kebawa kain katun atau kain rayon secara terus menerus.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

FIKSASI

Proses sangat sederhana tapi hasilnya luarbiasa. Kain dari batcher masuk kebak obat dan memeras dengan padder. Kain celupan tidak boleh ada lipatan kemudian menggulungnya ke batcher. Kemudian membungkusnya dengan plastik dengan rapat dan tidak boleh ada bocoran udara yang masuk.

Lalu memutar kain gulungan tersebut dengan putaran 8 rpm selama 6 – 24 jam. Setelah cukup waktu fiksasi, maka kain hasil celupan dari proses CPB bisa proses cuci.

Prosesnya singkat,Cepat, resiko kecil,produksi banyak, kualitas hasil maksimal.  Biaya proses jadi lebih murah dan harga jual Kain Katun atau Kain Rayon polosan juga termurah. Biaya prosesnya paling murah, dari pada proses dengan cara celup lainnya.

Baca juga :

DYEING PROCESS IN TEXTILE INDUSTRI WITH CPB

 

VIII. WASHING MACHINE AFTER PRINTING DAN DYEING KAIN KATUN DAN RAYON

Ada beberapa cara proses washing after print dan ada beberapa model washing dyeing  seperti : Open-width Washing Machine for Fabric After Printing dan mesin cuci haspel.

Proses cuci setelah printing maupun dyeing, pada pinsipnya sama yaitu mencuci kain setelah proses fiksasi sehingga semua kotoran yang tidak terfiksasi bersih. Kalau cucian bersih maka tidak terjadi lunturan lagi.

 

MENGGUNAKAN MESIN LMH 634 JIANGSU JIANYE MACHINERY MANUFACTURING CO, LTD

Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufacturing menggunakan teknologi terkini dan tensionless. Mesin ini bisa produksi dengan dua kain bertumpuk hasilnya bersih dan tidak saling melunturi.

Meskipun cucian kain printing reaktif dengan warna tua dan muda atau printingan dan dyeing mencuci dengan menumpuk 2 lapis, hasil cucian tetap bersih. Dengan tumpukan 2 layer mesin tetap jalan dengan speed 80 m/menit.

Washing Machine ini di rancang hemat energy dan jalannya kain tidak mengular atau timbul lipatan. Cukup menggunakan 4 operator untuk penggantian kain masuk dan kain keluar dari mesin cuci.

Mesin ini sangat luarbiasa karena hasil cucian sama dengan kecepatan 160 m / menit. Layar sentuh membuat operator mudah mengoperasikannya dan semua control terlihat operator bisa melihatnya. Layar sentuh ini dapat menunjukan semua permasalahan yang ada pada mesin washinh ini.

Penangannya lebih cepat dan mudah tanpa menghabiskan waktu untuk mencari-cari penyebabnya. Misal kain terlalu kendor dan membelit terus atau terlalu tegang maka letak tempat membuat kain itu kendor operator dapat melihat dengan jelas.

Mengatasi problem cepat, down time lebih pendek dan produksi bisa jalan sesuai target. Dengan segala penghematan ini maka harga jual produk bisa lebih bersaing dan waktu proses lebih cepat.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

PROSES WASHING 

Washing Machine After Printing jenis LMH 634 Jiangsu Jianye Macinery Manufaturing CO, LTD open width di rancang untuk mencuci kain printing reaktif atau dyeing. Tensionless open width print washer memungkinkan mencuci bahan yang paling tipis dan halus. Dengan minim tegangan membuat kain rayon tidak putus meskipun kain tersebut tipis dan halus.

Washing machine after printing  LMH 634 buatan Jiangsu Jianye Machinery ini untuk mencuci kain rajut katun, kain rayon viscose, printing reaktif dan dyeing sangat bersih meskipun mesin beroperasi dengan kecepatan 80 m/ menit 2 layer kain menempel

Hasil proses fiksasi dari mesin steamer sudah layak cuci. Proses pencucian menggunakan washing after printing machine. Kain printing reaktif tidak boleh kena air panas sebelum sisa pasta warna bersih. Memanaskan kain yang lunturan warnanya masih pekat bila bisa masuk keserat kain lagi seperti proses celup.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

BAGIAN WASHING DAN FUGSINYA UNTUK PROSES KAIN RAYON DAN KATUN MOTIF:

Perancang Washing Machine after Printing LMH 634 cukup baik. Bisa menghasikan cucian bersih walau dengan 2 layer dan speed 80 m/menit. Mesin ini terdiri dari 2 bagian washing.

1. BAGIAN PERTAMA SEBAGAI BERIKUT : 

a. INFEED

Bagian ini terdiri dari 2 set penegang kain dan 2 set cloth guider. Dengan2 cloth guider eganagan kain satu dan kedua tetap sama dan kedua kain melekat bersama dan rata.

b. PEMBASAH

Kain dari infeed masuk bak pembasah dengan beberapa rol terendam air dan tidak kerendam air. Kain printing dan dyeing warna reaktif  terlebih dahulu masuk ke bak pembasah dan kain yang masih sangat kotor. Bak pembasah harus menggunakan air dingin.

c. AIRING

Proses airing dengan beberapa rol tanpa menggunakan air. Banyaknya rol membuat waktu proses airing cukup untuk oksigen masuk keserat kain. Tujuannya untuk memudahkan melepaskan pasta warna atau zat warna yang tidak terfiksasi.

d. DRUM SPRAY WASHING 1

Setelah proses airing kain rayon atau kain katun melewati drum spryer menggunakan air dingi. Semprotan air dari auto filter dari tekanan pompa putaran 1450 rpm berkapasitas 120 Ton / Jam mengguyur keseluruh kain. Dengan siraman air yang besar membuat zat warna yang tidak terfiksasi rontok.

Semprotan air tekanan tinggi mengalir lewat lubang nozel dan plat/ damper memantulkan berbentuk bilah air. Pantulai air bertekanan rendah dengan jumlah air besar mengalir ke kain yang berada pada drum spray washing.

e. WASHING BOX 1, 2 dan 3

Washing box pertama mengunakan air dingin. Berikutnya kain masuk ke washing box ke 2 dengan temperatur 50 ⁰C kemudian masuk ke washing box ke 3 menggunakan temperatur 70 ⁰C. Menyemprotkan air bersih sebelum masuk ke padder pada bagian washing box pertama sampai ke washing box ke 3

f. SOAPING STEAMER

Memasukan uap langsung ke air dalam ruangan soaping steamer bagian conveyor bawah pada  temperatur 80 ⁰C – 90 ⁰C. Memompa air sabun dari ruang soaping steamer bertekanan tinggi dengan kapasitas 120Ton/jam. Aliran air dari pompa keluar dari nozel dan membentur damper yang ada, kemudian mengalir berupa alirah bilah air / water balde.

Dengan demikian keberadaan air clean auto filter berkurang. Sehingga air sabun dari soaping steamer mengalir ke ruang clean auto filter. Hal ini membuat air sabun akan sirkulasi terus menerus.

Semprotan air sabun panas mengalir melalui 11 nozel berjajar sepanjang 3 bak. Semprotan air sabun panas menghujani tumpukan kain yang berada pada net conveyoy bagian atas.

Serat kain woven printing yang keras dan kerapatan tinggi terbuka dan menjadi rilek.

Kain dari net conveyor atas turun ke net conveyor bagian bawah. Air sabun panas merendam Net Conveyor bawah membuat kain lebih relek dan menjadi lebih bersih.

Level air sampai menyentuh net conveyor atas bagian paling bawahnya. Sehingga kain mentok bagian bawah net conveyor yang membuat kain tidak bisa gergerak bebas dan tetap lurus mengikuti gerakan conveyor.

Perlu waktu proses steaming dan perendaman sekitan 12 – 20 menit berjalan menggunakan net conveyor. Dengan demikian membuat kain rilek dan tidak susut. Semprotan air menggunakan lubang nozel lebih besar dengan resiko penyumbatan minimum dari pada menggunakan cara nozel tradisional. Bahkan mencuci tanpa merusak kain yang paling halus. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

2. WASHING BAGIAN KE DUA SEBAGAI BERIKUT:

a. DRUM SPRAY WASHING 2

Prisip kerjanya sama dengan drum spray washing pertama. Perbedaannya Drum spryer ke dua ini menggunakan air panas 70 ⁰C. Kain yang masuk ke drum spray washing ke 2 ini sudah bersih dari pasta wana dan zat bantu lainya.

Melepaskan zat warna yang tidak terfiksasi dengan cara mencuci menggunakan air panas. Dengan guyuran air dari semprotan yang besar dan temperatur 70 ⁰C maka zat warna tersebut akan terlepas. Meskipun belum tentu semuanya terlepas. Maka akan meneruskan proses cucian berikutnya.

b. WASHING BOX 4,5 DAN 6

Seting temperatur 60 ⁰C pada washing box ke 4.  Wahing box ke 5 menggunakan temperatur 50 ⁰C. Proses pembilasan menggunkan air bersih dan dingin. Washing 6 untuk proses pembilasan.

Air bersih masuk ke washing box ke 6  mengalirkan air dingin mengarah sebelum padder. Kain rayon atau kain katun printing dan dyeing menjadi bersih. Hanya warna yang sudah terfiksasi dan menyatu dengan serat kain saja yang masih tertinggan dan menyatu dengan serat kain.

Keluar dari washing after printing ini sudah bersih dan sudah tidak akan luntur lagi. Sudah layak untuk proses selanjutnya yaitu proses finishing.

c. CYLINDER DRYER

Alat pengering kain ini menggunakan Cylinder dryer berlapis teplon. Tujuan agar kotoran tidak ada yang menempel / melekat ke cylinder dryer tersebut. 24 Cylinder dryer dengan diameter lebih besar dari umumnya membuat kain jadi kering.

d. PLAITER

Dari Cylinder dryer masuk ke 2 buah plaiter untuk memisahkan kain agar menumpuk menjadi dua lori terpisah melalui dua plaiter. Jadi keluar dari proses cucian kain sudah kering.

WASHING AFTER PRINTING MACHINE MESIN HEMAT ENERGY 

Karena semua bak system tertutup maka tidak ada uap panas yang terbuang sia-sia dan buangan air kotor bekas cucian dari overflow masuk ekonomiser / heat exchanger. Air bersih sebelum  masuk ke heat exchanger dan di alirkan kepemakaian yg panasnya bisa mencapai 60 ⁰c – 70 ⁰C.

Air dari drum spray washer masuk ke drum filter system to clean the water dan di pompa  semprotkan kembali. Begitu juga air dari soap steamer dan Air drum spray washing setelah steamer. Air di dalam washer box, soap steamer bersih dari debu bulu kain.

Semua pergerakan  pengoperasian mesin di jalankan menggunakan PLC. Untuk setingan mesin semua dari touch screen. Hal ini sangat memudahkan baik pengoperasian juga melihat problem washing macine after printing. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564

Baca juga:

WASHING MACHINE AFTER PRINTING LMH 634 HUB 0812 9434 564

 

IX. PROSES FINISHING KAIN KATUN DAN KAIN RAYON

Proses finishing adala proses untuk mendapakan efek lembut geloyor, empuk tidak kering patah-patah, berisi dan efek mengkilap. Tiap jenis kain mempunyai perbedaan karakter. Serat kain lurus, tidak melengkung atau miring.

Proses finishing pada kain katun dan kain rayon adalah memasukan resin finish ke serat kain dengan cara merendam dan mengepres kain tersebut. Jenis obat Resin finish banyak seperti pelembut, menambah efek tebal tetapi tidak kaku, pembasah untuk membantu penyerapan , water prob dan lain-lain.

Pada proses resin finish umumnya menggunakan mesin Stenter. Proses heat set, proses backing, proses finishing menggunakan mesin stenter jenis mesin kontinyu. Proses finishing printing dan dyeing menggunaan mesin Stenter.

Ada dua cara finishing yang kita kenal yaitu proses finishing chemical dan finishinh mekanis

1. PROSES FINISHING CHEMICAL KAIN KATUN DAN RAYON MOTIF MENGGUNAKAN MESIN STENTER

Finishing cara Chemical.

• • Proses seting finish chemical membentuk polimerisasi resin terhadap bahan. Resin finish berupa: pelembut, penebal agar kain terasa berisi, lembut dan tidak terkesan getas.
  • Hasil proses finishing harus sempurna: lembut, berisi, tidak terkesan patah-patah, serat kain lusi dan pakan harus lurus. untuk meluruskan serat kain menggunakan mesin wet straightener.

• • Proses finishing kain rayon dengan kain katun berbeda. Karakter kain memang tidak sama. Kalau kain rayon harus lembut, lentur dan berisi. Kain katun halus tetapi sedikit kaku dan berisi. Jadi hasil finishing kain rayon dan katun pasti beda karena sifat dan asal bahan baku yang berbeda pula.

   2. PROSES FINISH MEKANIS MENAIKAN NILAI JUAL KAIN KATUN RAYON

MENGGUNAKAN MESIN CALENDER KUSTERS UNTUK KAIN WOVEN

Finishing cara mekanis.

Finishing mekanis adalah lanjutan dari proses finishing chemical. Tidak semua perusahaan mejalankan proses finishing secara mekanis. Finishing mekanis menggunakan mesin Sanforized dan Mesin Calender. Kedua mesin ini menghasikan efek yang berbeda.

Finishing mekanis menggunakan mesin Calender Kusters woven. Mesin ini menghasikan kualitas terbaik yaitu mendapat efek sebagai berikut:

• • Menghasilkan finishing Permukaan kain rata, halus dan berkilau dengan benang-benang pipih efek dari panas dan tekanan.
  • Permukaan kain rata namun tidak begitu berkilau, benang-benangnya pun tidak begitu pipih
  • Permukaan kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin, terasa lembab efek lilin dan berkilau

Untuk memperoleh permukaan kain rata, halus dan berkilau proses finishing bisa menggunakan mesin Calender Kusters. Mesin kalender umumnya terdiri atas satu rol lunak dan satu rol logam keras dan mengkilap.

Jumlah rol pada mesin calender bervariasi dari dua hingga tujuh buah. Pasangan rol logam ketemu rol lunak agar mendapatkan efek penyempurnaan yang bervariasi

Perusahaan mempunyai 2 jenis mesin Calender Kusters yaitu 2 rol dan 3 rol. Aliran oli panas dari mesin Thermal oil masuk kelubang tengah rol logam yang licin dan mengkilap. Diameter pemukaan rol logam lebih kecil dari pada rol lunak.

Efek hasil proses calender dapat bersifat sementara maupun tetap. Semua tergantung jenis proses-proses penyempurnaan sebelumnya dan jenis serat kain.

Gabungan finishing chemicak dan menkanis akan menghasikan efek kain yang lebih lembut, empuk, rata, licin dan berkilau.  Kalangan Textile sudah mengenal dan tidak meragukan lagi kualitas produksi dari perusahaan textile ternama ini. Harga murah dan kualitas tinggi.

Ini semua karena yang mengelola karyawan berpengalam dan professional dalam bidangnya. Mesin penunjangnya lengkap, sebagian menggunakan teknologi terkini dari Eropa dan Asia.

Baca juga:

PROSES FINISHING KAIN TEXTILE 0812 9434 564

 

X. PROSES INSPEKSI DAN ROLING 

Semua perusahaan mempunyai stardard inspeksi textile printing dan dyeing. Umumnya kriteria standard inspeksi itu mirip.  Semua hasil produksi harus melalui proses inspeksi untuk menentukan grading nya. Bila menemukan perbedaan warna sedikit saja, terutama warna area besar. Harus memisahkannya dan membedakan grade. Dengan demikian setiap pemotongan pola dan menjahitnya tidak akan belang.

Hasil inspeksi, yang tidak memenuhi syarat seperti kotor, kurang bersih, kurang penebal, kurang lembut jenis ini semua bisa proses ulang. Yang nggak bisa di proses ulang adalah kesalahan printing seperti melipat, cat habis, misprint kotor goresan, blobor dan lai lain.

Kesalah printing lebih dari 5%  dalam keseluruh proses, sudah membahayakan produsen textile. Dalam setiap motif terdiri dari beberapa seri. Bila dalam satu seri ada kekurangan atau kelebihan 3% saja, Buyer sudah tidak mau menerima kelebihan tersebut.

Padahal ini termasuk barang bagus tetapi kelebihan ini sudah dalam kategori kain jablak, termasuk suatu kerugian produksi. Kain yang Jablak inilah yang harus Toko Kain Murah Jababeka membelinya, Karena sudah ada penunjukan sebagai Distributor Kain Jablak.

Kain hasil inspeksi dalam bentuk rol-rolan kemudian membungkunya dengan plastic dan mengopennya. Membungkus dengan plastic untuk mencegah percikan air atau kotoran lain.

XI. KESIMPULAN PEMASARAN PRUDUK KAIN PRINTING DAN DYEING

“Kain Murah Jababeka “ sebagai distributor dan Toko Jual Kain Katun Motif Murah di Kota Tanjungpinang berupa rol seri, jablak dan meteran secara grosir maupun eceran. Menjual jenis kain katun dan rayon dengan kualitas yang sama.

Setelah memberikan gambaran proses produksi printing maupun dyeing dan finishing akan mengetahui kualitas produk yang kami jual. Dengan alur proses sudah bisa mengetahui kenapa bisa jual lebih murah. Murah bukan karena kualitas bahan maupun kain jelek tatapi mampu memproduksi kain printing, dyeing dan putihan lebih cepat, lebih banyak dan efisien.

Persaingan yang ketat bukan hanya dengan perusahaan dalam negeri tatapi juga dengan barang impor. Dengan keadaan sekarang inilah yang membuat perusahaan ini menerapkan efisiensi kedalam dan meningkatkan produktivitasnya.

Toko Kain Murah Jababeka tertarik untuk terlibat jual kain katun motif murah di Kota Tanjungpinang. Produk utama yang kami jual adalah jenis kain rayon, katun, microfiber dan katun modal. Pengalaman memproduksi jenis kain tersebut membuat perusahaanini ahli pada bidangnya.

Produk yang selalu stabil dan cenderung semakin baik terus. Perusahaan ini terlihat selalu berinovasi secara menyeluruh untuk lebih baik. Kami tetap memantau kualitas dan harga dipasaran textile agar pembeli tetap bisa bersaing dengan kompetitornya. Dengan demikian kami semua tetap bisa berbisnis sandang terus.

1. JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH MELAYANI GROSIR DAN ECEREAN DI TANJUNGPINANG

“Kain Murah Jababeka” adalah sebuah toko melayani jual kain katun rayon dan polosan murah dengan cara grosir maupun eceran di Kota Tanjungpinang dan seluruh Nusantara. Proses printing reaktif dan Dyeing reaktif seperti kain rayon motif, kain katun motif, kain katun dan rayon polos

 

Selain jual meteran, juga melayani jual jablak, rol seri untuk produksi partai besar mencetak langsung dari perusahaan besar dan ternama. Kami berada di Kawasan Industri Jababeka tempat perusahaan textile ternama dan besar ini berada.

Dengan pnjualan online dan offline tanpa perantara tetapi bisa menjangkau seluruh Nusantara membuat harga tetap masih murah yang bisa pembeli rasakan. Dengan layanan pembelian tanpa batas minimal membuat para pebisnis pakaian jadi rumahan maupun konveksi tetap masih bisa bersaing sampai jadi pakaian.

Pusat textle terbanyak berada di wilayah Jawa Barat dan Jawa Tengah. Dengan demikian luar wilayah tersebut tentu jauh dari wilayah produsen. Untuk mendapatkan kain printing dan dyeing harus melalui banyak distributor yang panjang. Sehingga pembeli sudah mendapat yang lebih mahal.

Dengan online inilah solusi masa kini. Tidak mudah untuk meterima Perubahan ini begitu saja, tapi kita harus merubah pola konvensional ke teknologi digital.

KAMI TIDAK MEMPUNYAI PERWAKILAN SETIAP DAERAH. Pengiriman barang dari Daerah Kawasan Industri Jababeka Cikarang kabupaten Bekasi.

   2. KAIN YANG KAMI JUAL MURAH DAN BERKUALITAS SEBAGAI BERIKUT:

1. 1. Jual kain grosir maupun eceran.
   2. Pemesanan kain rol serian
   3. Rol jablak dan meteran.
   4. Jumlah motif banyak, semua motif yang ada sisa produksinya ( untuk jablak dan meteran ).
   5. Motif selalu up-to-date, karena pabrik tidak pernah menyisakan kelebihan produksi maupun reject pada sa’at itu juga.
   6. Kain utama yang di jual kain katun dan rayon
   7. Dijamin kualitasnya.
   8. Hasil produksi yang sudah tidak diragukan lagi di kalangan penjualan dan pembeli bahan textile. Tanah Abang, Tegal Gubuk, Tasikmalaya, Bandung, Bali dan lainnya.
   9. Melayani online dan offline.
   10. Melanani pengiriman aman dan samapi tujuan seluruh Nusantara. Pengiriman dari Cikarang Kabupaten Bekasi.

Untuk Kain serian pelayanan penjualan hanya berdasarka pesanan pembeli. Kain Jablak adalah kain hasil produksi yang jumlah kombinasinya tidak mencukupi. Kain jablak adalah kelebihan produksi setelah inspeksi dan tidak bisa diserikan lagi, tetapi standard kualitas sama dengan yang serian.

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG. Banyak hal yang membuat kami bisa menjual lebih murah dari toko lainnya. Salah satunya adalah membeli dan mencetak langsung dari pabrik textile printing dan dyeing besar tanpa perantara.

Jadi pada intinya kami mengurangi biaya distribusi yang panjang dengan cara jual online langsung kepengguna seluruh wilayah Nusantara. Penjualan offline berada di Wilayah Kawasan Industri Jababeka Cikarang Kaupaten Bekasi.

 

Baca juga:

DISTRIBUTOR KAIN RAYON MOTIF DI KOTA BEKASI

 

JUAL KAIN KATUN MOTIF MURAH DI KOTA TANJUNGPINANG 0812 9434 564: TOKO KAIN MURAH JABABEKA Beralamat di Jln. Kancil 1 B 42 Cikarang Baru, Kel. Sertajaya, Kec. Cikarang Timur, Kabupaten Bekasi Jawa Barat Indonesia. Tentang Textile Sugeng 08129434564; Pengelola Toko : Aisya 089671578643